Полиметилметакрилат вязкость и температура

При экструзии, как и при литье под давлением, следует учитывать, что полиметилметакрилат при температуре переработки обладает значительно большей вязкостью, чем ряд других термо- [c.256]

Рис. 7.17. Зависимость ударной вязкости изделий из полиметилметакрилата от температуры расплава при различной температуре формы.

Рис. 11.21. Зависимость ударной вязкости полиметилметакрилата от температуры . Статический изгиб — образец без надреза — образец с круглым надрезом — образец с острым надрезом. Динамический изгиб — образец без надреза 6 — образец с круглым надрезом в — образец с острым надрезом.

Полистирол применяют и в виде сплавов его с другими полимерами. Сплавление полистирола с полиметилметакрилатом придает последнему улучшенные литьевые качества. Сплавы полистирола с полибутадиеном, и особенно с сополимером бутадиена и акрилонитрила, имеют вдвое большую ударную вязкость, чем полистирол, без снижения температуры стеклования материала. [c.366]

Увеличение температуры может приводить как к ухудшению, так и к улучшению растворителя. Так, в случае хороших растворителей при повышении температуры уменьшается характеристическая вязкость и, следовательно, ухудшается качество растворителя, что приводит к росту агрегатов молекул и способствует увеличению адсорбции полимеров из хороших растворителей. Для плохих растворителей с ростом температуры характеристическая вязкость увеличивается, т. е. растворитель улучшается, что приводит к ослаблению взаимодействия между агрегатами и к увеличению адсорбции (полиметилметакрилат — ацетон). [c.143]

Для полиметилметакрилата найдено, что кривая зависимости [т ] от температуры достигает максимума при 30° С температура максимума характеристической вязкости (Гт) определяется следующим уравнением [c.619]

Полиметилметакрилат лишь незначительно меняет свои свойства с понижением температуры это один из весьма немногих пластиков, удельная ударная вязкость которого почти не меняется с понижением температуры и практически стабильна в пределах от —183° до +60°, хотя модуль упругости и статическая прочность монотонно повышаются с понижением температуры. [c.340]

На прочностные свойства изделий влияет также температура разогретого полимера. На рис. 22 показан характер влияния температуры полимера на удельную ударную вязкость образцов литьевого полиметилметакрилата чем эта температура выше, тем меньше напряжение в изделии и его удельная ударная вязкость. [c.114]

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И КРАТНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ НА ДЕСТРУКЦИЮ И ВЯЗКОСТЬ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА И ЕГО СМЕСЕЙ С ПОЛИАКРИЛАТАМИ [c.72]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Полиметилметакрилат можно перерабатывать с помощью универсального конусообразного червяка (рис. III.71, а). Рекомендуют все же, особенно в случае червяков небольшого диаметра, применять червяки постоянного диаметра, но с переменным шагом. При переработке полиметилметакрилата из-за большой вязкости полимера при температуре выдавливания появляются значительные крутящие моменты, что при небольшом диаметре червяка может оказаться опасным. [c.129]

Рис. 1.31. Зависимость эффективной вязкости термопластов от температуры при скорости сдвига 100 с пластифицированный поливинилхлорид 2—непластифицированный поли-винилхлорид 3— полиметилметакрилат 4—полипропилен 5— сополимер на основе формальдегида 5—полиэтилен низкой плотности 7—полиамид 6,6.

Ударная вязкость полистирола низкого молекулярного веса при повышении температуры литья изменяется сильнее, чем з дарная вязкость полистирола с повышенным молекулярным весом. Аналогичным образом изменяется ударная вязкость полиметилметакрилата с ростом температуры литья при 200 °С — 50 кДж/м , при 250 °С — 30 кДж/м , при 300 °С — 20 кДж/м . [c.179]

Поведение материала резко изменяется с изменением температуры испытания. Так, для полиметилметакрилата переход от 0° до 40° вызывает снижение предела прочности при растяжении почти на 30%, но значительно повышает его ударную вязкость. С увеличением количества поперечных связей между макромолекулами влияние температуры на механические свойства полимеров уменьшается. [c.132]

Поскольку течение расплава полимера является термически активируемым процессом, энергия активации включает в себя энергию, необходимую для создания в жидкости пространства (дырок) для движения полимерных молекул. С этой точки зрения течение пентапласта требует несколько больших энергетических затрат, чем у полиолефинов, но меньших, чем в случае полиметилметакрилата, полистирола, поликарбоната и других аморфных жесткоцепных полимеров. Если считать, что энергия активации характеризует чувствительность вязкости к изменению температуры, то для пентапласта и полиамидов ойа близка. Энергия активации пентона [241], определенная при у = 100 с , приближается к энергии активации полиэтиленов. [c.70]

При склеивании органического стекла наибольшее распространение получил процесс склеивания путем воздействия на его поверхность растворов полиметилметакрилата в органических растворителях (например, 2—5%-ного раствора оргстекла в дихлорэтане). Для приготовления раствора стружку оргстекла перемешивают при 20—25° С в течение 25—30 мин в дихлорэтане, а затем выдерживают в течение 2—3 суток до полного растворения. Вязкость 20%-ного раствора должна быть в пределах 7—15 сек (по ВЗ-1), для 3%-ного раствора 40—60 сек. Приготовленный клей может быть использован в течение месяца (при условии хранения в герметической посуде). Склеивание производится при температуре воздуха не ниже 15° С. [c.96]

Рис. 125. Удельная ударная вязкость при различных температурах /—полистирол 2—полиметилметакрилат <3—поливинилхлорид нитрат целлюлозы.

Трубы длиной до 4 л< и диаметром до 500 мм изготовляют путем внесения вязкотекучего раствора полимера в мономере в быстро вращающуюся форму, нагретую до ПО—160° С (центробежное литье) формование происходит в результате прижимания материала к стенке формы центробежной силой. Высокая вязкость и температура пластического течения полиметилметакрилата затрудняют переработку его методом литья под давлением, но хорощих результатов можно добиться, применяя сополимеры метилметакрилата со стиролом, обладающие большой текучестью. [c.214]

Сополимер выпускают под названием бейкер РЬ-11 перерабатывается он теми же методами, что и полиметилметакрилат. Вязкость его в пластическом состоянии примерно в 1,5 раза выше вязкости полиметиламетакрилата. При умеренном повышении температуры она уменьшается до значения вязкости последнего. Поэтому при переработке сополимер ведет себя как более теплостойкий полиметакрилат. Высокая термическая устойчивость предопределяет худшую текучесть сополимера в пластическом состоянии. Для улучшения ее ири литье под давлением форму нагревают до 70—100 "С. Литниковые каналы должны быть круглыми и короткими и иметь большой внутренний диаметр. Чтобы материал не застывал во впускном канале, не следует применять ни точечный литник, ни суженный внуск. Давление при литье 1200—1550 кгс с. г, температура в цилиндре 190—230 "С. При соблюдении этих условий удается получать изделия с минимальными внутренними напряжениями. Хорошо высушенный сополимер перерабатывают методом экструзии также при несколько более высоких температурах, чем полиметилметакрилат для этого пригодны обычные экструзионные машины. Целесообразнее всего применять нейтральный червяк при степени сжатия [c.97]

Навеску 50 мг перекиси бензоила растворяют в смеси 5 г дибутилфталата и 70 г метилметакрилата (предварительно очищенного от ингибитора и перегнанного при пониженном давлении в атмосфере азота), полученный раствор фильтруют в круглодонную колбу емкостью 250 мл. К колбе присоединяют обратный холодильник и нагревают на водяной бане до слабого кипения раствора. Спустя 25—30 мин (продолжительность нагрева нельзя увеличивать, так как реакционная смесь становится слишком вязкой) реакционную смесь переливают в вертикально расположенную форму следующим образом в верхнее отверстие формы вводят капилляр (рис. 31) и с помощью водоструйного насоса в форме создают разрежение. Одновременно форполимеризат вводят и форму через нижнее отверстие с помощью медицинского шприца (лучше без иглы ввиду большой вязкости раствора). При заполнении формы необходимо избегать образования пузырей. Отверстие в заполненной форме заклеивают и форму помещают в печь при 45 °С на 24 ч. Для завершения полимеризации температуру печи ступенчато, через каждые 2 ч, повышают до 60, 80 и 120°С. Затем форму погружают в воду при 80 °С и постепенно охлаждают до комнатной температуры. Стеклянные пластинки легко отлипают от полученного блока полиметилметакрилата, после того как с формы будет снята липкая лента. [c.123]

Капур и Гундиах [45, 64—66] изучали аномальные явления в вязкости растворов каучука, поливинилацетата, полистирола, полиметилметакрилата при сильном разбавлении. На основании большого числа опытов эти авторы пришли к тому же выводу появление аномалий при сильном разбавлении следует объяснить раскручиванием макромолекулярных клубков. Они показали, что характер аномалий вязкости зависит от температуры. [c.297]

Важное значение имеет также выявленное в работе различие поведения растворов исследованных полимеров в зависимости от природы полимера и качества растворителя, которое связывается с эффектом интенсивного струк-турообразования, доходящего до формирования ассоциатов. Результаты реологических измерений представляют собой лишь косвенный метод изучения структурообразования в растворах. Но все же последовательное сопоставление [3] всего комплекса характеристик вязкостных и вязкоупругих свойств растворов различных полимеров в растворителях разного качества действительно показывает, что привлечение структурных представлений позволяет дать объяснение наблюдаемых особенностей поведения растворов в отношении влияния природы растворителя на значения вязкости т (,, модуля высокоэластичности Од, температурных и концентрационных зависимостей Т1о и Оо- Как показано в работах [3], поведение растворов полистирола н полиметилметакрилата в растворителях различной природы, представляющих собой частные случаи в ряду возможных типов растворов полимеров оказывается во многом принципиально различным. Это связано с тем, что интенсивность структурообразования существенно зависит от качества использованного растворителя, причем этот фактор проявляется в различной степени в зависимости от природы макромолекулярной цепи. Следствием этого являются невозможность объяснения различий вязкости растворов полиметилметакрилата в разных растворителях с позиций представлений теории свободного объема, несовпадение значений модуля высокоэластичности эквиконцентрированных растворов (из-за разницы в плотности флук-туацпонной сетки зацеплений, обусловленной зависимостью интенсивности структурообразования от природы растворителя) и появление сильной температурной зависимости модуля высокоэластичности (из-за влияния температуры на распад ассоциатов). [c.246]

При том же значении дозы, при котором равновесный модуль впервые начинает отличаться от нуля, в полимере впервые возникает нерастворимая фракция (гель), количество которой продолжает расти с дозой. В точке гелеобразования и после нее полимер при нагревании и размягчении не переходит в вязкотекучее состояние он становится неплавким. Так, полиэтилен обычно теряет кристалличность и размягчается при 110—115° при этом он теряет способность поддерживать напряжение и теряет форму уже под действием собственного веса. Прессованная полиэтиленовая бутыль, например, деформируется и расплывается в бесформенную массу при температурах выще 110—115°. Изделия из полиэтилена, облученные - -лучами или быстрыми электронами, при дозах более 10 мегафэр становятся неплавкими и переходят при температурах ПО—-115° не в вязкотекучее, а в резиноподобное состояние. Они сохраняют свою форму даже при 300°, хотя потеря кристалличности у них происходит примерно при тех же температурах, что и у необлученных материалов. На рис. 17 демонстрируется вид полиэтиленовых бутылей, получивших дозы О, 5, 10 и 20 лгегафзр от электронов с энергией 800 кв, а затем прогретых 15 мин. при 135°. Доза 5 мегафэр дает заметный эффект. Однако требуется по крайней мере 10 (желательно даже 20) мегафэр для получения хорошей термостабильности в данных конкретных условиях. Все эти изменения являются результатом образования сплошной пространственной сетки. Условия создания такой сетки мы рассмотрим более подробно в следующей главе. Если разрывы цепей превалируют над сшиванием, так что сплошная пространственная сетка не образуется, то действие излучений на физические свойства вначале менее заметно, чем при образовании пространственной сетки, но затем проявляется в уменьшении прочности и появлении хрупкости полимера. Политетрафторэтилен теряет свою прочность при облучении - -лучами или электронами. При дозе 10 мегафэр это становится заметно даже при поверхностном осмотре. При дозе 100 мегафэр и выше политетрафторэтилен теряет всю свою прочность и легко крошится. Деструкция растворимых полимеров, например полиметилметакрилата, сопровождается непрерывным уменьшением вязкости растворов, но это не является однозначным критерием деструкции, так как [c.77]

В работе применялись как -излучение Со °, так и излучение ядерного реактора (единица реакторного излучения = 45 мегафэр излучения Со ° см. стр. 48, табл. 3). Найдено, что величина 1/М с в обоих случаях пропорциональна дозе, как и в случае полиизобутилена (см. стр. 130, рис. 26), но прямая пересекает ось Я на некотором расстоянии от начала координат, что, возможно, является следствием небольшого отличия начального распределения молекулярных весов от наиболее вероятного. Величина Е,х при действии излучения ядерного реактора составляет 61 эв. В случае действия -излучения величина при температуре 74° несколько ниже, чем при 18° этот температ фный эффект значительно слабее того, который наблюдается для полиизобутилена (см. стр. 131, табл. 10). Авторы сравнивали излучение ядерного реактора и -излучение на основе изучения деструкции полиметилметакрилата. Поэтому для каждого типа излучения в отдельности величины Е не были найдены. Интересно отметить, что те же самые значения Е получены для водных растворов полиметакрнловой кислоты, хотя механизм деструкции в этом случае, вероятно, совершенно другой (см. стр. 156 и сл.). Результаты измерения поглощенной энергии, требующейся для разрыва одной связи, оказались хорошо воспроизводимыми. На этом основании авторы предложили использовать измерения вязкости растворов полиметилметакрилата в качестве метода дозиметрии. Доза (мегафэр) определяется выражением [c.143]

Рис. 11, построенный по данным табл. 3, показывает, что это соотношение соблюдается для высокомолекулярных образцов, деполимеризующихся в результате термической реакции при 220°. Однако было найдено, что скорость деполимеризации при фотореакции, проведенной при строго определенных условиях при 163°, уменьшается только от 70 до 56% в час при увеличении молекулярного веса от 60 ООО до 900 ООО. Согласно уравнению (3), скорость реакции в этом случае должна была бы уменьшиться почти в 4 раза. Ниже будет показано, что значение k, при этой температуре сравнительно невелико. Это, очевидно, является следствием понижения скорости диффузии радикалов друг к другу в высоковязкой среде. Было установлено [13], что в интервале температур, при которых вязкость расплавленного полистирола велика, увеличение молекулярного веса от 86 ООО до 560 ООО может привести к повышению вязкости в 10 раз. Можно ожидать, что и в случае полиметилметакрилата изменение вязкости будет величиной того же порядка, вследствие чего значение может сильно уменьшаться при повышении молекулярного веса. Увеличение длины кинетической цепи будет почти точно компенсировать уменьшение скорости инициирования, в результате чего полная скорость почти не будет зависеть от молекулярного веса. С другой стороны, при 220° полимер представляет собой достаточно подвижную жидкость, и поэтому изменения вязкости, а следовательно, н k при изменении молекулярного веса будут сравнительно невелики. [c.43]

Важным фактором при изучении воздействий радиации на полимеры является время жизни образующихся свободных радикалов. Недавно было показано, что свободные радикалы или атомы, образующиеся в замороженных углеводородах или мономерах при температуре около 90° К, могут быть лишены подвижности и сохраняться в течение продолжительного времени, причем существование значительного числа таких частиц доказывается спектрометрически [343] или по образованию полимера при нагревании [186]. При комнатной температуре твердые полимеры, особенно те, для которых точка стеклования значительно выше этой температуры, после воздействия радиации высокой энергии, вероятно, должны содержать активные частицы, способные производить ощутимые химические воздействия. Недавно были проведены опыты для проверки этой гипотезы [97] для определения активности облученного полиметилметакрилата была проведена полимеризация метилметакрилата в присутствии этого полимера. Для удаления активных перекисных групп полимер нагревают в вакууме при 100° в течение 24 час. [189]. Затем его облучают в эвакуированном вискозиметре, сделанном так, что после облучения его можно снова присоединить к вакуумной системе при этом на полимере конденсируется данное количество мономера (метилметакрилата). Затем контейнер с замороженным мономером и полимером помещают в термостатированную баню, температура в которой была 30° как только полимер-мономерный раствор становится однородным, определяют его вязкость. Обнаружено, что вязкость облученного полимера вначале всегда примерно вдвое выше. Дилатометрическое измерение скоростей реакции при 30° показало, что для облученных полимеров индукционные периоды короче. На основе этих опытов было показано, что при дозе облучения =10 г концентрация свободных радикалов в облученных полимерах составляет 10 молъ л. При условии, что эти эффекты не вызваны наличием в полимере следов абсорбированного или окклюдированного кислорода (образующего в процессе облучения перекисные группы, активные при 30°), этот результат свидетельствует об огромном времени жизни возникающих в полимере свободных радикалов, так как полимеризация протекает даже через несколько дней после облучения. [c.301]

Когда полиметилметакрилат облучается на воздухе и к раствору добавляется пг/>ет-бутилкатехин [97], характеристическая вязкость становится меньше. Это не происходит, если облучение проводится в вакууме. Когда после облучения полимера в раствор добавляется ингибитор, вязкость немедленно начинает уменьшаться. С течением времени она значительно снижается. Например, в одном из опытов вязкость в течение 1500 мин. снизилась от т)уд /с = 1,6 до 1,28. Эти наблюдения показывают, что в процессе облучения возникают перекисные группы, распад которых индуцируется ингибитором и заключается в расщеплении цепей. Эта реакция аналогична распаду перекисей, активированному диметиланилином. Гидрохинон проявляет слабое действие. В случае торет-бутилкатехина энергия активации реакции составляет примерно 15 ккал (значение, полученное из зависимости скорости реакции от температуры). [c.302]

При равных дозах облучения ориентированные образцы превосходят неориентированные по отнобительному изменению прочности при разрыве (рис. 2). Подобные зависимости обнаружены в случае испытания образцов при температуре ниже температуры хрупкости (рис. 3). Зависимости разрывного удлинения, стрелы прогиба, удельной ударной вязкости от дозы облучения для одноосно ориентированного полиметилметакрилата аналогичны. [c.364]

Клей используется для склеивания органического стекла (полиметилметакрилат) с применением пленки на основе пластифицированного бутилметакрилата (БМА). Вязкость клея 15—18 сек по ВЗ-1 расход—100 г/ж жизнеспособность — 30 суток. Склеивание производится при нормальной температуре под давлением 1 —1,2 кгс1см в течение 4 ч без предварительной открытой выдержки. [c.203]

Методом измерения температуры стеклования показана несовместимость полиметилметакрилата с полиоктилметакрилатом и сополимерами метилметакрилата с октдл-метакрилатом разного состава. Изучено влияние несовместимости компонентов на вязкостные свойства их смесей. Показано, что характерные изменения вязкости расплава смесей могут быть обнаружены при температурах, равноудаленных от температуры текучести сМеси каждого состава. Изменяя состав сополимера можно влиять на совместимость полимеров. Ил, 4, Табл, 1, Библ. 8 назв. [c.123]

Исследование влияния температуры и кратности переработки на деструкцию и вязкость полиметилметакрилата и его смесей с полиакрилатами. Мячев В, А,, Панова Г. Д, —Физ.-хим. основы синтеза и переработки полимеров Межвуз, сб, / Горьк. гос. ун-т, 1980, с, 72—74, [c.123]

Технические полиакрилаты выпускают с различной степенью лолимеризации. Наибольшая степень полимеризации чаще всего характерна для органических стекол (полиметилметакрилат), получаемых методом блочной полимеризации (молекулярный вес выше 200 000), меньшая — для пресс-порошков и порошков для литья под давлением, получаемых эмульсионной полимеризацией (молекулярный вес от 40 000 до 200 000), и наиболее низкая—для латексав и лаков из акриловых эфиров и сополимеров, применяемых для пролитки бумаги. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления полимера, улучшаются его механические свойства, в частности удельная ударная вязкость. [c.31]

Заметим, что полиметилметакрилат имеет большую чувстви гельность вязкости к изменениям температуры, в то время как полиэтилен — меньшую. Это имеет большое значение в определении адиабатических тепловых эффектов в экструдерах и для определения однородности при экструзии пленок и листов. [c.53]

Гибкость цепи полимера можно повысить,. вводя в линейные макромолекулы следующие химические группы СП—СНг, С—СНг, О—СН2, S—СНа, NH—СНг, О—Si—О и др. Для обеспечения работоспособности клеевых соединений при повышенных температурах в качестве основы клея необходимо применять полимеры, содержащие в своей структуре ароматические ядра и/или гетероциклы. Однако при комнатной температуре такие полимеры характеризуются высокой жесткостью. Желательно наличие в макромолекулах полимеров (например, полиакрилатов, полиметилметакрилатов, по-ливинилацеталей) небольшого числа длинных ответвлений, способствующих уменьшению вязкости клея, увеличению его подвижности и площади контакта с новерх- [c.210]

Технические продукты в зависимости от их назначения получают с различной степенью полимеризации. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления полимера, до известного предела улучшаются его механические свойства, в частности ударная вязкость. Ценным техническим свойством полиакрилатов являются их прозрачность и бесцветность, а также способность пропускать ультрафиолетовые лучи. Так, полиметилметакрилат пропускает свыше 99% солнечного света и в этом отношении значительно превосходит силикатные стекла. Преимущества поли-акрилатных стекол еще ярче выступают, если учесть их способность пропускать ультрафиолетовую часть спектра. Так, кварцевое стекло пропускает 100% ультрафиолетовых лучей, полиметилме-такрилатное — 73,5%, зеркальное силикатное — 3%, обычное силикатное— 0,6%. [c.132]

ПМП составляет 90% (а такого прозрачного полимера, как полиметилметакрилат-92%). При этом ударная прочность полимера в 2-3 раза превосходит ударную прочность полистирола и полиакрилатов [126]. Температурные характеристики ПМП позволяют подвергать изделия из него многократной тепловой обработке (стерилизации) при температурах 100 °С. Для ПМП характерна резкая зависимость вязкости расплава от температуры и напряжения сдвига, что имеет существенное значение в процессах его переработки. Ниже приведены реологические свойства по-ли-4-метилпентена-1 и сополимера 4МП1 с гексеном-1 [127] [c.79]

Времена жизни триплетных состояний ароматических углеводородов, включенных в пластик — полиметилметакрилат (ПММ), были определены как по затуханию фосфоресценции, так и по спаданию триплет-триплетного поглощения [72, 247]. Времена жизни оказались примерно в 2 раза меньше, чем в случае стекол из ЭПА. Кроме того, обнаружено, что за несколько месяцев проходит медленная диффузия атмосферного кислорода в пластик, приводящая к тушению фосфоресценции. Это дает возможный метод для измерения скорости диффузии кислорода в пластики [72, 248]. Аналогичные исследования с использованием различных пластических сред [248] показывают, что время жизни фосфоресценции зависит не только от локальной вязкости, но также и от специфических взаимодействий растворенного соединения с полимерной матрицей. Влияние связи молекул красителей с высшими полимерами на их флуоресцентные свойства рассмотрено Остером и Остер [249]. Эти авторы наблюдали также фосфоресценцию нафталина в ПММ при комнатной температуре, сенсибилизированную бензофе-ноном, и излучение фотодимера пирена в поликарбонате, исключив, таким образом, влияние диффузии. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология