Установка для хлорида калия

Технологическая схема установки приведена на рис. 10. Изо-пропилксантогенат калия из дозатора этиловый спирт и дихлорэтан загружают в реактор 3, где осуществляется взаимодействие реакционной смеси при 70°С. Реакционную смесь прокачивают через фильтр 4, где отделяется осадок хлорида калия от спиртового раствора присадки, затем в аппарате 5 вымораживают присадку при 10—15°С. На фильтре 6 кристаллическую присадку отделяют от маточного раствора, промывают спиртом и сушат. Жидкую фракцию присадки направляют в аппарат для регенерации спирта 7. Присадка Л3 -23к выпускается по ГОСТ 11883—77. [c.237]

На рис. 10.3 показана схема установки для кулонометрического титрования. В ячейку наливают анализируемый раствор и вещество, из которого получают реагент. Анод помещают в пористый сосуд, содержащий раствор хлорида-калия. Ток постоянной силы [c.175]

В промышленных гальванических элементах используются, в основном, те же конструкции стеклянных электродов, что и в рН-метрах. Удовлетворительные стеклянные электроды с толстыми стенками можно получить из низкоомных стекол. Такие толстостенные электроды легко выдерживают относительно высокие давления, при которых иногда приходится работать проточным галь-. ваническим элементам. Для гальванических элементов, применяемых в промышленных установках, пригодны вспомогательные каломельные электроды с жидкостной границей, образованной волокном, шлифом, палладиевым кольцом, пористой мембраной или капилляром. Пока еще не найдено удовлетворительного решения для получения устойчивого жидкостного соединения в условиях высоких давлений. Закрытые каломельные электроды хорошо работают до давления 2 атм. Электроды должны быть постоянно заполнены раствором хлорида калия. [c.362]

Но не все измерения со стеклянным электродом были выполнены при помощи описанной установки. В устройстве, использованном в предварительных измерениях, кран заменили маленьким стаканом или конической колбой, из которой измеряемый раствор засасывали в стеклянный электрод и при помощи которой осуществлялось соединение с каломельным электродом через агаровый мостик, насыщенный хлоридом калия. Такое устройство удобно применять в случае, когда необходимо провести потенциометрическое титрование, но менее выгодно, когда (как в больщинстве измерений настоящей работы) требуется измерить pH в заранее приготовленном растворе. Установка, приведенная на рис. 3, имеет также то преимущество, что в этом случае диффузионный потенциал устанавливается лучше, чем с агаровым мостиком. Для одного измерения со стеклянным электродом обычно требовалось 10 мл раствора, хотя из них только половину использовали для наполнения электрода, остальную часть применяли для предварительного промывания электрода. [c.118]

На рис. 168 показана схема установки для кулонометрического титрования бихромата калия электролитически генерируемыми ионами железа (П). В кулонометрическую ячейку для титрования 4 наливают исследуемый раствор би хромата калия и раствор хлорида железа (III). Катод 6 помещают непосредственно в раствор, а анод 5—в пористый сосуд, содержащий раствор хлорида калия. От аккумуляторной батареи при помощи регулировочного реостата 2 через раствор пропускается ток постоянной силы, контролируемый амперметром 3. При этом в анализируемом растворе на катоде происходит восстановление трехвалентного железа до двухвалентного, которое сразу же окисляется до трехвалентного бихроматом, находящимся в растворе. Этот процесс будет происходить до тех пор, пока весь шестивалентный хром не восстановится до трехвалентного. [c.322]

Вспомогательный электрод, включенный в схему, должен иметь большую площадь поверхности и более или менее постоянный потенциал. В большинстве случаев используют насыщенный каломельный электрод. Токи, возникающие в результате электролиза на поверхности микроэлектрода, настолько малы (порядка нескольких микроампер), что практически не изменяют потенциал каломельного электрода. В установке, показанной на рис. 13.10, электрод сравнения отделен от капельного ртутного электрода диском из сплавленного стекла и пробкой из агар-агара, насыщенного хлоридом калия. В других установках электрод сравнения помещают непосредственно в анализируемый раствор и при проведении массового анализа в качестве анода цепи используют ртутное дно. [c.438]

Реакционную смесь нагревают до 70°, затем раствор, содержащий 18,5—19% КА1 (804)2, пропускают через фильтрпресс для очистки от шлама и направляют в четырехкорпусную вакуум-кристаллизационную установку. Остаточное давление в 4-м корпусе — 7 мм рт. ст., что позволяет снизить температуру раствора до 10°. При такой температуре насыщенный раствор содержит 4% КА1 (804)2- Кристаллизуется 86% квасцов. Кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии при помощи мешалок, которыми снабжены вакуум-кристаллизаторы отношение Ж Т в четвертом корпусе равно 2 1. Отсюда пульпа направляется на центрифугу, маточный раствор возвращается на производство сульфата алюминия, а кристаллы транспортируются в бункер готовой продукции II сорта. Для получения продукта I сорта отфугованные кристаллы высушивают в барабанной сушилке горячим воздухом (120—130°). На.1 т продукта расходуют 0,14 т гидроокиси алюминия (100%), 0,23 т хлорида калия (100%), 0,192 г сульфата натрия [c.654]

Установку титра растворов нитрата серебра можно производить также по хлориду калия или бромиду калия, применяя методы Мора или Фаянса. В последнем случае при установке [c.316]

Осветленный щелок из отстойника засасывается в первый корпус вакуум-кристаллизационной установки и далее перетекает по переточным трубам вместе с образующимися кристаллами хлорида калия из одной ступени в другую. Из последней XIV ступени суспензия самотеком по барометрической трубе сливается в приемный бак. Соковый пар из первых девяти ступеней конденсируется в поверхностных конденсаторах, нагревая при этом маточный щелок, направляемый на растворение сильвинита. Щелок проходит последовательно конденсаторы от IX ступени до I, нагреваясь до 65—75 °С. [c.283]

Осветленный щелок из отстойника засасывается в первый корпус вакуум-кристаллизационной установки и далее перетекает по переточным трубам вместе с образующимися кристаллами хлорида калия из одной ступени в другую. Из последней XIV ступени суспензия самотеком по барометрической трубе сливается в приемный бак. Соковый пар из первых девяти ступеней конденсируется в поверхностных конденсаторах, нагревая при этом маточный щелок, направля- [c.261]

Общий процесс описывается суммой этих полуреакций. Отличительная особенность окислительно-восстановительных полуреакций состоит в том, что перенос электронов, а следовательно, и общая реакция могут идти даже в тех случаях, если донор и акцептор отделены друг от друга. В установке, изображенной на рис. 14-1, цинковую пластинку отделяют от ионов меди(II) солевым мостиком, представляющим U-образную трубку, заполненную насыщенным раствором хлорида калия. Несмотря на то что реагирующие вещества разделены, электроны переносятся от металлического [c.322]

Электролизеры располагают в изолированном помещении, имеющем газозащитное с герметической арматурой электрическое освещение. Вход в электролизную должен иметь тамбур. Растворные баки, предназначенные для получения насыщенного раствора хлорида калия, размещают в здании очистных сооружений или на складе. Емкость растворных баков должна обеспечивать запас электролита не менее чем на 24 ч непрерывной работы электролизера. Все элементы установки, соприкасающиеся с раствором хлорида калия и гипохлоритом, надлежит выполнять из антикоррозионных материалов. [c.98]

Установка Березниковского калийного комбината выдает 100— 120 т/ч сухого хлорида калия. Сушильный агент (топочные газы, получающиеся при сгорании мазута) поступает в сушилку при тем- [c.31]

Барабанные сушилки. На рис. IV. 21 показана схема установки для сушки хлорида калия в барабанной сушилке. [c.132]

Рис. IV, 22. Схема установки сушилки кипящего слоя для хлорида калия

Стадия выделения хлорида калия необходима для получения на последующих стадиях процесса высококачественного поташа. При охлаждении маточного раствора двойной соли, в соответствии с диаграммой растворимости водно-солевой системы, в твердую фазу будет выделяться хлорид калия и поташ. Следовательно, для выделения в твердую фазу только хлорида калия перед охлаждением раствор нужно разбавить водой из расчета получения маточного раствора хлорида калия, содержащего 635 моль воды на 100 моль сухих солей. Кроме того, вода должна быть добавлена в раствор для компенсации ее самоиспарения при проведении процесса кристаллизации в вакуум-кристаллизационной установке. Это количество воды определяют исходя из материального и теплового балансов работы вакуум-кристаллизационной установки. [c.96]

Как видим, при регенерации олова из установки выводятся гидрат окиси железа и хлорид калия, а потребляется калийная щелочь в качестве осадителя и НС1 для получения и обезвоживания хлористого олова. [c.165]

При выделении хлорида калия из маточника двойной соли при 25—30 °С маточный раствор долл ен содержать 635 моль воды на 100 моль сухих солей. Для получения такого раствора маточник двойной соли перед подачей на вакуум-кристаллизационную установку необходимо разбавить, добавив 180 кг воды на 1 т раствора. Плотность такого раствора 1520—1530 кг/м , [c.274]

Первое титрование является ориентировочным и служит для настройки установки. Используемая в этой работе схема амперостата (см. рис. 5.6) требует регулировки силы тока с учетом электрической проводимости анализируемого раствора. Хотя последняя стандартна и определяется концентрацией хлорида калия, тем не менее возможны любые нарушения настройки. [c.265]

Выполнение работы. 1. Собрать установку для измерения сопротивления объема жидкости (см. рис. 22). 2. Определить постоянную электролитической ячейки типа Х38 по 0,001 н. раствору хлорида калия при 25° С. 3. Получить бидистиллят. Тщательно промыть электроды и измерительный сосуд бидистиллятом. Влить в сосуд отмеренное количество бидистиллята или заполнить им сосуд до метки. Вставить ячейку в термостат, отрегулированный на заданную температуру. Через 15 -20 мин 3—4 раза измерить сопротивление воды при высоком (порядка 10 —10 Ом), введя его в магазин сопротивлений. Рассчитать Ях,п.,о по (VIII.47) и удельную электропроводность бидистиллята по (VIII.15). Результаты измерений и вычислений занести в таблицу по формуле [c.104]

В ряде случаев в лабораторных условиях необходима специальная установка для получения газообразного реагента. Простсйп1яя установка, пригодная для синтеза ацетилена, хлора, хлороводорода, сероводорода и некоторых других газов, изображена па рис. 42. В колбу I и капельную воронку 2 помещают исходные реагенты для синтеза газа. Так, для синтеза ацетилена в колбу помещают карбид кальция, а в воронку — насыщенный водный раствор хлорида калия, для синтеза хлора в колбу насыпают перманганат калия, а в воронку— концентрированную хлороводородную кислоту, для получения хлороводорода в колбу — концентрированную хлороводородную кислоту, в воронк — концентрированную серную кислоту, для синтеза сероводорода в колбу — сульфид железа, в воронку — концентрированную хлороводородную кислоту. Склянка Тищенко 4 и адсорбционная колонка 5 предназначены для очист- [c.74]

На рис. 3.1 приведена схема непрерывнодействующей сушильной установки КС для хлорида калия, производительностью около 100 т/ч, установленной на ПО Белорускалий . Сушилка прямоугольная площадь решетки (щелевая, рис. 3.4, в) — 10 свободное ее сечение — около 10%. Производительность установки —до 100 т/ч по продукту, до 10 т/ч по влаге. [c.139]

Раствор тетрахлорида теллура смешивают с таким количеством концентрированного водного раствора хлорида калия, чтобы на 1 моль Te U приходилось не более 1 моля КС1, т. е. последний не должен выделяться из раствора. Осаждение комплексной соли происходит при тех же условиях, что и в случае (ЫН4)2ТеС1б. Поскольку калийная соль значительно более чувствительна к влаге воздуха, чем аммонийная, ее целесообразно высушивать в установке, используемой для получения гексахлоротитановых солей (см. гл. 22). [c.472]

Следовательно, применение стеклянных пористых перегородок в амперометрических установках нежелательно. Хьюм и Харрис предложили применять вместо стеклянных мостиков длинную (около 50 см) резиновую трубку с внутренним диаметром 6 мм, заполненную насыщенным раствором хлорида калия. Один конец трубки непосредственно соединяется с насыщенным каломельным электродом, другой — с короткой стеклянной трубкой, заполненной тем же раствором хлорида калия, но на агар-агаре. Этот конец может быть непосредственно погружен в исследуемый раствор или, в случае опасности загрязнения, — во вторую предохранительную трубку. Преимущество такого мостика заключается в том, что сопротивление его, по данным Хьюма и Харриса, составляет всего около 600 ом и что благодаря своей гибкости он позволяет удобно размещать приборы на штативе для титрования. Подобного рода устройство изображено, в частности, И. П. Алимариным и Б. И. Фрид на схеме, приведенной в упомянутой выше их работе. [c.142]

Для проведения поляризационных измерений применялась несколько усовершенствованная ячейка, описанная в работе [1], в которой катодное и анодное пространство разделялись пористым стеклом. Катод и анод — платиновые пластинки с рабочей поверхностью 1 см . Тыльная сторона электродов оплавлялась стеклом. Электролитический ключ приплав лен к аноду, и его капиллярная часть (диаметр около 0,2 мм) подходила к середине анода с тыльной стороны и соединялась с рабочей поверхностью через тонкое отверстие в аноде. Это обеспечивало во всех проведенных опытах измерение потенциалов в одном и том же месте электрода. Электродом сравнения служил насыщенный каломельный электрод, пришлифованный к расширенной части электролитического ключа. Конструкция каломельного электрода предохраняла от попадания хлорида калия к аноду и анолита в каломельный электрод. Потепциостатические измерения проводились с помощью потенциостата системы В. С. Боровкова и С. Б. Авербуха [2], а также с помощью обычной потенциометрической установки с ручным регулированием внешнего напряжения для поддержания потенциала на необходимом уровне. Растворы для поляризационных измерений готовились из реактивов марки х. ч. и ч. д. а. . [c.140]

В промышленности применяют несколько катализаторов, исключающих или резко снижающих необходимость в разбавителе. Активность катализатора понижают введением в носитель менее активного компонента или изменением удельной поверхности носителя. Иногда активность катализатора изменяется при изменении соотношения между медью и калием. Обычно поставляют катализаторы трех или четырех уровней активности. Наиболее активные содержат 15—20 масс.% хлорида меди и менее 5% хлорида калия. Такой катализатор производят несколько компаний, хотя форма и материал носителя у разных поставщиков могут быть различными. Наиболее широко используются катализаторы, поставляемые компанией Штауффер и Баденской анилиновой и содовой фабрикой (БАСФ). Катализаторы Штауффер представляют собой сферические частицы диаметром 3—7 мм с тремя различными концентрациями активного компонента. Катализаторы приготовлены так, что не требуют разбавления слоя катализатора. Поэтому при заполнении реактора не происходит ни смешения, ни сегрегации частиц. Число зон в реакторе с каскадным катализатором обычно йеньше, чем в реакторе с разбавленным катализатором. В каждом из первых двух реакторов должно быть только две или три зоны. Поэтому для всей установки оксихлорирования требуется набор катализаторов трех или четырех составов. [c.275]

Если в качестве сырья применяют очищенные концентрированные растворы хлорида калия и поваренной соли, стадия очистки рассола от еолей кальция, магния и сульфатов может быть сильно сокращена. В этом случае на очистку направляют не весь поток циркулирующего раствора, а лишь небольшую его часть (10—15%) для вывода постепенно накапливающихся в цикле загрязнений. При этом будет возрастать количество находящейся в цикле воды и возникает необходимость в выпарной установке для ее удаления. [c.73]

Хлорид калия K l. Эквивалентная масса 74,55. Трижды перекристаллизовывают нз воды, подсушивают и нагревают при 500—600°С в электропечи. Применяют для установки титра AgNOg. [c.450]

Нейтрализованную пульпу, содержащую 40—50% воды, концентрируют до образования плава (около 1% Н2О) в двухступенчатой выпарной установке с нагревателями 12 и сепараторами 13. К плаву добавляют хлорид калия и смесь гранулируют в распылительной бащне 17. После охлаждения гранул в барабане 18 отсевают на сите 19 мелкие и крупные частицы, которые возвращают в буферный сборник 16 и смещивают с нейтрализованным упаренным раствором. Товарный продукт (2—4 мм) опудривается в барабане 20. [c.402]

Процесс был разработан Куртцем1 (действующая установка в Леверкузене), который применил катализатор Ньюлэнда в несколько измененном виде. Катализатор представлял собой подкисленный соляной кислотой водный раствор комплексов монохлористой меди и хлоридов калия, натрия и аммония при концентрации u l около 36 вес. %. Через раствор, нагретый до 85—90 °С, пропускали смесь ацетилена и синильной кислоты (10—15 объемов С2Н2 на 1 объем НС1). Выход акрилонитрила составлял 85—90% по пропущенной синильной кислоте и 70—75% по прореагировавшему ацетилену. [c.132]

Установка титра тетрафенилбората натрия по хлориду калия. В мерную колбу емкостью 100 мл переносят пипеткой 10 мл 0,07 М раствора хлорида калия, добавляют 5 мл 20%-чого раствора едкого натра, 10 мл формалина и 3 мл насыщенного раствора оксалата натрия. Раствор перемешивают н медленно, спуская по стенке колбы, вводят пипеткой 25 мл раствора тетрафенилбората натрия. Раствор в колбе перемешивают и оставляют в покое иа 10 мин, после чего доводят объем раствора водой до метки и перемешивают (воду спускают медленно, по стенке колбы). После того как осадок отстоится, раствор фильтруют через плотный фильтр (синяя лента), отбрасывая первые порции фильтрата. 25 мл фильтрата переносят в коническую колбу емкостью 250 мл, добавляют 8—10 капель бромфенолового синего и титруют из микробюретки раствором бромистого цетилтриметиламмония до синей окраски раствора. [c.304]

Нормальность раствора AgNOa можно установить по раствору хлорида натрия или хлорида калия, которые сравнительно легко получить химически чистыми. Готовят, нагревая, насыщенный раствор Na l или КС1 и очень медленно пропускают через него газообразный хлористый водород. Выделившиеся кристаллы Na l или КС1 отфильтровывают, промывают небольшим количеством дистиллированной воды и высушивают сначала на воздухе, а затем прокаливают в платиновом тигле при 500—600° С до постоянного веса. Из полученной химически чистой соли готовят титрованные растворы по точной навеске. Эти растворы и служат для установки нормальности раствора нитрата серебра. [c.217]

Твердую фазу из растворителя подают элеватором в шнековую мешалку, где осуществляется довыщелачивание хлорида калия и частичная рекуперация теплоты отвала. С этой целью в шнековую мешалку по принципу противотока подают из сборника растворяющий щелок с температурой 65—70°С в количестве примерно 10 % от его общего потока, направляемого на растворение сильвинита, а также фильтрат с вакуум-фильтров отвала и крепкие промывные воды о установки противоточной промывки шламов. Щелок иа мешалки подают во второй растворитель. Обезвоживание и промывку отвала водой или рассолом из шламо-хранилища проводят на вакуум-фильтрах. Промытый отвал —хлорид натрия в массовым содержанием хлорида калия, равным примерно 1,5%, — сбрасывают в терриконы или используюг с целью приготовления рассола для содовых заводов. Для поддержания температуры горячего щелока после растворителя на уровне 94—Эв С в растворитель через дюзы вводят перегретый пар. Растворяющий щелок подают в растворители под уровень суспензии, аппараты герметизируют и теплоизолируют. [c.36]

Одним из основных показателей, обеспечивающих управление процессом в отделении растворения, является содержание хлорида калия в среднем щелоке. В производственных условиях оптимальным содержанием следует считать 180 г/л или 14,8 % КС1. В этом случае содержание хлорида калия в насыщенном щелоке составит около 20,5 % или 265 г/л. При уменьшении содержания хлорида калия в среднем щелоке необходимо увеличить расход руды, иначе через некоторое время щелок на выходе из первого растворителя станет ненасыщенным по хлориду калия, что в свою очередь приведет к получению на вакуум-кристаллиз ь ционной установке (ВКУ) продукта, загрязненного хлоридом натрия. Увеличение расхода руды при содержании хлорида калия в среднем щелоке более 180 г/л приведет к снижению степени выщелачивания хлорида калия из руды и загрязнению им отвала. [c.36]

Сушилки кипящего слоя и трубы-сушилки. Типовая схема установки кипящего слоя для сушки флотационного хлорида калия показана на рис. IV. 22. В табл. IV. 14 дана характеристика комплектующего оборудования установок ки-пящеге слоя на калийных предприятиях. [c.133]

Горячий щелок, выходящий из растворителей, содержит примесь глинистых минералов и солевого шлама — мельчайших частичек хлорида натрия. Для их отделения щелок направляют в отстойники 6 и сгустители 7. Осветленный раствор перекачивают в вакуум-ох-ладительную установку 8, а шлам для более полного отделения щелока подают на барабанный фильтр 9, отфильтровывают и удаляют как отброс. В ох Тадительной установке благодаря созданному в ней вакууму происходит закипание раствора и его самоохлажденке до 60—65° С вследствие затраты теплоты на испарение воды. При этом происходит выделение части хлорида калия, который переводят в бункер 10 и периодически выгружают шпеком И. Теплоту пара, образующегося в вакуум-охладителе, используют для предварительного подогревания щелока, идущего на растворение сильвинита. [c.102]

Выходящий из вакуум-установки щелок подают в охладительную башню 2, где и происходит дальнейшее выделение хлорида калия. Охладительную башню изготовляют из дерева, она имеет высоту до 45 м. Раствор разбрызгивается вверху башни, а его капли, падая навстречу поднимающемуся воздуху, охлаждаются. Хлорид калия выпадает в виде мелких кристаллов. Полученная взвесь кристаллов направляется в отстойник 13, а затем в центрифуги 14, где происходит отделение хлорида калия. Щелок подогревают в подогревателе 15 и снова направляют на выщелачивание сильвинита, а хлорид калия, содержащий до 5% влаги, поступает на сушку в барабанные сушилки 16. Обогрев сушилок осуществляется топоч-нььми газами. Во избежание перегрева хлорида калия газы движутся прямоточно. [c.103]

Горячий вариант переработки карбонатного рассола применяют в случае более низкого содержания карбоната и тетрабората натрия, с одной стороны, и увеличенного содержания сульфата натрия. Этот вариант удобен, если раствор содержит хлорид калия и его необходимо выделить в виде товарного продукта. Технологический процесс начинается со стадии кристаллизации поваренной соли и беркеита при зтааривании исходного рассола в выпарной установке. Одновременно происходит концентрирование хлорида калия. [c.208]

Титрование лучше всего проводить в горячем растворе. Концентрацию кислоты можно изменять в пределах 1—6 Л/Н2504 или 2—6Л НС1. Целесообразно прибавлять следы соли двухвалентного железа для ускорения установки потенциала. При определёнии 0,0930, 0,1153, 0,2306 и 0,4612 г, и найдено соответственно 0,0934, 0,1160, 0,2317 и 0,4619 и. Эль-Шами и Эд-Дин Зайан [891 нашли оптимальные условия потенциометрического титрования растворов хлорида уранила раствором хлорида двухвалентного хрома в среде соляной кислоты с платиновым индикаторным электродом. Концентрация соляной кислоты изменялась от 0,1 до 8 мол/л, температура — от комнатной до 90°. Изучалось влияние на кривую титрования и точность результатов добавления щавелевой, винной или лимонной кислоты и хлорида калия. [c.113]

Для выделения хлорида калия используют двухкорпусные ва-куум-крпсталлизациоиные установки, аналогичные по конструкции установкам для кристаллизации сульфата калия. В связи с более высокой депрессией растворов на стадии кристаллизации хлорида калия по сравнению с депрессией растворов кристаллизации сульфата калия весь соковый пар из вакуум-испарителя компримирует-ся паровым эжектором. [c.97]

Содержание хлорида калия в маточном растворе в пересчете на ион хлора составляет 7—9 г/л. После вакуум-кристаллизацион-ной установки суспензия хлорида калия поступает на сгущение и разделение. Скорость осветления суспензии около 2 м/ч. Сгущенная суспензия разделяется аналогйчно суспензии сульфата калия. Фугат после центрифуг возвращают на вакуум-кристаллизацион-ную установку. [c.97]