Полиизобутилен термическая

Полиизобутилен набухает в диэтиловом эфире, бутилацетате, животных и растительных маслах. Он нерастворим в низших спиртах, ацетоне, этиленгликоле, глицерине. Благодаря насыщенности полимерных цепей полиизобутилен обладает высоким сопротивлением к тепловому и световому старению, а также повышенной химической стойкостью. Высокая термостойкость полиизобутилена позволяет перерабатывать его при 140—200°С, при этом молекулярная масса практически не изменяется. Термическое разложение полиизобутилена происходит при 300 °С и выше. [c.338]

НОЙ массы. При прочих равных условиях наибольшей загущающей способностью обладает полиизобутилен. Однако наилучшие вязкостно-температурные свойства характерны для масел, загущенных полиметакрилатами и сополимерами изобутилена со стиролом. При интенсивном механическом и термическом воздействии вязкостные присадки подвергаются деструкции, и загущающая способность их понижается. Чем выше молекулярная масса полимера, тем лучше его загущающая способность, но тем в большей степени он подвержен термомеханической деструкции. Во избежание ее в масла вводят антиокислительные присадки. [c.309]

Применение полярографии для качественной идентификации полимеров основано на изучении продуктов деструкции, образующихся при термическом воздействии на полимерные вещества [318] ИЛИ при их гидролитическом расщеплении. Многие из мономеров, а также другие продукты деструкции, получающиеся при сухой перегонке пластических масс, восстанавливаются на ртутном капающем электроде и характеризуются определенными значениями 1/2. На основании имеющихся данных по величинам 1/2 различных веществ (мономеров) можно идентифицировать такие полимеры, как полиметилметакрилат,. полистирол, полиизобутилен и др. Некоторые из продуктов деполимеризации непосредственно не восстанавливаются, но могут быть переведены в полярографически активные нитро-,. нитрозо- и галогенпроизводные. [c.209]

Термическая деструкция — это процесс разрушения макромолекул под влиянием повышенных температур. При термической деструкции одни полимеры разрушаются с образованием коротких цепей различного строения (полиэтилен, полипропилен), другие— с образованием мономера (полиметилметакрилат, полиизобутилен, поли-а-метилстирол). Деструкция первых протекает по закону случая (статистически) [c.67]

Исследование кинетики кристаллизации полиэтилена и полиоксиметилена, диспергированных в полимерной среде, не способной к кристаллизации (ПЭ в ПММА и ПОМ в полиизобутилене), показало [449], что для исследованных несовместимых систем кристаллизация при охлаждении может проходить в двух температурных областях, отвечающих процессам кристаллизации на гетерогенных зародышах (что характерно для полимера в блоке) и на гомогенных зародышах. Конечный результат кристаллизации зависит от природы компонентов, степени дисперсности кристаллизующегося компонента, способа приготовления смеси, термической предыстории расплава. Кристаллизация ПЭ и ПОМ, находящегося в виде дисперсной фазы в несовместимой дисперсионной среде, происходит при более низких температурах, чем в блоке, вследствие гомогенного зародышеобразования. Однако при анализе кристаллизации не было учтено влияние дисперсионной среды на протекание процесса кристаллизации вблизи границы раздела и были даны только общие характеристики этого процесса. При кристаллизации сополимера формальдегида с диоксоланом в полимерной дисперсионной среде, совместимой с сополимером, следовало ожидать, что при наличии переходного диффузионного слоя кристаллизация переохлажденного расплава должна быть заторможенной или проходить при более низких температурах. Однако этого обнаружено не было. [c.234]

Можно ожидать [330], что сравнение поведения полимеров при облучении и термическом разложении поможет объяснить происходящие процессы. В табл. 35 приведены теплоты полимеризации и данные по термическому разложению для девяти полимеров. Теплоты полимеризации [332] отражают стерические препятствия между звеньями в цепи, причем низкое значение теплоты означает наличие больших стерических затруднений. За исключением полиизобутилена, низкий выход мономера, как видно, связан со сшиванием. Может показаться, что при облучении полимера а-атомы водорода способствуют сшиванию, а а-метильные группы — расщеплению однако в случае термического разложения достаточно хорошо установлено, что первые благоприятствуют реакциям передачи, а вторые — реакции, обратной росту. Полиизобутилен является исключением в отношении выхода мономера, но сходен с двумя другими а-метил -полимерами в отношении термической стабильности и формы кривой скорости термического разложения. [c.295]

Среди известных вязкостных (загущающих) присадок наибольшее внимание исследователей привлекали различные сополимеры этилена с пропиленом и другими олефинами (пат. США 3513095, 3634249, 3637503, 3551336, 3513096, 3598738 и др.). Это объясняется тем, что эти сополимеры обладают более высокой термической стабильностью по сравнению с полиизобутиленом и полиакрилатами. Данные присадки, по-видимому, наиболее перспективны для всесезонных дизельных и универсальных моторных масел. [c.23]

Для проверки влияния полиизобутилена на испарение к маслу МС-20 добавляли 4% полиизобутилена молекулярного веса 20 ООО, Вязкость загущенного масла 69,5 сст при 100 °С. Оказалось, что с полиизобутиленом масло МС-20 также испаряется быстрее. Оптимальная температура испарения масла МС-20 с присадкой составляет 380 °С, тогда как чистого масла — 440 °С. Это, по-видимому, объясняется тем, что при температуре свыше 300 °С полиизобутилен подвергается термической деструкции, а продукты распада, будучи весьма активными, играют роль катализатора крекинга, в результате чего тяжелые фракции основы масла быстрее разлагаются и улетучиваются. [c.171]

Рассмотрен механизм совместной полимеризации бутиленов, содержащихся в технической бутан-бутиленовой фракции термического крекинга. Показано, что в условиях реакции происходит гомополимеризация изобутилена и нормальных бутиленов, вследствие чего продукт полимеризации представляет собой в основном смесь полиизобутиленов и полимеров бутиленов различных средних молекулярных весов. [c.109]

Исследования термического крекинга парафиновых углеводородов показали, что коксообразование начинается только после полного их разложения [3]. Высокомолекулярные парафиновые углеводороды (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен) в вакууме также полностью разлагаются и не дают коксового остатка [4]. Не дают карбонизованного остатка при термическом разложении и полиолефины, если первичные продукты распада удаляются из реакционной зоны. Так, полибутадиен при разложении в течение 30 мин при 475 °С в вакууме дает 99,7% летучих продуктов [4]. При крекинге декалина под давлением коксообразование начинается при глубине его распада 95—96% [б]. [c.7]

Карпов [285] и другие авторы [288] исследовали действие у-излучения Со , а-излучения радона и пучка электронов на полиизобутилен. Показано, что полиизобутилен претерпевает деструкцию (в отличие от полиэтилена). Газообразными продуктами являются На и углеводороды, содержащие С1—С4, которые образуются как за счет атомов Н, так и за счет отрыва боковых групп. Авторы подчеркивают отличие механизма деструкции при радиолизе от термодеструкции. Мадорский и Страус [298] описали термическую деструкцию полиизобутилена при 314—362°. [c.202]

При окислении воздухом при 70—90° С в полиизобутилене образуются гидроперекисные группы. Параллельно протекают процессы термической деструкции. Полученные перекисные производные полимера при 110° С устойчивы в отсутствие акцепторов радикалов и при 135° С разлагаются с выделением кислорода 4457 в качестве стабилизаторов полиизобутилена от действия тепла и света предложены различные феноляты никеля [c.310]

Асбовиниловое покрытие, комбинированное с полиизобутиленом, отличается большей непроницаемостью, более высокой термической стойкостью и эластичностью, чем покрытие из одной асбовиниловой массы. [c.38]

Сравнительно высокой химической стойкостью, судя по изменению физико-химических И механических свойств, в экстракционной фосфорной кислоте обладают эбониты 1751, 1726, 1814, полиизобутилен и резины м.арок 4476, 2566, 4601, 891, 4369, 4190. Резины и эбониты указанных марок рекомендованы для защиты от коррозии аппаратуры, коммуникаций и строительных конструкций производства термической и экстракционной фосфорной кислоты. [c.197]

Особенно сильной коррозии подвергаются поддоны лентоотливочных машин, которые находятся в, постоянном контакте как с движущимся электролитом, так и с воздухом. Для их защиты можно использовать лакокрасочные покрытия из водостойких красок, требующие, однако, частого обновления. Поэтому предпочтительнее применять толстослойные покрытия из органических или неорганических материалов. Из органических материалов для этой цели пригодны листовой полиизобутилен ПСГ и гуммировочный состав на основе наирита НТ. Оба материала не требуют термической обработки, но гуммировочный наиритовый состав можно наносить таким же способом, как наносят лаки и краски и поэтому он пригоден для защиты пружин и других изделий с криволинейной поверхностью. Из неорганических материалов для защиты поддонов применяют керамические и другие силикатные плитки, которые дают хорошие результаты при укладке их на [c.330]

Углерод-углеродная связь является одной из наиболее устойчивых к термическим воздействиям. На прочность этой связи влияет степень разветвленности полимера и характер заместителей. В ряду полиэтилен — полипропилен — полиизобутилен заместители (метильные группы) понижают энергию С—С-связи, а замещение атомов водорода на атомы фтора придает полимеру большую теплостойкость. [c.160]

Листовые покрытия резиной полиизобутиленом. Резины устойчивы во многих корродирующих средах. Термическая стойкость резины достигает до 90° С. Резиновые покрытия (гуммирование) обладают высокой стойкостью к абразивному изнашиванию, вибрации и резким температурным колебаниям. В зависимости от условий работы гуммирование производится эбонитом, мягкой резиной или резиной с подслоем эбонита. [c.26]

Полипропилен и полиизобутилен. В ряде работ [113, 225] установлено, что термическая деструкция ПП и ПИБ активируется различными неорганическими соединениями солями, содержащими кристаллизационную воду, оксидами металлов, алюмосиликатами и цеолитами. Алюмосиликаты и цеолиты [c.140]

Устойчивость низкомолекулярных полиизобутиленов к кислородному и термическому старению может быть повышена введением в них стабилизаторов, которые большей частью представляют собой замещенные фенолы или ароматические амины. [c.195]

ПОЛУЧЕНИЕ [НИЗКОМОЛЕКУЛЯРПЫХ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНОВ ПУТЕМ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНОВ [c.165]

Результаты исследования показали, что полученные соединения эффективно улучшают вязкостные свойства масел и по загущающей способности не уступают промышленному полиизобутилену такого же молекулярного веса. По стабильности к термической деструкции сополимеры изобутилена со стиролом превосходят промышленный полиизобутилен и другие вязкостные присадки - (табл. 30). [c.147]

Изучение влияния ультрафиолетовых лучей (в вакууме) на некоторые другие карбоцепные полимеры показало, что полиметилакрилат, полиметакриловая кислота, полиакрилонитрил, полиизобутилен и поливинилацетат не образуют летучих продуктов, хотя при темповом термическом разложении двух последних полимеров было установлено их выделение. Для полистирола характерна малая скорость фоторазложения (менее 1% в час при 280°С). [c.112]

Подобные композиции с использованием побочного продукта синтеза полипропилена — атактического полипропилена (АПН) используют также в качестве электроизоляционного заливочного компаунда. Введение в битум АПП значительно улучшает его реологические параметры, повышает водостойкость и не ухудшает электроизоляционных свойств компаундов [46]. Композиции из 60—95 % (масс.) АПП с 40—5 % (масс.) термической сажи используют для получения путем экструзии герметизирующих лент. Хорошая водостойкость АПП позволяет также использовать его в композициях, на основе которых получают кровельный рубероид. Герметики с высокой клеящей способностью получают смешением АПП с сополимерами этилена и винилацетата, полиизобутиленом, канифолью, политерпеном и небольшими количествами пластификатора и антиоксиданта [47]. Такую композицию наносят в расплавленном состоянии. [c.220]

Изобутилен выделяют из бутан-бутиленовой фракции газов термического нли каталитического крекинга нефти или природных газов, получают его также дегидратацией изобутилового спирта. Полиизобутилен, пригодный для загущения масел, получают полимеризацией изобутилена в растворе изобутана или [c.6]

Стабильность полимерных присадок к термической и механической деструкции можно повысить не. только добавлением в масла специальных соединений, но и модификацией самих полимеров. Так, в качестве вязкостных присадок исследованы сополимеры изобутилена со стиролом и его алкилпроизводными, л-га-логенстиролами [167],. а-метилстиролом [168] и его метилпроиз-водными [169] все эти сополимеры можно рассматривать как модифицированные полиизобутилены. Такие вязкостные присадки, обладая одинаковой с полиизобутиленом равной молекулярной массы загущающей способностью, по стабильности к термической и механической деструкции превосходят его. [c.143]

Таким образом, наибольшее распространение в качестве вязкостных присадбк получили полиизобутилен и полиалкилметакрилаты, причем предпочтение отдается присадкам полиалкилметак-рилатного типа. Это связано с тем, что полиалкилметакрилаты синтезируются по простой и безотходной технологии. Кроме того, масла, загущенные полиалкилметакрилатами, обладают лучшими вязкостно-температурными свойствами, чем масла загущенные другими вязкостными присадками. Полиалкилметакрилаты в меньшей степени, чем другие присадки, склонны к термической дестр ции и в некоторой мере обладают противоизносными свой- [c.143]

По термической стабильности винипол также уступает полиизобутилену [30]. Заметная деструкция винипола начинается уже при 100—110°. Замечено, что длительное хранение винипола [c.134]

Измерения термическото расширения органических стекол в аномальной области (в интервале превращения) представляют большие трудности. При помощи объемно-дилатометрического метода в пропиленгликоле было установлено неравномерное термическое расширение начиная приблизительно со 170°К. Изгиб на кривой термического расширения отмечается в промежутке между температурами перегибов кривых удельной теплоемкости и вязкости. В полимерных углеводородах, в частности в полиизобутилене (молекулярный вес 4900), Ферри и Паркс обнаружили аномалии удельной теплоты и объема при температуре 190—200°К. Аномальная область отвечает вязкости Т1, равной 10 пуазам, согласно результатам, полученным при изучении многих других органических и неорганических стекол. Паркс, Томас и Лайт определили удельные теплоемкости триметилгек-сана, вторичного бутилового спирта и -молочной кислоты и вычислили по температурным кривым Ср в аномальном интервале значения молярной энтропии при комнатной температуре . [c.193]

Полиизобутилен наносят на бумагу и картон для улучшения йх упаковочных свойств [774], в смесях с полиэтиленом его применяют для изготовления пленок или труб [550, 1042]. В композиции полиэтилена с полиизобутиленом рекомендуется добавлять 0,2—1,5% термического стабилизатора, в качестве которого применяются дифениламин, смесь серы и меркаптобензотиа-зола, альдоль-а-нафтиламин и т. п. [641]. [c.267]

Отсос хлорсодержащих газов из емкости, где получается гипохлорит, осуществляется керамическим вентилятором, который может быть с успехом заменен винипластовым. Газоходы также целесообразно делать из винипласта или из листового железа, защищенного изнутри полиизобутиленом или хлоростойким эбонитом, который, однако, требует термической вулканизации. [c.17]

В последнее время разработаны способы термической вулканизации, которая. протекает при 165° С в результате совместного воздействия на полимер ди-трет-бутилперекиси, серы и /г-хинондиоксима. Механизм вулканизации полиизобутилена не изучен, однако установлено, что в вулканизованном полиизобутилене присутствует химически связанная сера. Сшивание полиизобутилена может быть осуществлено под действием радиационного излучения в присутствии аллилакри-лата. Практического применения такие вулканизаты пока не получили. Во всех поомышленных изделиях полиизобутилен используется в невулканизованном состоянии. [c.185]

В полиэтилене [81], полипропилене [82], производных целлюлозы [83], в политетрафторэтилене [78], поливинилацетате [84], облученных при 77° К, большая часть радикалов рекомбинирует при нагревании до температуры стеклования (или какого-либо другого фазового перехода). У аморфных полимеров исчезновение радикалов резко ускоряется в области стеклования. В кристаллических полимерах концентрация радикалов монотонно уменьшается вплоть до температуры плавления. У полимеров, содержапр1х аморфную и кристаллическую фазы, термическая устойчивость радикалов тем выше, чем больше степень кристалличности [5, 85]. В ряде аморфных полимеров — полиизобутилене [5], натуральном каучуке и синтетическом [c.333]

Макромолекула этого каучука имеет линейную структуру с нерегулярным чередованием изопреновых групп, присоединяемых преимущественно в положении 1,4. Непредельность бутил-каучуков отечественного производства колеблется от 0,6 до 1,0% (мол.) в каучуке БК-0845ТД, до 1,8—2,0% (мол.) в каучуке БК-2045Т, причем выпускаются каучуки и с промежуточным значением непредельности [56]. От полиизобутилена, завоевавшего прочное положение в технике защиты от коррозии, бутилкаучук отличается присутствием непредельных связей. В процессе термической вулканизации серой эти связи практически полностью расходуются, что предопределяет высокую стойкость резин к действию активных химических реагентов, а также к тепловому и окислительному старению. Из этих теоретических предпосылок вытекало, что на основе БК можно получить антикоррозионные обкладочные резины, которые по химической стойкости приближались бы к высокомолекулярному полиизобутиЛену, но вместе с тем обладали бы высокой прочностью и эластичностью. Исследовательские работы [17, 28, 57, 58] подтвердили это предположение. Присущая БК высокая газонепроницаемость и малое набухание в воде, наряду с инертностью ко многим кислым и щелочным реагентам, делают этот эластомер ценным материалом для производства антикоррозионных обкладочных резин (эбониты из БК не получаются). [c.42]

Выбор антикоррозионных резин и покрытий всегда делается с учетом материала, размера, конфигурации и назначения защищаемого объекта. Когда нельзя провести термическую вулканизацию, хотя бы и открытую, то приходится обращаться к термопластичным материалам, не требующим вулканизации (полиизобутиленовые пластины ПСГ, листовой СКЭП, покрытия из невулканизованного наирита НТ). В некоторых случаях целесообразно комбинировать материалы, схожие по антикоррозионным, но различные по физико-механическим свойствам. Так, например, большой стальной или бетонный резервуар можно защитить от кислотной коррозии невулканизуемым листовым полиизобутиленом ПСГ, а съемную стальную мешалку, работающую в более жестких условиях, покрыть резиной из бутилкаучука горячей вулканизации. Подобрав подходящий по техническим параметрам защитный материал, необходимо подсчитать экономическую эффективность его применения, В первую очередь надлежит сопоставить стоимость материала с прогнозируемым сроком службы и сравнить полученный результат с таковым же для возможных конкурентов. [c.205]

Так, при введении наполнителей, в частности хлорида магния, в бутилкаучук и полиизобутилен активируется термодеструкция полимеров за счет воды, связанной с поверхностью наполнителя [113]. Особенностью деструкции полимеров в этих условиях является сочетание процессов инициирования разложения как по закону случая, так и по закону концевых групп. Гидролитическая активация термической деструкции полиметилметакрилата и его сополимера с метакриловой кислотой наблюдалась при контакте этих полимеров с поверхностью стали [114]. [c.107]

Х18Н10Т. Для футеровки применяют диабазовые плитки, кислотоупорные кирпичи и угольные блоки. При изготовлении кожуха из углеродистой стали для лучшей заш,иты от кислоты целесообразно между ним и футеровкой делать прослойку из необожженной электродной массы. Применение воздушных прослоек усложняет проведение футеровочных работ, но позволяет прервать ток фильтрующейся кислоты. Кроме того, воздушные прослойки обеспечивают высокий перепад температур, что предохраняет полиизобутилен от термического воздействия. [c.197]

Стабильность вязкостных присадок к термической и механической деструкции можно повысить не только добавлением специальных соединений, но и модификацией макромолекулы полимера. Так, путем введения ароматических ядер в макромолекулу полиизо-бутилена ° з е осуществляя сополимеризацию изобутилена со стиролом или алкилпроизводными стирола) получены вязкостные присадки, по стабильности к термической и механической деструкции превосходящие полиизобутилен. В качестве вязкостной присадки, достаточно стабильной против термической и механической деструкции, рекомендуется также продукт поликонденсации дикарбоновой кислоты с эквимольным количеством многоатомного спирта (этиленгликоля или его производного) [c.146]

Полкутнлен (химический состав его в сущности аналогичен полиметилену, но с менее регулярной структурой) более устойчив к термическому возде1ктвию, чем полистирол или полиизобутилен. В отсутствие кислорода воздуха он начинает разрушаться при температурах выше 290 °С и только при температуре, превышающей [c.28]