Коксовый газ в синтезе углеводородов

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Прн высоких давлениях проводят такие разнообразные процессы в системе газ — жидкость, как гидрирование жидких углеводородов, сернокислотную гидратацию этилена и пропилена, синтезы метиламина, карбамида и муравьиной кислоты, производство карбонилов железа и никеля, прямой синтез азот-шой кислоты, сжижение и разделение воздуха, коксового и нефтяных газов. [c.88]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

Источником получения легких предельных углеводородов — метана и его гомологов являются природные и нефтяные газы, отходящие газы нефтеперерабатывающих заводов, коксовый газ. К сырью, содержащему высшие предельные углеводороды, относятся нефть и продукты синтеза из окиси углерода и водорода (стр. 256). Для синтезов на базе предельных углеводородов применяются реакции хлорирования, нитрования, сульфирования, окисления, дегидрирования и изомеризации. В данном курсе рассматриваются только некоторые из синтезов, имеющие промышленное значение. [c.261]

Перед использованием коксового газа в качестве компонента синтеза различных химических веществ его очищают от примесей углеводородов, аммиака, сернистых соединений, смолы, твердых частиц, влаги и т. д. В существующих схемах переработки коксового газа применяют отстаивание и конденсацию в специальных сборниках, очистку в электрофильтрах, поглощение в сатураторах и абсорберах. В качестве попутных продуктов и полупродуктов переработки получают сырой бензол, смолу, надсмольную воду и сульфат аммония. [c.40]

Среди разнообразных процессов очистки технологических газов можно назвать, например, очистку природного газа от высших углеводородов каталитическим деструктивным гидрированием (гидрокрекингом) каталитическое гидрирование, гидрогенолиз сероорганических соединений и каталитическое окисление сероорганических соединений каталитические методы удаления оксидов углерода и кислорода из синтез-газа (каталитическое гидрирование, тонкая каталитическая очистка), очистку коксового и природного газа от оксидов азота и ацетилена каталитическим гидрированием и т. д. [c.88]

Мировая практика развития процессов, обеспечивающих промышленность органического синтеза ароматическими углеводородами, показывает, что традиционные способы их получения (в частности, бензола — платформингом, нафталина — из коксовой смолы) не в состоянии достаточно полно удовлетворить существующие и тем более перспективные потребности в них. [c.185]

Наличие в Советском Союзе больших ресурсов нефтяных газов создает материально-техническую базу для резкого увеличения выработки и расширения ассортимента продуктов основного органического синтеза. Следует отметить, что ресурсы углеводородов для органического синтеза могут быть значительно пополнены реализацией комплексного энергохимического использования твердых топлив, в том числе горючих сланцев и торфа, а также разработкой эффективных методов концентрирования углеводородной части коксовых газов. [c.9]

Из отходящих газов коксовых печей. Это наиболее дешевый способ получения водорода. При коксовании каменного угля выделяются летучие продукты, содержащие более 50% водорода, 40% окиси углерода, аммиак, который можно перерабатывать в сульфат аммония, примеси метана, бензола, этилена и других углеводородов, а также примеси сернистых и других соединений. Все углеводороды при сильном охлаждении под давлением переходят в жидкое состояние и легко отделяются от газообразного водорода. Водород, освобожденный от примесей, используют для синтеза аммиака. [c.196]

Состав синтез-газа можно регулировать, добавляя к водяному газу водород, например из коксового газа (стр. 47). Смеси окиси углерода с водородом могут быть получены также из метановых углеводородов обработкой их водяным паром при высокой температуре [c.148]

Из многочисленных индивидуальных соединений, содержащихся в газообразных и жидких побочных продуктах коксования (в коксовом газе, каменноугольной смоле), лишь сравнительно небольшая часть представляет интерес для красочной промышленности и используется ею в качестве исходных или вспомогательных материалов для синтеза. Эти вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол ) —извлекается из коксового газа промывным маслом и затем отделяется от этого поглотителя перегонкой. Другие продукты содержатся в каменноугольной смоле путем первичной разгонки смолы их собирают в отдельные фракции, а затем выделяют вторичной дестилляцией или фильтрова- [c.21]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолы и торфяной деготь. [c.495]

Из этиленовой и пропиленовой фракций коксового газа выделяют индивидуальные углеводороды, являющиеся исходными веществами в синтезах многих ценных продуктов. Например, этиленовая фракция представляет собой сырье для производства стирола, этилового спирта, окиси этилена, этиленгликоля, полиэтилена, дихлорэтана, хлористого винила и т. д. Из пропилена получают такие важные продукты, как полипропилен, изопропилбензол и др. [c.164]

Фенолы — оксизамещенные ароматических углеводородов (бензола и его гомологов, нафталина и т. п.)—часто встречаются в промыш.ченных - сточных водах и вместе с ними попадают в реки. Они содержатся в сточных водах коксового производства, в водах от сухой перегонки бурого угля, даже если основные их количества удаляют экстракцией. Фенолы применяются в качестве сырья при получении многих искусственных материалов, лекарств, красителей служат для получения гербицидов и других пестицидов, и потому все они часто присутствуют в сточных водах органического синтеза. [c.117]

С развитием сырьевой базы промышленности органического синтеза неразрывно связано развитие азотной промышленности. Современная азотная промышленность основывается на синтезе и последующей переработке аммиака в азотную кислоту, азотсодержащие удобрения (сульфат аммония, аммиачную селитру, карбамид) и другие продукты. Источником водорода, являющегося основным видом сырья в производстве аммиака, служит органическое сырье, твердое топливо (кокс, антрацит), жидкое топливо (мазут, нефть, керосин, бензин), газообразные углеводороды (природный газ, попутные газы нефтедобычи), коксовый газ, вода. [c.68]

Таким образом, гипотеза синтеза ароматических углеводородов в газовой фазе отпала. Совершенно очевидно было, что основным источником коксовой смолы является первичная смола. Какие же компоненты ее могли образовать ароматические углеводороды [c.311]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Из 1 т каменного угля при коксовании образуются относительно небольшие количества (примерно 10 кг) ценных алифатических углеводородов, не считая метана. Если учесть, что из 1 т каменного угля можно выделить также около 10 кг бензола, то станет ясным, что выделение алифатических углеводородов может оказаться вполне выгодным, особенно если одновременно получать и водород, содержаш,ийся в коксовальных газах в большом количестве. Еще и 1920 г. в Северной Франции при переработке коксового газа с целью получения водорода для синтеза аммиака была выделена фракция углеводородов, содержащая 30% этилена, которую использовали как сырье для промьш1леипости органического синтеза (для производства спирта). [c.39]

ГАЗ КОКСОВЫЙ — горючий газ, образуется в процессе коксования каменного угля (нагревании без доступа воздуха до 900—1100° С). Г. к. содержит водород, метан, оксид углерода, углеводороды и другие горючие комю-ненты. Г. к. используется для отопления коксовых и мартеновских печей, ка керамических и Других заводах, в качестве химического сырья для получения водорода и синтеза органических веществ. [c.62]

МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ (метанол, карбинол, древесный спирт) — простейший представитель предельных одноатомных спиртов, бесцветная подвижная жидкость с характерным запахом, т. кип. 64,5 С смешивается с водой во всех отношениях, а также со спиртами, бензолом, ацетоном и другими органически-ии растворителями. Впервые М. с. выделен в 1834 г. Ж. Дюма и Э. Пелиго из продуктов сухой перегонки древесины. Основной современный способ производства М. с.— синтез его из водорода и оксида углерода. Сырьем служат природный, коксовый и другие газы, содержащие углеводороды (напр1шер, синтез-газ), а также кокс, бурый уголь, из которых получают смесь На и СО2 в соотношении 1 2. М. с. синтезируют при 300—375° С и 39 10 Па на катализаторе 2пО СГ2О3. Небольшие количества М. с. выделяют из подсмольной воды при сухой перегонке древесины. М. с. перерабатывают в формальдегид, добавляют к моторным топливам для повышения октанового числа, используют для приготовления растворителей, метакрилатов, диметилтерефталата (производство синтетического волокна лавсан) применяют в качестве антифриза, а также в производстве галогеналкилов. М. с. сильно ядовит, 5—10 мл М. с. приводят к тяжелому отравлению, 30 мл и более — смертельная доза. Поражает сетчатку глаз. [c.161]

Выполненные в те годы расчеты показали некоторые преимущества па ровой конверсии в трубчатых печах. Однако дефицит жаропрочных труб а также наличие опыта конверсии углеводородов коксового газа в шахтныз реакторах и удобство доконверсии в них метаиа из синтез-газа от производ ства ацетилена послужили основанием для разработки процесса в шахтныз реакторах. [c.424]

Первой стадией процесса переработки коксового газа является очистка его от Нг5 и СО2 под давлением 1,2—1,6 МПа. Затем при этом же дайлении н при низких температурах из коксового газа конденсируют и выделяют углеводороды. Наконец, последней стадией получения азотоводородной смсси является очистка газа от остаточного содержания СН и СО путем промывки его жидким азотом при температуре —190°С. В результате получают азотоводородную смесь, очищенную от катализа-торных ядов, которая после сжатия компрессорами до высоких давлений поступает на синтез аммиака. [c.61]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Полу коксовый газ, выход которого составляет 100—120 л на тонну перерабатываемого угля, содержит значительные количества метана и его гомологов и относительно большие количества водорода. Теплотворная способность его колеблется от 14650 до 36400 кдж/м , в зависимости от перерабатываемого угля, Полукоксовый газ используется как бытовой газ, для нагрева промышленных агрегатов, а также из него извлекаются углеводороды, служащие сырьсгуг химического синтеза. [c.428]

Г аз полукоксования содержит больше углеводородов, чем коксовый, и обладает высокой теплотворной способностью (до 25 200—36 540 кдж, м яля каменных углей). Вследстпг1е этого целесообразно передавать его на далекие расстояния для исполь-зиьания в промышлепныл целях (в смеси с низкокалорийным газом). Кроме того, полукоксовый газ может служить сырьем для синтезов. [c.52]

Синтезы из олефиновых углеводородов более разнообразны, чем из предельных углеводородов. Это объясняется большей реакционной способностью олефиновых углеводородов, обусловленной наличием в их молекуле двойной связи. Источником олефинов могут служить газы крекинга и пиролиза нефти, содержащие 30—50% ненасыщенных углеводородов, а также этиленовые фракции коксового газа, получаемые при выделении из коксового газа водорода (стр. 91) методом фракцинированной конденсации в условиях низких температур. В этиленовых фракциях содержится 25—40% этилена. Олефиновые углеводороды образуются также в процессе пиролиза предельных углеводородов природных газов. [c.267]

Получ. в пром-сти — путем взаимод. углеводородов (в осн. СШ), содержащихся в прир. и коксовом газах и в газах нефтепереработки, с водяным паром или неполным окисл. их кисломдом, а также электролизом Н2О в присут. HzSOi или NaOH в лаб.— в приборах Киппа р-цией Zn с разбавл. соляной или серной к-тами. Примен. для пром. синтеза NH3, НС1 в составе синтез-газа — для получ. СНзОН, синт. жидкого топлива при гидроочистке и гидрокрекинге нефтяных фракций для гидрогенизации жиров и др. при гидрогенолизе для сварки и резки металлов водо-родо-кислородным пламенем для получ. W, Мо, Re из их оксидов и.фторидов для восст. UFe до UF4 и UO3 до UOi. В. и его соед. перспективны для хранения и транспортирования энергии, изотопы В.— как термоядерное горючее. [c.104]

При очистке синтез-газа редко возникает необходимость удаления окиси азота, так как этот газ обычно получается в условиях, при которых присутствие ненасыщенных тяжелых углеводородов невозможно. Только одновременное присутствие окиси азота и ненасыщенных тяжелых углеводородов вызываетпро-изводственные затруднения. В коксовый газ N0 может попадать из следующих источников [c.347]

Коксовый газ, в соответствии с ранее рассмотренным влиянием на процесс температуры, обогащен термодиамически более стабильными углеводородами и водородом. В нем содержится 60 % водорода, 25 % метана и 2—3 % этилена. Как органическое сырье он представляет лишь небольшой интерес, хотя из него иногда выделяют этилен, используя его для различных синтезов. Главным же образом коксовый газ применяют к к газообразное топливо и для получения водорода. [c.64]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

Этот метод находится еще в стадии разработки (бывш. 1G, Оппау, Саксе). Тепло, требуемое для образования ацетилена, выделяется непосредственно в процессе сжигания метана, который сжигают при недостатке воздуха. Исходным сырьем может служить газ, поступающий с коксовых заводов, или метан, получаемый по способу Лурги газификацией под давлением (стр. 90) с предварительным отделением метана на установке Линде. При этом получаются водород с примесью азота (который может быть использован для синтеза аммиака), окись углерода (которую можно подвергнуть конверсии) и, наконец, насыщенные и ненасыщенные углеводороды. [c.186]

Газообразные углеводороды разделяют по методу, разработанному фирмой Линде—Брони для получения нз коксового 1аза водорода, применяемого в разнообразных синтезах. Перед второй лшровой войной значительную часть водорода для синтеза аммиака извлекали из коксового газа по такому методу. При этом азот и водород получаются примерно в требуемом соотношении и под давлением, применяемым в процессе синтеза. Одновременно можно было получать и углеводороды, но в то время они еще не представляли достаточной ценности. Только начиная с 1930 г., этот способ стали применять и для получения углеводородов. [c.215]

Наряду с коксовым газом и газами полукоксования важнейшими источниками сырья для получения насыщенных углеводородов С1—С4 являются природный газ, остаточный газ синтезов по Фишеру—Тропшу и газы гидрогенизации. [c.224]

Кроме этилена, в газах полукоксования, особенно в газах, получаемых в печах с внешним обогревом, содержится небольшое количество пропилена и высших олефинов. Значительно большее количество их может быть получено из коксового газа, из газов, образующихся при крекинге смолы, масел и особенно нефти, и, наконец, из газов, выделяющихся в некоторых синтезах по Фишеру—Тропшу. Особенно богаты непредельными углеводородами остаточные газы процесса гидрогенизации, проводимого под давлением водорода, и процесса гидроформинга—ароматизации. Олефины можно также получать каталитическим дегидрированием или крекингом газообразных насыщенных углеводородов. В ГДР наилучшим источником такого сырья являются газы гидрогенизации. [c.224]

Другие источники водорода. Для разделения с помощью обмена водяной пар—водород в настоящее время может быть использован только электролитический водород, так как разработанные до сих пор катализаторы отравляются СО, или другими примесями в промышленном водороде, получаемом другими методами. Производство же больших количеств водорода методом электролиза экономично лишь при очень низкой стоимости электроэнергии, т. е. лишь в ограниченном числе случаев. Поэтому возможности производства тяжелой воды на установках, подобных заводу в Трейле, ограничены. Если бы удалось сконструировать катализаторы, пригодные для работы с коксовым и водяным газами или газом, получаемым при разложении углеводородов для синтеза аммиака, то возможности производства тяжелой воды данным методом были бы значительно расширены. [c.457]

Фишер, Шрадер и Эргардт полагали, что многоядерные соединения образуются главным образом из гомологов бензола [120]. Нафталин, по их преддоложению, возникает из мелких осколков при разложении жирных соединений (подобно тому, как это рассматривал М. Бертло). А это явно противоречит утверждению самого же Фишера о том, что алифатические углеводороды превращаются в компоненты коксового газа. Немецкие химики предлагали и другой путь образования нафталина дезалкилирование производных нафталина и восстановление гомологов нафтола [162]. Однако, как считали уже в то время, маловероятно, чтобы эти соединения могли послужить основой для синтеза больших количеств нафталина в каменноугольной смоле. В самом деле, Глууд показал в своих опытах, что из фенолов полукоксовой смолы образуется лишь незначительное количество нафталина [166]. [c.84]

Из скрубберов уходит обратный коксовый газ, кото-рьр далее подвергают очистке от сероводорода и других серосодержащих соединений. Обратный газ содержит водорода 54—59%, метана — 23—28%, окиси углерода 5—7%, тяжелых углеводородов 2—3%, азота 3—5%, двуокиси углерода 1,5—2,5%, кислорода 0,3—0,8%. Теплотворная способность его 16 750—17 200 кдж1м . Из него выделяют водород, который используют для синтеза аммиака. [c.174]

В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

Несмотря па то, что ученые нашей страны были пионерами в синтезе красителей и важнейших промежуточных продуктов, в царской России анилинокрасочная промышленность находилась в зачаточном состоянии. Развитию ее, помимо социально-экономических причин, породивших экономическую отсталость России, препятствовало прежде всего отсутствие сырьевой базы. Недостаточное развитие коксохимического производства, поставляющего ароматические углеводороды для промежуточных продуктов, усугублялось еще тем, что подавляющее болынинство коксовых печей работало без улавливания побочных продуктов коксования. В наиболее развитом в этом отношении экономическом районе России Донбассе улавливание побочных продуктов коксования началось лишь в 1908 г. [c.195]

Кокс является наиболее чистой и дешев10й формой углерода, используемого в народном хозяйстве, а коксовый газ —одним из основных испочников водорода. Химические продукты коксования представляют собой важный источник ароматических углеводородов, имеющих большее значение для многочисленных произв Одств органическоге синтеза. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология