Магний, окись получение

Получение бутадиена из этилового спирта разработано С. В. Лебедевым [2] и осуществлено в Советском Союзе в больших масштабах. Пары спирта пропускают над катализатором, представляющим собой комбинацию окиси алюминия и окиси цинка, при 400° и пониженном давлении (0,25 ат). Катализатор обладает одновременно дегидрирующим и дегидратирующим действием. Выход бутадиена составляет около 60% вес. от спирта. Может применяться также катализатор окись магния — окись хрома или окись кобальта — окись магния. [c.84]

Окись магния МдО образуется при прокаливании гидроокиси и многих других соединений магния. Окись магния плавится при 2800 С, растворимость ее в воде составляет 0,00062 г/ /100 г при 20° С [201]. Аморфная окись магния, полученная прокаливанием соединений магния при низких температурах, гигроскопична, легко поглощает из воздуха влагу и углекислый газ с образованием основных карбонатов хорошо растворяется в кислотах и в солях аммония. При прокаливании до 1000° С и выше образуется кристаллическая окись магния (кубическая сингония), которая теряет способность поглощать влагу и растворяться в кислотах. По литературным данным [913], прокаленная при 1000° С окись магния не меняет своего веса, если даже оставить на один час на воздухе. Все же желательно охлаждать окись магния при [c.9]

Скорость взаимодействия хлористого водорода с гидролизованным карналлитом, содержащим связанный водород, в значительной степени превышает скорость взаимодействия с карналлитом, содержащим окись магния. Поэтому получение твердого безводного карналлита обезвоживанием его в токе горячих топочных газов с добавкой хлористого водорода необходимо производить без промежуточного появления окиси магния. [c.31]

После отгонки NH3 суспензия Mg (ОН) 2 в растворе СаСЬ уплотняется, гидроокись магния отфильтровывают, промывают и прокаливают для превращения в окись магния . Для получения таким способом окиси магния, удовлетворяющей требованиям стандарта на металлургический порошок 2-го класса, необходима тонкая очистка известково-магнезиального молока и работа без избытка окиси кальция . [c.287]

Исходным материалом служила окись магния марки ч. д. а., полученная из гидрата окиси магния. Для получения окиси магния гидрат брикетировали и прокаливали при температуре 600° С. Прокаленные брикеты обжигали в вакуумной печи сопротивления с графитовым нагревательным элементом при температуре 800—1800° С. Скорость подъема температуры составляла примерно 500 град ч, выдержка при максимальной температуре — 0,5 ч, остаточное давление при обжиге — 0,5 мм рт. ст. [c.59]

Практически полностью выделяют германий из растворов соосаждением с гидроокисями тяжелых металлов — железа, меди, никеля и т. п. или алюминия [34, 37]. Соосаждение германия происходит в основном за счет образования нерастворимых германатов [37, 38]. Чаще всего пользуются соосаждением германия с железом. Для полного соосаждения германия отношение Ре Ое в растворе должно быть порядка 25—100 [36, 38]. При наличии в растворе магния достаточно только 10—15-кратного количества железа [39]. При соосаждении с железом (трехвалентным) или алюминием pH раствора доводится до 4,5—6, при соосаждении с медью или никелем —до 6—7,5 [34]. По данным [39], для полного соосаждения германия с железом требуется более высокий pH, а именно 7 и выше. Регулировать pH можно, добавляя соду, аммиак, окись цинка. Хорошие результаты получаются при нейтрализации раствора окисью магния (вследствие нерастворимости германата магния). Для получения более богатых германиевых продуктов рекомендуется осаждать в две стадии сначала при pH 4—5 осаждают часть гидроокисей, получая богатый германиевый осадок затем при более высоком pH осаждают полностью, получая бедный германием материал, возвращаемый на переработку [9]. [c.362]

Примеиеиие. Основная область применения металлич. М. — нроиз-во сверхлегких сплавов (см. Магния сплавы). В металлургии М. используют для раскисления и обессеривания нек-рых металлов и сплавов, для получения трудновосстанавливаемых металлов — ванадия, титана, урана, циркония и др., а также в производстве высокопрочного т. наз. магниевого чугуна с включенным графитом. Смеси порошка М. с окислителями применяют для изготовления осветительных и зажигательных ракет, снарядов и авиабомб, в кино-, фото- и осветительной технике. Широкое применение находят и соединения М. (см. Магния окись, Магния карбонаты. Магния сульфат, Ангидрон, Магнийорганические соединения). [c.506]

Пользуясь мерниками 1, 2, 3, азотнокислые растворы смешивают в специальной емкости 7 в соответствующих соотношениях, причем для получения азотнокислого раствора магния окись магния растворяют в азотной кислоте в емкости 4 и раствор отфильтровывают на фильтрпрессе 5. [c.250]

Магния окись. 0,1г порошка растворяют при нагревании в 2 жл разведенной соляной кислоты. К полученному раствору прибавляют 1 жл раствора хлорида аммония, 2 жл раствора фосфата натрия и по каплям 1 жл раствора аммиака выпадает белый осадок. [c.284]

Штаудингер и сотрудники [5, 6] изучали самые разнообраз-ные катализаторы. Фуллерова земля, окись железа, окись магния, окись свинца, силикагель и активированный уголь оказались неэффективными. Ультрафиолетовое облучение и солнечный свет также не вызывали полимеризации. Однако в присутствии активированной окиси алюминия был получен полимер среднего молекулярного веса. В этой работе впервые была продемонстрирована зависимость свойств полимера от молекулярного веса (табл. 43). [c.175]

Была исследована каталитическая активность окислов других щелочноземельных металлов, а также сходных окислов металлов II группы. Опыты показали, что смешанный катализатор окись магния — окись цинка обладает примерно такой же активностью, как и чистая окись магния. Чистые окиси кальция, цинка и кадмия, хотя и являются катализаторами этой реакции, проявляют меньшую активность, чем окись магния. При нанесении всех этих окислов на активную окись алюминия эффективность их действия возрастает. Кроме того, было установлено, что соединения натрия и лития, нанесенные на активную окись алюминия, также являются достаточно активными катализаторами. В табл. 1 приведены степени превращения и выходы аллилового спирта на этих катализаторах в сравнении с результатами, полученными в оптимальных условиях на чистой окиси магния или ее смеси с окисью цинка. Вид кривой зависимости конверсии от скорости подачи смеси (рис. 1, в) указывает на то, что реакция не лимитируется диффузией и при малых скоростях подачи может приближаться к равновесию. Чтобы определить, является ли данная реакция обратимой, над окисью магния была пропущена смесь ацетальдегида, этилового и аллилового спиртов. В продуктах реакции был найден акролеин, который должен был образоваться при восстановлении ацетальдегида аллиловым спиртом. [c.851]

Во втором случае молекулы каучуков не содержат серы в цепи (меркаптановые каучуки). Они имеют более регулярное строение и более склонны к кристаллизации. Для улучшения технологических свойств, повышения морозо-, масло- и теплостойкости, твердости и других характеристик в каучуки вводят наполнители (сложные эфиры, сажи, каолин, мел, барит). При получении сополимеров в качестве второго мономера можно использовать стирол, нитрил акриловой кислоты и др. Содержание второго мономера обычно не превышает 20%. Характерной особенностью хлоропренового каучука является его способность к вулканизации без серы и вообще без вулканизующих агентов. Практически вулканизацию проводят в присутствии 4—5% окислов металлов (окись цинка, окись магния, окись свинца). [c.331]

Пигменты вводят в лаки при получении жаростойких покрытий на деталях, работающих в условиях 450—500° С (чаще всего применяют алюминиевую пудру). При указанных температурах органическая часть смолы выгорает, а остающаяся окись кремния образует с чешуйками алюминия слой, обладающий удовлетворительной адгезией к железу. Вследствие некоторой пористости образовавшегося слоя защитные свойства его ограничены [45]. Другие пигменты (двуокись титана, силикат магния, окись железа, углекислый кальций и т. п.) снижают теплостойкость покрытий и уменьшают глянец [46]. [c.575]

Для приготовления катализатора кобальт, окись тория и окись магния загружают в мешалку и растворяют в таком количестве разбавленной азотной кислоты, чтобы полученный раствор содержал 40— 50 г/л кобальта. При этом может быть использован также раствор нитрата кобальта, как это делается при переработке отработанного катализатора. Концентрация кобальта в таком растворе должна соответствовать примерно 40 г/л. [c.84]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

В качестве наполнителей, способствующих получению пилюльной массы надлежащей массы (веса) и объема и одновременно обладающих склеивающими свойствами, применяют сахарозу, различные растительные порошки (порошки солодкового корня, одуванчика, полыни, алтея, крахмал, белую глину, магния окись, молочный сахар и т. д.), а также вспомогательные вещества, обладающие в основном в присутствии растворителей высокой склеивающей способностью и свойствами сохранять эластичной пилюльную массу — альгиновую кислоту, агар, гуммиарабик, трагакант, желатозу, пшеничную муку, декстрин, сухой экстракт солодкового корня, порошок плодов шиповника, бентониты и т. д. [c.257]

В заводских условиях приготовление раствора для инъек- ций иногда сочетается с его одновременной очисткой. Например, нри получении инъекционного раствора глюкозы применяют активированный уголь для очистки препарата от продуктов карамелизации и пирогенных веществ, а при изготовлении раствора магния сульфата для инъекций используют магния окись для удаления соединений железа и марганца в случаях, когда отсутствует магния сульфат сорта для инъекций . [c.367]

Металлический магний впервые был получен А. Бюсси в 1828 г. Важнейшим способом получения металлического магния служит электролиз расплавленного карналлита или хлорида магния. Металлический магний имеет важное значение для народного хозяйства. Он идет на изготовление сверхлегких магниевых сплавов, применяемых главным образом в авиации и ракетной технике, а также входит как легируюш ий компонент в алюминиевые сплавы. Магний применяют в качестве восстановителя при магниетермическом получении металлов (титана, циркония и др.), в производстве высокопрочного магниевого чугуна с включенным графитом. Большое значение имеют многие соединения магния окись, карбонат, сульфат и другие, используемые при изготовлении огнеупоров, цементов и прочих строительных материалов. [c.7]

Экстракционно-фотометрическое определение магния с 8-ок-сихинолином основано на растворении осадка оксихинолината магния в некоторых органических растворителях с образованием окрашенного раствора. В отличие от оксихинолинатов многих металлов соединение магния с 8-оксихинолином очень плохо растворимо в несмешивающихся с водой органических растворителях (хлороформ, четыреххлористый углерод, бензол п др.). Это объясняется образованием очень устойчивого дигидрата Mg(0x)2 2H20 (Ох — анион оксихинолина), в котором все шесть координационных мест магния насыщены. Полученный высушиванием при 180° С безводный оксихинолинат магния хорошо растворяется в безводных хлороформе и других органических растворителях, но в присутствии небольших 1<оличеств воды экстракты мутнеют из-за выделения оксихинолината магния. После замены входящей в комплекс воды полярными органическими молекулами оксихинолинат хорошо растворяется в органических растворителях. [c.154]

Анализ указанного о ветительпого состава можно произвести и более быстрым, но приближенным способом. Прн этом цементатор и нитрат бария определяются по ра.зностн после отмывки первого спиртом и второго — холодной дистиллированной водой. В тигле остаются металлический магний, окись магння и остатки цементатора. Пос.пе обработки разбавленной соляной кислото (1 4) определяют остаток цементатора, которого прибавляют к количеству цементатора, полученного по разности при отмывке навески спиртом. Так как при отмывке нитрата бария водой часть металлического-магния окисляется, то в отом случае количество активного магния моншо определить только с точностью до 1%. [c.207]

Носитель может быть в виде крупно- или мелкозернистой массы, он может быть также коллоидальным. Предполагается, что носитель является каталитически инертным веществом в отношении реагирующих компонентов системы. В реакциях окисления, например при получении формальдегида из метилового спирта, рекомендуется употреблять в качестве носителя неокисляющийся материал (пемзу, обожженную глину или кизельгур). Вследствие того, что окись алюминия в этой реакции оказывается катализатором, алунд является в этом случае наиболее подходящим носителем. Когда катализатор употребляется на содержащем кремнезем носителе, следует избегать нагревания до температуры, при которой с катализатором могут образоваться силикаты. Если каталитическая реакция требует такой температуры, то окись магния, окись алюминия, природный боксит, известь или углекислый кальций могут легко заменить этст носитель. Указывается, что некоторые свойства носителя, например размер пор или капилляров, способность к адсорбции, способность обменивать ингредиенты, сопротивление механическому износу и коллоидную природу (пластичность, тиксотропию, флоккуляцию, коагуляцию и пр.) следует рассматривать в связи с возможностями нанесения (отложения) катализатора или пропитывания им. [c.475]

Детали практического применения. В работах Туссэнта, Денна и Джексона [269], Кемпмейера и Стели [144] и Корсона и др. [51] описывается получение ка тализатора и детально рассматривается производство бутадиена из этилового спирта в США. Корсон и др. для одностадийного процесса лучшим катализатором считают смешанный катализатор окись кремния — окись магния — окись тантала или окись кремния — окись магния — окись хрома, а в качестве наиболее высокого выхода приводят выход 56 % при 400—425°С. Они полагают, что один из компонентов катализатора — окись кремния — ускоряет конденсацию ацетальдегида, а окись тантала активирует отделение атома кислорода от кротонового альдегида. [c.125]

В работах Тодеса и сотрудников [110, 181] изучалось окисление этилена на смешанном катализаторе окись магния — окись хрома на асбесте п было показано, что главными продуктами окисления являются двуокись углерода и вода. В работах приводится значение энергии активации для получения двуокиси углерода в интервале температур 285—350° С, которое равно 22,4 ккал/молъ. Этот же катализатор окись магния — окись хрома оказался активным для окисления окиси этилена в двуокись углерода и воду. При за- [c.267]

Кроме того, в этих работах авторы сравнивают данные по окислению этилена на катализаторе окись магния — окись хрома с результатами, полученными на серебряном катализаторе. Они приходят к выводу, что на серебряном катализаторе окисление этилена в окись этилена происходит быстрее, чем окисление окиси этилена в двуокись углерода на катализаторе окись магния — окись хрома. Таким образом, на серебряном катализаторе образование окиси этилена при окислении этилена будет превышать расход окиси этилена нри окислении в двуокись углерода. Однако постепенно расход окиси этилена при окислении будет догонять ее образование, по мере того как концентрация этилена уменьшается следовательно, количество окиси этилена в продуктах реакции будет проходить через максимум. Это заключение Тодеса согласуется с механизмом, предложенным Туиггом (см. выше). Однако вывод Тодеса о том, что вся двуокись углерода получается при вторичном окислении окисн этилена, не согласуется с заключениями большинства других исследователей но этому вопросу. [c.268]

Кроме окиси магния и окиси цинка многие другие окиси металлов [762] также вызывают вулканизацию полихлоропрена. Однако за исключением окиси свинца и свинцового сурика, которые применяются чаще всего в тех случаях, когда желательны низкая абсорбция воды и высокая кислотостойкость, ни одна из окисей металлов — ни в отдельности, ни в сочетании с другими окисями — не приводит даже приближенно к получению таких же ценных свойств, как вулканизационная система окись магния — окись цинка. Полихлоро-преновые смеси, содержащие окись свинца или сурик, значительно больше склонны к подвулканизации, чем смеси с окисью магния и окисью цинка. В модифицированных серой типах полихлоропрена сурик медленнее приводит к полной вулканизации, чем окись свинца [763, 764]. В не модифицированных серой типах, наоборот замена окиси свинца суриком не дает никаких преимуществ этим не достигается ни повышения стабильности при хранении и обработке, ни увеличения степени вулканизации. [c.287]

Шихта для таких эмалей должна содержать значительный процент селитры, и при ее плавлении в эмалеплавильной печи необходимо иметь окислительную среду. Очень важную-роль играет основной состав эмали. Окислы кальция и магния способствуют получению хорошо окрашенной эмали. Окись йат-рия и борный ангидрид, наоборот, часто приводят к тому, что -значительная часть окиси железа растворяется в эмали и принимает нежелательную окраску. Кирпично-красные эмали не должны быть слишком легкоплавки. Обжиг изделий, покрытых этими эмалями, рекомендуется производить при температуре, не превышающей 880°, так как при более высокой температуре обжига краска легко выгорает , особенно на краях изделий. [c.221]

Для исключения мешающего действия фтористого водорода пр И анализе фторорганических веществ предложено помещать в трубку для сожжения окись магния. Другие исследователи с этой целью помещали окись меди и окись магния , окись магния, окись алюминия, двуокись свинца , окись свинца - э или фторид натрия . Содержание фтора определяли из другой навески путем сплавления исследуемого вещества в бомбе с перекисью натрия. В полученном плаве фгор определяли титрованием или весовым путем в виде фторхлорсвинца. [c.274]

Исследования возможности очистки раствора нитрата магния от примесей с помощью коллекторов гидроокиси п окиси магния проводили в условиях, аналогичных описанным выше. В 150 мл раствора нитрата магния плотностью 1,22— 1,24 вводили свежеосажденную гидроокись магния или окись 1магния в количестве 10—15% по отношению к содержанию окиси в растворе. Эффект очистки раствора нитрата магния от примеси Со при осаждении его окисью или гидроокисью магния ниже полученного при применении гидроокиси А1 (табл. 2 и 3). [c.74]

Полуторная окись ниобия ЫЬгОз получается восстановлением пятиокиси ниобия МЬгОб магнием и в этом случае представляет собой синевато-черный порошок. Полуторная окись, полученная восстановлением МЬгОб водородом при 1250°, имеет вид серого порошка. [c.249]

В табл. XIII, 1 приведены некоторые данные, полученные при изучении состава активных центров адсорбционных катализаторов методом теории активных ансамблей. В качестве катализаторов применялись платина, палладий, никель, железо, а также ряд других, например ионных, катализаторов. Катализаторы наносились на силикагель, алюмогель, активированный уголь применялась также окись магния, окись бария, окись кадмия, металлический кадмий и никель (на платине) и ряд других. Изученные каталитические процессы можно разделить на следующие окисление, восстановление кислородсодержащих групп, гидрирование ненасыщенных связей, разложение перекиси водорода, синтез аммиака. Во всех случаях была получена зависимость активности от концентрации катализатора на носителе, отвечающая теоретической и позволяющая определить состав активного центра. [c.340]

В круглодонной колбе емкостью 2 л в 800 мл воды растворяют 456 г кристаллического сернокислого магния. В полученный раствор небольшими порциями (через промежутки 15—20 мин.) при охлаждении и перемешивании прибавляют раствор, состоящий из 240 г цианистого калия в 280 мл воды. Затем в колбу тонкой струен при встряхивании и охлаждении вводят охлажденную окись этилена. Колбу плотно закрывают пробкой и периодически встряхивают, продолжая охлаждать. Реакция начинается через 15— 20 мин., что определяется но осаждению гидрата окиси магния. Для регулирования температуры реакции в смесь добавляют мелкие кусочки льда. По окончании процесса смесь оставляют на 12 час., после чего нейтрализуют 50%-ным раствором серной кислоты. Выделившиеся сульфаты отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают этилацетатом. [c.146]

Окись, полученная путем кальцинирования гидроокиси карбоната, нитрата пли оксалата магния при температуре 700—900°, представляет собой белый аморфный диамагнитный порошок, обладаю-1ЦИЙ высокой температурой плавления (плавится при 2800°, кипит прп 3600°). Это соединение плохо проводит тепло и электричество, трудно растворяется в воде и легко — в метиловом спирте, разбавленных кислотах, а также в расплавленном криолите. При действии двуокиси углерода и влаги воздуха MgO переходит в основной карбонат магния. При сублимировании аморфной окиси магния в электрической печи или при прокаливании гидроокиси, карбоната, нитрата или оксалата магния до температуры 1600—1800° образуются бесцветные кубические кристаллы MgO, которые имеют решетку типа Na l с межионным расстоянием 2,11 А, плотностью 3,58 г см и твердостью 4 по шкале Мооса. Сплавляя окись магния с окислами некоторых трехвалентпых элементов, получают октаэдрические кристаллы шпинелей общей формулы Mg[Mep04], (Ме = АР+, Fe +, Сг +, Ga +, 1п , Rh + и т. д.). При высокой температуре окись магния можно восстановить (калием, кальцием, кремнием, ферросилицием, карбидом калия) до металлического магния. [c.176]

При растворении сплавов с содержанием 9,4—11,16 /о углерода в горячей кислоте был получен карбид состава СгзС.,. Г. Муассан получил этот же карбид, восстанавливая окись хрома углем в электрической печи и нагревая металлический хром с избытком углерода в угольном тигле, а также нагревая электрическим током смесь карбида кальция и окиси хрома. Карбид хрома СгзСз инертен по отношению к кислотам, имеет плотность 6,683 г см и тверд как кварц или топаз. Он плавится около 1890 + 10°, кипит при 3800° и в жидком состоянии способен восстанавливать глинозе.м, окпсь магния, окись циркония и т. п [c.446]

Все анализы проводили работники ЦЗЛ Актюбхимкомбината по методикам, применяющимся на заводе в процессе контроля производства борной кислоты. Анализировали исходную пульпу и фугат на содержание борного ангидрида и сульфата магния в пересчете на окись магния, влажность полученного шлама и содержание в нем водорастворимого борного ангидрида. Замеряли также удельные веса пульпы и фугата и объемный вес шлама и определяли отношение Ж Т. [c.141]

Получают магний электролизом расплавленного карналлита. Магиий I чистом виде — серебристо-белый легкий металл. Удельный вес его 1,74. Температура плавления 651°. На воздухе медлепно окисляется, образуя тонкую прочную пленку, предохраняющую его от дальнейшего окисления. Горит ярким пламенем с выдежчшем больиюго количества теила. При. i-ope-II ни образуется окись магпия MgO — порошок белого цвета. Реакцией горения магпия пользуются в фотографии для получения яркого освещения. Магний легко взаимодействует с кислотами, образуя соответствующие соли. Щелочи на магний ие действуют. Применяется магний для получения легких (плавов, среди которых особенно известен электрон (около 90%.магния остальное алюминий, ципк, марганец). Применяются сплавы магния в авиа- [c.251]

Получение кристаллов различных соединений из газовой фазы Тимофеева и Ямзин (1956) осуш ествили, используя шихту, содержащую фтористые соли. При нагревании шихты, содержащей фтористый калий, фтористый магний, окись алюминия и кремнезем, до температуры 1200—1300° С, на стенках Тигля, выше уровня расплава, получались кристаллы пластинчатой и октаэдрической формы, которые оказались корундом и магнезиальной шпинелью. Вероятно, этим методом можно получить и нитевидные кристаллы. [c.254]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способнос Аю, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]