Двуокись углерода десорбция

Двуокись углерода извлекается из отходящих газов путем поглощения растворами моноэтаноламина (МЭА) с последующей регенерацией поглотителя при десорбции СО и сжижением ее при необходимости получения товарного продукта [52, 192]. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами МЭА показало высокую интенсивность их протекания в пенНых аппаратах. Так, коэффициент абсорбции, рассчитанный по разовой фазе, составляет (750—400)-Ю кг/(м -ч-Па), к. п. д. одной полки — 10—12% при степени карбонизации абсорбента 0,2— 0,42 моля СО2 на один моль МЭА. При десорбции К = 10— 20 м/ч к. п. д. = 25-40%. [c.281]

Вместе с сероводородом из потока газа может быть удалена также двуокись углерода изменяя продолжительность адсорбционного процесса, можно получить любую. заданную степень извлечения СО 2- В процессе совместной адсорбции газа от двуокиси углерода и сероводорода в первый период происходит полное удаление обоих компонентов, затем СО а вытесняется сероводородом. Содержание СО., в выходящем потоке газа резко возрастает, причем вследствие вытеснения оно превосходит содержание СО в исходном газе. В то же время количественно сорбируется сероводород. На основе десорбции газов осуществлено производство серы и твердой двуокиси углерода. [c.112]

Для расчета процесса десорбции примесей из цеолита следует ориентироваться на температуру десорбции влаги ( 380°С). При этом двуокись углерода и ацетилен будут заведомо десорбироваться. [c.120]

Адсорбируют компоненты смеси газов на силикагеле марки МСМ при низкой температуре. При этой же температуре проводят десорбцию кислорода, азота, двуокиси азота и окиси углерода. Закись азота и двуокись углерода десорбируют при комнатной температуре. Результаты исследований регистрируются самописцем. По хроматограмме рассчитывают содержание каждого компонента газовой смеси в объемных процентах. [c.297]

Двуокись углерода сильно адсорбируется молекулярными ситами, и при комнатной температуре ее десорбции практически не происходит. Можно добиться выделения СОг из колонки только при температурах выше 150° С. Поэтому При использовании цеолитов для анализа продуктов горения необходимо предварительно удалять из пробы СОг. [c.104]

Бинарная смесь углеводородов из газометра 17 подается в установку с помощью крана 15. Точный расход смеси устанавливается по пенному расходомеру 13 и контролируется но реометру 14. Расход азота, моделирующего неадсорбирующиеся компоненты смеси (метан, водород и т. п.), измеряется и поддерживается постоянным с помощью реометров 12. Колонка 7 вспомогательная, она предназначена для установления заданных расходов обоих потоков. Нитрометр 1 предназначен для сбора поглощенных газов, десорбция которых происходит при одновременном воздействии тепла и потока двуокиси углерода. Нитрометр заполнен 40%-ным раствором едкого кали, который поглощает десорбирующий агент — двуокись углерода. Анализ исходного газа и десорбата производится с помощью хроматографа. [c.154]

Двуокись углерода, как видно из рис. 9,96, десорбируется гораздо легче, чем вода достаточно высокие скорости десорбции, соответствующие пороговой температуре, достигаются у ке прн О °С. [c.200]

Перспективным является разделение пропан-пропиленовой смеси в движущемся слое сферического цеолита. В ряде работ разделению в движущемся слое цеолита NaX подвергались бинарные смеси, в которых содержание непредельного углеводорода изменялось от 19,3 до 80,6% (об.). Во всех случаях степень извлечения пропилена (от его содержания в сырье) достигала 99%, а чистота после десорбции 99,5%. Удельный расход цеолита, в зависимости от исходной концентрации пропилена, колебался от 21 до 45 г на 1 л извлеченного углеводорода. Рекомендуемая скорость газового потока в адсорбционной секции колонны непрерывного действия равна 2,4 см/с. Десорбцию осуществляют при температуре 200—210 °С. В качестве динамического агента может быть использована двуокись углерода. На адсорбционных установках с движущимся слоем цеолита эффективно могут быть решены и другие задачи нефтехимии, например выделение нормальных бутиленов из С4-фракции продукта термокрекинга с использованием цеолита СаА или MgA. [c.349]

В стадии десорбции вначале и достаточно быстро удаляется двуокись углерода. Выделение влаги начинается только после прогрева слоя цеолита. Распределение адсорбированных компонентов в стадиях очистки и десорбции характеризует рис. 19,2. [c.399]

Двуокись углерода избирательно адсорбируется не только из метана, но и нз высших его гомологов. В связи с этим процесс очистки углеводородных газов от двуокиси углерода распространен на этан, пропан и этано-пропановую фракцию. На типовой установке один адсорбер (или два включенные последовательно) находится на стадии очистки, один на десорбции и один — на охлаждении. Для регенерации используют часть очиш енного продукта, природный газ или иной технологический поток. В США, по крайней мере, три установки очистки находятся в эксплуатации. [c.412]

Технологическая схема. Технология адсорбционного извлечения жидких парафинов включает две основные стадии I) адсорбцию — селективное поглощение цеолитом н-алканов 2) десорбцию — удаление из слоя цеолита поглощенных углеводородов. На промышленных установках чаще всего применяется вытеснительная десорбция через слой цеолита пропускают вещество, которое способно, проникнув в пары цеолита, адсорбироваться в них и вытеснить парафины в качестве вытеснителя используются низкомолекулярные н-ал-каны и алкены, двуокись углерода, аммиак и др. [c.142]

Наиболее сложным случаем является десорбция нескольких газов при нагревании. В этом случае десорбция каждого из компонентов облегчается наличием других компонентов, выполняющих функцию десорбирующих агентов. В результате температура десорбции ниже (или степень десорбции выше), чем при десорбции одного растворенного газа. Это наблюдается, например, при абсорбции сероводорода и органических сернистых соединений различными растворителями из газов, содержащих двуокись углерода. В извлечении двуокиси углерода нет необходимости, однако наличие СО 2 в растворе облегчает десорбцию сернистых соединений и позволяет соответственно увеличить степень очистки газа от сернистых соединений. [c.51]

Давление в промежуточном десорбере должно быть таким, чтобы обеспечить наиболее полную десорбцию водорода и других компонентов синтез-газа из воды при минимальной десорбции двуокиси углерода. Тогда в следующей стадии десорбции будет выделяться чистая двуокись углерода, которая в дальнейшем может быть использована для синтеза карбамида. Давление в промежуточном десорбере составляет примерно 3,43-10 Па (3,5 кгс/см2). [c.119]

Возможны и другие варианты десорбции водорода. Например, для получения СОг высокой чистоты было предложено [25, 261 отдувать водород из абсорбента перед первой ступенью десорбции азотом, подаваемым со стороны в этом случае продувочные газы присоединяют к газовому потоку, поступающему в абсорбер. При этом синтез-газ и двуокись углерода разбавляются азотом. [c.119]

В случае абсорбции под давлением возможны различные варианты десорбции горючих примесей. Целесообразно проводить этот процесс путем снижения давления до давления регенерации полнее примеси удаляются при подогревании раствора. Разработан [117] вариант получения чистой двуокиси углерода, основанный на отводе ее из регенератора двумя потоками. Через верх регенератора уходит часть СО 2 и все примеси, а. несколько ниже (на 2—3 тарелки) отбирается чистая двуокись углерода. [c.173]

Наиболее чувствительный индикаторный газ для применения в масс-спектрометре— гелий, однако очень часто применяют также водород [1679], хотя его использование ограничено фоновыми пиками в приборе. Во многих общих работах указано, что достаточная чувствительность обеспечивалась применением таких газов, как аргон. В качестве индикаторного материала используют и двуокись углерода (несмотря на то, что в спектре фона обычно присутствует значительный пик ионов с массой 44). Атмосфера двуокиси углерода создается внесением измельченной твердой углекислоты под колпак. Можно легко смонтировать небольшое портативное индикаторное устройство, присоединив узкий стеклянный отвод через резиновую трубку к пробирке с индикатором. Остаточный газ в вакуумной системе может находиться в динамическом равновесии, обусловленном натеканием и откачкой. В этом случае допускается, что откачка не происходит селективно, а основные компоненты в спектре фона соответствуют азоту и кислороду. Плохой вакуум в системе может быть обусловлен десорбцией веществ со стенок, диффузией газа из объема вакуумной системы или обратной диффузией насосов. В первых двух случаях состав газа вряд ли близок к составу воздуха, и пики, отвечаю- [c.494]

Чтобы предупредить забивку насадки, предложено [224] часть раствора (до 5%) выводить из абсорбера с целью выделения из него солей железа и поддержания их допустимой концентрации в циркулирующем растворе. Для этого через раствор пропускают двуокись углерода или конвертированный газ (чтобы отношение ионов бикарбоната и карбоната составило 10 1). Подкисление проводят при давлении абсорбции (во избежание десорбции СОа) аппарате с мешалкой и обогревом. Карбонаты железа отделяют фильтрованием. [c.262]

При десорбции паром или другим газом и нагревании на выходе из десорбера необходимо устанавливать дефлегматор. Флегма, охлаждаемая до 60 °С, возвраш ается в верхнюю часть десорбера. Газы, выходяш,ие из дефлегматора, содержат 20—25% меркаптана, 72—77% метана, азот и двуокись углерода. [c.336]

Газ, очищенный от высших ацетиленов, через теплообменник 6 поступает в колонну 14, где из него в результате промывки аммиачной водой удаляют двуокись углерода. В колонне 15 из карбонизованного аммиачного раствора продувкой небольшим количеством фракции СО+Н2 десорбируют ацетилен и этилен. Газы десорбции с помощью компрессора 9 смешивают с основным газовым потоком. Аммиачный раствор из колонны 15 перетекает в нижнюю часть колонны 16, где из раствора, нагретого до 130 °С водой из теплообменника 3, десорбируют двуокись углерода. [c.474]

Сущность одной из них состоит в том, что конвертированный газ направляется на разделение методом короткоцикловой адсорбции на молекулярных ситах [37]. В результате получают отдельно окись и двуокись углерода и технический водород. Применение такой схемы предпочтительно, когда наряду с водородом требуется получить окись углерода. К недостаткам ее следует отнести сложность управления, снижение выхода водорода, а также то, что водород получают при давлении, близком к атмосферному (так как десорбция осуществляется сбросом давления). Перечисленные недостатки отсутствуют при получении водорода по схеме III, которая заключается в поглощении углекислоты окисью кальция на стадии конверсии углеродов. Поглощение углекислоты позволяет сдвинуть равновесие реакций (5) и (8) вправо, что дает возможность получить конвертированный газ с малым содержанием окислов углерода и направить его на стадию метанирования, минуя другие стадии. Другим преимуществом этой схемы является более высокая равновесная степень превращения метана, достигаемая вследствие вывода углекислоты из зоны реакции [38]. [c.249]

Из приведенных данных видно, что имеются две резко различающиеся группы хорошо адсорбирующиеся (ацетилен, двуокись углерода и этан) и плохо адсорбирующиеся (остальные газы). Разделение газовой смеси на две группы в хроматографической колонне с движущимся слоем угля не представляет трудности при этом хорошо адсорбирующиеся вещества составляют небольшую долю (6—8%) от всего количества газа, а следовательно, расходный тепловой коэффициент десорбции, отнесенный к 1 ж разделяемой смеси, будет относительно невысоким. Дальнейшее разделение смеси ацетилена, двуокиси углерода и этана может быть проведено путем поглощения ацетилена органическим растворителем. Принципиальная схема такого разделения приведена на рис. 54, а результаты разделения, полученные на одной установке, в табл. 22. [c.141]

Выполнение работы. Колонку заполняют предварительно высушенным в токе воздуха при 400° С силикагелем, после чего ее помещают в криостат с холодильной смесью и присоединяют к хроматографу. Устанавливают температуру в криостате не выше —70° С и начинают продувку всей системы газом-носителем со скоростью 30 см /мин. После установления самописца на нулевой линии на адсорбент вводят порцию газа, продувая кран-дозатор газом-носителем. При температуре криостата происходит десорбция сначала кислорода, который выходит из колонки на четвертой минуте, затем азота (на пятой минуте), двуокиси азота (на одиннадцатой минуте) и окиси углерода (на четырнадцатой минуте). После десорбции окиси углерода колонку освобождают от криостата и нагревают до комнатной температуры. При этом первой проявляется закись азота и последней — двуокись углерода. [c.195]

Обычно считают, что в системах регенерации с аппаратурой из углеродистой стали коррозия происходит в тех случаях, когда давление в регенераторе превышает 1,75 ат, а температура теплоносителя выше 163 °С. Эту причину коррозии удается устранить, так как регенерацию легко можно проводить при более низких давлении и температуре. В тех случаях, когда высокие температуры или давления необходимы для одновременной десорбции сероводорода и двуокиси углерода, причиной коррозии обычно является высокая концентрация высокомолекулярных соединений, образующихся в результате разложения амина. Эти соединения абсорбируют сероводород и двуокись углерода. Чтобы устранить эту причину коррозии, необходимо небольшой боковой поток раствора направить в куб периодической перегонки для снижения содержания высокомолекулярных примесей. [c.411]

Аппарат был испытан на системах аммиак — вода, аммиак — серная кислота, сернистый газ—вода (абсорбция) и двуокись углерода— вода (десорбция). Скорость движения газовой смеси варьировалась от 1 до 4 м/с, плотность орошения от 0,695-10 до 4,16- [c.130]

Конуэй и Ви использовали стационарные и нестационарные электрохимические методы для изучения кинетики окисления уксуснокислого калия на платиновых анодах в безводной уксусной кислоте [18] и воде [19]. Они пришли к выводу, что при тщательном удалении воды разряд ацетат-иона с образованием адсорбированных ацилокси-радикалов [см. уравнение (4.2)] является стадией, определяющей скорость реакции. Затем быстро отщепляется двуокись углерода и происходит димеризация адсорбированных метальных радикалов, за которой следует десорбция димера. Они рассчитали стандартный обратимый электродный потенциал для всей реакции, который оказался равным —0,396 В отн. нас. к. э. в воде или в уксусной кислоте [c.135]

Термохимические уравнения показывают, что двуокись углерода в значительной степени адсорбируется на окиси никеля и, следовательно, является ядом при каталитическом окислении окиси углерода. Возможно, что этим объясняются изменения кинетических закономерностей при температуре вблизи 150 , наблюденные Парравано и Бударом. При температуре выше 150° скорость десорбции двуокиси углерода была достаточной, чтобы устранить ее отравляющее [c.330]

Навеску анализируемого соединения (0,3—0,5 мг) сжигали в платиновой лодочке при 950° С в потоке гелия с кислородом (3%). Продукты сжигания проходили через слои окиси меди и серебряной ваты. Затем газовый поток направляли в реактор, в котором при 500° С на слое меди восстанавливались окислы азота. Кроме того, в этом реакторе избыток кислорода удалялся в результате окисления меди. Поток гелия вместе с двуокисью углерода, азотом и водой поступал через небольшую колонку с силикагелем, на которой адсорбировалась вода, в первую ячейку катарометра. Площадь регистрируемого пика ири этом отвечала сумме двуокиси углерода и азота. Далее газовый поток проходил через короткий реактор, в котором абсорбировалась двуокись углерода, и поступал на вторую ячейку катарометра. Площадь регистрируемого пика в этом случае была пропорциональна количеству азота. При быстром нагревании ловушки с силикагелем до 200° С вода десорбировалась и регистрировалась первой ячейкой катарометра. Десорбцию воды осуществляли через 12 мин. после введения образца в аналитическую систему. Зависимость площадей соответствующих пиков от содержания анализируемых элементов линейна. Для получения калибровочных коэффициентов рекомендуется проводить 1—2 сжигания в день для стандартных соединений. За один день может быть проведено 32 анализа. Отклонения по углероду +0,3%, по азоту +0,4%, по водороду +0,1%. Отмечается, что точность по углероду приближается к точности классических методов, а для водорода точность в несколько раз выше [34]. [c.152]

Чтобы получить простое уравнение (2) для скорости реакции, необходимо, чтобы в общей схеме скорости некоторых стадий оказались пренебрежимо малы или чрезвычайно велики. Было замечено [37], что окись углерода (газ) — промежуточный продукт хемосорбции двуокиси углерода на углероде и что адсорбция двуокиси углерода необратима, т. е. не дает при промежуточной десорбции двуокись углерода. Поэтому можно предположить, что время жизни С (СОг) и С (СО) л мало. Следовательно, общее выражение может быть упрощено до [c.22]

Легкость регенерации сероводорода из растворов карбоната калия зависит от общих условий процесса. Так, было показано [94, 95], что-при температуре П 0°С десорбция сероводорода протекает легче, чем двуокиси углерода. Отношение сероводород двуокись углерода в поступающем на очистку газе оказывает на скорость адсорбции компонентов существенное влияние, которое до сего времени полностью не изучено. [c.357]

Влияние темнератур >1 на регенерацию сероводорода. Регенерация отработанных растворов карбоната калия осуществляется отдувкой водяным паром. При протекании обратных реакций (10) и (11) из раствора выделяются двуокись углерода и сероводород. Литературные данные о влиянии температуры на относительную легкость десорбции двуокиси у] лерода и сероводорода из карбонатных растворов [94, 95. 452, 453, 575] противоречивы. [c.358]

Жирботол-процесс . Если в кислых СНГ количество HjS относительно велико, то удобнее и экономичнее применять экстракцию моно- или диэтаноламином, которые регенерируются в специальном резервуаре в процессе паровой десорбции при нагреве до 95 °С и возвращаются для повторного использования. Извлечение H2S осуществляется при температуре 40—60 °С и давлении, соответствующем упругости паров, противотоком в колонке с насадкой. Этот метод позволяет отказаться от применения водных растворов щелочей, эффективно удаляет двуокись углерода и элементарную серу, но недостаточно результативен в отноще-нии извлечения меркаптанов. Иногда встречаются схемы демеркаптанизации СНГ, состоящие из двух последовательных операций аминовой экстракции и отделочной стадии, щелочной отмывки или Мерокс-экстракции (последняя для извлечения меркаптанов). [c.23]

Органические соединения окисляются пропусканием радона над бихроматом свинца, двуокись углерода и пары кислот поглощают едким кали, а воду — фосфорным ангидридом. Затем радон вымораживают жидким кислородом, а остающийся гелий и оставшийся водород откачивают. Очистку от водорода гелия и других инертных газов можно проводить также сорбцией на активированном угле с последующей десорбцией при 350 °С. Все процедуры желательно осуществлять в специальных герметичных полуавтоматических установках, так как радон чрезвычайно опасен при попадании внутрь организма. Он дает при распаде долгоживущие активные продукты распада —RaD и полоний (максимально допустимое содержание радона в воздухе всего кюри/л). [c.364]

Применимость уравнения (III.36) проверена [342] при десорбции поглощенного компонента воздухом при повышенной температуре в системах бензол — каменноугольное масло [206], аммиак — фильтровая жидкость содового производства, аммиак — вода, двуокись серы — вода, двуокись серы — сульфитные щелока целлюлозного производства, двуокись углерода — вода, хлор — раствор Na I. Расхождение расчетных и опытных данных не превышает [c.140]

Если необходимо получать чистув двуокись углерода, например для синтеза карбамида, то схема очистки несколько видоизменяется. Вводится промежуто шая десорбция примесей. Например, раствор из абсорбера направляется в е(Акость, где при 60-7С°С происходит отдув- [c.221]

Впервые схема образования промежуточного соединения была разработана при обработке результатов опытов по окислению древесного угля, нагретого до определенной температуры с воздухом [ИО]. в продуктах десорбции была обнаружена смесь обоих окислов углери Ь, причем в области низких температур преобладала двуокись углерода. Согласно гипотезе авторов [ПО], оба окисла образуются в результате разложения промежуточного углерод-кислородного комплекса. [c.14]

Практически все промышленные активные угли содержат в том или ином количестве зольные примеси. Зола и ее ингредиенты (минеральные примеси) являются катализаторами многих нежелательных реакций, которые могут протекать в адсорбере. Ниже будет показано, что на зольных углях при адсорбции сероводорода в присутствии воздуха стимулируется образование серной кислоты. При повышенных температурах, характерных для стадии десорбции (например, 250 ""С), на зольных углях интенсивно протекает разложение нестойких адсорбатов. Так, значительная часть этилового спирта при 250 °С превращается в ацетальдегид и двуокись углерода. Содержание ацетальдегида в этанольном конденсате после стадии десорбцш из малозольного угля составляет0,025%, а из угля, содержащего 30% золы, 6,2%. [c.91]

При таком способе десорбции обеспечивается полнота удаления адсорбата и достигается высокая активность адсорбента в стадип разделения. В качестве десорбента применяют нормальные парафины, нормальные олефины [54, 551. различные углеводородные фракции [56, 57]. Кроме углеводородов, для десорбции используют вещества, обладающие значительной дополнительной специфической энергией адсорбции двуокись углерода, аммиак [58], сероводород [59], вода [11]. Последние два компонента не нашли широкого применения в промышленности сероводород вследствие своей агрессивности, а вода вследствие разрушающего действия на структуру цеолита в условиях высоких температур и высоких концентраций водяного нара [60]. В качестве десорбента могут быть применены также ЗОз, СНзМНа, СаН С , СгНзР [61]. [c.449]

Технологическая схема процесса по существу не отличается от схемы водной очистки (рис. 1У-86). В нее включена стадия промежуточной десорбции. В случае отсутствия этой стадии двуокись углерода загрязняется компонентами конвертированного газа и теряется часть азотоводородной смеси. Так как количество абсорбента, подаваемого на орошение, практически не меняется при изменении парциального давления двуокиси углерода в газе, то в схеме с промежуточной десорбцией потери я.чотоЕодородной смеси можно свести практически к нулю за счет рециркуляции потока газа, десорбированного в первом десорбере. [c.265]

Во второй ступени десорбции давление снижается до 1,275 X X 10 Па (1,3 кгс/см2), в третьей ступени остаточное давление составляет 0,588-10 Па (0,6 кгс/см ) и в четвертой 0,245-10 Па (0,25 кгс/см ). Бсльшая часть регенерированного метанола после четвертой ступени десорбции направляется в основной абсорбер. Во второй ступени десорбции выделяется около 60% 98,2%-пой СО2 в третьей и четвертой — чистая двуокись углерода. [c.276]

Сущность работы. Разделение многокомпонентной смеси методом адсорбционной хроматографии из одной пробы связано с трудностями вследствие большого различия в адсорбционных свойствах Отдельных компонентов разделяемой смеси. Лучшее разделение может быть достигнуто, если в процессе хроматографирования десорбцию различных компонентов смеси производить при разных температурах. Этот принцип и применен в настоящей работе. Адсорбция всех компонентов смеси на силикагеле производится при низкой температуре. При этой же температуре происходит десорбция кислорода, азота, двуокиси азота и окиси углерода. Наиболее трудно десорбируемые газы закись азота двуокись углерода десорбйру-ются при комнатной температуре. Таким путем удается полностью разделить смесь, состоящую из шести компонентов. [c.194]

При исследовании процессов, происходящих при охлаждении коксового газа, конденсации, абсорбции и десорбции его компонентов, возникает необходимость определять большое число различных веществ, содержащихся в коксовом газе и в образующихся производственных растворах. К таким веещствам относятся не только компоненты коксового газа (аммиак, сероводород, двуокись углерода, цианистый водород, пиридиновые основания, фенолы, влага), но и продукты их взаимодействия и электролитической диссоциации (ионы аммония, сульфид и бисульфид, карбонат и бикарбонат, цианид, роданид и др.), а также вещества, входящие в состав поглотителей, используемых при очистке газа, и продукты взаимодействия поглотителей с компонентами коксового газа (серная и фосфорная кислоты, каменноугольное и нефтяное поглотительные масла). [c.59]

Возможно, более обоснованное объяснение относительных значений энергии активации реакций углерода с кислородсодержащими газами (кислород, двуокись углерода и пары воды) следует из схемы, которая косвенно предложена в статье Лонга и Сайкса [43]. Для этих реакций процесс перехода от реагирующих газовых молекул и свободных центров углерода к поверхностным кислородным комплексам С (О) происходит экзотермически. Экзотермичность этого процесса для реакции углерода с кислородом оценивается в два раза больше, чем для реакции углерода с парами воды и углерода с двуокисью углерода. По величине этого излишка энергии можно было бы определить время жизни углеродо-кислородного комплекса на поверхности. Для реакции углерода с кислородом продолжительность жизни могла бы быть относительно малой, покрытая поверхность в свою очередь тоже малой и общая энергия активации определялась бы адсорбционной стадией. Для реакций углерода с парами воды и с двуокисью углерода продолжительность жизни могла бы быть относительно большой, покрытие поверхности в свою очередь тоже большим и общая энергия активации определялась бы стадией десорбции ). [c.40]

Была изучена [452, 453] кинетика регенерацил растворов карбоната калия, применяемых для абсорбции сероводорода. Оказалось, что двуокись углерода десорбируется быстрее, чем сероводород. В отсутствие бикарбоната калия скорость регенерации гидросульфида калия равна нулю. Это наблюдение подтверждается и другим исгочни-.ком [575[. Скорость десорбции сероводорода можно увеличить, прюводя процесс под вакуумом. Очевидно, чго скорость разложения бикарбоната калия в большей степени зависит от изменения температуры, чем скорость разложения гидросульфида калия. [c.356]

Давление смеси воды и газа после турбины, например в предварительном десорбере, зависит от высоты расположения над уровнем воды (около 15 м) конечного дегазатора, установленного возле регенерационной башни, а также от сопротивления в трубопроводах, по которым схмесь поступает в башню. Если тари тако М противодавлении газ не с.может выделяться лз зады, турбину Пельтона ир и менять не следует. Особенно то относится к хттановжам, в которых газ промывается под низ ким да влением (например, 10 ат) при небольшом содержании СО2 в газе, поступающем в скруббер. При десорбции газа из воды следует учитывать, что двуокись углерода, растворенная в воде, может образовывать пересыщенный раствор. Понижать давление воды в турбине до атмосферного невыгодно, так как понадобятся дополнительные насосы для подачи воды в регенерационную башню. [c.285]

Способ М о н т е к а т и н и . Процесс внедрен фирмой Kellogg Со. Отделение не вступивших в реакцию аммиака и двуокиси углерода осуществляется в две ступени при давлении 21 ат и почти при атмосферном. В первоначальном варианте процесса газовую смесь разделяли, поглощая аммиак в абсорбере раствором нитрата мочевины, а после десорбции, конденсации и сжатия его возвращали в цикл двуокись углерода отделяли отдувкой, смешивали со свежей порцией, ком-примировали и подавали в колонну синтеза. В более позднем варианте процесса непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода стали возвращать в цикл в виде водного раствора аммонийных солей (рис. 3). Получаемый 80%-ный раствор мочевины в течение нескольких секунд упаривают под вакуумом до 90%-ной концентрации, плав гранулируют в башне. Гранулы сушат до остаточного содержания влаги 0,2%. [c.485]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология