Теплообменники конденсация кислоты

Ангидридные холодильники в основном устроены так же, как и теплообменники. Обычно по трубам сверху вниз движется газ, а по межтрубному пространству—охлаждающий воздух или вода. Для предохранения аппарата от коррозии очень важно, чтобы содержание влаги в газе, поступающем в контактный узел, было меньше 0,02% объемн. В этом случае конденсации кислоты в аппарате практически не наблюдается. Ангидридные холодильники с водяным охлаждением имеют тот недостаток, что в случае неплотности в вальцовке труб циркулирующая в межтрубном пространстве вода поступает в трубки, где, соединяясь с серным ангидридом, образует кислоту, быстро разрушающую холодильник. [c.163]

Пары воды безвредны для ванадиевой контактной массы однако их присутствие в газе приводит к конденсации кислоть в теплообменниках контактного отделения и образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом возможны большие потери серной кислоты с отходящими газами, так как туман очень плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. Отсюда ясна необходимость тщательной осушки обжигового-газа в очистном отделении. Осушка газа производится в насадочных башнях, где пары воды абсорбируются концентрированной серной кислотой, орошающей сушильные башни. Содержание влаги в газе, выходящем из сушильных башен, не должно превышать 0,08 г/м (0,01 объемн. %). [c.112]

Подогрев воздуха требуется для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах промежуточного теплообменника. Конденсация начинается в тот момент, когда температура стенок труб теплообменника достигнет точки росы (около 270°). [c.125]

II слоя воздухом нерационален для схемы ДК, а поверхность теплообменников высокая (2Л = 5,9). Не исключается конденсация кислоты во внешних теплообменниках и необходимость ежегодной замены катализатора I слоя для достижения высокой степени превращения. [c.134]

Температура стенки труб повышается при байпасировании части холодного газа мимо теплообменника, но это уменьшает и коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве. Конденсация кислоты происходит в трубках главным образом при переработке низкоконцентрированного сернистого газа, так как при этом выделяется мало тепла, и при нарушении нормы осушки. [c.182]

Для исключения конденсации проводят байпасирование теплообменника после IV и V слоев, что существенно уменьшает количество воздуха и коэффициент теплопередачи в межтрубном пространстве. Кроме того, для уменьшения скорости воздуха и соответственно коэффициента теплопередачи в самом холодном сечении теплообменника можно увеличить высоту камеры для ввода воздуха с 1,2 до 2 м. Байпасирование одного теплообменника позволило увеличить температуру стенки теплообменника IV на II °С по сравнению с обычной схемой. При этом i T превышает точку росы для газа влажностью 0,02%. Повышение высоты камеры до 2 м дает повышение температуры до 127 °С, что позволяет работать без конденсации кислоты на газе влажностью 0,04%. Можно работать при значительном содержании в газе органических примесей (более 0,1%), повышая температуру газа на II абсорбции. Тогда байпасирование теплообменников после слоев катализатора будет производиться следующим образом [c.183]

В увлажнительной башне газы практически полностью насыщаются парами воды. Хотя пары воды безвредны для контактной массы, их присутствие в газах приводит к конденсации кислоты в теплообменниках контактного отделения и образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом возможны большие потери серной кислоты с отходящими газами, так как туман очень плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. С целью удаления из газов паров воды они после электрофильтров направляются в сушильные насадочные башни, где пары воды абсорбируются концентрированной серной кислотой, орошающей башни. Содержание влаги в газах, выходящих из сушильных башен, не превышает 0,08 г/м (0,01 объемн. %). После сушильных башен газы направляются в брызгоуловители, после чего окончательно очищенные поступают в контактное отделение. [c.201]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья до требуемой температуры (при переработке гудрона, поступающего непосредственно с вакуумной установки, необходимо его охлаждение до требуемой температуры с использованием тепла на нагрев нефти в теплообменниках) окисления в колоннах (реакторы колонного типа непрерывного действия) конденсации паров нефтепродуктов, воды, низкомолекулярных альдегидов, кетонов, спиртов и кислот, а также их охлаждение сжигания газообразных продуктов окисления. Технологическая схема установки представлена на рис. ХИ-1. [c.106]

Пример. Нитрозный газ после контактного аппарата отдает часть своего тепла в котле-утилизаторе и теплообменнике (для подогрева аммиачно-воздушной смеси). Для дальнейшей переработки окислов азота в азотную кислоту необходимо охладить газ и выделить из него конденсацией основное количество воды. [c.269]

Такие теплообменники применяют для абсорбции хлористого водорода, охлаждения соляной кислоты, для процессов конденсации и в других областях. Общий недостаток этих аппаратов — сложность ремонта. [c.165]

Установка НИИХИММАШа для сушки аминоэнантовой кислоты (взрывоопасного вещества) с рекуперацией органического растворителя (рис. 3,14) состоит из сушилки КС, мультициклона, двух кожухотрубных теплообменников для конденсации и охлаждения спирта, сепаратора для снижения уноса капель и слива спирта, калорифера и газодувки. Вся установка работает под защитой азота [28]. Производительность установки по высушенному материалу составляет 180 кг/ч, влажность материала снижается с 16 до 0,5 %. [c.141]

Для поддержания постоянного содержания солей в паросборнике 6 предусматривается непрерывный отвод продувочной воды в количестве 5—10% через теплообменные аппараты 2. В аппаратах 2 вода охлаждается до 40 °С и затем направляется на очистку в экстрактор. При охлаждении парогазовой смеси и конденсации пироконденсата и воды в последней растворяются кислые газы, такие, как H2S, СО, СОо и H N, а также органические кислоты. pH подсмольной воды в сепараторе 3 и отстойнике 4, содержащей указанные примеси, находится на уровне 4—5. Такая вода может вызвать коррозию оборудования. Нейтрализация воды осуществляется за счет добавок в систему щелочных реагентов — аммиачной воды или гидроксида натрия. Слабощелочная среда на стадиях охлаждения пирогаза, отстоя и отпаривания водного конденсата способствует связыванию легколетучих примесей H2S и СО2, для чего в шлемовую линию колонны первичного фракционирования перед аппаратом воздушного охлаждения 1 и теплообменником 2 подается 20%-й раствор аммиака (на схеме не показано). [c.154]

На рис. 7 представлены рассчитанные по двухфазной модели зависимости высоты слоя катализатора ( и съема дихлорэтана от интенсивности межфазного обмена для различных значений рабочей скорости газа и зависи -мости шага между трубками от съема продукта для трубок различных диаметров (температура хладагента для предотвращения коррозии материала теплообменника вследствие конденсации соляной кислоты принята равной 204°С, коэффициент заполнения реакционного объема трубками - [c.70]

В качестве типовой аппаратуры такие теплообменники широко применяются в химической промышленности для охлаждения серно кислоты и газов, в холодильной — в виде конденсаторов для конденсации хладагентов, в пивоваренной — как холодильников для охлаждения сусла, в молочной —для охлаждения молочных продуктов, в спиртовой — для охлаждения браги. Оросительные теплообменники применяются также при комфортном и промышленном кондиционировании воздуха в виде промывных аппаратов с мокрыми поверхностями для охлаждения, увлажнения и осушки воздуха. [c.3]

Снижение температуры газа после первого слоя контактной массы достигается в промежуточном теплообменнике, в межтрубное пространство которого подается подогретый воздух. Подогрев воздуха необходим для того, чтобы избежать конденсации серной кислоты в трубном пространстве промежуточного теплообменника, которая наступает при достижении температуры стенок труб теплообменника ниже точки росы (около 270°). [c.358]

При остановках контактного узла (контактный аппарат, теплообменник) на срок не более 24 часов необходимо закрыть все задвижки и полностью исключить доступ воздуха в систему. При длительной остановке следует произвести продувку контактного узла горячим осушенным воздухом для удаления абсорбированной трехокиси серы, а во время остановки обеспечить систему от проникновения воздуха. При доступе воздуха происходят охлаждение газа и конденсация серной кислоты, концентрация которой расслабляется влагой, содержащейся в воздухе. В результате наблюдается повышенная коррозия стальных частей аппаратов. [c.164]

Для конденсации монохлоруксусной кислоты и охлаждения абгазного хлористого водорода наиболее подходят как с точки зрения химической стойкости, так и теплопроводности теплообменники из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. [c.166]

В тройнике небольшое количество фосфорной кислоты, унесенное из контактного аппарата вместе с продуктами реакции, нейтрализуется щелочью, подаваемой из сборника // с помощью насоса 12. Далее продукты синтеза для отделения солей, образовавшихся при нейтрализации, поступают в солеотделитель 8, затем для охлаждения в теплообменник 3, а оттуда в конденсатор 4, в котором происходит конденсация паров спирта и воды. Из конденсатора 4 жидкость для отделения от непрореагировавшего этилена подается в сепаратор высокого давления 7, представляющий собой вертикальный цилиндр с перегородками, которые резко изменяют скорость и направление газового потока и таким образом способствуют отделению газа (этилена) от жидкости. Выделенный в сепараторе 7 этилен поступает с помощью компрессора 5 обратно в систему, а разбавленный спирт подается в сепаратор низкого давления 9 для более полного отделения непрореагировавшего этилена из разбавленного спирта, что достигается путем резкого понижения давления в сепараторе (с помощью дроссельного вентиля). Далее разбавленный спирт поступает на концентрирование, происходящее в отпарной и ректификационной колоннах 14 и 15. Дистиллят ректификационной колонны /I представляет собой концентрированный этиловый спирт далее он поступает через конденсатор 17 в сборники готовой продукции. [c.108]

Еще один способ термической чистки теплообменника осуществляют по специально разработанной инструкции при температуре, исключающей конденсацию паров соляной кислоты (ПО, 160 °С) введена герметизация реактора, исключающая контакт с воздухом осуществляется продувка реактора и теплообменника азотом проводится подсушка внутренней поверх- [c.43]

Метод обработки коксового газа до сжижения несколько изменился по сравнению с более ранней установкой Линде, описанной выше. На заводе в Остенде коксовый газ, после обычной обработки для получения побочных продуктов, пропускается последовательно через аммиачный раствор, водяной скруббер, серную кислоту и наконец раствор едкого натра. Затем газ сжимается до 9 ат, охлаждается жидким аммиаком, вновь нагревается теплообменниками до комнатной температуры и промывается в водяных скрубберах. Газ, выделившийся из промывной воды из последней башни при снижении давления и содержащий 30% СН , 25% H , 10% No, 9% олефинов, кислород, углекислоту и этан, применяется в качестве топлива. Промытый газ охлаждается далее до —45° С для удаления паров воды, после чего подвергается фракционированной конденсации. Последовательно удаляемые конденсаты называются фракциями этилена, метана и окиси углерода. Этиленовая фракция [c.169]

Проблемы, связанные с разделением фаз. На теплообменники могут воздействовать различные агрессивные вещества. Вместе с тем могут возникать другие виды воздействий, связанные с разделением фаз во время охлаждения или нагрева. Один случай уже ранее рассматривался образование и удар капель воды в газе с содержанием СОо. Аналогичная проблема может возникать в случае, когда газ содержит определенную долю НзЗ, что характерно для ряда нефтеперегонных процессов в таких случаях необходимо использовать аустенитную сталь для труб [10]. В некоторых процессах в результате синтеза в химических реакторах может образовываться небольшое количество органических кислот, таких, как муравьиная, уксусная и масляная, которые могут конденсироваться преимущественно при опускном течении жидкости в охладителях, а затем в дисцилляционных установках. Вниз по потоку от точки начала конденсации кислоты становятся все более разбавленными и менее коррозионными. Кроме основных компонентов потока в реакторах образуются небольшие количества агрессивных соединений, что способствует увеличению скорости коррозии. В качестве примера можно привести цианид водорода, который образуется в реакторах при каталитическом крекинге жидкости. Однако отложения, образующиеся вследствие выноса из дистилляционных установок, могут оказаться полезными. Ранее было отмечено, что углеродистая сталь обладает стойкостью при работе парциального конденсатора очистителя СОа, несмотря на то, что в газовой фазе концентрация СО2 высока. Это происходит отчасти вследствие выноса карбоната калия или раствора аминовой кислоты, из которых происходит выделение СО2, что значительно уменьшает кислотность конденсата. Кислород способствует ускорению ряда коррозионных процессов (а именно образованию сернистых соединений за счет НзЗ) и коррозии за счет СО2, а случайное загрязнение кислородом (например, из-за [c.320]

Результаты лабораторных испытаний углеграфитового материала, пропитанного фурановой смолой марки ФФФ-3,5, позволили рекомендовать его для изготовления опытно-промышленного теплообменника конденсации серной кислоты из отходящих газов ТЭЦ и металлургических производств. Этот материал обладает высокой стойкостью в 75%-НОЙ Й2504 при температурах до 150°С. [c.209]

На рис. П-1 показана схема установки фирмы TVA (США). Фосфор сжигают в камере 1 в атмосфере воздуха, осушенного той же полифосфорной кислотой [36]. Пары фосфорного ангидрида вместе с остаточными газами поступают в теплообменник, где охлаждаются до 450—460 °С, что примерно в два раза превышает точку росы фосфорного ангидрида. Это позволяет предотвратить его конденсацию. Газы поступают в абсорбционную башню 5, заполненную на высоту 2,1 м кольцами Рашига (d=25 мм) и орошаемую нагретой до 200—210 °С полифосфорной кислотой концентрацией не менее 85% РгОв. Вытекающая из башни кислота, содержащая 87% Р2О5 при температуре 230 С поступает в сборник 6, который снабжен змеевиковым теплообменником. Охлажденную кислоту насосом 7 из сборника подают на орошение абсорбера или отводят на склад. Перед перекачиванием в хранилище или на орошение абсорбционной башни кислоту разбавляют до требуемой концентрации. [c.27]

Влияние слоя отложений на коррозию в регенеративных воздухоподогревателях несколько отличается от такового для рекуперативных теплообменников или газоходов и дымовых труб. Вследствие цикличных изменений температуры металла и несоответствия объемного расщире-яия металла и защитной пленки возникают напряжения в пленке, ведущие к разрущению последней. Кроме того, наличие отложений с малой теплопроводностью усиливает процессы конденсации кислоты и тем самым усиливает коррозию по сравнению со стационарными условиями. [c.170]

Продукты сгорания фосфора поступают в башню 6, где происходит охлаждение газов, образование в газовой фазе кислот, конденсация кислот и абсорбция фосфорного ангидрида 75— 80%-ной фосфорной кислотой, циркулирующей с помощью насоса 7 через башню 6, емкость 8, теплообменник 9. Охлаждение циркулирующей кислоты производится водой в поверхностном теплообменнике 9. Башня 6 имеет водяное охлаждение. Поэтому охлаждение газов происходит как за счет отвода тепла через стенкп башни с охлаждающей водой, так и за счет нагрева циркулирующей фосфорной кислоты. Необходимую концентрацию циркулирующей и получае.мой продуктовой кислоты можно регулировать путем добавления в циркуляционный контур воды. Степень улавливания фосфорного ангидрида в башне обычно составляет 70—75%, а остальные 25—30% Р4О10 в виде тумана фосфорной кислоты при температуре 150—170 С улавливаются в мокром электрофильтре 10 [267]. Уловленная кислота поступает в сборник 8. Электрофильтр выполняет одновременно роль санитарного аппарата. После него очищенный газ вентилятором 11 через выхлопную трубу 12 выбрасывается в атмосферу. Из сборника 8 часть кислоты по мере накопления периодически направляется на склад. [c.249]

Для работы в высокоагрессивных средах (серной и соляной кислот, треххлористого алюминия и др.) в процессах вынарки, конденсации и охлаждения под давлением до 3 ат применяют графитовые теплообменники поверхностью 1,6—240 с прокладками из политетрафторэтилена (тефлона). Такие теплообменники успешно эксплуатируются в СССР на фабриках искусственного волокна, а также на нефтехимических заводах. Применяют теплообменные аппараты из углеграфитового материала — антегмита. [c.270]

Омыление трудногидролизуемых веществ завершается под давлением 2 МПа в теплообменнике 9 и автоклаве 10 при 180°С. В автоклаве отделяют водный раствор солей карбоновых кислот от неомыляемых-1, которые возвращают на приготовление исходной шихты. Однако мыло из автоклава 10 еще содержит неомыляемые-1 их приходится отгонять при высокой температуре, способствующей улучшению качества кислот. Для этого нагревают мыло в трубчатой печи 11 до 320—340 °С и дросселируют смесь, отделяя пары летучих веществ в сепараторе 12. После конденсации паров в теплообменнике 9 разделяют конденсат в сепараторе 13 на водьую и органическую фазу последняя представляет собой так называемые неомыляемые-И. Их возвращают на окисление или выделяют из них спирты. [c.385]

В контактных аппаратах с неподвижным катализатором Нельзя применять водяные холодильники, так как вследствие весьма низкой теплопроводности пористых гранул ванадиевого катализатора [порядка 0,57 ккал м-град -ч) у теплообменных поверхностей происходит резкое-падение температуры ниже температуры зажигания катализатора. Кроме того, на холодных поверхностях теплообменных труб может конденсироваться серная кислота, что вызывает быструю их коррозию и порчу контактной массы, находящейся в зоне теплообменников. Эффективная теплопроводность кипящего с лоя достигает 15 ООО ккал/(д1 грй 9.ч) [181, а коэффициенты теплоотдачи столь велики [16, 19], что становится возможным применение водяных холодильников (см. главу IV). При этом не происходит конденсации серной кислоты на холодных поверхностях, омываемых кипящим слоем при снижении температуры до 390° С, т. е. ниже рабочих температур катализа [20]. Теплопередача от кипящего слоя к воде, протекающей в трубах водяного холодильника, происходит много интенсивнее, чем в газовых теплообменниках, которые устанавливают между слоями аппаратов с неподвижным катализатором коэффициент теплопередачи возрастает в среднем в 15 раз. Движущая сила процесса теплопередачи Ai (разность температур) также увеличивается примерно в 2 райа. Таким образом, площадь теплообмена Р, вычисляемая по формуле [c.144]

Эффективная очистка выбросных газов является одним из сложных вопросов многих производств. Обычно на установках очистки газов в качестве аппаратов первой ступени используют теплообменники, холодильники и конденсаторы. Однако, если в большом объеме инертного газа конденсирующиеся компоненты содержатся в относительно небольших количествах, эффективность теплоотдачи со стороны парогазового потока весьма низка. Эти обстоятельства обусловливают процесс конденсации в объеме с образованием аэрозолей, которые выносятся из теплообменных аппаратов и в последующем фудно улавливаются обычными способами. Такие выбросы характерны для производств фенола и ацетона, синтетических жирных кислот, окиси этилена, фталевого ангидрида, пиромеллитового ангидрида и др. [c.30]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев РеВ и РеВг, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % А1Рз и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0,7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

НИК 5 и электроподогреватель 6. Нагретый аммиак испаряет кислоту смесь паров при температуре 390° поступает из испарителя в реактор 7, проходит через слой катализатора (время контакта 6 сек.) и продукты реакции через теплообменник 5 направляются на конденсацию и разделение в аппарат 8. 3500 л катализатора в реакторе обеспечивают производительность 3120 кг динитрила адипиновой кислоты в сутки. В аппарате 8 с насадкой из колец Рашига в нижней части и с холодильником в верхней конденсируются ди-питрил адипиновой кислоты и вода. Избыток аммиака через обратный холодильник 9 и каплеотбойник 10 возвращается в цикл. [c.684]

По характеру движения теплоносителя в трубах различают теплообменники обычного типа со смешанными потоками и теплообменники с падающей пленкой. Последние характеризуются более интенсивным теплообменом и гпр вменяются во миопи процессах, например абсорбции и конденсации соляной кислоты,конденсации и охлаждения органических и неорганических коррозионных продуктов, теплообмена между двумя коррозионно-активными средами. [c.164]

Для переработки SO2 методом мокрого катализа применяются аппараты с теплообменниками, расположенными между слоями катализатора. Для охлаждения газа в трубы теплообменника подают осушенный холодный воздух. При остановке такого контактного аппарата во избежание конденсации паров серной кислоты на поверхности катализатора последаий про- [c.43]

На основе полученных данных разработан процесс регенерации катализатора, схема которого представлена на рис. 5.1. Кубовый остаток после первичного упаривания фильтрата направляется в узел доупарки, где уксусная кислота дополнительно отгоняется до остаточного ее содержания 5—20%. Доупа-ренный остаток разбавляют химически очищенной водой в смесителе, подогревают до 145—165°С в теплообменнике и направляют в экстрактор. Степень извлечения металлов переменной валентности (кобальт или смесь кобальта, марганца, никеля и др.) на этой стадии более 99% [32]. у роматические соединения (кислоты, альдегиды, высокомолекулярные продукты окислительной конденсации /г-ксилола) при снижении температуры реакционной массы в холодильнике высаживаются (до 90%) из раствора, после чего из полученной суспензии на фильтре I осаждается твердая фаза. Водный раствор катализатора направляется на стадию концентрирования и очистки кобальта или смеси кобальта, марганца и никеля. [c.194]

На гидролизно-спиртовых заводах, перерабатывающих в основном хвойную древесину, процесс гидролиза разбавленной серной кислотой ведется в сравнительно жестких условиях, приводящих к частичной дегидратации образующихся пентоз до фурфурола. Фурфурол выделяется вместе с парами воды при испарении гидролизата, выходящего из гидролизаппаратов в испарителц. После отделения и конденсации этих паров в теплообменниках (стр. 324) получается конденсат, содержащий 0,2—0,4% фурфурола. После укрепления в специальных установках до содержания 2—3% фурфурола этот раствор подвергается обработке в описанной выше системе ректификационных аппаратов, где фурфурол освобождается от примесей и воды. [c.356]

МПа, проходит фильтр для очистки от масла 3 и далее направляется в смеситель 4. При температуре 320—350 °С и давлении 10 МПа в реакторе 5 происходит образование метанола и ряда других органических соединений. После реактора 5 реакционная газовая смесь проходит трубное пространство рекуперационного теплообменника 6, охлаждается до 190 °С и поступает в аппарат воздушного охлаждения 7, где происходит охлаждение газов до 30—40 °С и конденсация из них метанольного продукта. Далее в сепараторе 8 отделяется жидкая фаза, которая поступает в сборник 9. Газовая смесь после сепаратора 8 под давлением отводится в магистральный газопровод и смешивается с природным газом. Из сборника 9 метанольный продукт при давлении 0,4—0,6 МПа направляется на ректификацию. В процессе окисления природного газа образуется также уксусная кислота. Для ее нейтрализации в линию метанольного продукта после сборника 9 (до отделения ректификации) подается 7—10%-й раствор NaOH, предварительно приготовленный в емкости 11. [c.202]

Особенно резко проявляется агрессивное действие двуокиси углерода в элементах питательного тракта (подогреватели, насосы, холодильники, теплообменники), где имеет место перепад температур с высоких (400—200°С) до низких (100—60°С) и происходит конденсация с образованием угольной кислоты и карба-матов (7, 8]. [c.500]

Охлажденная смесь направляется в абсорбер 4 с насадкой, орошаемой холодным водным раствором пентаэритрита и борной кислоты (в соотношении 8,3 2,5). В этом аппарате поглош,аются синильная кислота, аммиак и конденсируется значительная часть реакционной воды. Неабсорбированный газ сбрасывают в атмосферу. Для снятия тепла, выделяющегося при абсорбции и конденсации, кубовую часть абсорбера охлаждают водой. Полученный раствор поступает далее на регенерацию, когда из него отгоняют синильную кислоту, аммиак и избыточную воду. Регенерация осуществляется так. Раствор подогревают в теплообменнике 6 за счет тепла регенериро1ванного абсорбента и в отпарной колонне 8 отгоняют вначале синильную кислоту. Колонна работает при остаточном давлении 250 мм рт. ст. с подогревом жидкости до 88 °С. В этих условиях соль аммиака с борной кислотой еще не разлагается, а синильная кислота удаляется практически полностью. Пары синильной кислоты выходят с верха колонны, отмываются от захваченного аммиака в насадочной колонне 12 раствором серной кислоты и вакуум-насосом подаются в систему конденсации и ректификации (на схеме не изображена). Синильную кислоту получают в виде жидкого ректификата, содержащего 99% H N и более, после чего к ней добавляют стабилизатор. [c.625]