Электроосаждение Оборудование

Оборудование для нанесения покрытий электроосаждением. Оборудование, входящее в состав линии электроосаждения, разделяют на основное и вспомогательное. [c.178]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

В гальванопластике применяют гальванические процессы нанесения различных функциональных покрытий, например для придания поверхности износостойкости (хромирование, химическое никелирование, электроосаждение сплавов, содержащих фосфор, бор и др.), улучшения внешнего) вида (блестящее хромирование, никелирование, фосфатирование, нанесение черного иикеля, хрома и др.), улучшения паяемости (нанесение сплава никель—бор) и т. д. Оборудование для этих процессов подробно описано в книге [18]. [c.225]

Наиболее широко распространен анодный вариант нанесения электроосаждением. При этом на аноде происходит электролиз воды и растворение металла с осаждением покрытия. Толщина осаждаемого слоя пропорциональна плотности тока. При достижении некоторой определенной толщины процесс практически прекращается. Электроосаждение отличается высокой адгезией покрытия, высокой производительностью, хорошей равномерностью покрытия на стенках отверстий и внутренних полостей изделий, возможностью автоматизации процесса. Основные недостатки этого способа - использование только водорастворимых материалов, сложность обеспечения контакта мелких деталей с анодной шиной, применение сложного оборудования и большие производственные площади. [c.679]

Описание процесса (рис. 73). Процесс электроосаждения исключительно эффективно дополняет существующее очистное оборудование. Эмульсии,.образующиеся при смешении очистного реагента с дистиллятом, эффективно разрушаются в электрическом поле постоянного тока высокого напряжения. Это позволяет повысить эффективность перемешивания, что в свою очередь обеспечивает более полное использование реагента. [c.167]

Осаждение мелких частиц происходит при ламинарном их обтекании газом, для которого коэффициент сопротивления обратно пропорционален величине критерия Рейнольдса = 24/Ке. Подстановка в уравнение движения частицы дает = кеЕй/ 12 1). Следовательно, при электроосаждении скорость осаждения пропорциональна первой степени диаметра частицы, а не квадрату ее диаметра, как это было при ламинарном гравитационном осаждении (см. формулу (2.5)). Отсюда следует, что по мере уменьшения размеров частиц скорость их гравитационного осаждения уменьшается значительно быстрее, чем при электроосаждении. Следовательно, мелкие частицы (й < 10 мкм) предпочтительнее осаждать в электростатическом поле. Однако при выборе способа очистки газов от пыли следует иметь в виду относительно высокие капитальные затраты при организации электроочистки, что обусловлено высокой стоимостью вспомогательного оборудования (высоковольтные трансформатор и выпрямитель переменного напряжения). [c.204]

Операция электроосаждения выполняется в металлической емкости, оборудованной магнитной мешалкой. Емкость служит анодом, стальные образцы — катодом через систему пропускают постоянный электрический ток от внешнего источника. Получены следующие результаты время осаждения 60 с толщина пленки 15 мкм время отверждения 20 мин температура отверждения 234°С твердость по карандашной шкале 6Н эластичность - конический стержень диаметром 6,3 мм продавливает пленку испытания в солевом тумане (5 %-ный раствор соли) — выдерживает более 500 ч без следов ржавчины испытания в 1 %-ном растворе моющих поверхностно-активных веществ при 75°С — выдерживает в течение 120 ч. [c.196]

Применяя экспериментальное оборудование, позволяющее вести синхронную регистрацию увеличения массы осаждаемого материала и токовые характеристики процесса, удалось установить основные закономерности электроосаждения для многих полимеров [52]. Оказалось, что при прочих одинаковых условиях полярные материалы получают более высокие предельные заряды, чем неполярные, и осаждаются более эффективно. Наблюдается сдвиг зависимостей, описывающих кинетику электроосаждения, в сторону уменьшения значений напряженности электростатического поля пропорционально увеличению диэлектрической проницаемости полимерных материалов. Для каждого полимера существует свой оптимальный диапазон напряженности электростатического поля [c.153]

В результате электроосаждения угольная пыль, при небольших эксплуатационных расходах, улавливается почти количественно и без какой бы то ни было дальнейшей-обработки пригодна как для брикетирования, так и для энергетических целей (сжигание в специально оборудованных топках). Внедрение электрофильтров весьма положительно сказалось на чистоте водоемов в районах буроугольных месторождений. [c.391]

Книга является вторым изданием учебника для техникумов, переработанным и дополненным (первое вышло в 1977 г.). Состоит из двух частей. В первой части рассмотрены теория и основные виды коррозии, коррозия важнейших металлов и сплавов, а также оборудования электрохимических цехов, методы коррозионных испытаний и заш,иты от коррозии, коррозионно-стойкие металлы и неметаллические материалы. Вторая часть книги посвящена гальваностегии — приведена классификация покрытий, изложены основы электроосаждения металлов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов и контроль качества покрытий. Приведены также сведения об оборудовании гальванических цехов, очистке сточных вод и технике безопасности. [c.2]

Подробные сведения о технологии нанесения полимерных покрытий методом электроосаждения, условиях эксплуатации оборудования и корректировке ванн приведены в [16]. - [c.37]

Книга состоит из двух частей. Первая часть посвящена собственно коррозии в ней рассматриваются коррозия важнейших металлов и сплавов, коррозия оборудования электрохимических цехов, способы защиты от коррозии и коррозионная стойкость материалов описаны методы определения скорости коррозии и влияние на нее различных факторов. Вторая часть книги посвящена гальваностегии в ней рассматриваются теоретические основы электроосаждения металлов н сплавов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов. В книге даны необходимые сведения о контроле качества покрытий, а также о технике безопасности. [c.2]

Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

Достоинства метода высокое качество покрытия (без подтеков и с хорошей адгезией) возможность снизить потери лакокрасочных материалов в большей степени, чем при других методах окраски, равномерность покрытия по толщине, возможность регулирования и автоматического контроля толщины покрытия, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается пожароопасность, возможность полностью автоматизировать процесс недостатки более высокая стоимость оборудования и необходимость больших производственных площадей по сравнению с окрашиванием другими методами электролиз солей, находящихся в воде, мешает процессу электроосаждения, поэтому при изготовлении растворов для электроосаждения применяют обессоленную воду — конденсат. [c.137]

Линии окрашивания электроосаждением состоят из основного и вспомогательного оборудования. К основному оборудованию относятся агрегат подготовки поверхности, установка электроосаждения и сушильный агрегат к вспомогательному — установка и емкости для приготовления обессоленной воды, рабочих и корректив рующих растворов лакокрасочных материалов, установка для очистки промывных вод от лакокрасочного материала, для деминерализации вод с целью повторного их использования, установки для ультрафильтрации, емкости для хранения лакокрасочных материалов. [c.138]

В книге рассмотрен комплекс вопросов, связанных с получением защитных полимерных покрытий электроосаждением водных систем на основе полиэлектролитов. Изложены современные физико-химические представления о процессе формирования покрытий. Описано получение защитных покрытий этим методом и применяемое оборудование. Приведены данные о составе лакокрасочных систем на основе полиэлектролитов, используемых для электроосаждения. [c.448]

В справочник включены новые разделы о нанесении водоразбавляемых лакокрасочных материалов методом электроосаждения, свойствах и нанесении порошковых покрытий, о типовых схемах покрытий для изделий из пластмасс, автоматизации процессов окраски, экономической эффективности окраски. Приведены также новые данные по лакокрасочным и вспомогательным материалам, оборудованию, методам подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытий, испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, типовым схемам покрытий для изделий из черных и цветных металлов. [c.6]

К недостаткам метода относят частую замену растворов для химической металлизации сравнительно дорогие реактивы и достаточно сложное оборудование для проведения процесса снижение скорости процесса осаждения металла по мере эксплуатации раствора высокую температуру проведения процесса, высокие затраты на нейтрализацию и регенерацию отработанных растворов. Технологический процесс химической металлизации является более сложным, чем электроосаждение металла, он состоит из большего числа операций, требует более строгого регулирования параметров температуры, pH растворов, времени выдержки при промывке растворы для химической металлизации недостаточно стабильны в работе, а процесс протекает при повышенной температуре и с невысокой скоростью. [c.202]

Между тем разработка основ теории горячего лужения принесла свои плоды. Изучение механизма основных процессов флюсового узла горячего лужения привело исследователей к мысли о том, что, по существу, флюсовое лужение состоит из процесса электроосаждения олова из флюса и дальнейшего оборудования покрытия в оловянном расплаве. Сначала усилия были направлены на то, чтобы интенсифицировать процесс во флюсе путем применения для него расплавов солей цинка, олова и калия взамен используемых теперь [c.34]

К основному оборудованию относят агрегат для подготовки поверхности, установку для окрашивания электроосаждением и сушильный агрегат. [c.178]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕМ [c.213]

Важным направлением является разработка катионных пленкообразователей, способных к электроосаждению из нейтральных или слабощелочных сред, что в известной мере может решить проблему коррозии оборудования. Их получают прививкой вторичных аминов, аминоспиртов и аминокислот к фенолам и фенолоальдегидным олигомерам в присутствии форм- [c.73]

Использование при нанесении традиционными методами пленкообразователей полианионного типа, нейтрализованных гидроксидами щелочных металлов, невозможно, так как термическая диссоциация образованных ими солей происходит при температурах, превышающих температуру деструкции полимеров. Практически невозможно также использование поликатионных пленкообразователей для нанесения покрытий любыми методами, кроме электроосаждеиия, так как используемые для нейтрализации кислоты не только образуют более прочные солевые связи, но и обладают более низкой летучестью, чем органические азотсодержащие основания. Кроме того, кислоты могут вызывать интенсивную коррозию оборудования и ухудшать санитарно-гигиенические и экологические условия производства. Поэтому в настоящее время единственным методом нанесения поликатионных пленкообразователей пока остается электроосаждение. [c.103]

Одним из фЗ Кторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации прц использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса (0,7— 1,5% (При комплексообразовании, до 0,1% при разложении комплекса и 0,2—0,5% при промывке) предложено отделять влагу из растворителя (бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса (кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [c.245]

Технология приготовления В. л. м. аналогична используемой при получении традиц. лакокрасочных материалов, содержащих орг. р-рители. Диспергирующим оборудованием служат бисерные мельницы. Для уменьшения пенообразо-вания пигменты диспергируют в миним. кол-вах пленко-образователя и воды, получая высоковязкую пасту, в к-рую вводят остальное связующее и др. компоненты. Товарная форма В. л. м.-суспензии, содержащие 30-80% (по массе) нелетучих в-в. В. л. м. наносят на обезжиренную и фосфатиро-ванную пов-сть черных и цветных металлов, а также на дерево, пластмассы и др. Осн. методы нанесения-электроосаждение, распыление, струйный облив, окуиаиие (см. Лакокрасочные покрытия). [c.399]

Наиб, прогрессивный метод нанесения В. л. м.-электроосаждение при его использовании получают покрытия равномерной толщины на изделиях сложной конфигурации, практически без потерь лакокрасочного материала. Изделие, на к-рое наносят В. л. м., может служить как анодом, так и катодом в соответствии с этим различают анафо-резные и катафорезные В. л. м. Последние обладают большей, чем аиафорезные материалы, способностью проникать в закрытые полости деталей сложной конфигурации и при меиьшей толщине образуют покрытия с более высокой коррозионной и хим. стойкостью. Однако произ-во и применение катафорезных В. л. м. связано с нек-рыми трудностями, обусловленными их кислым характером (pH 4-6) в частности, для нанесения этих материалов м. б. использовано только кислотостойкое оборудование. [c.399]

С помощью электрохимических методов можно осуществлять и групповое, и избирательное концентрирование. В отдельных вариантах (электроосаждение на ртутном и твердом катоде, цементация) достигаются большие коэффициенты концентрирования. Оборудование для концентрирования несложное, поправка на холостой опыт невелика, так как электрохимические методы не требуют применения большого количества вспомогательных реактивов. Зонная плавка, основанная на различной растворимости микрокомпонентов в жидкой и твердой матрице, — безреактивный метод, имеющий ограниченную сферу применения для анализа легкоплавких и устойчивых веществ. Метод сравнительно прост, обеспечивает высокие коэффициенты концентрирования, легко автоматизируется. У него есть ограничения длительность, возможность загрязнения пробы материалом контейнера. Область применения озоления, заключающегося в сухой или мокрой минерализации объекта анализа, — элементный анализ органических и металлоорганических соединений, растительных и животных материалов. Метод прост. К сожалению, сухая минерализация часто сопровождается потерями элементов, а мокрая — загрязнениями извне. [c.89]

В качестве агента для обработки поверхности гальванических ванн и оборудования к ним (рис. 4,6) и т.п. направляюших роликов для непрерывной химической обработки листового металла устройств для окрашивания методом электроосаждения подвесок для изделий, подвергаемых алумитной обработке и т.п. [c.301]

Как уже отмечалось, на практике стараются избежать дополнительного оплавления деталей с покрытием. Для этого изделие нагревают до высоких температур и погружают в псевдоожижен-иый слой на определенное время, определяемое из зависимости толщины покрытия от времени нахождения его в псевдоожиженном слое. Как правило, подобные данные получают предварительно на конкретных образцах для какого-то одного состояния псев-доожиженного слоя. Поэтому при переходе к другому изделию или при изменении условий нсевдоожижения они нуждаются в корректировке. Основным возражением против такого приема является то, что формирование покрытия происходит в нестационарных термических условиях. Это приводит к возникновению анизотропии свойств покрытий по толщине. Формирование покрытий без до-оплавления разрешается лишь для изделий, которые эксплуатируются в достаточно легких условиях. Процессы нанесения (электроосаждения) дисперсных материалов на холодные изделия изучены в меньшей степени. Для каждого материала при определенной напряженности электрического поля существует предельная толщина слоя осевших частиц. Чем выше напряженность поля, тем больший заряд приобретают дисперсные частицы, и тем быстрее образуется слой, препятствующий дальнейшему осаждению. До настоящего времени нет аналитического описания кинетики роста толщины осаждаемого слоя. Как правило, временная зависимость толщины осаждаемого слоя может быть установлена в каждом конкретном случае — для определенных оборудования, режима, изделия и используемого материала. В связи с авторегулируемостью электроосаждения, обусловленной существованием предельной толщины осадка, часто назначают только время напыления, которое обеспечивает (для данных условий) осаждение максимально возможного количества материала. [c.153]

Свойства. К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования дешевизна и доступность сырья, высокая дисперсность и белизна, небольшая плотность, твердость и абразивность, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). У наполнителей отсутствует собственный цветовой тон белизна обычно составляет 90—95 уел. ед. и является одним из наиболее важных показателей при использовании наполнителей в декоративных красках и эмалях. Низкое содержание водорастворимых примесей является необходимым условием в случае применения наполнителей в эмалях для защитных покрытий, в водоэмульсионных красках, а также в водоразбавляемых грунтовках и эмалях, наносимых методом электроосаждения. Наполнители с небольшой плотностью (2660— 2900 кг/м ) менее склонны к образованию плотных, трудноразме-шиваемых осадков в красках при их длительном хранении. Наполнители со сравнительно низкой твердостью легче измельчаются, быстрее диспергируются в пленкообразующих веществах, вызывают меньший износ размольного и дезагрегирующего оборудования. Для -оценки твердости пигментов и наполнителей иногда используется условная десятичная шкала твердости (шкала Мооса для определения твердости крупных кристаллов), состоящая из 10 природных минералов, у которых твердость возрастает от наиболее мягкого талька (1) до самого твердого алмаза (10). Каждый последующий минерал шкалы оставляет царапины на предыдущем. Частицы природных наполнителей крупнее, чем синтетических наполнителей, полученных осаждением. Средний размер частиц наполнителей равен 0,5—2,0 мкм, у более грубых сортов — 5—25,0 мкм, у осажденных — 0,03—10 мкм. Форма частиц наполнителей зависит от строения кристаллов химического соединения, способов измельчения и может быть зернистой, игольчатой и пластинчатой. [c.405]

Синтезом и исследованием водорастворимых пленкообразова-гелей, вопросами электроосаждения и разработки соответствующего оборудования занимаются в ГИПИ ЛКП, НИИТЛП, в отделе полимерных покрытий ИФХ АН СССР и ряде других институтов и предприятий . 2з-27 Ддд, рещения проблемы в ближайший период должен быть разработан н внедрен достаточный ассортимент водорастворимых материалов, разработана научно обоснованная технология их нанесения методом электроосаждения и найдены наиболее рациональные области применения метода в различных отраслях промышленности. Для получения водоразбавляемых материалов намечается при.менение водорастворимых олигомеров — алкидных и алкидно-акриловых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уре-тановых, эпоксиэфиров, мочевино-уретановых, бутанолнзированных фенольных, а также водных дисперсий акриловых полимеров. [c.118]

Влияние окисной пленки. Наличие окисной пленки на поверхности основного металла также ухудшает сцепляемость осадка с подкладкой. Влияние окисной пленки на сцепляемость электролитического никеля с медью было изучено Г. Линфордом и А. Внекатесварлу [26]. Образование на меди окисной пленки определенной толш ины и осаждение никеля проводилось в специально оборудованном аппарате, разработанном Г. Линфордом и Д. Федером [27]. Аппарат состоит из трех изолированных от воздуха камер. В первой, камере производится обезгаживание меди при нагревании в вакууме, восстановление имеющейся окиси при допуске в камеру водорода и окисление при впуске кислорода. Во второй камере, заполненной инертным газом, осуществляется взвешивание образца на микровесах до и после окисления образца с целью определения толщины окисной пленки. В третьей камере происходит электроосаждение никеля на окисленный образец. Толщина окисной пленки рассчитывается из привеса образца в предположении, что окисная пленка представляет собой СигО и равномерна по толщине. [c.336]

До настоящего времени наиболее широко применяется в промышленности анодное электроосаждение, хотя начинает интенсивно внедряться катодное электроосаждение [4], начало промышленного применения которого было положено в 1971 г. [5]. При катодном электроосаждении исключается электрохимическое растворение окрашиваемого металла и окисление связующего, обеспечивается лучшая щелочестойкость покрытия. Минимальное содержание в пленке карбоксильных групп обусловливает лучшую водостойкость покрытий по сравнению с анодными пленками. В электроосажденной пленке на основе аммониевых связующих содержится большое число атомов азота, равномерно распределенных по цепи макромолекул. Благодаря этому ингибируется процесс коррозии металла под лакокрасочной пленкой. Все это обеспечивает значительно лучшие защитные свойства покрытий. Достоинством катодного электроосаждения является также получение прозрачных пленок на изделиях из разнородных металлов, при этом к предварительной химической подготовке поверхности не предъявляются жесткие требования. Недостатком катодного осаждения является более высокая стоимость оборудования из-за особых требований к конструкционным материалам в отношении их коррозионной защиты. [c.9]

В соответствии с методикой [57 рассчитывают ванны электроосаждения, источник электропитания, число перемешивающих устройств в ванне, число насосно-филырующих станций, теплообменник, вентиляционные системы, зоны промывки и обдувки. Унифицированное вспомогательное оборудование — узел забора пасты УЗП, узел приготовления лакокрасочного материала УПК, насосно-фильт-рующие станции МЩ-0,05, узел коагуляции сточных вод УК, узел фильтрации сточных вод УФ и сливная емкость УС подбираются в соответствии с табл. 10. [c.232]