Условия развития коррозии

Поэтому в дальнейшем целесообразно различать три условия развития коррозии [c.137]

Совершенствование конструкций сводится, главным образом, к устранению мест, где могут создаваться условия развития коррозии и возникновения концентраторов напряжений. [c.20]

Некоторые присадки могут пассивировать поверхность металла, снижая его каталитическое влияние на окисление топлива, образовывать на нем защитную пленку вследствие химического взаимодействия, а также адсорбируясь на поверхности металла в виде мономолеку-лярного слоя, создавать барьер, препятствующий проникновению к металлу коррозионно-агрессивных веществ (главным образом, полярные соединения) [15, 16]. Полагают, что для развития коррозии в углеводородной среде необходимо наличие как продуктов кислотного характера, так и окисляющих агентов [15]. Процесс коррозии металлов в этих условиях считают состоящим из двух стадий образования окислов металла под воздействием окисляющего агента реакции образовавшегося окисла с кислотой (растворения в ней). Соответственно этому представлению противокоррозионные присадки могут воздействовать на процесс коррозии, восстанавливая окисляющий агент, замедляя образование кислотных продуктов (вследствие торможения самоокисления топлива) и в общем случае предохраняя поверхность металла образованием защитной пленки [15, 16]. [c.182]

Полученный характер кривой пути изменения точки А и сопоставление его с ходом изменения температуры говорят о сравнительно слабом защемлении изолированного трубопровода грунтом на исследуемом участке. Этот факт подтверждается и состоянием однослойного полиэтиленового изоляционного покрытия. Как показало проведенное обследование, наиболее характерными разрушениями покрытия на данном участке являются трещины в верхней части трубы с наличием складок на боковой поверхности трубы по обе стороны от этих трещин, ориентированных вдоль образующей трубопровода, что могло явиться результатом воздействия осадки и усадки грунта и ряда других факторов. Дефекты изоляции, характерные для условий продольного перемещения трубопровода при достаточном его защемлении грунтом (задиры ленты в нахлестах, гофры и складки, ориентированные по периметру окружности трубы и т. д.), обнаружены практически не были. Только в нижней части трубы в пределах угла ее опирания на грунт были зафиксированы небольшие задиры ленты, не приводящие к наличию прямого контакта праймера и стальной поверхности с грунтом. Таким образом, показано, что перемещения трубопровода в процессе его эксплуатации могут приводить к разрушению пленочных изоляционных покрытий и развитию коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия, если при этом не приняты соответствующие меры. [c.25]

В задачу контроля данного вида коррозии входят определение места, интенсивности и конкретных условий протекания коррозии проверка агрессивности мощных растворов, которая определяет ход развития стояночной коррозии после кислотно-химических промывок оценка защитных свойств консервантов. К ним следует отнести водные растворы ингибиторов пленкообразующего действия и восстановителей, защитные атмосферы. [c.109]

Расширение применения ингибиторов коррозии, старения и биоповреждений, в том числе обладающих значительным физиологическим действием на животных и человека (детергенты, производные бензола и т. п.), ведет к накоплению их в воздухе, воде, земле,, и воздействию на высшие организмы. Они могут оказывать и косвенное влияние. Накапливаясь в водоемах до концентраций 0,001... г/л, такие вещества тормозят процессы биохимического потребления микроорганизмами кислорода. Изменяются сроки выживания сапрофитных микроорганизмов. Нарушается равновесие самоочищения воды от органических загрязнений, создаются условия развития патогенных бактерий [43, с. 277]. [c.109]

С современных позиций рассмотрено электрохимическое поведение металлов под адсорбционными и фазовыми слоями электролитов. Приведено большое количество экспериментальных данных о влиянии внешних условий на развитие коррозии металлов. На основе физико-математических моделей рассмотрена возможность использования ускоренных лабораторных испытаний для прогнозирования коррозионного поведения металлов в различных климатических зонах. Дана оценка эффективности современных средств и методов защиты металлов от коррозии. [c.2]

Нередко в целях повышения коррозионной стойкости металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях на поверхность изделий наносят конверсионные покрытия (хроматирование, фосфатирование). При наличии конверсионных слоев увеличивается инкубационный период развития коррозии металла. [c.93]

В случае окисления металла в газовой среде на его поверхности образуется тонкая пленка окислов, которая может при определенных условиях препятствовать дальнейшему развитию коррозии. Тончайшая, невидимая окисная пленка существует даже на блестящей поверхности металла. [c.66]

Растворенные газы (Ог, СОг, НгЗ) при определенных условиях способствуют развитию коррозии металлов и бетона. [c.35]

Для локализации напряжений в оболочке создавали искусственный надрез или местное утонение оболочки. К другой заглушке приваривали звукопровод длиной 0,5... 1 м диаметром 2...3 мм из циркониевой проволоки. При испытаниях оболочку помещали в печь, задавая температуру, близкую к рабочей температуре в реакторе. Совместное действие температуры, внутреннего давления газа и паров йода имитировали условия возникновения коррозии под напряжением в реакторе, а регистрируемые АЭ-сигналы позволяли проследить динамику развития коррозионного растрескивания. [c.252]

В кубе колонны поддерживается температура 120—125°, вверху колонны она колеблется в пределах 38—42°. В этих условиях тарелки и особенно колпачки колонны подвергаются коррозии и периодически заменяются. Развитию коррозии благоприятствует образующаяся накипь, а также ртуть, которая иногда даже забивает тарелки. [c.36]

Значительное развитие получили электрохимические методы исследования атмосферной коррозии, позволившие изучить специфические особенности протекания электродных реакций в тонких слоях электролитов и установить основные закономерности работы микроэлементов в условиях атмосферной коррозии [17—21]. Применение этих методов открыло широкие возможности для раскрытия механизма атмосферной коррозии, а также противокоррозионной защиты, и дало, как нам представляется, ряд ценных результатов как для теории, так и для практики. [c.4]

Между тем по количеству дней в году, в течение которых выпадает роса, Баку занимает первое место (167 дней), а Батуми одиннадцатое (68 дней). По времени преобладания малой влажности (Я = 70%) условия в Баку для развития коррозии менее благоприятны, чем в Батуми. В Баку металл находится в атмосфере с влажностью ниже критической 25% годового времени, а в Батуми лишь 18% (см. табл. 42). [c.343]

Польша находится в зоне умеренного климата, где большую часть года (примерно три четверти) относительная влажность превышает 80%. На побережье степень увлажнения воздуха еще выше. Такие условия способствуют развитию коррозии. [c.81]

Точно так же как и для точечной коррозии, мы до сих пор не имеем теории, которая удовлетворительным образом объясняла бы всю совокупность фактов, относящихся к коррозии в условиях механических напряжений. Считается, что в данном случае мы имеем дело с электрохим-ическим процессом, однако трудность заключается опять-таки в объяснении механизма зарождения трещин. В действительности, по- идимому, оказывается, что коррозия при механических напряжениях возникает лишь в таких средах, которые сами по себе оказывают лишь исключительно слабое коррозионное действие, почти неощутимое, но локализованное, не сопровождающееся общей поверхностной коррозией. Эта локализованная коррозия может быть интенсивной на очень узком участке — порядка расстояний между атомами. Следовательно, необходимым условием для развития коррозии при механических напряжениях является наличие чувствительности к избирательной локализованной коррозии (Харвуд [22]). [c.170]

Влияние слитности сечения на коррозию можно проиллюстрировать также на примере неудачной конструкции оград, получившей за последние годы,, к сожалению, широкое распространен ние в Москве. Опоры металлических, оград изготовляются из больщого числа труб мелкого диаметра, связанных, между собой, как это показано на. рис. 214 при этом получаются сечения с максимальной слитностью, (рис. 214, а). Опора получается с весьма развитой поверхностью и большим числом щелей и зазоров, в которых длительно удерживается электролит. Высыхает такая конструкция очень, медленно, вновь покрасить трудно. С точки зрения условий для развития коррозии менее удачную конструкцию-придумать трудно. [c.398]

Создание и развитие методов электрохимических исследований в тонких слоях электролитов вызвано главным образом необходимостью более глубокого изучения механизма атмосферной коррозии и, в частности, возможностью установления количественного соотношения между основными контролирующими факторами в разных условиях атмосферной коррозии [307]. Методы указанных электрохимических исследований разработаны в последние годы, главным образом советскими учеными [69, 308, 313]. [c.196]

Таким образом, процесс коррозии по линиям оплавления основного и присадочного металлов в условиях эксплуатации оборудования можно представить следующим образом- Вначале процесс протекает по механизму ножевой коррозии, затем наряду с продолжением структурного разрушения основного металла начинается разрушение наплавленного материала по границам зерен дендритов. Ножевая коррозия как бы открывает возможность развития коррозии между столбчатыми дендритами по строчно расположенным карбидам и а-фазе. Происходит потеря механической прочности наплавленного металла сварного шва, которая ошибочно может быть отнесена к технологическому дефекту сварного соединения — непровару. [c.479]

Деструктирующий эффект может привести к значительному ускорению процесса коррозии, поскольку существенно влияет на связи оксида и поверхности металла. Максимальное его проявление может привести к полной потере защитных свойств окисной пленкой. Эффект как бы создает условия для развития коррозии, увеличивая количество дефектов в конверсионном покрытии. [c.538]

Таким образом, создаются благоприятные условия для энергичного развития коррозии в местах несплошностей. Скорость коррозионного разрушения иа этих участках превосходит таковую для незащищенного металла. В условиях коррозионной усталости исключена возможность анодного пассирования пор или трещин, так как этому препятствуют непрерывно действующие переменные напряжения. Интенсивному раз- [c.132]

Для процессов переработки нефти большее значение имеют особенности коррозии в двухфазных системах, содержащих не кислород, а сероводород [9, 10]. В системе электролит — углеводород в присутствии сероводорода развитие коррозии тесно связано с явлением избирательного смачивания поверхности стали в условиях ее контакта с двумя несмешивающимися жидкостями. При контакте образца с двухфазной средой, содержащей сероводород, постепенно, по мере образования гидрофильного сульфида железа, происходит инверсия избирательного смачивания. В резуль- [c.68]

Исследование влияния различных факторов на коррозию стали в двухфазных системах показало сложный характер влияния кислорода, которое не во всех случаях может быть однозначно определено [9]. В условиях двухфазной среды и образования на поверхности металла сульфида железа кислород воздуха заметно увеличивает скорость коррозионного процесса. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе (образуемой пластовыми и сточными водами) скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает и имеет тенденцию достигать предельных величин при более высоком содержании сероводорода. Вместе с тем, при оценке влияния концентрации сероводорода на развитие коррозии стали в двухфазной системе электролит — углеводород необходимо учитывать общее содержание сероводорода во всей системе, поскольку растворимость его в обеих фазах неодинакова в углеводороде она в несколько раз выше, чем в электролитах. Повышенная концентрация сероводорода в углеводородной фазе среды играет важную роль в интенсификации коррозионного процесса в системе двух несмешивающихся жидкостей, так как поверхность металла, отделенная от неполярной фазы тонким слоем электролита, усиленно корродирует. [c.69]

В охлаждающей слабоминерализованной воде скорость коррозии сплава МНЖ5-1 незначительна — до 0,01 мм/год. При содержании хлоридов выше 400 мг/л она может достигать 0,05 мм/год. Сплав подвергается язвенной коррозии под отложениями со скоростью 0,3—0,4 мм/год при вялой циркуляции охлаждающей воды. В этих условиях развитие коррозии медно-никелевого сплава МНЖ5-1 протекает в результате электрохимической реакции восстановления соединений типа малахита СиСОз -Си(0Н)2, накапливающихся в илистых отложениях. В местах растворения медной соли (при локальном снижении pH менее 6,5) появляется большое количество сильного деполяризатора (Си +) при одновременном накоплении в порах отложений агрессивных анионов (хлоридов и др.). Этому способствуют следующие факторы, обусловленные нарушением эксплуатационных режимов [c.200]

К аналогичному заключению можно прийти и из анализа яотенциостатических данных. Характер анодных кривых, полученных при насыщении образца хлористым натрием и при введении хлорид-ионов в бетон в виде добавки хлористого кальция, одинаков. Однако в последнем случае благодаря значительно большей концентрации хлорид-ионов у поверхности арматуры условия развития коррозии более агрессивные. Это отражается в первую очередь на предельной плотности тока пассивации. Она увеличивается от 530 ма в образцах без хлорид-ионов до 940 ма в образцах с добавкой хлористого кальция (см. рис. 33). И в том и в другом случае участок РО, который соответствует пассивному состоянию металла, невелик, потенциал пассивации сильно смещен в область положительных потенциалов. [c.152]

Рассмотрим механизм коррозии арматуры, когда она полностью оголена на глубину не менее чем несколько миллиметров. Как в этом случае, так и при коррозии арматуры в бездефектном плотном бетоне, проанализируем предельное состояние такого бетона. При этом мы несколько утрируем условия развития коррозии арматуры, хотя в принципе оба случая вполне реальны при эксплуатации союружений на предприятиях нефтехимии. [c.158]

Опыт эксплуатации газосборной системы на месторождении Бернт Тимбер показал, что в некоторых случаях (в частности, при наличии в продукции серы и полисульфидов) в газопроводах влажного кислого газа могут иметь место такие условия развития коррозии, при которых ингибиторная защита малоэффективна или совсем неэффективна. [c.26]

В системе з.тектролпт — углеводород в присутствии сероводорода развитие коррозии тесно связано с явлениями избирательного смачивания поверхности стали в условиях ее контакта с двумя несмешивающимися жидкостями. В результате контакта металла со средой по мере образования гидрофильного сульг-фида железа происходит продвижение избирательного смачивания. На поверхности металла постепенно образуются пленка электролита и рыхлый нарост продуктов коррозии. В этот нарост под действием капиллярных сил втягивается электролит из водной фазы, что вызывает рост скорости коррозии. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает, причем максимальные значения скорости соответствуют высоким яначениям концентрации сероводорода. Следует учитывать и общее содержание сероводорода и системе, так как его растворимость [c.147]

Наличие трещин и дефектов в слое торкрета создает условия развития коррозионных процессов, которые носят электрохимический характер. Применение тонкой и предварительно нанрян енной арматуры увеличивает опасность как почвенной коррозии, так и коррозии блуждающими токами. Защита арматуры железобетонных резервуаров электрохимической поляризацией возможна при условии наличия электрического контакта между витками арматуры и стержнями продольной арматуры. [c.222]

Условие развития электрохимической коррозии — это контакт металла с электролитом, роль которого выполняет пластовая вода, содержащая определенное количество примесей и представляет собой сложные многокомпонентные системы. В пластовых водах нефтяных месторождений содержатся вещества, находящиеся в истинно растворенном состоянии газообразные вещества, растворенные в воде (углеводородные и сернистые газы, азот) вещества, находящиеся в воде в коллоидно-растворенном состоянии (двуокись кремния, гидрат окислов железэ и алюминия). Основные компоненты, растворенные в воде.— это хлориды, суль- [c.124]

Микроорганизмы изменяют химический состав среды, окружающей подземное сооружение, и активизируют электрохимические реакции, ускоряющие развитие коррозии. В грунтовых условиях наблюдается аэробная коррозия, вызванная деятельностью аэробных бактерий, живJщ иx и размножающихся при отсутствии свободного кислорода за счет энергии расщепления различных химических соединений. [c.9]

Выше были рассмотрены два основных эффекта физико-хими- ческого влияния активной среды на физико-механическое состоя- ние твердого тела, обусловленные облегчением процесса пере- стройки межатомных связей в условиях необратимого (коррози- онного) взаимодействия тела со средой (хемомеханический эффект) и в условиях обратимого (адсорбционного) взаимодействия (эф- фект Ребиндера). Термодинамическим условием для развития эффекта Рибендера является обратимое адсорбционное понижение свободной поверхностной энергии, т. е. поверхностного потенци- I ального барьера [124]. Этот энергетический барьер не следует смешивать с механическим барьером, например, с покровными пленками, которые препятствуют выходу дислокаций и развитию I пластического скольжения. [c.143]

В обобщенном виде основные положения этой теории состоят в следующем. Пластическая деформация поверхностных микрообъемов приводит к активации коррозионных процессов иа этих участках, Коррозия усиливает избирательную способность напряжений, быстрее выделяет слабые места и ускоряет их развитие. Локализация коррозионных процессов приводит к образованию коррозионных повреждений, являющихся эффективными концентраторами напряжений — источниками зарождения трещин усталости. В условиях электрохимической коррозии происходит усиленное растворение металла в острие трещины вследствие работы пары анод—острие, катод—стенка трещины. При этом коррозия значительно облегчает продвии ение трещины, помогая преодолевать препятствия в впде скопления дислокаций, границ зерен и т. п. [c.81]

Прогнозирование протекания коррозии особенно важно для стадии проектирования химико-технологических систем. На ооноваеии данных лабораторных и заводских исследований с учетом реального состояния конструкционных материалов аппаратов и коммуникаций химико-технологической системы прогнозирования предполагается разработка гипотез, способных определить методом моделирования ход развития коррозии и изменения при этом технического состояния аппаратов и коммуникаций. Для прогаозирования процесса коррозии используют методы физического и математического моделирования. Физическое моделирование коррозионного процесса сводится либо к моделированию процесса коррозии в естественных условиях, либо к моделированию коррозионного разрушения в искусственно созданных условиях. [c.172]

Определенную помощь для уменьшения расходов и времени на коррозионный прогноз может оказать программа для проведения прогноза коррозионной стойкости нержавеющих сталей в водных сульфатсодержащих средах [102]. Программа учитывает влияние шести независимых факторов коррозии температуру, pH среды, скорость движения водного раствора, концентрацию растворенного кислорода и ионов Ре + и С1 . Для определения коррозионного состояния системы используются термодинамические и экспериментальные параметры данной системы, а также эмпирические зависимости. Программа включает прогнозирование потенциала металла системы, силы тока коррозии, хода поляризационных кривых, области иммунности (активную и пассивную), она позволяет находить наиболее неблагоприятные сочетания условий, обеспечивающие развитие коррозии. Авторы наметили пути усовершенствования программы прогнозирования коррозии, что должно повысить точность и достоверность прогноза для величин, характеризующих корродирующую систему. [c.178]

Результаты оценки противоусталостной эффективности масел на установке ЦКУ показывают, что масла гидрокрекинга и синтетические масла примерно вдвое уступают минеральным маслам, среди которых предпочтительнее нафтеновое масло. Как видно из табл. 2, химически и поверхностно-инертные минеральные масла повышают усталостную долговечность металла по отношению к воздуху за счет снижения механических напряжений в поверхностных слоях металла, лучшего отвода тепла, изоляции от коррозионно-агрессивных компонентов и влаги воздуха, тогда как большинство синтетических и гидрированные масла в сравнении с воздухом снижает усталостную долговечность стали за счет проявления поверхностной или химической активности на границе с металлом, стимулирования процессов зарождения и развития усталостных трещин. Критерием проявления поверхностной активности является полярность, диэлектрическая проницаемость жидкой среды, отражающая степень влияния эффекта Ребиндера. Вероятно, именно этот эффект определяет низкую противоусталостную эффективность полярных эфирных масел. Среди испытанных на установке ЦКУ присадок высокий противоусталостный эффект был отмечен для триксиленилфосфата, диэтаноламида, ионола, ингибиторов коррозии КСК, КП, АКОР-1. Отрицательное влияние на усталостную долговечность, как и в условиях фреттинга, показали химически активные противозадирные присадки. 5 целом результаты оценки эффективности масел и присадок в условиях фреттинг-коррозии и циклической коррозионной усталости во многом совпадают, что, как указывалось вьше, отражает близкий характер процессов, определяющих механизм действия смазочных материалов в условиях различных видов коррозионно-механического износа. В основе всех этих видов износа лежит процесс зарождения и развития трещин в металле, сопровождаемый образованием кислого электролита в вершине [c.49]

Общепринятыми методами оценки защитных свойств смазочных материалов в условиях развития электрохимической коррозии являются испытания в коррозионных камерах, имитирующих хранение и эксплуатацию металлических изделий в разных условиях. Например, термовлагокамера Г-4 имитирует тропические условия, камера агрессивной среды (диоксид серы) имитирует воздух промышленных районов существуют также камеры солевого тумана, искусственной погоды, озонирования и др. Оценку коррозии проводят визуально по состоянию поверхности пластин и изменения выражают в процентах коррозионного поражения пластин. Такая оценка коррозии несовершенна. [c.320]

Наличие паров водЦ в атмосфере является необходимым, но недостаточным условием для развития коррозии. Конденсируясь или адсорбируясь на поверхности металла, вода образует тонкий слой электролита, в котором при усиленном доступе Кислорода создаются благоприятные условия для протекания катодного процесса. - [c.42]

Вероятно, что в определенных условиях кислородная коррозия многих металлов, например ржавление железа, проходит через образование перекиси водорода в качестве промежуточного продукта при катодном восстановлении кислорода. Механизмы таких процессов рассматриваются в этой главе ниже. Образование перекиси водорода при коррозии было постулировано Данстеном, Джауэтом и Гулдингом [125] в 1905 г., а также другими авторами, но эти начальные перекнсные теории коррозии только затормозили развитие правильных представлений о причинах, лежащих в основе образования перекиси при коррозии. [c.69]

Вопрос Гохманн). Я хотел бы подчеркнуть очень большое значение, которое имеет состояние поверхности для развития коррозии в напряженном состоянии у аустенитных сталей типа 18-8. Поверхности, подвергнутые механической обработке (полированные или шлифованные) обладают наименьшей стойкостью к коррозии на втором месте по стойкости к коррозии стоят травленые поверхности. Поверхности, очищенные песком, в некоторых точно определенных условиях, обладают очень большой стойкостью к коррозии. [c.237]

Из этой реакции видно, что гидратация иона железа невоз-мо кна, если в почве отсутствует вода. Иными словами, это может быть причиной торможения коррозии в сухих почвах. С другой стороны, благодаря наличию твердой основы условия диффузии в глубь почвы ионов железа будут затруднены, вследствие чего продукты коррозии накапливаются вблизи по-верхиости и затрудняют развитие коррозии, даже если они имеют рыхлый характер, и в обычных условиях (например, в растворе электролита) практически не снижают скорости анодной реакции. [c.43]

Второе необходимое условие развития питтинговой коррозии — постоянное нахождение питтингов в активном состоянии. Это условие соблюдается в связи с тем, что преимущест- [c.307]