Основные технологические жидкостей

Следовательно, если принять, что продольное перемешивание в. основном осуществляется турбулентными пульсациями, то его интенсивность практически не должна зависеть от величины основного потока. В связи с этим в аппаратах с интенсивным механическим перемешиванием потоков степень обратного перемешивания или величины рециркуляционных потоков практически не зависят от расхода и могут быть определены при отсутствии протока жидкости через аппарат. Очевидное достоинство такого определения параметров продольного перемешивания состоит в том, что нет необходимости в больших объемах технологических жидкостей, газов или сыпучих. материалов. [c.62]

При хранении технологической жидкости после приготовления необходимо сохранить ее основные свойства — плотность и концентрацию. [c.36]

Основная технологическая сложность в реализации метода—необходимость закачки больших объемов продавочной жидкости, особенно Б высокодебитные скважины, так как этот объем должен быть примерно равен суточному объему извлекаемой воды. Необходимое количество продавочной жидкости обычно в 5—30 раз превышает объем раствора ингибитора на одну задавку. Например, при использовании 10 %-ного раствора реагента для обработки скважины с дебитом 200 т/сут и обводненностью 50 % в соответствии с формулой (30) потребуется 3—6 раствора реагента, если предположить, что расчетная концентрация ингибитора в добываемой воде в течение 6 мес. будет не ниже 10 г/м . При этих же условиях количество задавочной жидкости должно быть ке менее 80—100 т. [c.254]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Реакторы для проведения процессов в системе жидкость — твердый катали затор. Каталитические процессы, осуществляемые в такой системе, немногочисленны. В качестве примера можно указать на процессы, протекающие в участием ионообменных смол (191- Основная технологическая трудность при и] [c.132]

Факельные установки размещают с учетом розы ветров на достаточном расстоянии от основных технологических установок и производственных зданий, товарных и промежуточных складов горючих жидкостей, сжатых и сжиженных газов. [c.218]

Величина pH буровых растворов изменяется в широких пределах в зависимости от применяемых реагентов, позволяющих регулировать основные технологические параметры жидкостей на водной основе. Большинство буровых растворов, применяющихся при проводке нефтяных и газовых скважин, имеют повышенную щелочность. [c.100]

Новые химические составы технологических жидкостей используются для повышения эффективности эксплуатации и экологической безопасности скважин на нефтяных месторождениях Республики Башкортостан и других регионов России при добыче сероводородсодержащих нефтей. Показано сохранение коллекторских характеристик пород призабойной зоны пласта и существенное уменьшение концентрации сероводорода в скважинной продукции. Основными компонентами этих химических составов являются полупродукты и отходы нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Республики Башкортостан. Их внедрение в нефтедобывающей отрасли помимо повышения эффективности, эксплуатационной надежности и экологической безопасности основного производства позволит расширить ассортимент выпускаемых целевых продуктов и улучшить экологическую обстановку на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. [c.9]

Моделирование процесса пуска после остановки показало [3], что движение неньютоновской жидкости в начальный момент времени начинается струйкой небольшого размера в районе оси трубы, где жидкость имеет наибольшую температуру. Постепенно, если достаточно подаваемой в трубопровод кинетической и тепловой энергии, в движение вовлекаются соседние слои жидкости и, таким образом, участок трубопровода запускается в эксплуатацию. Это позволило с хорошей точностью определять один из основных технологических параметров нефтепровода, работающего по технологии горячая перекачка , такой, как время безопасной остановки работы в холодное время года. [c.157]

Разделительную аппаратуру ГПЗ можно разделить на три класса 1) входные сепараторы, устанавливаемые на входе ГПЗ перед компрессорами и предназначенные для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости 2) промежуточные сепараторы, устанавливаемые на технологических линиях ГПЗ для отделения капельной жидкости, после чего газ поступает на дальнейшую переработку 3) основные технологические (концевые) сепараторы для конечной стадии отделения жидкости (целевых углеводородов, гликолей и др.) из газожидкостного потока после охлаждения его до низких температур в схемах НТК или НТА. [c.357]

Защита от образования горючей среды внутри резервуаров и емкостей. Основными технологическими аппаратами, предназначенными для хранения ЛВЖ и ГЖ, являются резервуары и различные емкости. Конструкция резервуара совместно с климатическими и метеорологическими условиями местности определяет закономерности образования горючей среды. При хранении жидкости в стальных наземных резервуарах при воздействии солнечной радиации происходят колебания суточных температур и температуры поверхностного слоя жидкости в резервуаре. После захода солнца происходит охлаждение газового пространства резервуара, температура которого стремится к минимальной суточной. [c.11]

Нагрев и охлаждение жидкостей — основные технологические операции, встречающиеся во всех отраслях промышленности. Из всех возможных вариантов этих процессов в настоящей главе рассматривается несколько типичных случаев, для которых приводится метод их динамического расчета. В первую очередь рассмотрены случаи, характеризующиеся неизменностью состояния нагреваемой или охлаждаемой жидкости, причем основное внимание уделено расчету передаточных функций, важных с точки зрения автоматического регулирования температуры. [c.220]

В ходе лабораторных экспериментов обоснован оптимальный состав гелеобразующих композиций для применения в технологиях регулирования коэффициента охвата и снижения обводненности на Арланском месторождении жидкое стекло - 6% масс., соляная кислота - 1% масс., полиакриламид -0,05% масс. С целью повышения прочности силикатных гелей в гелеобразующий состав вводились добавки твердых наполнителей бентонитовой глины и древесных опилок. Концентрация твердых наполнителей в силикатном растворе составляла 10-20%. Стабильность суспензий твердых частиц в технологических жидкостях достигалась за счет добавления в раствор полиакриламида с концентрацией от 0,01 до 0,1% масс, (по основному веществу). [c.21]

Результаты исследований влияния неионогенных ПАВ на реологические и фильтрационные свойства аномальных нефтей позволяют рекомендовать использование этих реагентов в составе технологических жидкостей при вторичном вскрытии продуктивного пласта, глушении скважин перед их подземным ремонтом, обработках ПЗП. Установлено, что ПАВ, непосредственно введенные в нефть или перешедшие в нее из водного раствора за счет диффузии, оказывают пептизирующее действие на асфальтены -основные структурообразующие компоненты пластовой нефти, вследствие чего у последней улучшаются реологические и фильтрационные свойства. [c.35]

В продуктивном пласте (с углеводородными и водными флюидами), являющемся сложной гидродинамической системой, в котором физические, химические и физико-химические процессы находятся в относительно равновесном состоянии, начиная с момента его вскрытия бурением и в последующем при креплении, перфорации, глушении происходят изменения. Наиболее существенно снизить отрицательное влияние фильтратов технологических жидкостей можно добавками катионных синтетических ПАВ. Однако при бурении в основном применялись неионогенные и анионные ПАВ. [c.14]

Схема одной из таких систем приведена на рис. 6.15 [22]. Жирной линией выделена основная технологическая схема. Лопастной насос 1 обеспечивает циркуляцию жидкости через охлаждаемое оборудование 2 (например, ДВС, радиоэлектронное или другое оборудование). Циркулирующая жидкость при охлаждении оборудования 2 нагревается. Для охлаждения ее пропускают через теплообменный аппарат 6, в качестве которого можно использовать водовоздушный теплообменник. После аппарата 6 жидкость возвращается к насосу 1. [c.179]

К основным технологическим характеристикам адсорбционного процесса следует отнести удельный расход адсорбента на обработку единицы объема жидкости (например, на 1 раствора). При этом важно знать, насколько используется емкость адсорбента (адсорбционный объем микропор или удельная поверхность), зависит ли адсорбция от pH и каково его оптимальное значение для извлечения каждого из органических компонентов раствора. Кроме того, необходимо установить, возможна ли совместная адсорбция смеси веществ, находящихся в растворе, при заданном соотношении их концентраций либо потребуется создание нескольких ступеней адсорбции, различающихся оптимальными условиями их осуществления. При разделении извлекаемой смеси на чистые компоненты следует определить, сколько ступеней адсорбции — десорбции для этого потребуется. [c.203]

Протекание экстракционного процесса обусловлено разностью концентраций (концентрация раствора в порах минус концентрация в основной массе жидкости). В кинетическом аспекте наиболее выгодная ситуация возникает тогда, когда концентрация в основной массе жидкости равна нулю. В технологическом же аспекте эта ситуация лишена смысла, так как задачей процесса является получение раствора возможно большей концентрации. Обычно жидкость, контактирующая с пористыми частицами, непрерывно увеличивает свою концентрацию и концентрационная обстановка на поверхности пористых частиц непрерывно меняется. Накопление вещества в основной массе жидкости зависит от отдачи вещества пористыми частицами и от организации экстракционного процесса, которая воплощена в схеме взаимодействия твердой и жидкой фаз. Каждой такой схеме можно поставить в соответствие определенное уравнение материального баланса, связывающее концентрацию в основной массе жидкости со средней концентрацией в порах С. Совместно с уравнениями (1.33) и (1.60) получим замкнутую систему, определяющую кинетику экстракционного процесса. Перейдем к рассмотрению схем взаимодействия фаз, имея в виду извлечение растворенного и твердого веществ. [c.63]

Охлаждающие агенты. Наиболее распространенный хладагент — вода, получаемая из природных водоемов или из подземных источников (артезианская). Теплофизические свойства воды хорошо изучены и широко освещены в справочной литературе. Вода из водоемов дешевле артезианской, но ее температура выше и подвержена сезонным колебаниям. При расчете промышленных установок обычно принимается наивысшая летняя температура воды, которая в зависимости от местных условий доходит до 25 °С, Артезианская вода имеет температуру 4—15 °С. Этими температурами определяются возможности использования воды как хладагента. С ее помощью можно охлаждать технологические жидкости примерно до 25—30 °С. Для воды как хладагента важнейшую роль играет количество примесей, поскольку они могут выделяться в теплообменной аппаратуре и ухудшать ее работу. Основные примеси — механические загрязнения и соли жесткости, вызывающие отложение так называемого водяного камня. Растворимость этих солей уменьшается с повышением температуры. Состав и содержание таких солей должны учитываться при определении конечной температуры охлаждающей воды, поскольку с этим связана скорость отложения водяного камня и периодичность очистки от него аппаратуры. Поэтому при проектировании и эксплуатации производства необходимо располагать полной информацией о составе охлаждающей воды. Для экономии воды на всех предприятиях имеются системы водооборота. В этих системах вода многократно используется, что дает возможность резко сократить потребление свежей воды и уменьшить стоки. Помимо экономической целесообразности это имеет важное значение для сохранения окружающей среды. Охлаждение оборотной воды производится в градирнях (башнях с насадкой, по которой распределяется стекающая вода) за счет частичного ис парения в движущийся противотоком воздух. Количество испаряющейся воды зависит от температуры поступающей в градирню оборотной воды, а также от температуры и относительной влажности воздуха. Обычно испаряется 5—7% воды, которая в виде пара уходит в атмосферу. Убыль оборотной воды пополняется подачей в систему свежей воды, которая во избежание [c.363]

Процессы перемешивания характеризуются эффективностью и интенсивностью. Под эффективностью перемешивания понимают основной технологический эффект процесса, характеризующий его качество. Если основной целью перемешивания является взаимное растворение вещества или получение суспензии (эмульсии), то эффективность перемешивания можно характеризовать равномерностью распределения концентраций по перемешиваемому объему жидкости, а при периодическом процессе - и равномерностью во времени. Под интенсивностью перемешивания обычно понимают мощность М, подводимую к единице объема V перемешиваемой жидкости. От интенсивности (Л /ТО в значительной степени зависит характер движения жидкости внутри аппарата. Повышение интенсивности обычно связано с пропорциональным увеличением энергозатрат, но не всегда приводит к желаемому увеличению эффективности перемешивания. [c.112]

До последнего времени основным технологическим недостатком аэродинамических преобразователей считалась ограниченность области их применения газовыми средами вследствие сильного отражения акустических колебаний на границе жидкость — газ. Однако в последние годы разрабатываются новые конструкции мощных газовых сирен, которые с успехом могут быть использованы для облучения жидких сред [62—65], что представляет особый интерес для химической технологии. [c.28]

В 1980 г. на ВДНХ СССР демонстрировался примерный генеральный план современного нефтехимического предприятия, в котором в отличие от ранее разработанных предусмотрено четкое зонирование производств по степени их вредности, взрыво- и пожароопасности с размещением на самостоятельных территориях основных технологических производств, где сосредоточена переработка взрыво- и пожароопасных газов и жидкостей товарно-сырьевых баз по приему, хранению и отпуску сжиженных газов и ЛВЖ промежуточных складов сжиженных [c.77]

Наиболее важна в области дальнейшего совершенствования заводских печей также разработка улучшенных методов расчета потери напора при двухфазном по гоне. Точное вычисление потери напора при двухфазном потоке важно не только для определения перепада давления в печном змеевике, ио и для выяснения того, достигается ли в той или иной точке змеевика максимальная температура технологического потока. Если в связи с особенностями изменения давления и температуры по длине змеевика печи в какой-либо точке испарение происходит быстрее, чем это соответствует скорости подвода продуктами сгорания необходимого количества тепла (скрытого тепла испарения и физического тепла потока), то температура технологического потока будет снижаться. Это замечание, в частности, справедливо для печей, работающих с высокой степенью испарения. Следовательно, в некоторой точке печного змеевика температура основного ядра жидкости может значительно превышать температуру, измеряемую на выходе из печи. [c.63]

Факельные установки размещают с учетом розы ветров на достаточном расстоянии от основных технологических установок и производственных зданий, товарных и промежуточных складов горючих жидкостей, сжатых и сжиженных газов. Высоту факельных установок определяют по расчету в зависимости от их производительности, месторасположения и т. д. [c.407]

Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

При выполнении схемы рекомендуется все аппараты бычертить в масштабе 1 100 с примерным изображением их внутренних устройств, нанести условные линии отметок этажей и при вычерчивании оборудования учесть его высотное взаимное расположение, основные технологические потоки выделить жирными линиями, высотные размеры, влияющие на технологический процесс (например, расстояния между выводами разделяемых жидкостей из флорентинского сосуда, высоту гидравлического затвора и т. п.) обязательно проставить на схеме. [c.225]

Особенность совмещенных процессов состоит в том, что, помимо фазового равновесия, необходимо рассматривать и химическое равновесие. А это значит, что необходимо исследовать кинетику возможных химических реакций в условиях, создаваемых при ректификации. Следует заметить, что при медленных химических реакциях и при низких тепловых эффектах процесс практически не отличается от обычной ректификации. Имеющееся отличие будет сказываться лишь при большом времени пребывания реагентов и проявляться в накоплении продуктов побочных реакций в продуктах разделения. При наличии же больших тепловых эффектов и скоростей реакций могут быть совершенно неожиданные результаты. Так, при экзотермической реакции с большим тепловым эффектом возможно полное испарение потока жидкости в зоне реакции и, наоборот, при эндотермической — захолаживание жидкости и конденсация парового потока. Поэтому при попытке совмещения ректификации и реакции важнейшей задачей является обеспечение условий нормального функционирования процесса, т. е. его устойчивости и управляемости. Отсюда следует, что хеморектификация протекает в более жестких границах изменения основных технологических параметров. Выход за допустимые границы (например, по теплоотводу) может привести к взрыву в случае сильно экзотермической реакции и останову процесса массообмена между потоками пара и жидкости в случае эндотермической реакции. Интересным моментом является то, что возникает проблема рационального использования выделяемого тепла внутри схемы, например, на образование парового потока с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса. [c.365]

Проблема уноса возникает при эксплуатации многих технологических аппаратов. Главная причина уноса — вспенивание. Для улавливания гликолей, аминов и других подобных им веществ, склонных к пеиообразованию, рекомендуется устанавливать двухступенчатые коагуляторы нижний (шиберного типа) и верхний (с проволочной насадкой) — с расстоянием 15—30 см между ними. Коагулятор шиберного типа эффективен при улавливании больших количеств жидкости, однако он плохо улавливает капли мелких ра змеров. Его назначе1гие — удалить из газа основную массу жидкости и скоагулировать пену. Коагулятор с проволочной насадкой, имеющий ограниченную производительность но жидкости, эффективно улавливает из газа мельчайшие капельки жидкости. Применяя коагуляторы шиберного тина, необходимо помнить, что гидравлический перепад в них не должен достигать своей максимальной величины над уровнем жидкости, если в них применены направленные вниз трубки, так как жидкость будет всасываться по этим трубкам в верхнюю часть аппарата. Таким образом, эти трубки могут создать своеобразную пробку жидкости, которая потоком газа будет вынесена из аппарата. В таких случаях лучше устанавливать два коагулятора из проволочной насадки, первый из которых (по ходу газа) предназначен для улавливания крупных капель. Как правило, поверхность насадки первого коагулятора берется в два раза меньше поверхности насаДки второго коагулятора. Любой коагулятор с проволочной насадкой должен устанавливаться перпендикулярно потоку газа. [c.92]

В учебнике описаны основные технологические системы сбора нефти, газа и воды на нефтегазодобывающем предприятии. Рассмотрены индивидуальные и групповые замерно-сепарационные установки, сепараторы, дожимные насосные станции. Дается классификация промысловых трубопроводов, показаны способы их защиты от коррозии. Рассмотрены трубопроводная и запорная арматура, регуляторы давления, расхода и предохранительные клапаны. Описаны принципы замера объема жидкости и газа, совмещенные сепарационные установки для предварительного разделения нефти, газа и воды. [c.351]

Принципы устройства аппаратов взвешенного слоя (ВС) для всех систем взаимодействующих фаз одинаковы. Аппарат ВС представляет собой камеру или колонну, разделенную одной или несколь-кп.ми ситчатыми или колпачковыми решетками, и снабженную штуцерами для ввода II вывода реагирующих фаз. При пропускании потока мелкой (менее плотной) фазы снизу вверх через отверстия решетки и слой тяжелой фазы во всех системах по мере возрастания скорости легкой фазы и) происходят аналогичные изменения основных технологических параметров. При очень малых скоростях непрерывного потока легкой фазы слой тяжелой фазы (твердых зерен или жидкости) лежит на решетке, т. е. опирается на нее, давит на решетку силой своей тяжести. Однако с возрастанием ш увеличивается сила трения между легкой и тяжелой фазами и давление тяжелой фазы на решетку уменьшается. При первой критической скорости (скорости взвешивания) вес слоя тяжелой фазы уравновешивается силой трения легкой фазы и архимедовой подъемной силой слой тя келой фазы взвешивается в потоке легкой и не давит на решетку. Решетка служит в основном для распределения потока непрерывной легкой фазы по сечению аппарата и в слое взвешенной дисперсной тяжелой фазы. Решетка также ограничивает пульсации зерен или капель тяжелой фазы. [c.10]

Для промывки скважин используют дисперсные системы, структура которых является коагуляционной. Наличие коагуляционной структуры в промывочных жидкостях определяет их основные технологические свойства Важной задачей технологии промывочных жидкостей является получение структурированной системы с задаипымн свойствами при минимальном содержании твердой фазы. Добиться этого можно, создавая в системе условия для коагуляции дисперсных частиц преимушественно в дальнем минимуме, например путем повышения потенциала поверхност[[ и увеличения толшины и прочности адсорбциоиио-гпдрат1юго слоя. [c.72]

Результаты проведенных исследований показали высокую эффективность и возможность применения разработанных химических реагентов и составов технологических жидкостей для различных процессов нефтедобычи. Основными компонентами большинства из этих химических составов являются полупродукты и отходы нефтепереработки и нефтехимии. Их внедрение в нефтедобывающей отрасли, помимо повьпыения эффективности, эксплуатационной надежности и экологической безопасности основного производства, позволит расширить ассортимент выпускаемых целевых продуктов и улучшить экологическую обстановку на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. [c.5]

Кроме НГДУ, основное производство представлено предприятиями и производственными единицами в виде газодобывающих управлений (ГДУ), нефтешахтных управлений (НШУ), а также управлениями по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа, управлениями по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин, управлениями по подготовке технологической жидкости для поддержания пластового давления и кустового информационно-вычислительного центра (КИВЦ). К основному же производству относится такое самостоятельное предприятие, как научно-исследовательский и проектный институт (НИПИ), что свидетельствует об органическом слиянии науки и производства в соответствии с решениями XXV съезда КПСС. [c.26]

Исследования влияния магнитного поля на коррозионную активность технологических жидкостей проведены также на Морты-мья-Тетеревском месторождении. Напряженность поля составляла 30 кА/м. Для оценки защитной эффективности магнитной обработки использовали гравиметрический метод определения скорости коррозии металлов [209]. Степень защиты вычисляли на основании сопоставления экспериментальных данных, полученных на образцах без обработки магнитным полем и в его присутствии. При реализации гравиметрического метода определения скорости коррозии металлов продукты коррозии удаляют различными составами, взаимодействующими не с основным металлом, а с продуктами коррозии. Образцы металла, предназначенные для гравиметрических испытаний и имеющие форму тонкой пластинки, зачищают тонкой наждачной бумагой с зернистостью менее 0,1 мм, замеряют штангенциркулем линейные размеры с точностью до 0,01 мм и высчитывают площадь их поверхности. Затем обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом, промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой и определяют массу каждого образца на аналитических [c.71]

Анализ результатов научных исследований и практического использования обратных эмульсий позволили установить, что именно такие системы могут выполнять роль технологических жидкостей для ОПЗ пласта в условиях послойной неоднородности. Эмульсии обладают регулируемыми значениями структурно-реологических параметров, плотности и фильтрации. Ранее отмечалось, что фильтрат стабильных обратных эмульсий представлен в основном углеводородной средой. На основании этих предпосылок в ТатНИПИнефти были выполнены исследования по разработке обратных эмульсий, обладающих растворяющей способностью к АСПО, и технологии ОПЗ пласта. Данная технология дает возможность одновременного совмещения операции текущего подземного ремонта скважин с удалением АСПО. В результате этосо обеспечивается не только сохранение коллекторских свойств пласта, но и их восстановление. [c.163]

В настоящем учебнике в главу "Гидромеханические процессы" вошли разделы "Осаждение", "Фильтрование", "Перемешивание" и "Диспергирование жидкостей и газов". В число объектов изучения не включено рассмотрение гидравлических машин (прессов, аккумуляторов, мультипликаторов) такие машины применяются в некоторых химико-технологических процессах, но расчет их основных технологических характеристик весьма прост (принципы расчета гидравлических прессов изучаются в средней школе подход к расчету аккумуляторов практически совпадает с рассмотренным при изучении воздушных колпаков порщневых насосов). [c.377]

Основной технологической характеристикой адсорбентов является активность, под которой понимается количество поглощаемого вещества на единицу объема нли массы адсорбента. Процесс адсорбции может осуществляться в статических и динамических ус.човиях. При статических условиях адсорбции жидкость не персмен1,ается относительно частиц сорбента, т. е. опи двигаются совместно (в аппаратах с перемешивающими устройствами). В динамических условиях жидкость перемещается от- 1оснтельно сорбента (в фильтрах и аппаратах с псевдоожижен- 1ым слоем). [c.179]

Существует несколько подходов к решению проблемы биологической очистки промышленных сточных вод. Простейший нз них сводится к определению основных технологических параметров обработки сточной жидкости (чаще всего смеси промышленных и бытовых стоков) активным илом, биопленкой или другим комплексом микроорганизмов. Работы по очистке сто- [c.146]

Оценка по (2.38) коэффициента А для опытных данных магнито-фильтрационной очистки технологических жидкостей и газов, например, подчиняющихся модели одноэкспоненциального поглощения, (рис. 2.6 и табл. 2.1), дает в основном следующие значения А = (0,3-0,5) 10" Я в первом уравнении (2.39) иА= (20—40) 10" Дж/А во втором уравнении (2.39) для аммиака, аммиачной воды, конденсата, пара и, кроме того =15 10" Я и Л =1,1 10" Дж/А для оборотной воды прокатного стана. [c.78]

Поля скоростей жидкости, устанавливаюш иеся при работе механических мешалок, а также степень турбулентности циркуляционных потоков в значительной степени влияют на основной технологический показатель работы перемешиваюш его устройства - эффективность процесса перемешивания. Однако численные значения показателей эффективности для реальных процессов получить теоретическими методами не удается, и их можно найти, только проводя экспериментальные измерения концентраций в разных точках перемешиваемого объема (для периодического перемешивания такие измерения проводятся в разные моменты времени от начала процесса). Проведение такого рода экспериментальных измерений связано с немалыми трудностями. [c.114]

Средние индустриальные масла с повышенным индексом вязкости вырабат ы- вают из сернистых нефтей в основном цо ГОСТ 8675—62 пяти марок, отличающихся вязкостью (от 12 сст при 50°С, до II ссх при 100°С), температурами вспышки и застывания, содержанием серы и цветом. В маркировке масел отражены метод очистки (С) и средняя вязкость при 50° С в сантистоксах. Средние индустриальные масла широкого назначения используют для основного парка металлорежущих станков и прессов, текстильных машин, электродвигателей и других стационарных механизмов, для строител1 ных, дорожных, лесозаготовительных и коммунальных машин, работающих на открытом воздухе, в качестве технологических жидкостей при механической обработке и прокате легкообрабат ы-ваемых металлов, закалке и отпуске металлов и др, [c.133]

Книга посвящена актуальной в настоящее время проблеме разработке аномальных нефтяных месторождений. Показано, что перспективы добычи нефти и газа связаны с месторождениями, залегающими на глубинах свыше 1500 м, что обусловливает необратимую деформацию коллекторов и изменение свойств жидкостей. Изложены основы разработки месторождений в деформируемых пластах. Разработаны методы расчета основных технологических показателей проектирования и разработки сверхглубинных нефтяных месторождений и месторождений со слабосцементированными и трещиноватыми коллекторами. Исследованы и развиты математические модели процесса фильтрации в упругих, упруго-пластических и пластических пористых и трещиноватых средах. [c.295]

Аварийные емкости, как правило, размещают на специально отведенной территории, не занятой производственными цехами и установками. Если условия производства не позволяют выносить аварийные емкости за пределы цеха (установки), их следует устанавливать на расстоянии не менее 40—50 м от основного технологического оборудования. Аварийные емкости заглубляют в землю с таким расчетом, чтобы обеспечить самотек сливаемой жидкости. Обычно одну аварийную емжость соединяют с несколькими аппаратами или резервуарами в этом случае ее объем принимают не менее 30% суммарного объема соединенных с ней аппаратов и резервуаров, но не менее объема наибольшего из них. [c.404]