Смеси полимер А полимер

Для отгонки непрореагировавшего винилацетата через смесь в течение 30 мин пропускают пар. Затем реакционный сосуд охлаждают до комнатной температуры и содержимое его доводят до 500 мл добавлением холодной воды. Только после этого прекращают перемешивание и после седиментации частиц полимера сливают водный слой. Полученный полимер промывают холодной водой, пока промывные воды не перестанут пениться. Влажный полимер наносят тонким слоем на стекло и высушивают при комнатной температуре в вакууме. Измеряют характеристическую вязкость полученного полимера в растворе ацетона при 30 °С и рассчитывают среднюю молекулярную массу (см. раздел 2.3.2.1). [c.126]

Реакцию полимеризации проводили при 70° в запаянных толстостенных трубках длиной 200—250 мм и диаметром 12—15 мм. Трубку, содержащую катализатор и мономеры, заполняли сухим азотом, не содержащим кислорода, и быстро запаивали в охлаждающей смеси (сухой лед+ хлороформ+ четыреххлористый углерод). После окончания процесса полимеризации по истечении определенного промежутка времени трубки охлаждали проточной водой, затем в бане, наполненной сухим льдом, после чего их вскрывали. Время, необходимое для проведения реакции полимеризации, контролировали по измерениям вязкости. В тех случаях, когда это было возможно, вязкую смесь полимер—мономер для осаждения выливали из открытой трубки в сосуд, содержащий 50—100 мл метанола. Затем для последующего осаждения и более легкого удаления оставшейся части полимера в трубку добавляли метанол. Иногда перед извлечением полимера из трубки необходимо прибавлять бензол. Из бензольных растворов полимер осаждали метанолом, как указано выше. Полимер тщательно промывали метанолом и сушили в течение 20 час. при комнатной температуре в вакууме (0,03—0,05 мм). [c.29]

Смесь окиси пропилена и комплексного катализатора в присутствии инертного растворителя (или без него) нагревают в закрытом сосуде при 80°. После окончания полимеризации растворитель и избыток мономера удаляют из реакционной массы. Полученный твердый коричневый каучукоподобный полимер растворяют в подходящем растворителе, например в горячем ацетоне, и подкисляют соляной кислотой для превращения катализатора в растворимую соль. К раствору добавляют избыток воды для осаждения полимера, ири этом часть полимера остается в виде тонкой дисперсии в воде. Раствор твердого полимера в ацетоне охлаждают до —20 или —30°. Из холодного раствора осаждается кристаллическая фракция, вес которой обычно составляет 20—30% от общего количества твердого полимера. Температура размягчения 72—74°. Молекулярный вес фракции, оцененный вискозиметрическим методом, порядка нескольких сотен тысяч. Типичные результаты [78] приведены в табл. 57. [c.222]

На рис. 50 представлена схема технологического процесса, состоящего из стадий очистки мономера, полимеризации и последующей обработки продукта [27]. Сырой мономер помещают в сосуд /, высушивают в первой перегонной колонке 3, удаляют побочный продукт (четыреххлористый пентаэритрит) во второй колонке 4 и направляют в полимеризационный аппарат 6. Полимеризацию проводят при температуре 200°. Смесь полимера и непрореагировавшего мономера удаляют из реактора и направляют в экструдер 7 и резальную машину 8, а затем в устройство для отделения мономера 9. Непрореагировавший мономер после удаления воды возвращают в сосуд /. Полимер смешивают с красящими агентами и направляют на окончательное смешение в экструдер II. [c.315]

Пластические массы, или пластмассы, представляют собой многокомпонентные системы, основой которых является полимер или смесь полимеров. Полимер связывает в единое целое другие компоненты системы и придает материалу определенные свойства. Таким образом, полимерное вещество является связующим. Кроме полимера в состав пластмасс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества, отвердители и другие. Введение этих добавок способствует улучшению эксплуатационных свойств, а также облегчает перерабатываемость полимерных материалов в изделия. В настоящее время добавки вводятся практически во все полимеры. К ним предъявляются определенные требования они должны хорошо диспергироваться в полимере с образованием достаточно однородных композиций, иметь стабильные свойства при хранении, переработке и эксплуатации пластмассы, быть нетоксичными, иметь достаточно низкую стоимость. [c.21]

Поэтому в растворах полидисперсных полимеров, представляющих собой смесь гомологичных полимеров с различной длиной цепи, постепенное добавление возрастающих количеств нерастворяющих жидкостей приводит к выпадению ряда фракций в порядке убывания молекулярного веса для более четкого разделения фракций их осаждение производят из разбавленных растворов полимеров. При полной потере растворимости полимеров в данной среде могут быть получены дисперсии высокополимеров, которые вполне уподобляются лиофобным суспензиям и эмульсиям. Частицы латекса стабилизируются особыми эмульгаторами в природном латексе (млечном соке)—белковыми веществами, в синтетических латексах—мылами и детергентами. [c.259]

Модификация диеновых эластомеров не только улучшает технологические и физико-механические свойства смесей и вулканизатов в условиях существующей технологии, но и открывает ряд возможностей в интенсивно разрабатываемых новых процессах получения литьевых композиций и гранулирования каучуков. В первом случае целесообразно исследовать смесь, содержащую высокомолекулярный полиизопрен с функциональными группами и низкомолекулярные жидкие полимеры, при нагревании которой в присутствии сшивающих агентов из маловязкой наполненной системы образуется вулканизат с заданными свойствами, определяемыми в значительной степени присутствием высокомолекулярного полиизопрена. В другом случае может быть использовано частичное структурирование модифицированных полимеров для облегчения их грануляции или совмещение стадий модификации в массе и грануляции [62]. [c.240]

Поли (винилхлоридные) пластизоль-ные смолы Стирол-акрилонитрильные графт-сме-си полимеров с синтетическими каучуками Тефлон (политетрафторэтилен) [c.282]

Смесь полимера и непрореагировавшего мономера из реактора поступает в экструдер 6, затем в аппарат 7, в котором полимер отделяется от непрореагировавшего мономера, и подается в бункер 8. Далее в него добавляют краситель и снова пропускают через экструдер 9 и гранулируют. Непрореагировавший мономер поступает в перегонную колонну /О, где отделяется от воды, и вновь направляется в емкость I. [c.51]

Полиизобутилен такого молекулярного веса представляет собой широкую смесь полимеров молекулярного веса от 4000 до 40 ООО — 50 000 [27]. Иллюстрацией могут служить суммарные кривые фракционного состава двух образцов (промышленного) полиизобутилена, полученные В. В. Лосиковым, Н. И. Кавериной и [c.132]

Смесь таких полимеров представляет собой хороший антиокислитель для масел и эффективный пластификатор для высокомолекулярных соединений. В качестве добавки к моторным топливам для улучшения процесса сгорания предложен три-(тиенил-2)-силан [98] [c.70]

Циклопропен при 310—350 образует смесь полимеров, вероятно, в результате полимеризации образующегося метилацетилена [c.608]

Вторая зона реактора, в которой протекает собственно полимеризация, снабжена рубашкой для отвода тепла, в которую также противотоком к этилену подается вода, нагретая до 100°С. В результате снятия тепла температура реакционной смеси к концу реактора-змеевика снижается до 230-230°С, интенсивность процесса полимеризации падает. Смесь поЛимера о непрореагировавшим этиленом через дроссельный клапан 9 сбрасывается в сепаратор 10. Ъ результате резкого перепада давления температура снижается, реакция полимеризации прекращается. [c.54]

В пробирку помещают 1 г фенола и добавляют. 1 мл формалина (40%-ный раствор формальдегида в воде). Смесь нагревают 2—3 мин, приливают 2—3 капли концентрированной соляной кислоты. Нагревание прекращают после расслоения смеси. Воду сливают, а остаток выливают в фарфоровую чашку или на железный лист. Образуется твердый продукт — термопластичный полимер (новолак), растворимый в ацетоне. Чтобы превратить новолачный полимер в резольный, к нему добавляют 0,5 мл насыщенного раствора уротропина и осторожно нагревают, не доводя до осмоления. Через несколько минут в пробирке получается продукт ярко-желтого цвета — термореактивный полимер (это соединение можно также получить, взяв в избытке формалин). [c.74]

Энергию образования дырки можно рассчитать, воспользовавшись решеточной моделью полимерного раствора. Допустим, что в системе имеется п дырок, каждая из которых занимает одну ячейку. Число ячеек, занятых первым компонентом, обозначим через П, а вторым — через п . Компоненты могут входить в одну молекулу, образуя сополимер, или входить в разные молекулы, когда имеется смесь двух полимеров. Учитывая это, для общности рассмот- [c.49]

Смесь полимеров (по заданию, папример, ПЭВД, ПЭНД, [c.124]

Если раствор, содержащий смесь полимеров с разными константами седиментации, нанести в центрифужной пробирке тонким слоем (зоной) на раствор более высокой плотности (в биохимии для этой цели используют раствор сахарозы), то в результате седиментации произойдет разделение молекул по их константам седиментации. В идеальном случае каждый из полимеров образует свою зону. После остановки ротора можно начать отсасывать содержимое пробирки по каплям в разные приемные пробирки и механически разделить образовавшиеся зоны и тем самым содержащиеся в них вещества. Поэтому седиментация является широко используемым методом разделения биополимеров. Для этих экспериментов необходимо пользоваться бакет-роторами, так как иначе из-за изменения направления поля при разгонке ротора может размыться исходный нанесенный слой раствора, а при остановке ротора дополнительно размоются образовавшиеся зоны разделенных биополимеров. [c.335]

Полимеризация характерна главным образом для соединений с кратными (двойными или тройными) связями. По числу участвующих в полимеризации мономеров различают гомополимеризацию (одинаковые мономеры) и сополимеризацию (смесь двух полимеров и более). Примером полимеризации может служить реакция образования полиэтилена из этилена [c.14]

Форма и структура макромолекул полимеров. Макромолекулы полимеров могут быть линейными, разветвленными и сетчатыми. Линейные полимеры образуются при полимеризации мономеров или линейной поликонденсации. Разветвленные полимеры могут образоваться как при полимеризации, так и при поликонденсации. Разветвление полимеров прн полимеризации может быть вызвано передачей цепи на макромолекулу, росте боковых цепей за счет сополимеризации и другими причинами. Разветвленные полимеры образуются при поликонденсации многофункциональных соединений, а также в результате прививки к макромолекулам боковых цепей. Прививку проводят либо путем взаимодействия полимеров с олигомерами или мономерами, либо путем физического воздействия (например, 7-облучения) на смесь полимера и мономеров. Сетчатые полимеры образуются в результате сшивки цепей при вулканизации, образовании термореактивных смол и т. д. Форма макромолекул влияет на структуру и свойства полимеров. [c.357]

Как и другие высокомолекулярные полимеры, полиэтилен представляет собой смесь молекул полимеров этилена различного молекулярного веса. В зависимости от условий полимеризации образцы полиэтилена при одном и том же среднем молекулярном весе могут различаться по полидисперсности, т. е. по диапазону истинных молекулярных весов молекул, составляющих данный образец полиэтилена. [c.767]

Выходящий из реактора поток, представляюш,ий собой смесь полимера и непрореагировавших олефинов, фракционируют для выделения непревращенных олефинов С3 — С4 и парафиновых углеводородов, которые возвращают в процесс как циркулирующий поток или непосредственно реализуют как сжиженный нефтяной газ. В нерюторых случаях неочищенный полимер вторично перегоняют для получения продукта с заданными пределами выкипания. [c.230]

Реакции полимеризации. Гурвич , нагревая пинен с фулле-ровой землей, получил смесь полимеров пинена и терпеновых углеводородов. Эта работа была продолжена Венаблем , который показал, что полученные полимеры являются производными дипентена и терпинена и содержат примесь п-цимола. Штейн-копф при действии хлористого алюминия получил твердый полимер с температурой плавления 77—78°. [c.146]

Здесь приведены примеры вескольких типичных органических линейных полимерных цепей. Простейший органический полимер — полиэтилен. Его цепи содержат до 10 связей С—С и соответственно молекулярные веса достигают значений порядка 10 . Полиизобутилен, полистирол, поливиниловый спирт и ряд других полимеров могут рассматриваться как производные полиэтилена типа (СПК) . При этом мы отвлекаемся от конечных групп, таковыми в полиэтилене являются, по-видимому, ме-тильные группы СПд. Полибутадиен и каучук являются представителями полимеров, каучукоподобных при обычных температурах. Эти полимеры содержат двойные связи С=С в цепи. Подробности об известных науке линейных полимерах и методах их получения читатель найдет в специальной литерату])е [ ]. Химическое строение полимеров не представляет собой чего-либо принципиально отличного от строения аналогичных низкомолекулярных соединений. Химические свойства полимеров не позволяют выделить их в какой-либо особый класс. Так, например, полиэтилен является насыщенным углеводородом, отличающимся от низкомолекулярных парафинов большей длиной цепи, большим молекулярным весом. Реальные полимеры, в отличие от низкомолекулярных соединений, не могут быть охарактеризованы однозначной брутто-формулой, но представляют собой смесь полимер-гомологов с более или менее резким распределением по молекулярным весам. Эти свойства полимеров не создают, однако, особенностей в их химическом поведении, принципиально отличающих полимеры от низкомо-леку,11ярных веществ. Так, например, химические реакции полиэтилена подобны химическим реакциям любого низкомолекулярного парафина, так как за них ответственны отдельные группы СН2, входящие в состав и того, и другого вещества. Своеобразны как раз физические, а не химические свойства полимеров. В этом смысле высокомолекуляр- [c.14]

В качестве связующего употребляют стекло, глину, бентонит, алюмофос-фатную смесь, синтетические полимеры и т.д. Для увеличения пористости керамического материала в него при изготовлении иногда вводят добавки, [c.231]

Из других винильных мономеров ароматического ряда следует отметить винилтолуолы СНз—СаН4—СН = СН2, представляющие собой смесь 65% мета- и 35% /гара-изомеров. 11х получают из с леси этилтолуолов, образующихся при этилировании толуола. Замена стирола винилтолуолами представляет интерес для расширения сырьевой базы (толуол менее дефицитен, чем бензол) и модифицирования свойств полимеров. Указывается на возможности производства и применения хлорстиролов С1—СбН4—СН = СН2, винилнафталина СюН —СН = СН2 и других аналогичных соединений. [c.478]

Полимербензин представляет соСой смесь полимеров относительно невысокой молекулярной массы, перегоняющуюся в интервале температур 200—250°С. В его состав входят 94% алкенов, 5% алканов и циклоалканов и 1% аренов. [c.268]

Смеи енне полимера с низкомолекулярным растворителем (набухание и растворение) — самопроизвольный проиесс н поэтому протекает с уменьшением энергии Гиббса системы (VI. 25) [c.315]

Подобно полиизобутилену промышленный винипол представляет собой смесь полимеров различного молекулярного веса. Так., для одного образца винипола молекулярного веса около 14 ООО был установлен фракционный состав (методом адсорбционного разделения на силикагеле), приведенный в табл. 56. [c.134]

Чтобы с успехом перерабатывать богатые олефинами газы г устранить нежелательные повышения температуры и местные перегревы катализатора, приводящие в результате отложений сажи к быстрой его деЕ активации, перед входом в контактный аппарат к исходному сырью примешивают некоторое количество газов стабилизации полимер-бензина, которые бедны олефинами. Этим самым содержание олефинов в исходном газа понижают в среднем с 38% до 28—30%. Полученная смесь газов проходит при 205 серию контактных аппаратов для полимеризации и отсюда попадает через конденсатор в приемник, из которого избыточный газ выпус ают через вентиль, регулирующий давление. Затем полимер-бензин стабилизируют нод таким высоким давлением, чтобы часть газов стабилизации <5ез всякого дополнительного компримирования можно было использовать длразбавления исходного сырья перед вводом в контактный аппарат. Оста1 ьнос количество газов стабилизации передают в топливную сеть или используют для других целей. Давление во всей установке поддерживают постоянным при помощи регулирующего вентиля гса приемнике жидких продуктов полимеризации, находящемся после конденсатора. Режим процесса полимеризации можно варьировать в широких пределах. Ни в коем случае не следует его ограничивать жесткими рамками, наоборот, нужно иметь возможность, не изменяя схемы, приноравливать процесс к любым г онкретным условиям. На описанной выше установке [54] производят полимер-бензин из смеси углеводородов Сд-64, полученной с установки каталитического крекинга и имеющей следующий состав (в % мол.) [c.307]

Известно, что 50/о 1 2804 на холоду только гидратирует изобу-тилен в триметилкарбинол, но при нагревании до 100° превращает его в диизобутилен в тех же условиях 80%> Н.,504 превращает изобутилен в триизобутилен, а более концентрированная кислота образует высшие полимеры. Аналогично ведут себя и изомерные амилены 80—90 о Н. ЗО димеризует пентен-1 и пентен-2. изомеры же с разветвленной цепью полимеризуются уже под действием 70— 75% Н,504 на холоду или 50—60% Н2504 при 100°. С повышением молекулярного веса олефинов стойкость их к действию серной кислоты возрастает,особенно для олефинов нормального строения. Так, например, С Нд, при 20° с 85% Н.,504 совершенно не полимеризуется и лишь с 95% Н2504 образует смесь полимеров. [c.594]

При действии на этилен малых количеств кислорода при очень высоких давлениях (свьпне 600 ат) и температуре около 100° образуется смесь твердых полимеров, называемая полиэтиленом. Это насыщенные углеводороды с незначительно разветвленной цепью, содержащей примерно 1000 углеродных атомов. Полиэтилен находит практическое применение в качестве электроизоляционного материала, для изоляции кабелей н т. п., так как он устойчив к воздействию воды . [c.68]

Смесь таких полимеров можно обработать диизоциапатом и соединить макромолекулы обоих полимеров по месту нахождснчя в них гидроксильных групп ( сшивание 1 [c.187]

В реакциях поликонденсации фенола с формальдегидом пос./1ед-ний можно заменить параформо.м (смесь полимеров формальдегида, телт. пл. 150—160 ), о.- или [г -полиоксиметиленом со степенью полимеризации не менее 100 и т-емп. 1 л. 163—168 [c.379]

Все исследованные нами неионогенные ПАВ (ОП-4, ОП-10, се-пароль-29, неонол 2В-13-17-12, нонал ДАР-18, неонол АФ9-12) представляют собой широкие фракции или смеси поверхностно-актив-ных компонентов, отличающихся друг от друга молекулярной массой, поверхностной активностью, растворимостью в полярных и неполярных средах, диффузионными свойствами. Так, например, ОП-10 представляет собой смесь полимер гомологов окси- [c.8]

Кетоны в обычных условиях не окисляются. В более жестких условиях (при повышенной температуре, в присутствии катализаторов) они окисляются только сильными окислителями (хромовая смесь и т. п.). При этом происходит разрыв углерод-углеродной связи, соединяющий углеводородный радикал с карбонильной группой, и образование двух кислот. Кетоны не вступают в реакцию полимеризации, а для альдегидов она характерна например, формальдегид полимери-зуется уже при обычной температуре в присутствии катализаторов (H2SO4. НС1) [c.263]

Переэтерификацию проводят в эфиризаторе, снабженном рубашкой для обогрева, механической мешалкой, вакуум-насосом и спускной фильерой, расположенной в дниш е аппарата. Предусмотрена также подача азота. В эфиризатор подают эквимолекулярное количество дифенилолпропана и дифенилкарбоната. Смесь расплавляют без доступа воздуха и, нагревая продукты реакции до 200—230 , удаляют из реактора фенол (при остаточном давлении 20—30 мм рт. ст.) при этом удается удалить лишь 80—90% фенола, поэтому в конце процесса температуру повышают до 290—300°, а давление в реакторе снижают до 1 мм рт. ст. По окончании реакции в реактор нагнетают азот, открывают нижний штуцер и продавливают расплавленную густовязкую массу полимера в виде нитей, пленок или стержней. Стержни измельчают в гранулы, удобные для дальнейшей переработки. [c.713]

В реакции ноликонденсации фенола с альдегидами формальдегид мож1Ю заменить параформом (смесь полимеров формальдегида с температурой плавления до 150—160 ). Другие алифатические альдегиды образуют с фенолом только низкомолекулярные полимеры новолачного типа. Для превращения их в резольные смолы необходимо ввёсти в смолу формальдегид, параформ или гексаметилентетрамин. [c.745]

Пиррол в еще большей степени, чем фуран, имеет характер диенового соединения. Он исключительно легко, даже в присутствии небольшого количества минеральной кислоты, превращается в темно-красную смолу—смесь полимеров. При хранении, особенно на свету и в присутствии воздуха, он быстро осмоляется. При действии окислителей (азотная кислота, хромовая кислота и т. п.)Тиррол легко превращается в малеинимид [c.585]

Винилфуран сополимеризуется с нитрилом метакриловой кислоты в присутствии олеата натрия в хлороформе (27). Если нагревают реакционную смесь 48 часов при 50° и 48 часов при 75°, получают высокополимерный продукт в виде порошка с выходом 96,7%. Этот высокополимер может применяться для различных покрытий, т. к. легко пластифицируется другими синтетическими полимерами. [c.209]