Полиолефины и полистирол получение

Развитию производства полиолефинов — полиэтилена, полипропилена, полистирола уделяется особое внимание вследствие доступности сырья и чрезвычайно ценных свойств, которыми обладают эти полимеры. Применяются полиолефины для получения пластмасс, а полиэтилен и полипропилен используют, кроме того, и для получения пленок и волокон. Сополимеры этилена и пропилена могут применяться как каучуки (СКЭП). [c.324]

Полые (объемные) изделия из термопластов широко применяют для упаковки пищевых, химических продуктов, технических масел и смазок, моющих и косметических средств. Полые изделия выполняют в виде канистр, бочек, бидонов, бутылей, туб из полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида. Полые изделия изготовляют методами выдувного и ротационного формования, центробежного литья, термоформования, литья под давлением. Наиболее распространен метод выдувного формования, который обеспечивает получение изделий объемом от нескольких кубических сантиметров до 3000 л. Объемы переработки термопластов этим методом в СССР и за рубежом ежегодно увеличиваются. [c.225]

Г. а.-эффективные порообразователи (газовые числа приведены в табл.) в произ-ве губчатых резни, пенопластов на основе ПВХ, полиэфиров, полиамидов, полистирола, полиолефинов, сополимеров стирола с акрилонитрилом и др. Г. а. обеспечивают тонкую однородную структуру пор, прн этом в большинстве случаев полимеры не обесцвечиваются и не меняют окраски. В нек-рых случаях Г. а. придают изделиям слабый запах. Г.а. применяют также в орг. синтезе при получении диазоалканой, альдегидов, сульфиновых к-т и аром, углеводородов. Св-ва наиб, важных представителей Г.а. приведены в таблице. [c.547]

Для переработки смешанных отходов, содержащих пластмассу, эа рубежом построены первые предприятия по их сортировке с применением полностью автоматизированных процессов. По одной из схем черные металлы выделяются из смеси в магнитном поле, пластмассовая пленка и бумага уда яются при воздушной сепарации, кусковые полиэтиленовые отходы отыскивают спектрометрами, работающими в диапазоне, близком к инфракрасному излучению, и тоже выделяют. Оставшаяся часть отходов смешивается с удаленной ранее пластиковой пленкой и бумагой и обрабатывается водой с получением пульпы, которую центрифугой разделяют на фракции полиэтилена, полистирола и смешанных полиолефинов. При наличии алюминия он извлекается в электрическом сепараторе (А по- ...). [c.286]

Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

Много внимания уделяется проблеме применения универсальной калибровочной кривой для полиолефинов. В этом случае для калибровки колонок необходимы очень узкие фракции полиэтилена и полипропилена, которые трудно синтезировать. Следовательно, представляется целесообразным калибровать колонки по хорошо изученным, коммерчески доступным. фракциям полистирола. В некоторых работах обсуждаются теоретические основы универсальной калибровки, базирующиеся на теории гидродинамических объемов макромолекул (64]. Калибровочная кривая, построенная по фракциям полистирола, была преобразована в калибровочную кривую для полиэтилена и полипропилена при этом совпадение данных находилось в пределах ошибок опыта. Подтверждена также возможность использования калибровки по полистиролу для анализа полиэтилена [65]. Достоверность универсальной калибровки, основанной на параметрах гидродинамического объема, была подтверждена экспериментально для образцов полиэтилена [66—70]. Калибровочную кривую, полученную по фракциям полистирола, можно перестроить в калибровочную кривую для линейного полиэтилена с учетом величины гидродинамического объема и среднеквадратичного расстояния между концами невозмущенной макромолекулы. С учетом этих двух величин предсказана корректная калибровка в пределах ошибки эксперимента для полиэтилена (растворитель о-дихлорбензол, 138 °С), так как для полиэтилена и полистирола существует один и тот же тип взаимодействия полимер — растворитель [71]. [c.290]

Начнем с описания различных технологий литья под давлением термопластов, обращая особое внимание на те производственные методы, которые применяются при переработке полиолефинов. Затем остановимся на рассмотрении экспериментальных работ по исследованию атактического полистирола и кристаллизующихся полиолефинов, полученных литьем под давлением. [c.214]

Для получения пленок обычно используют хорошо размягчающиеся полимерные материалы с невысокой вязкостью расплава полиэтилен высокого давления, полистирол, сополимеры стирола и др. Метод раздува пленки из рукава, получаемого экструзией, используют для производства пленки из полиэтилена высокого давления и других полиолефинов. [c.128]

Первые патенты по технологии изготовления ИП, появившиеся в 1961—1962 гг. [21—24], относились к получению интегрального полистирола (ПС). Позднее и в Европе, и в США на основе этого материала были выпущены и первые промышленные образцы пенопластов интегральной структуры, а затем — интегральные полиолефины (ПО) и поливинилхлорид (ПВХ) [3, 25]. [c.10]

Значительным достижением в технологии изготовления ИП явился метод литья с газовым противодавлением, разработанный болгарскими учеными [249—254 [. Этот метод особенно перспективен для получения ИП на основе композиций, содержащих легколетучие или диссоциирующие компоненты, так как весь процесс — от расплавления до выемки материала из формы — проводится под регулируемым давлением газа. Данный метод, используемый для получения ИП на основе полиолефинов и полистирола, свободен от недостатков метода ЛПД-НД — шероховатости и следов потоков на поверхности ИП. Сущность процесса сводится к следующему композиция, содержащая ХГО и другие добавки, поступает через загрузочную воронку в червячный пластикатор и оттуда в вертикальный цилиндр, в котором поддерживается противодавление в течение всего цикла. Далее форма закрывается, в нее нагнетается газ (азот) и затем впрыскивается расплав. Процесс вспенивания начинается после снижения давления, при этом часть вспененной массы выводится в литниковый канал (в боковом цилиндре), откуда в конце следующего цикла эта часть вновь вводится в форму. Другой вариант процесса предусматривает заполнение формы на 50—80%, а оставшийся объем заполняется материалом из бокового цилиндра. Доза впрыска составляет до 1000 см , причем весь процесс осуществляется на незначительно модифицированной стандартной машине ЛПД-НД. [c.29]

Развитие производства полиолефинов намечается реализовать на базе крупнотоннажных установок мощностью 300 тыс. т/год с производительностью единичного агрегата 25—30 тыс. т/год, для полипропилена — суммарной мощностью до 150 тыс. т/год с производительностью единичного агрегата 10—15 тыс. т/год, для полистирола— мощностью 100—200 тыс. т/год, с единичными агрегатами 20—50 тыс. т, для стирола — годовой мощностью 250 тыс. т. Сооружение установки по получению олефинов мощностью 300 тыс. т/год позволит на 20— [c.108]

Применение в качестве вспенивающих веществ собственно газов позволяет значительно упростить технологию получения пенопластмасс и одновременно повысить теплоизоляционные и диэлектрические свойства этих материалов. В большинстве случаев принцип получения пенопластов с применением газов — принцип дисперсии (см. гл. 1) — состоит в насыщении раствора или расплава газом при повышенном давлении с последующим вспениванием материала путем понижения давления или повышением температуры. Возникающая при этом ячеистая структура фиксируется отверждением или вулканизацией. При этом следует учесть, что для газов, легко растворяющихся в смоляных композициях (NHg, СО2), не требуется создания высоких давлений (достаточно 5—20 атм). В случае же применения таких труднорастворимых газов, как азот, водород, гелий и другие, необходимо создание давлений порядка 100—300 атм и выше. С помощью собственно газов получают некоторые виды пенопластов на основе ПВХ, полистирола и полиолефинов. [c.135]

Ударная прочность. Устойчивость к ударным нагрузкам играет решающую роль в успешном применении пластмасс в качестве конструкционных материалов. Введение частиц каучука в матрицу хрупкого полимера значительно повышает его ударную прочность. В этом состоит главная причина использования эластомеров в смесях. Прочность полимерной системы при ударе определяется содержанием эластомера и способом получения смеси (рис. 17) [59, 60]. Существуют оптимальные концентрации и размеры фазовых доменов, зависящие от природы компонентов. В таких материалах, как полиолефины, поливинилхлорид, полистирол, содержание эластомера обычно не более 10—15%. Если размеры доменов больше или меньше оптимальных, прочность снижается. С уменьшением размера частиц уменьшаются расстояния между ними, что приводит к концентрацин напряжений, достаточных для того, чтобы обойти или разрушить частицу каучука [61]. Взаимодействие полей напряжений частиц, близко расположенных друг к другу, также благоприятствует развитию трещин. Фактическая площадь поверхности итоговой трещины тем больше, чем больше поверхность частиц каучука. Наименьший эффективный размер частиц, естественно, определяется вы- [c.28]

Особенно быстрыми темпами будет развиваться выработка синтетических смол и пластических масс. К 1965 г. она увели чится более чем в семь раз по сравнению с 1958 г. Производство полимеризационных пластических масс повысится поливинилхлорида почти в девять раз, полистирола и его сополимеров— более чем в 10 раз, полиолефинов (полиэтилена и полипропилена) — почти в 300 раз. Значительным будет также рост производства эпоксидных, кремнийорганических и полиуретановых смол для получения пластических масс, лаков и др. [c.15]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

В настоящее время подготовлена и выпущена инструкция по организации сбора, сортировки и хранения вторичных полимерных материалов по следующим признакам плотность, температура плавления, химическая стойкость, характер горения, запах, цвет и т. д. Составлены методики идентификации отдельных видов полимеров полистирола, полиолефинов и полиамидов. Однако указанные документы могут найти практическое применение лишь при наличии крупных партий изношенных изделий и отходов. В условиях машиностроительного производства образование крупной партии отходов полимера одной марки может носить эпизодический характер и не является системой. Здесь имеет место накопление всевозможных полимерных отходов в сравнительно небольших количествах. Это создает определенные трудности в деле классификации отходов и сбора их по маркам и в свою очередь вынуждает специалистов изучать возможности сочетания различных полимерных материалов, разрабатывать технологию получения из вторичного сырья изделий без предварительного разделения материалов по маркам. [c.48]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилонитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

В ДТА образец нагревают в атмосфере инертного газа. С помощью электронной аппаратуры регистрируют разность температур между образцом и эталонным термостойким веществом как функцию температуры, что позволяет измерить происходящие эндотермические и экзотермические реакции. Температуры пиков, площади эндотерм, число пиков на термограмме, максимальные скорости изменения разности температур и температуры, при которых появляются эти максимумы, специфичны для каждого вещества [10] и могут быть использованы для его идентификации. Вид термограммы существенно зависит от изменений молекулярных конфигураций в результате изменения характера связей и длины цепи, хотя часто невозможно интерпретировать все пики. Этот метод был применен для классификации и изучения термостойкости разнообразных полимеров [10, 34, 96, 148] и для определения степени отверждения некоторых смол [98, 99]. С помощью ДТА можно обнаруживать физические смеси полимеров, которые плавятся достаточно далеко друг от друга, причем площади пиков термограммы пропорциональны количеству присутствующего вещества. Можно отличать фазовые переходы вещества от его разложения были определены переходы твердое вещество — жидкость для полиолефинов и полистирола [77, 105]. По теплоте и энтропии плавления, полученным из термограмм, можно оценить степень кристалличности полимера. [c.37]

Глава 36. Получение полиолефинов и полистирола. ......................494 [c.492]

Получение полиолефинов и полистирола методом радикальной полимеризации 495 Получение полиолефинов и полистирола методом ионной полимеризации [c.492]

Глава 41. Технология получения волокон из полиолефинов и полистирола. ... 557 [c.492]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ И ПОЛИСТИРОЛА [c.494]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ И ПОЛИСТИРОЛА МЕТОДОМ РАДИКАЛЬНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.495]

Каждый из этих методов снижения вязкости имеет свои недостатки. При повышении температуры формования возрастает скорость деструкции, а при снижении молекулярного веса полимера ухудшаются физико-механические свойства волокон. Поэтому, прежде чем приступить к описанию технологического процесса получения волокон, следует рассмотреть требования, предъявляемые к волокнообразующим полиолефинам и полистиролу. [c.534]

В книге приведены расчеты процессов полимеризации при получении полимеров (полиолефинов, полистирола, поливинилацетата, каучуков и др.) с требуемыми структурой и свойствами. Рассмотрены корреляционные соотношения и математические модели, определяющие параметры тепломассопе-реноса, в зависимости от концентрации, молекулярной массы и других характеристик растворов, расплавов и суспензий полимеров. [c.79]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ, имеют толщину от неск. мкм до 0,25 мм. В зависимости от метода и условий получения м. б. неориентированными (изотропными) и ориентированными. Получ. след, способами 1) экструзией расплавов полимеров (полистирола, полиэтилена, полипропилена, хлориров. полиолефинов и других полимеров, не подвергаюптхся деструкции при переходе в вязкотекучее состояние) через фильеры со щелевыми или кольцевыми отверстиями при этом в первом случае из фильеры выходит изотропная лента бесконечной длины, к-рую вытягивают в продольном и (или) поперечном направлениях, во втором — рукав, к-рый раздувают сжатым воздухом (плоскостная ориентация) 2) из р-ров полимеров (напр., эфиров целлюлозы, гл. обр. ацетатов), к-рые через фильеру наносят на движущуюся ленту или барабан (сухое формование) либо направляют в осадит, ванну (мокрое формование) структуру и св-ва пленок регулируют скоростью испарения р-рителя, составом и т-рой ванны сформованную пленку часто пластифицируют, а затем высушивают 3) каландрованием пластифицированных полимеров (главным образом поливинилхлорида). [c.448]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

Структура ряда полиолефинов, полученных с помощью суспендированных катализаторов координационного типа, явилась предметом систематического исследования Натта и сотрудников [10], которые обнаружили существование конфигурационных изомеров, сильно отличающихся друг ог друга по своим механическим свойствам и по отношению к нагреванию. Чтобы получить хорошее представление о конфигурации углеродных атомов, имеющих заместители, в соединениях типа полипропилена или полистирола удобно прежде всего представить основную цепь в виде конформации плоского зигзага в той же форме, в которой сущестеует незамещенная цепь парафина в кристаллическом состоянии. Поскольку обычно заместители находятся в 1,3 положении или в положении голова к хвосту , то отрезок цепи в проекции Эмиля Фишера имеет вид линейной последовательности углеродных атомов с чередованием СШ - я СНВ-групп [c.60]

Линейные полимеры, полученные компанией I. G. Farben , в основном представляли собой полиолефины. Наиболее важным из этих полимеров был полистирол, прозрачный, бесцветный, твердый и блестящий пластик, плавящийся лишь при немного более высокой температуре, чем температура кипения воды. [c.75]

На рис. 2.15 в схематическом виде представлены данные по растворимости и коэффициентам диффузии в полистироле различных ФГО и собственно газов, используемых для получения пенополистирола. Видно, что для каждого тина ФГО и газа существует критическая область значений р ж В, при которых получение пенопластов осуществимо. Выход за пределы этих значений, например при излгенении температуры или давления, приводит либо к коалесценции пены (при слишком высоких В), либо к невозможности вспенивания (слишком низкие р ж В, или слишком высокая р вследствие пластификации полимера жидким ФГО). В пределах критических значений рост растворимости, пластифицирующей способности и коэффициента диффузии снижает кратность пены, по одновременно повышает равномерность макроструктуры и способствует образованию сообщающихся ГСЭ (рис. 2.16 и 2.17). Эти положения выполняются не только для полистирола, но и для других малополярных полимеров— полиолефинов, многих типов каучука и других полимеров, а также для пенопластов на основе сополимеров этилена, содержащих карбоксильные группы, так называемые иономерные пенопласты (рис. 2.18) [284]. [c.149]

Компаундированием ПК с полиэтилентерефталатом получают прозрачный формовочный материал с повышенной стойкостью к растрескиванию, газо- и водонепроницаемостью. Предложены также композиции ПК с полиолефинами, ПВХ, полистиролом, полиакрилатами, политетрафторэтиленом, полифенилено-ксидом, поликапролактамом, полибутилентерефталатом, полиэфирами, полибензоксазолом, сополимерами этилена и пропилена, акрилонитрила и винилацетата, этилена и стирола и другими полимерами [76, 78]. Данные о рецептурах и технологии получения большинства из них в литературе отсутствуют. [c.65]

Важным дополнительным стимулом к развитию работ в этой области является возможность реализации отходов производства и переработки полимеров (прежде всего, полиолефинов, поливинилхлорида, полистирола) путем получения многокомнонент-ных смесей. Применение полимерных композиций позволяет также экономить ценные сорта черных и цветных металлов, нержавеющую сталь, древесину и другие традиционные материалы. [c.85]

Значительное место в книге уделено исследованиял , проводившимся при участии автора. Здесь, в частности, можно отметить, что благодаря этим работам была впервые получена большая часть почти неизвестных ранее сульфокислотных ионитов на основе растворимых полимеров, таких как нолиметиленполифенолы (фенол-формальдегидные новолаки), полистирол, а также поливиниловые полимеры полиолефины, поливинилхлорид, полиацетат. Можно высказать предположение, что указанные работы в области синтеза сульфокислотных ионитов способствовали признанию в качестве одного из методов получения ионитов введения ионогенных групп в макромолекулы растворимых полимеров с одновременным или последующим соединением полимерных цепей в пространственные сетки. Из других работ автор выделяет те, в которых изучается химическая природа сульфофенольных полимеров, и выражает надежду, что результаты этих исследований будут способствовать в какой-то степени привлечению внимания к этой важнейшей группе поликонденсационных ионитов. [c.5]

Группу конструкционных пластиков возглавляют полиамиды. В Советском Союзе разработаны оригинальные процессы их получения. То же относится к синтезу поликарбоната, полиформальдегида (в виде сополимеров его с диоксаланом), поли-бутилентерефталата, полисульфона. По сравнению с крупнотоннажными термопластами эти материалы производятся по более сложной технологии. Поэтому удельные капитальные вложения на организацию их производства оказываются в 4—10 раз выше по сравнению с полиолефинами. Конечно, играют роль и планируемые масштабы производства. Когда несколько лет назад в Гипропласте был рассчитан проект для производства полиформальдегида в агрегате мощностью 10 тыс. т/год, то капитальные и текущие затраты оказались близки к таковым для ударопрочного полистирола. [c.28]

Содержанием настоящего сообщения является описание синтеза и некоторых химических превращений макромолекулярных нолилитиевых соединений, полученных на основе полиолефинов и полистирола. Наличие высокой активности у металлированных углеводородов позволяет осуществить на их основе многие химические рсакиин, включая прививку различных мономеров по [c.216]

Привитые сополимеры стирола на полиолефины (полиэтилен, сополимеры этилена с пропиленом) после сульфирования или амини-рования привитых цепей полистирола обладают ионообменными свойствами [43—46]. Обменная емкость таких катионитов и анионитов составляет около 4 мг-экв1г. Ионообменные мембраны, полученные прививкой на полиэтиленовую пленку стирола с последующим фос-форплированием, обладают обменной емкостью до 5.5 мг-экв1г [45]. [c.55]

Препарированные пигменты получают введением веществ, которые либо внедряются в кристаллическую решетку их частиц [(что возможно при близости химического строения пигмента и препарирующего вещества, как, например, у низкoXv opиpo-ванного фталоцианина при получении устойчивой а-модификации фталоцианина (см. разд. 17.1.1)] и делают ее более стабильной, либо снижают поверхностную энергию частиц пигмента (пластификаторы — дибутил- и диоктилфталаты и т. п.), либо механически препятствуют слиянию отдельных частиц в крупные агрегаты (полимерные вещества — латексы, природные и синтетические смолы). Выбор препарирующих веществ определяется химической природой как пигмента, так и субстрата, для окрашивания которого предназначен пигмент. Например, пигменты для поливинилхлорида, эпоксидных и полиэфирных смол препарируют смешением с фталатами, пигменты для полиолефинов и полистирола — с низкомолекулярным полипропиленом и т. д. Смешение обычно производится перед сушкой и диспергированием. Содержание чистого пигмента в препарированных формах составляет 20—40%. [c.564]

К ФГО относятся и собственно газы — азот, диоксид углерода, гелий. С их по.мощью получают некоторые виды пенопластов на основе поливинил.члорида, полистирола и полиолефинов. Воздух как газообразователь используется при получении воздушно-механических пен (карбамидоформальдегидные перю-пласты). [c.384]

Для изготовления полиолефиновых волокон могут быть применены полиэтилен высокого, среднего и низкого давления, изотактический полипропилен, сополимеры этилена и пропилена, поли-4-метил-пентилен-1, изотактический полистирол. Однако в полупромышленном масштабе вырабатывается только полиэтиленовое и полипропиленовое волокно. Для других полиолефинов показана принципиальная возможность получения волокна, но целесообразность практического использования этих полимеров пока не ясна, так как в одних случаях исходные мономеры имеют относительно высокую стоимость, а полученные из соответствующих полимеров волокна не обладают заметным преимуществом перед пропиленовым волокном, в других случаях получаются волокна недостаточно высокого качества. [c.10]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ И ПОЛИСТИРОЛА МЕТОДОМ ИОНПОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НА КОМПЛЕКСНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ [c.497]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология