Испытание на чистоту металлов

Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла за счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрущения первого напряженного, другие—-по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. При испытаниях на устойчивость к растрескиванию необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, так как она влияет на скорость процесса. Исследования [189—192] показали (табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. Специальные опыты по изучению механизма влияния шлифования на скорость растрескивания показали, что шлифование вызывает 1) появление в поверхностном слое металла сжимающих напряжений и 2) увеличение скорости выделения по границам зерен -фазы [191]. [c.120]

Коррозия в большинстве случаев протекает в весьма сложных и разнообразных условиях. Поэтому особое внимание следует уделять факторам, определяющим воспроизводимость результатов опытов. В основном эти факторы связаны с состоянием металлической поверхности и с окружающей средой. Это чистота поверхности металла, наличие и природа поверхностных пленок, присутствие различных структурных составляющих в сплаве, подготовка поверхности перед испытанием и поляризуемость металла. Особое внимание уделяют агрессивности среды, которая зависит от состава раствора, однородности и загрязненности образцов, возможности доступа воздуха и т. д. Все, что может повлиять на электрохимический процесс коррозии, будет также влиять на скорость и на характер коррозионного разрушения металлов и сплавов. [c.479]

Десорбция насыщенных платиноидами ионитов может проводиться несколькими путями количественное удаление суммы платиноидов дифференциальная десорбция платиновых металлов и сопутствующих примесей десорбция с одновременным электрохимическим извлечением металлов. Выбор варианта зависит от фазового состава сорбентов и вида получаемых продуктов. Проведены испытания по десорбции платины и палладия с анионита ВП-1П, насыщенного в серебросодержащих азотнокислых растворах. В режиме электрохимической десорбции получен катодный палладий чистотой >99,9%. При проведении второй стадии десорбции в элюате сконцентрировано 98 % платины и только 1,5% палладия, что далее упрощает вьщеление чистых соединений платины. [c.126]

Степень чистоты и режимы отжига испытанных металлов [c.136]

Долговечность материала растет с повышением его чистоты, уменьшением шероховатости поверхности, увеличением диаметра образца [24, 34, 35). Для металлов и сплавов, имеющих горизонтальный участок на кривой усталости, достаточна база испытаний 10 циклов если значения ординат кривых усталости непрерывно уменьшаются с ростом числа циклов, то база испытаний увеличивается до 10 циклов. Усталостные испытания дают значительный разброс результатов, поэтому при проведении испытаний и обработке результатов целесообразно применять статистические методы. [c.42]

Увеличение расчетной толщины стенки на коррозию определяется величиной потери веса Г1м Ч) или глубиной коррозии (жж/го ). Однако в различных литературных источниках приводятся иногда различные скорости коррозии для одного и того же материала и при одних и тех же условиях (концентрациях и температурах среды). Это обусловлено тем, что скорость коррозии металла зависит от ряда факторов термической обработки, состояния поверхности, наличия примесей в металле, чистоты среды, скорости поступления деполяризатора в среду, скорости протекания среды или вообще от наличия ее движения и т. д., а также от методов испытания образцов в заданных средах. Изменение каждого из указанных выше факторов может заметно повлиять на скорость коррозии. [c.7]

Механические свойства тантала при испытании ка растяжение (тантал чистотой 99,9%, содержащий 0,01% азота 0,01% кислорода металл отожжен при 1700° С, 1 час в условиях [c.518]

Допускается увеличение диаметра головки образца и ее высоты.. Разрешается проведение испытаний на образцах типов I, П, III, IV и V с более низким классом чистоты обработки при соответствии характеристик механических свойств испытываемого металла всем установленным требованиям. Для испытаний, проводимых при нормальных или пониженных- температурах, применяют образцы всех типов, а при повышенных температурах — образцы типов IV и V. Допускается применение пропорциональных коротких цилиндрических образцов другого диаметра или типа по ГОСТ 1497-61. [c.165]

На щелочное растрескивание существенное влияние оказывают такие факторы, как химический состав, структура и прочностные характеристики стали, величина напряжений в металле, концентрация щелочи и температура. В известной степени влияет также чистота щелочи. ЗООг Установлено [33] значительное уменьшение интенсивности растрескивания при переходе (в лабораторных испытаниях) от технического гидрата окиси натрия (содержащего наибольшие количе-ства двуокиси кремния) к химически 20 40 60 во ЮО [c.83]

У рутения немало ценных и интересных свойств. По многим механическим, электрическим и химическим характеристикам он может соперничать со многими металлами и даже с платиной и золотом. Однако в отличие от этих металлов рутений очень хрупок, и поэтому изготовить из него какие-либо изделия пока не удается. По-видимому, хрупкость и неподатливость рутения механической обработке объясняются недостаточной чистотой образцов, подвергаемых испытаниям. Физические свойства этого металла очень сильно зависят от способа получения, а выделить рутений высокой чистоты пока еще не удалось никому. Попытки получить чистый рутений спеканием в брикетах, зонной плавкой и другими методами не привели к положительным результатам. По этой причине точно не установлены температуры плавления и кипения рутения. [c.242]

Хотя обычно стойкость алюминия увеличивается с ростом его чистоты, в этих испытаниях, наоборот, установлено резкое уменьшение стойкости алюминия высокой чистоты по сравнению с менее чистыми сортами металла [59]. Подробное изучение реакций с алюминием высокой чистоты (в обессоленной воде при температурах выше 100° С) дало некоторое представление о процессах коррозии, которой подвергается металл в этих условиях [60]. Первоначальное равномерное действие воды и образование покровного слоя происходит наряду с межкристаллитной коррозией с некоторыми опасными [c.525]

При постоянных параметрах испытания (сечение образца, скорость деформирования) на порог хладноломкости оказьшают влияние следующие факторы а) размер зерна (чем крупнее зерно, тем выше порог хладноломкости) б) наличие второй фазы, в особенности дисперсной (приводит к повышению порога хладноломкости) в) чистота металла (ее повышение, в особенности по примесям внедрения, способствует понижению порога хладноломкости) г) образование твердых растворов замещения (как правило, оно приводит к повышению порога хладноломкости, впрочем, имеются важные исключения из этого положения - никель в сплавах железа, рений в сплавах молибдена и др.). [c.29]

Сплавы ванадия. Малое количество металла для исследования (в особенности это относится к сплавам ванадия и тантала) не позволило изготовить образцы стандартных размеров для механических испытаний. Образцы меньших сечений, чем сечения стандартных образцов, имеют пластичность (сужение) больше [27], а порог хладоноломкости ниже [28]. Это необходимо учитьшать при анализе фактических (абсолютных) значений этих показателей ( /, Гво)- Однако можно предположить, что функциональное влияние различных факторов (легирующих элементов, чистоты металла и т. д.) сохраняется и при использовании образцов малых сечений. Для [c.29]

Наблюдается слабая тенденция понижения коррозионной стойкости ванадия при умеш>шении степени его чистоты, т.е. при увеличении содержания примесей внедрения (Ы, С, О). Однако изменение скорости коррозии при этом не превышает обычных значений разброса результатов испытаний на коррозионную стойкость. Данных о влиянии чистоты на коррозионную стойкость других тугоплавких металлов найти не удалось. Однако с большой долей вероятности можно считать, что коррозионная стой-коть тугоплавких металлов (скорость общей коррозии, определяемая по уменьшению массы) не зависит от чистоты металла. [c.58]

Рис, 1.32. Влияние чистоты металла, микролегирования и нагрузки на время до разрушении в кипящем 42 %-ном М С1а (продолжительность испытании 100 ч) стали 03Х25Н5М2 [1.20] [c.40]

С температурный коэфф. линейного расщирения (т-ра 25— 100° С) 10,3-13,1. 10- град коэфф. теплопроводности (т-ра 50° С) 0,45 кал1см сек град, теплоемкость 0,43 кал г град электрическое сопротивление (температура 20° С) 3,6 мком. см. Температурный коэфф. электрического сопротивления (т-ра 20° С) 62,8 10- град К Т-ра перехода в сверхпроводящее состояние 0,064 К. Б.— диамагне-тик, его удельная магнитная восприимчивость (т-ра 20° С) порядка 10 . Работа выхода электронов 3,920 эв. Потенциал ионизации 9,320 и 18,210 вв. Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов 0,0090 барн на атом. Эти св-ва зависят от чистоты и структуры металла. Мех. св-ва Б. обусловливаются чистотой металла, размерами зерен, степенью анизотропности (см. Анизотропия), скоростью испытания. Модуль продольной упругости Б. 3 10 кгс1мм , предел прочности на растяжение 20—55 кгсЫм , удлинение 0,2—2%. Обработка давлением улучшает св-ва металла. Предел прочности Б. в направлении вытяжки до 40—80 кгс/мм . [c.133]

Испытаниями было выявлено, что коррозионная стойкость алюминия различных марок зависит от чистоты металла и температуры причем при 40° стойкость алюминия лежит в интервале III—V групп стойкости (по шестибалльной системе ГОСТ 5272— 50), в то время как сталь Х18Н12М2Т (ЭИ-448) в этих же условиях показывает I группу стойкости. [c.120]

При испытании прочности металла шва в стыковом соединении определяют его временное сопротивление. Толщина или диаметр образца должны равняться толщине или диаметру основного металла. Форма и размеры плоского образца должны соответствовать табл. 4 и рис. 14 (тип XXIV). Форма и размеры цилиндрического образца должны соответствовать табл. 5. Допускается проведение испытаний образцов типов XXIV и XXV с более низким классом чистоты обработки при соответствии характеристик механических свойств всем установленным требованиям. [c.168]

Агрессивные среды в отделении окисления образуются в процессе самого окисления, температура которого доходит до 130°С. Результаты коррозионных испытаний образцов металлов и сплавов в окислительной колонне на Волгодонском химкомбинате показали, что нержавеющие стали Х18Н10Т и 0Х21Н5Т в этих условиях достаточно стойки (скорость коррозии менее 0,01 мм/год). Скорость коррозии алюминия и его сплава АМгЗ исчисляется также сотыми долями миллиметра в год. Поэтому в настоящее время имеются два пути решения вопроса о материальном оформлении окислительных колонн. Их можно изготовлять как из стали Х18Н10Т, так и из алюминия высокой чистоты. [c.479]

С целью выбора конструкционных, материалов для аппаратуры и тары, основные требования к которым — абсолютная химическая стойкость по отношению к соединениям ЭГ4 п собственная высокая чистота, проведено испытание ряда металлов и полимеров путем контактирования их с этими соединениями. Наиболее подробно исследовалось отношение этих материалов к ОеС14 полученные для ОеС рекомендации применимы для др угих аналогичных соединений. [c.395]

Влияние чистоты металла при атмосферной коррозии. В случае атмосферной коррозии часто не замечается большой разницы 1В поведении образцов одного и того же металла, отличающихся по чистоте. Средние результаты в испытаниях Гадсона 2 на пяти станциях показали почти одни и те же потери в толщине после годичного испытания как для электролитического, так и для обыкновенного ци,нка. В опытах с медью наблюдалась разница, однако очень чистая медь (высокопроводящая) подвергалась более сильной коррозии, чем содержащая мышьяк. Это согласуется и с лабораторными опытами Вернона который нашел, что продукты коррозии на чистой меди значительно более гигроскопичны, чем на мышьяксодержащей этим и объясняется более быстрая коррозия чистой меди. При испытаниях в атмосфере в центре Лондона Петерсон подвергал коррозии цинк, содержаш,нй небольшое количество различных металлов. Он нашел, что свинец оказывает некоторую защиту медь и сурьма ускоряют коррозию, в то время как кадмий и железо почти не влияют. Эти результаты напоминают влияние тех же примесей в кислом растворе — аналогия не случайная, принимая во внимание кислотный характер дождевой воды. При испытаниях в закрытом помещении влияние этих же самых элементов было довольно неопределенным, хотя свинец все-таки давал некоторую защиту. Бауер и Шикор , сравнивая цинк различной чистоты, нашли лишь небольшую разницу при атмосферной коррозии или в щелочном растворе и заметную разницу при коррозии в кислоте. Чистое железо обыкновенно медленнее корродирует в атмосфере в первой стадии, но гораздо быстрее в более поздней, по сравнению с мягкой сталью. В опытах в Кем- [c.534]

Степень чистоты металлов также влияет на скорость развития точечной коррозии. Так, на фиг. 129 показано влияние степени чистоты алюминия на глубину коррозионных разрушений в растворе, содержащем 0,05 г/л Na l при продолжительности испытания 5 суток. [c.148]

Борьбу с точечной коррозией ведут различными путями применяют металлы высокой чистоты, так как интерметаллическне и другие включения часто являются очагами, где возникает точечное разрушение металла. На рис. 126 показана зависимость 1лубп-ны коррозионных точек от степени чистоты алюминия при испытании в растворе, содержащем 50 ЫаС1, в течение пяти суток. [c.162]

Влияние высокого давления и высокой чистоты газообразного водорода на субкритический рост трещины алюминиевого сплава 2219-Т6Е46 изучали на образцах с поверхностной трещиной и односторонним надрезом [35]. Результаты показывают (рис. 35), что пороговый уровень коэффициента интенсивности (/(тн) для образцов из плит толщиной 18 и 25 мм этого сплава, испытанных в газообразном Нг при давлении 36 МПа, был —31 МПа-м / . Соответствующий эксперимент на образце из сварного металла показал, что пороговый уровень коэффициента интенсивности в среде водорода для изучаемого материала составил —28,5МПаХ Хм /2. [c.190]

Работоспособность смазок оценивают, испытывая их в подшипниках качеь ия, установленных непосредственно на реальных механизмах или на специальных стендах. Подшипник качения представляет собой сложный узел трения. Отдельные его элементы могут различаться по качеству металла, чистоте обработки поверхностей и т. д. Трудно обеспечить также идентичность заправки подшипников смазками, например распределить заданное количество смазки в подшипнике. Все это, по-вндимому, и является причиной плохой воспроизводимости результатов испытания смазок в подшипниках качения. Расхождение результатов испытаний нередко составляет 1000%. Если учесть еше трудоемкость и длительность испытаний, доходящую часто до 1000 ч и более, станут понятны практические трудности установления связи между физико-химическими свойствами и работоспособностью смазок в подшипниках качения. [c.322]

При проверке чистоты вещества помимо элементного анализа пользуются определением физических постоянных, если соответствующие величины, а возможно, и их зависимость от температуры точно известны. Наибольшее распространение в лабораторной практике имеют определения температуры плавления, плотности, показателя преломления и давления пара. Если эти методы неприменимы, то можно в качестве испытания на однородность подвергнуть вещество операциям разделения. Для этой цели применяют прежде всего не требующие значительных затрат времени методы газовую, тонкослойную хроматографию нлн хроматографию на бумаге. Высокой чувствительностью по отношению к примесям обладают спектроскопические методы. При этом для характеристики жидкостей (например, растворителей, см. разд. 6) и растворенных веществ наиболее важны электронные спектры. Полезно иметь также инфракрасный и масс-спектр, которые в соответствующем аппаратурном оформлении могут быть сняты для образцов в твердом, жидком н газообразном состоянии. Оба метода дают возможность проводить качественное и полуколнчественное определение примесей, что очень облегчает принятие решения о целесообразности дальнейшей очистки. Например, содержание воды в твердом препарате легко определяется по широким полосам поглощения при 1630 н 3400 см в ИК-спектре. Разумеется, в этом случае следует иметь в виду, что галогениды щелочных металлов, используемые при приготовлении таблеток для ИК-спектроскопии, гигроскопичны. Их применение для съемки гигроскопичных объектов или для определения воды возможно только после нх тщательной осушки и лишь прн полном отсутствии воздуха (отмеривание, растирание с веществом, наполнение пресс-формы проводятся в сухой камере). Другой возможностью является съемка суспензии вещества в сухом нуйоле или в другой подходящей жидкости. Подобные жидкости должны обладать достаточно высокой вязкостью и по возможности малым собственным поглощением в соответствующей области спектра. В качестве материала для изготовления окон кювет для съемки ИК-спектров газов и жидкостей применяют вещества, перечисленные в табл. 26. Если нет необходимости вести съемку в области ниже 600 см , то следует пользоваться сравнительно дешевыми монокристаллами хлорида катрня. Конечно, вещество не должно реагировать с материалом окон (при необходимости предваритель- [c.142]

На стоимость электрохимически выработанного 1 квт-ч энергии, кроме электрохимического к. и. д., фарадеевского к. И.Д. (см. разд. 8.414) и капитальных затрат на электроды, сильное влияние оказывает продолжительность работы электродов, как показывают экономические расчеты, проведенные Адамсом, Кету и др. [32]. Поэтому испытания на продолжительность работы очень важны, особенно длительные испытания полных элементов, когда, например, не исключается влияние противоположных электродов. Длительные опыты с ДСК-электродами интересны и потому, что от этих электродов можно ожидать наиболее продолжительной работы здесь избегаются две обычные причины преждевременного разрушения— гидрофобизация и высокотемпературная коррозия материалов. Кроме того, особенно благоприятно то обстоятельство, что из всевозможных катализаторов металлы Ренея, несмотря на очень высокую каталитическую активность, исключительно мало чувствительны к загрязнениям. Конечно, каждый катализатор обладает разной чувствительностью к различным ядам, и поэтому необходимы специальные исследования при длительных испытаниях электродов было изучено лишь их поведение ио отношению к примесям в водороде, кислороде, КОН и в материалах сосудов, причем использовались вещества и материалы коммерческой чистоты. [c.383]

Дальнейшие исследования, проводившиеся в Нэйшнл кемикл лаборатори (г. Теддингтон, Англия), дают возможность в настоящее время получать смолы с улучшенными свойствами. Эти смолы подвергли испытаниям, состоящим в том, что через наполненные ими колонки пропускали раствор, имитирующий сильно загрязненный цианистый раствор, после чего смолы подвергали анализу на поглощенные ими металлы. Раствор содержал (в частях на миллион частей) золота — 6, никеля — 40, меди — 30, железа — 24 и тиоцианата — 96. Образчик смолы последнего выпуска поглотил золота 73,5 г/л по сравнению е 9,6 г/л в случае ранее синтезированной смолы. Это золото можно вытеснить из смолы, промывая ее водным раствором тиоцианата натрия. Процесс протекает непрерывно с рециркуляцией раствора тиоцианата в схеме после выделения из него золота в электролитических ваннах. Выделенное таким способом золото имеет очень высокую степень чистоты. [c.208]

Толщина или диаметр образца должны быть равны то.чщине или диаметру основного металла. Форма и размеры плоского образца должны соответствовать рис. 4.17, а и табл. 4.16. Форма и размеры цилиндрического образца должны соответствовать рис. 4.17, б и табл. 4.17. При соответствии механических свойств всем установленным требованиям допускается проведение испытаний иа образцах типов XXIV и XXV, имеющих более низкий класс чистоты обработки. [c.275]

Механические испытания. Кроме химического анализа, который необходим для выбора материалов конструкции, проводят механические испытания и визуальное исследование сечений образцов для проверки соответствия свойств материалов, заданных при расчетах. Подобные испытания на образцах из свариваемых материалов такжз необходимы, чтобы проверить качество сварных швов по сравнению с качеством основного металла. Механическими испытаниями, применяемыми в этих случаях, являются испытания на растяжение и изгиб, на ударную вязкость образцов с надрезом. Последнее, в частности, относится к ферритным материалам, где эти испытания могут обнаружить переход из пластического состояния в хрупкое. В тех местах, где свойства материала могут систематически изменяться в относительно небольшом объеме, как, например, в зоне термического влияния сварки, можно использовать измерение твердости. Исследование макро- и микроструктуры сечений образцов показывает чистоту материала, размер зерна или наличие примесей. В сварных швах исследования могут обнаружить такие [c.292]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой по,верхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, в которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

Таким образом, можно сказать, что в настоящее время для нанесения контактов на полупроводники наибольшее применение нашли фторсодержащие электролиты сурьмиро-вания, обеспечивающие надежное сцепление покрытия с полупроводником, высокую чистоту осаждаемого металла, равномерность и хорошие электрические свойства покрытия. Для получения защитных и декоративных покрытий сурьмы практическое значение имеют в основном растворы на основе комплексов сурьмы с оксикислотами. Эти электролиты применяют для нанесения сурьмы в многослойных защитнодекоративных покрытиях с зеркальным блеском, стойких в тропических условиях, как РЬ—5Ь, Си—5Ь—Сг или РЬ— —5Ь—Сг. Коррозионные испытания показывают, что названные многослойные покрытия обладают лучшими защитными свойствами, чем такой же толщины покрытия никель— хром или медь—никель—хром [ ЗЭ, 44]. [c.222]

Неожиданные эффекты получаются при использовании не чистых металлов, а сплавов. На свинцовом электроде в кислой среде ацетон восстанавливается преимущественно до изопропилрвого спирта. В тех же условиях на меди он не восстанавливается, в то время как на катодах из медно-свинцовых сплавов кроме изопропилового спирта со значительным выходом образуется ицнакон. Эффективно восстанавливается ацетон до пинакона на графитовом катоде, покрытом ртутью, в то время как ни на графите, ни на ртути таких высоких выходов пинакона при электровосстановлении ацетона получить не удается. В большинстве случаев предвидеть такие эффекты не представляется возможным. Поэтому дЛя выбора оптимального электродного материала целесообразно проводить хотя бы грубо ориентировочные испытания восстановительной способности изучаемого вещества на всех имеющихся в распоряжении образцах электродных материалов, а также некоторых сплавах й только после этого подвергать более детальному исследованию материалы, показавшие наибольшую активность. При этом необходимо обращать внимание не только на чистоту материалов, предварительную подготовку их поверхности, но и на микроструктуру электрода. Например, существенное значение имеет метод изготовления электрода (отливка, ковка или штамповка) сказывается даже температура формы, в которую отливается электрод. [c.30]

Учитывая высокие требования, предъявляемые к чистоте продукта, и недопустимость его загрязнения примесями тяжелых металлов, в качестве материала реактора для получения холинхлорида следует использовать титан или его сплавы. Целесообразно и экономически выгодно использовать эмалированные реакторы. Испытания на опытной установке в течение 6 месяцев показали, что эмаль надежна в работе (кор j3hh отсутствовала). Материалы, рекомендованные для изготовления реактора, могут быть использованы для аппаратуры концентрирования, ректификации и кристаллизации холинхлорида, [c.269]

Вольф и Неунциг [15] сравнивали коррозионную стойкость свежетянутых образцов алюминия высокой чистоты и технически чистого алюминия с образцами, травленными в растворе едкого натра. Испытание проводилось в проточной водопроводной воде в течение 8—12 месяцев. Наблюдалась более сильная местная коррозия нетравленного алюминия высокой чистоты. Это объяснялось наличием резких протяжных бороздок на образцах более мягкого и чистого металла, а также тем, что он легче загрязняется частицами посторонних, металлов и остатками протяжных смазок. У протравленных образцов, напротив, высокая степень чистоты определила лучшую стойкость более чистого металла. [c.506]

Испытания показали, чтоуматериала, отожженного при 360° С, коррозия в соляной кислоте значительно сильнее, чем у аналогичного образца, дополнительно гомогенизированного при 575° С и закаленного или медленно охлажденного в печи. В последнем случае образцы,имели наибольшую стойкость. Было установлено, что в 20% соляной кислоте разница в результатах испытаний между образцами, прошедшими термическую обр аботку при 360° С и гомогенизированными с охлаждением в печи, была особенно заметна у 99,97%-ного алюминия. У металла высокой чистоты (99,99 %> н 99,998% А1), так же как и у менее чистого (99,88 99,57 99,2% А1) потери в весе различаются незначительно. Небольшие количества [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология