Углерода и водорода содержание синтез

В отобранных иа разных стадиях синтеза пробах образцов с помощью элементного анализа определяют содержание углерода, водорода и хлора (рис. 5.1). Определение ведут следующим образом. Навеску образца 0,1 г (с точностью до [c.104]

Таким образом, различие между представителями животного и растительного мира состоит в том, что у организмов, имеющих хлорофилл, ассимиляция энергии и субстрата совершенно обособлена. Последний состоит главным образом из углерода, водорода, азота, фосфора и серы, которые на нашей планете находятся преимущественно в предельно окисленном состоянии и для синтеза растительной ткани должны быть предварительно восстановлены посредством адсорбированной хлорофиллом солнечной энергии. Гетеротрофные организмы, наоборот, не способны сами восстанавливать неорганические вещества и вынуждены потреблять растительную пищу, чтобы получить необходимые для построения своего организма вещества и энергию. Более того, отрицательная энтропия, воспринятая с высокоорганизованной растительной пищей, служит не только для выполнения механической, осмотической и электрической работы, соответственно табл. 10.1, но также для компенсации тепловых потерь, происходящих в процессе превращения одних форм энергии в другие ). Выражение обмен веществ , которое употребляется в связи с указанным процессом, у неспециалистов может создать впечатление, будто сущность жизненных процессов заключается в обмене материи между пищей и организмом. Но в действительности наш вес постоянен, и если считать, что все атомы и молекулы неразличимы, то это относится и к углероду, кислороду и азоту, составляющим продукты обмена веществ. В таком случае, почему обмен веществ Ряд лет содержание энергии считалось чуть ли не самоцелью пищевых продуктов и в меню указывалось, сколько калорий содержится в том или ином блюде, словно человек или животные могут вопреки второму закону термодинамики изотермически превращать тепло Кроме того, как справедливо отмечает Шредингер [8], [c.471]

Исходная смесь газов должна быть тщательно очищена от вредных примесей сернистых соединений, смол, пыли и пр. и содержать не менее 85% требуемых компонентов (остальное азот, инертные газы и др.). Объемные соотношения окиси углерода и водорода при синтезе углеводородов обычно берутся в пределах от 1 1 до 1 3. Повышение содержания СО ведет к замедлению скорости реакции и увеличению выхода олефинов. При избытке Нг реакция ускоряется и возрастает выход метана и парафина. Но колебания в составе исходной смеси по сравнению с наиболее оптимальным соотношением для данного катализатора и в том и другом случае ведет к снижению выхода углеводородов. [c.485]

Чтобы катализаторы пз окиси молибдена на окислах алюминия, титана или циркония стали эффективными для полимеризации этилена, они должны быть соответственно сформированы или активированы. В процессе активации шестивалентное соединение молибдена, такое, как МоОз, переходит в состояние с более низкой валентностью, в пределах от трех до пяти. Активация производится водородом или другими восстановительными газами, например окисью углерода, смесью водорода и окиси углерода (водяным газом, синтез-газом и т. д.), двуокисью серы или сероводородом нри 300—650° и 3,5—35 ати. Продолжительность стадии формирования зависит от размера зерен катализатора и содержания в нем окиси молибдена и составляет от 15 сек до 15 час. [c.320]

Конвертированный газ для производства водорода и синтеза аммиака после конверсии оксида углерода содержит значительное количество диоксида углерода - до 25% (об.), оксида углерода до 4,0-4,5% (об.), или 0,5-1,0% (об.) при проведении конверсии с катализатором НТК. В синтез-газе для производства высших спиртов методом оксосинтеза содержание СОг допускается до 2,0% (об.), а для метанола колеблется в значительных пределах. [c.32]

Получение С. ж. т. из окиси у г л е р о д а и водорода. Для синтеза применяют очищенную от сернистых и азотистых соединений и ароматич. углеводородов смесь окиси углерода и водорода в различных соотношениях (но не выше 1 2) содержание СО4-Н2 в газовой смеси ок. 85%. Синтез ведут в присутствии след, катализаторов кобальт-торий-магние-вого, осажденного на кизельгуре железо-медного с различными добавками промоторов сплавных железных. Теоретич. выход углеводородов при 100%-ном превращении СО 208,4 г нм газа. Практич. выход составляет до 85% от теоретического. Синтез над кобальт-торий-магниевым катализатором проводится при атмосферном давлении и под давлением 10 атм при 170—200° над железо-медным и сплавным железным катализаторами при 20—25 атм и 200— 320°. Глубина превращения окиси углерода ок. 92%. В результате синтеза при атмосферном давлении получают смесь насыщенных и ненасыщенных углеводородов при синтезе под давлением, кроме того,— побочные продукты (кислородсодержащие соединения). С. ж. т., состоящие в основном из насыщенных углеводородов, наз. с и н т и н о м. [c.443]

Этот процесс осуществляют в генераторных печах, пропуская через слой раскаленного угля при 600—700° смесь хлора с водяным паром. Одновременно идут реакции восстановления водяного пара углеродом с образованием водорода и синтез НС1 из водорода и хлора. Получаемый газ (без учета избыточного водяного пара) содержит 65—78% НС1, 15—18% СОз и 2—4% СО. Этот способ синтеза НС1 мало распространен, так как в присутствии водяного пара хлористый водород сильно разрушает металлические конструкции генератора. Кроме того, содержание НС1 в газе меньше, чем при прямом синтезе из элементов. [c.307]

Здесь следует отметить, что одновременное определение углерода, водорода и одного или нескольких гетероэлементов является надежным способом элементного анализа лишь при условии, что найденное содержание углерода и водорода соответствует предполагаемой брутто-формуле соединения. Однако во многих случаях знание массы остатка после сожжения и при несовпадении найденных данных с ожидаемыми дает существенную информацию, помогающую определить истинную брут-то-формулу полученного вещества, а также обнаружить наличие кристаллизационной воды или органического реагента или установить действительный (фактический ) ход синтеза, не совпадающий с первоначально предполагавшимся. Работы других авторов, посвященные экспресс-гравиметрии, описаны в литературе [2, 4, 12, 15, 16, 19, 157]. [c.58]

Содержание в исходном газе компонентов, инертных к реакции синтеза (метана, азота, аргона) и снижающих эффективное давление реагирующих компонентов, стремятся поддерживать на минимальном уровне. При синтезе метанола на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах для поддержания их активности требуется присутствие в газе слабого окислителя — двуокиси углерода. Как указывалось выше, двуокись углерода в условиях синтеза не является инертной — она восстанавливается водородом до окиси углерода с одновременным образованием равного (по объему), количества воды (стр. 50). Поскольку реакция восстановления СОг как на цинк-хромовых, так и на медьсодержащих катализаторах протекает практически до равновесия или до состояния, близкого к нему, в исходном газе также необходим соответствующий избыток водорода. При значительном содержании в газе двуокиси углерода соотношение реагирующих компонентов целесообразно выражать отношением (Нг—СОг) ( O-f СОг) =/. В исходном газе оно должно быть несколько больше стехиометрического по отноше- [c.68]

В четвертую группу входят газы с пониженным содержанием потенциального водорода (менее 55%) — генераторные, доменные и другие. Они характеризуются низким содержанием углеводородов и значительным содержанием окиси углерода, а содержание азота в НИХ большей частью превышает 50%. Газы четвертой группы в смеси с газами, имеющими высокое содержание водорода, например, с водяным, применяются для производства азото-водородной смеси, необходимой для синтеза аммиака. [c.47]

Из табл. 10 видно, что в составе генераторных газов основные ценные компоненты —это оксид углерода и водород — сырье для химических синтезов и газообразное топливо. Наибольшее содержание синтез-газа (тСО -(- пН.,) в водяном и парокислородном газах. Газификация твердого топлива —гетерогенный процесс, складываю- [c.206]

Таким образом, диффузионное торможение обусловливается недостаточно быстрым отводом образовавшегося метанола. Скорость диффузии характеризуется эффективным коэффициентом диффузии метанола через катализатор. В связи с тем, что при работе со смесями окись углерода—водород—метанол требуется поддерживать температуру в установке выше температуры конденсации метанола в смеси, а также обеспечивать проведение точного анализа для определения содержания метанола в смеси, для получения сравнительной характеристики катализаторов синтеза метанола, приготовленных таблетированием при различном удельном давлении, сочли возможным определить эффективный коэффициент диффузии аммиака через эти катализаторы. Это сильно упростило методику, не внося значительных изменений в сравнительную диффузионную характеристику катализаторов. [c.58]

Известен ряд методов синтеза винилацетата на основе ацетилена, этилена и других исходных продуктов. Промышленное применение нашел парофазный метод синтеза поливинилового спирта из ацетилена и ледяной уксусной кислоты с применением в качестве катализатора ацетата цинка на активированном угле [1—5]. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 12.1. Содержание основного вещества в ацетилене должно составлять 99,9—99,95%. Ацетилен не должен содержать реакционноспособных примесей (метилацетилена, сернистых соединений и особенно соединений с двойными или тройными связями), которые могут приводить к образованию гомологов винилацетата. Допускаются лишь небольшие примеси азота, двуокиси углерода, водорода. [c.169]

Если принять, что исходный газ содержит 17% инертных газов и что в ходе синтеза не Получается газообразных углеводородов, таких, как метан, которые увеличивали бы содержание инертных газов, то при 66%-ной контракции на первой ступени из 3000 исходного гаэа будет получено 999 остаточного газа. В том случае, если бы окись углерода и водород были израсходованы в ходе реакции точно в соотношении 1 2, остаточный газ первой ступени содержал бы 49 % СО + Н2. Если принять контракцию на второй ступени равной 33%, то остаточный газ второй ступени будет содержать 16% СО + Н2. [c.93]

Содержание окиси углерода и водорода ( 87%), а также соотношение между ними (Н2 СО = 2,1 1) позволяют использовать отходящие газы ацетиленовых установок в качестве синтез-газа в производствах, основанных на применении СО-водородной смеси, в том числе в производстве метанола. [c.15]

В газовой смеси, полученной конверсией природного газа, содержится до 54% водорода и до 22% окиси углерода. Для того чтобы повысить содержание водорода и максимально сократить содержание окиси углерода в смеси, идущей на синтез аммиака, применяют конверсию окиси углерода. [c.35]

Конверсию проводят во взвешенном слое окиси железа, которая при высоких температурах окисляет природный газ, давая синтез-газ с высоким содержанием окиси углерода и водорода. Полученные газы направляют в верхнюю часть реактора, где находится частично восстановленная окись железа. Сюда же подают газообразный окислитель (кислород, двуокись углерода). Температура в нижней части реактора, куда подают природный газ, равна 870° С, а в верхней его части — 1090—1370° С. Отработанную окись железа выводят из нижней части реактора и регенерируют в присутствии газообразных продуктов горения, содержащих свободный кислород [c.111]

При обессеривании кокса с содержанием серы 4% и работе без подачи нефтяных газов состав газов кальцинации в среднем (в мае. %) следующий водорода 21, метана 35, сероводорода 21, сероуглерода 1,5, сернистого газа 5, меркаптанов 6,5, окиси и двуокиси углерода в сумме 10. Газ с таким высоким содержанием водорода (около 70 объем. %) является ценным сырьем для процессов синтеза и гидрирования. [c.163]

Другим источником получения угольного газа в некоторых странах был коксовый газ — неизбежный побочный продукт нагревания каменных углей в коксовой печи при получении металлургического кокса в чугуноплавильном и сталелитейном производствах. Делались также попытки вырабатывать низкокалорийный газ в процессе газификации угля, чтобы затем из промежуточного газа синтеза (смеси окиси углерода и водорода) получать такие промышленные химические вещества, как аммиак и метанол. Однако эти разработки не нашли широкого применения в основном по двум причинам цены на уголь, особенно после Второй мировой войны, во многих районах земного шара, в частности в Европе, поднялись до уровня, намного превышающего цены на импортируемое жидкое нефтяное топливо открытие месторождений природного газа с высоким содержанием метана привело к замене им угольного газа во многих существующих газораспределительных сетях, например на юге Франции и в Италии. [c.13]

Синтез метанола ведется с рециркуляцией непрореагировавшего газа после конденсации продуктов, образовавшихся в каталитическом реакторе,—метанола и воды. Часть непрореагировавших газов непрерывно отводится на продувку для удаления инертов и избыточного водорода, накапливаемых в циркуляционном контуре. Продувочные газы содержат теряемые для процесса синтеза оксиды углерода и пары несконденсировавшегося метанола. Общее количество теряемого углеродного сырья 3—10% от исходного. Это сырье можно попытаться переработать в дополнительном реакторе. Однако из-за малого содержания оксидов углерода (СО + СОг) становится затруднительным обеспечить автотермичность процесса ири его реализации в стационарных условиях. По-видимому, предельное содержание (СО + СОг), пригодное для переработки в стационарных условиях, определяется величиной 27о. Но и в этом случае требуется установка теплообменных устройств с большой величиной поверхности обмена. [c.222]

Если требуется получить газ с большим содержанием водорода, например, для синтеза аммиака, проводят реакции (а) или (в) с последующей конверсией окиси углерода по реакции (г). Реакцию [c.183]

Высокотемпературная паровая конверсия СО, превращающая окись углерода и пар в двуокись углерода и водород, увеличивает эффективность использования водорода и вследствие этого применяется на большинстве аммиачных установок. Низкотемпературная конверсия СО — относительно новый процесс, который требует применения чистого газа и пара, а также современной технологии производства катализаторов. В процессе происходит небольшое увеличение концентрации водорода, но главное его преимущество заключается в снижении содержания окиси углерода до такого уровня, который позволяет исключить применение дорогостоящего абсорбционного оборудования. Метанирование (получение метана в реакции СО и СОа с водородом) не является новым процессом, но его применение в производстве синтез-газа для аммиака стало возможным после разработки низкотемпературных катализаторов паровой конверсии СО. [c.117]

Получение высокоэффективных топлив путем синтеза углеводородов связано с большими трудностями, так как в молекулу углеводорода наряду с водородом, обладающим высокой теплотой сгорания (28 700 ккал1кг), входит углерод, теплота сгорания которого невысока (7800 ккал/кг). Вместе с тем известен ряд элементов, теплота сгорания которых значительно выше, чем у углерода. Таким образом, путем замены углерода на высококалорийный элемент можно получить топливо с очень хорошими энергетическими характеристиками. Так, например, бор имеет теплотворность на 78% выше, чем углерод. При содержании примерно такой же весовой доли водорода, как и в углеводородах, бороводороды при сгорании дают на 50—60% больше тепла. [c.91]

Железохромовые контактные массы используют для конверсии окиси углерода с водяным паром. Конверсия СО является составной частью процесса производства водорода для синтеза аммиака и гидриройания органических соединений. Различают катализаторы по содержанию СггОз (от 5 до 15 вес. %),, наличию других добавок (окислы магния, алюминия, цинка, калия) й способу приготовления [63, 64]. [c.121]

Проходя через слой разработанного фирмой Импириал кемикл индастриз катализатора, загруженного в печные трубы, водяной пар и сырье превращаются в окись и двуокись углерода, водород и метан. Смесь газа пиролиза и водяного пара выходит из печи при температуре около 700—850°С и охлаждается либо теплообменом с технологическими потоками, либо в котле-утилизаторе, после чего поступает в конвертор окиси углерода, в котором протекает реакция водяного газа СО. превращается в дополнительное количество Нг плюс СОг. Если синтез-газ предназначен для синтеза аммиака, то в систему включается второй реактор, куда вводят азот, необходимый для синтеза аммиака, тем самым уменьшая содержание метана в конвертированном газе. [c.165]

Сырой газ для синтеза а.ммиака почти всегда содержит значительные количества двуокиси углерода. В газах, полученны ( газификацией топлив, СО2 находится в количестве от 7 до 25%, Газ, получаемый, например, в генераторах периодического действия, работающих на коксе, и газ после конверсии метанг.. во-ДЯ ЛЫМ паром содержит 7—14% СОг- В газе, получае.мом путем газификации топлив непрерывным способом с добавкой кислорода, например, в генераторе Винклера, или в газе, получаемом частичным окислением метана, содержится до 25% СО2. В этих газах, кроме двуокиси углерода, находится еще до 40% СО, котарая, как правило, июдвергается коиверсии для лолучения дополнительного количества водорода. При это.м в результате образования двуокиси углерода ее содержание в конвертированном газе иногда достигает 40%. [c.278]

Водород вначале получали из водяного газа, удаляя окись углерода путем сжижения, азот вырабатывали из жидкого воздуха. В 1915 г. Бош, применив каталитическую конверсию окиси углерода и водяного пара, получил водород и двуокись углерода. Требуемый для синтеза аммиака азот вводили в синтез-газ в виде воздушного таза. Очистка газа проводилась по общепринятому в настоящее время способу — отмывкой СОг водой под давлением 25 ат и поглощением СО аммиачным раствором м 1ра выино1 ислой меди иод да1влеиием 290 ат. На первой установке это давление являлось рабочим давлением в колонне синтеза. Остатки СОг отмывали раствором едкого натра. Данные о чистоте газа, поступавшего в цикл синтеза, не опубликованы. По небольшому содержанию аммиака в газе, выходящем из колонны синтеза, можно судить о низкой степени очистки газа. [c.551]

В результате риформинга углеводородов получают конвертированный газ, состоящий в основном из водорода, оксида и диоксида углерода. Остаточное содержание метана составляет 0,5-2,0% (об.). Содержание оксида углерода в газе, полученном при конверсии различного углеводородного сырья методом паровой парокислородной конверсии, колеблется от 10 до 25,0% (об.), а диоксида углерода - от 6 до 15% (об.). При углекислотной, пароуглекислотной конверсии в синтез-газе для производства метанола и высших спиртов содержание оксида углерода составляет от 30-50% (об.), а диоксида углерода до 15% (об.). [c.27]

Процесс газификации в газогенераторах с жидким пшакоудале-нием обычно ведется на парокислородном дутье. Получаемый газ характеризуется высоким содержанием окиси углерода и используется после конверсии (превращения — см. 80) для дальнейшего получения водорода или синтез-газа, т. е. исходного газа для синтеза бензина. Газ может также служить добавкой к синтез-газу в случае необходимости повышения соотношения в последнем между окисью углерода и водородом (СО Нд). [c.157]

Состав конвертированного газа. Получаемые путем переработки природного газа и других сырьевых источников технологические газы кроме целевых компонентов - водорода и азота - содержат такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Для удаления большинства из этих примесей успешно применяются абсорбционные, адсорбционные и каталитические методы очистки, которые осуществляются при положительных температурах или при температурах умеренного охлаждения. Большинство из этих методов, их достоинства и недостатки подробно рассмотрены в работе [51]. Значительное распространение в промьппленности получил метод, основанный на использовании криогенных температур, когда очистка азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака, производилась путем отмывки примесей с помощью жидкого азота. Перед поступлением в криогенный блок технологические газы для цикла синтеза аммиака проходят предварительную очистку от СО2, N0 и значительного количества окиси углерода. Среднее содержание компонентов в смеси, подвергающейся низкотемпературной очистке, в зависимости от метода производства технологических газов для цикла синтеза аммиака приведено в табл. 8. Давление этих газовых смесей находится в пределах 2,74 — 2,94 МПа. [c.79]

Наличие в двуокиси углерода горючих примесей, особенно водорода, может привести к образованию взрывоопасных смесей с кислородом, который добавляют к двуокиси углерода до содержания 0,5—0,8% для пассивации хромопикельмолибденовых сталей, широко применяемых в последнее время в качестве корро-зионно-устойчивого материала в узлах синтеза карбамида и дистилляции плава. Известно, что практически все газовые примеси при дросселировании плава после колонны синтеза от 200 до 18 ат выделяются в газовую фазу и вместе с парами аммиака попадают в систему конденсации и абсорбции. При удалении аммиака концентрации водорода и кислорода в газовой фазе соответственно увеличиваются, что при определенных условиях приводит к образованию взрывоопасной смеси. В практике эксплуатации цехов карбамида известны случаи взрывов в узлах конденсации и абсорбции. Ниже рассматриваются условия, при которых возможно образование взрывоопасных смесей и пути обеспечения безопасной эксплуатации. [c.222]

В 1950—1951 гг. ВНИИ было проведено лабораторное изучение реакции неполного горения природного газа под давлением 15 ати с цельк> получения смеси окиси углерода и водорода для синтеза жидкого топлива. Ниже излагаются основные результаты, полученные в этой работе. При ознакомлении с ними следует иметь ввиду, что в отличие от производства, например синтетического аммиака, где содержание остаточного метана в газе для синтеза ограничивается одним процентом, в синтез-газе, идущем на получение топлива, оно может быть допущено более высоким. Общее содержание балластных газов в синтез-газе в этом случае составит до 10—12%. [c.348]

Для получ-ения смнтез-газа с о0ъе.мным соотношением СО и Нг, равным 1 2, конверсию метана проводят смесью водяного пара, диоксида углерода и кислорода. Если нужно повысить содержание водорода в синтез-газе, проводят паро-кислородную конверсию метана (без СОг) и получают соотношение СО Нг = = 1 3. [c.165]

Смис и Брантинг [6] исследовали равновесие реакции синтеза метанола при температуре 303,8° С и атмосферном давлении динамическим методом. В качестве катализатора эти авторы применяли окись цинка или смесь окиси цинка с окисью хрома. Равновесие исследовано с двух сторон, т. е. со стороны синтеза метанола из окиси углерода и водорода и со стороны метанола в последнем случае в реакционную камеру подавали газовую смесь, насыщенную парами метанола при 38° С, содержащую паров спирта больше, чем должно быть в равновесной смеси. Содержание спирта в равновесной смесп при атмосферном давлении и указанной выше температуре (303,8° С) было незначительным найденные численные значения констант сильно колебались средняя величина, полученная этими авторами, приведена в табл. 1. [c.348]

В схемах глубокой переработки нефти предусматривается использование тяжелых нефтяных остатков - гудронов и асфальтитов для получения Н2 и синтез-газа путем их газификации. Процесс газификации основан на неполном окислении углеводородного сырья кислородом, воздухом, обогащенным кислородом, в присутствии водяного пара или одним воздухом. Факельная газификация осуществляется в пустотелом реакторе. Основными продуктами являются окись углерода и водород, наряду с которыми образуются небольшие количества двуокиси углерода, иетана, сероводорода, выделяется также дисперсный углерод - сажа (от 0,1 мас.% для метана до 2-4 мас.%-тяжелых нефтяных остатков). Переработка тяжелых нефтяных остатков с температурой н.к. выше 500°С встречает затруднения, связанные с их высокой вязкостью, зольностью, температурой размягчения, коксуемостью, большим содержанием серы и металлов. [c.120]