Каменноугольные масла, очистка

На некоторых коксохимических предприятиях в качестве растворителя при обесфеноливании сточных вод применяют масла, полученные при фракционировании каменноугольной смолы. Каменноугольные масла, так же как и бензол, являются доступными продуктами собственного коксохимического производства, поэтому к их использованию для очистки сточных вод проявляют определенный интерес. [c.145]

Нафталин содержится в каменноугольной смоле, при перегонке которой отгоняется с фракциями, кипящими в пределах 160—270° С (среднее и тяжелое масло, стр. 341). При охлаждении он выделяется в виде твердой кристаллической массы его отжимают от жидких продуктов и подвергают очистке. [c.345]

Дополнительная очистка газа от нафталина обычно производится в специальных нафталиновых скрубберах путем промывки газа различными поглотителями. Хорошими поглотителями нафталина считаются соляровое масло, газойль (нефтяной погон),, антраценовое масло (погон каменноугольной смолы) и -поглотительное каменноугольное масло, лишенное нафталина. [c.206]

Фракции, выделенньте прн ректификации К с, за исключением пека, являющегося товарным продуктом, подвергают дальнейшей переработке Легкая фракция (легкое масло) по составу подобна сырому бензолу, поэтому их перерабатывают совместно Фенольная фракция содержит гл обр фенолы, нафталин, гомологи бензола, а также пиридиновые и хинолиновые основания и др После экстракции фенолов н оснований нейтральную часть фенольной фракции ректифицируют, выделяя фенольное масло, или тяжелый сольвент (см каменноугольные масла), и нек-рую часть нафталиновой фракции Последнюю объединяют с осн нафталиновой фракцией (кроме нафталнна содержит метилнафталины, тионафтен, индол, крезолы, ксиленолы, основания), промывают р-рами к-т и щелочей для удаления фенолов и оснований и направляют на произ-во нафталина Для его выделения очищенную фракцию подвергают кристаллизации при охлаждении с послед горячим прессованием, очисткой и повторной ректификацией Выход кристаллич прессованного нафталина 5-8% от массы К с Поглотительная фракция содержит преим нафталин и его гомологи, аценафтен, флуорен, дибеизофуран, индол, дифенил, хинолин и его производные, фенолы, сернистые и [c.301]

В процессе очистки коксового газа от ароматических соединений в поглотительном масле постепенно накапливаются продукты взаимодействия масла с такими компонентами газа, как кислород, сероводород, непредельные соединения. Эти продукты склонны к полимеризации и образованию осадков на поверхности аппаратуры, в результате чего ухудшается извлечение бензольных углеводородов. Во избежание этого нежелательного явления примерно 1% находящегося в системе циркуляции масла непрерывно выводят на регенерацию. Для этого масло нагревают до 300—310°С и в ректификационной колонне в присутствии большого количества водяного пара отгоняют очищенное масло, которое возвращают в цикл абсорбции бензольных углеводородов, а отделившиеся полимеры направляют в сборник каменноугольной смолы. [c.143]

Полициклические ароматические углеводороды получают обычно из каменноугольной высокотемпературной смолы, которую считают уникальным источником сьфья для их выделения. Практически все методики основываются на использовании этого сырья. По-видимому, в дальнейшем более благоприятным источником полициклических ароматических углеводородов будут тяжелые смолы пиролиза, экстракты из газойлей каталитического крекинга и риформинга. В них содержится много полициклических ароматических углеводородов (см. гл. 4) и отсутствуют основания, фенолы и гетероциклические соединения, что облегчает очистку. В результате гидрогенизационной переработки удается получать смеси, углеводородный состав которых несложен, на пример, фенантрен с незначительными примесями антрацена. Часть ароматических углеводородов в виде частично гидрированных продуктов находится в продуктах деструктивной гидрогенизации углей, а при каталитическом дегидрировании при 2,5 МПа они могут быть получены в чистом виде. Тяжелые масла гидрирования содержат 2,5% фенантрена и 1,5% хризена, что составляет в сумме 1,2% на исходный уголь [1, с. 108]. [c.295]

Кроме вазелинов, были испытаны нефтяные и каменноугольные масла различного происхождения, разных степени очистки и вязкости, а также естественные и искусственные парафины с различной температурой плавления. По минимальному количеству выделяющегося газа на первом месте стоит антраценовое масло. Затем идут остатки от перегонки нефти, погоны от каменноугольного гудрона и другие вязкие продукты. [c.91]

В случае использования коксового газа как сырья для производства аммиака задача сводится к выделению из него водорода методом глубокого охлаждения. Коксовый газ предварительно очищают от Нг5 и СО2 путем промывки аммиачной водой, затем из него удаляют аммиак и ацетилен при промывке водой и бензол с помощью каменноугольного масла, после чего газ подвергается тонкой очистке от СО2 и Но5 раствором щелочи. [c.145]

Очистка газа от бензола и нафталина производится регенерированным соляровым и каменноугольным маслом в скрубберах либо путем адсорбции активированным углем. В этом случае одновременно с бензолом и нафталином из газа поглощается и часть органических соединений серы. , [c.97]

Для очистки от нафталина коксовый газ промывают каменноугольным маслом, получаемым из каменноугольной смолы, или соляровым маслом, получаемым из нефти. При промывке этими маслами содержание нафталина в коксовом газе снижается до 0,6—0,8 г/ле [c.15]

Содержание масла в отработавшем паре молотов, прессов, насосов и пр. доходит до 200 мг/кг. Такое большое количество масла очень усложняет очистку конденсата, полученного из этого пара. Гораздо легче удалить масло из пара до его конденсации. В этом случае предохраняются от замасливания и теплообменные аппараты. При содержании масла 10—50 мг/кг и более оно образует с конденсатом неустойчивую эмульсию, способную расслаиваться при отстое. Габариты отстойника должны обеспечивать пребывание в нем конденсата не менее 0,5 ч. После получасового отстоя промышленного конденсата остаточное содержание в нем масла составляет 10—20 мг/кг [Л. 19]. Дальнейшая очистка конденсата от масла производится в осветлительных фильтрах. В качестве фильтрующего материала применяют нефтяной или каменноугольный кокс с размером зерен от 1 до 2 мм при отсутствии кокса можно применять и другие фильтрующие материалы, например дробленый антрацит. [c.85]

Очистка газа от нафталина производится в специальных скрубберах путем промывки его маслами, хорошо растворяющими нафталин. В качестве растворителей наибольшее распространение нашли соляровое масло и газойль, но с успехом может применяться каменноугольное масло, не содержащее совсем или содержащее очень мало нафталина. [c.273]

Малую гербицидную активность масла можно повысить, добавляя к нему ароматические углеводороды, выделяемые из нефтепродуктов при их селективной очистке растворителями [89, или прибавляя ароматические углеводороды, полученные из каменноугольного масла [90]. [c.64]

Для очистки сточных вод от нитробензола и тринитротолуола применяются отстаивание и фильтрование воды через фильтры из активированного угля, после чего воду нейтрализуют. Другой способ удаления нитробензола заключается в выдувании его острым паром. Анилин и нитробензол можно извлекать растворением бензолом, а один анилин также нефтяными и каменноугольными маслами. [c.141]

Скрубберы 2 и 3 орошаются 5—7-процентным раствором аммиака для поглощения СОд и Н. 5. Аммиак, уносимый из скруббера 3, улавливается в скруббере 4 водой. Очистка коксового газа от бензола осуществляется в скрубберах 5 и 6 промывкой газа каменноугольным маслом. В скруббере 7 газ промывается водой для улавливания ацетилена. Окончательная очистка газа от СОо и НаЗ происходит в скруббере 8, орошаемом раствором щёлочи. [c.115]

Одновременно с бензольными углеводородами в абсорбере улавливается нафталин. Однако при применении для поглощения бензольных углеводородов каменноугольного масла необходимая по нормам для передачи газа на дальнее расстояние очистка его от нафталина не достигается. [c.161]

После колонны отмывки от цианистых соединений коксовый газ промывается каменноугольным маслом для очистки от бензола и органической серы (в колонне 8). Отработанное масло подвергается регенерации, а коксовый газ, пройдя сепаратор масла 5, направляется па очистку от углекислоты и сероводорода последняя осуществляется промывкой коксового газа раствором аммиака в колонне 9, заполненной кольцами Рашига. Выделяющееся в процессе реакции тепло удаляется оборотной водой. В колонне 10 газ промывается химически очищенной водой и после этого щелочью. Отработанная щелочь направляется иа установку очистки сточных вод. Затем коксовый газ [c.73]

Идея защиты железа и стали от коррозии нашла снова повсеместное признание только в 18-м веке [10, 20]. Первые близкие к нашему времени сообщения об окрашивании для защиты от ржавления были опубликованы в Политехническом журнале Динглера в 1822 г. Там предлагалось покрывать стальные детали лаком, смолой или деревянным маслом. В 1847 г. по-видимому уже был известен и основной принцип любой технологии окрашивания тщательная очистка металлической поверхности перед нанесением слоя краски. В 1885 г. было рекомендовано применять грунтовку суриком [10]. В США лаки и краски из каменноугольной смолы использовали для защиты чугуна и стали в судостроении примерно с 1860 г., первоначально только для внутренней поверхности стальных судов. В 1892 г. на наружной поверхности крупного плавучего дока впервые была применена пассивная защита от коррозии. Ворота, шлюзы и затворы плотин на Панамском канале в 1912 г. были окрашены распылением краской на основе каменноугольной смолы. [c.31]

Исходным продуктом является нафталин, который в сравнительно большом количестве содержится в каменноугольной смоле (10—11%) особенно в среднем и тяжелом маслах, а также в некоторых сортах нефти, откуда извлекается посредством дробной перегонки. Выделенный нафталин подвергается очистке щелочью и серной кислотой с последующей отгонкой с паром или возгонкой. [c.162]

В настоящее время в продаже имеется большое количество различных специальных продуктов, которые рекомендуются изготовителями этих веществ в качестве растворителей для очистки двигателей внутреннего сгорания от осадков. Другие продукты предназначаются для смазки верхней части цилиндров двигателей и клапанов, а также в качестве промывочных масел, добавок, улучшающих смазывающую способность масел, и др. В результате анализа около 150 подобных продуктов установлено, что состав их различен. Многие из них содержат в качестве основных компонентов легкий бензин, керосин, дизельное топливо или маловязкое смазочное масло. Другими составляющими этих продуктов могут быть метиловый, этиловый и высшие спирты такие ароматические растворители, как бензол, ксилол, нитробензол, ароматические нефтяные дистилляты или дистилляты каменноугольной смолы хлорированные продукты — хлорнафталин, хлор-дифенилоксид, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, хлорбензол, дихлорэтан или хлорированные нефтяные дистилляты. В некоторых случаях в состав указанных продуктов добавляют скипидар, этилацетат, ацетон, графит, миканит, нафталин и др. часто добавляют красители и душистые вещества иногда в указанных выше продуктах находят нежелательные составные элементы — олеиновую кислоту, нафтенат свинца, стеарат алюминия и другие мыла, а также животные и растительные масла. [c.489]

В качестве каменноугольного поглотительного масла применяют фракцию каменноугольной смолы, выкипающую в пределах 230—300 °С Для использования указанной фракции в качестве поглотителя сырого бензола она предварительно подвергается химической очистке для удаления фенолов и пиридиновых оснований [c.253]

При нагреве в печах каменного угля или чаще смеси (шихты) нескольких сортов углей без доступа воздуха получают кокс и летучие продукты коксования. Выход бензола при коксовании каменных углей составляет в среднем 0,7% от веса угля. Температура газов, выходящих из печи, 600—800°. Путем охлаждения газа до температуры 25—30° из него выделяют смолу и надсмольную воду. Затем газы с целью очистки от аммиака промывают водой и направляют в бензольные скрубберы, орошаемые поглотительным — каменноугольным или соляровым — маслом чем ниже температура, тем полнее поглощение обычно из газа извлекается 90—95% бензола. От масла, насыщенного бензолом, отгоняется так называемый сырой бензол, а оставшееся масло поступает вновь на орошение бензольных скрубберов. [c.65]

Способы получения. В промышлеииости смесь фенолов выделяют из каменноугольной смолы. Мы уже упоминали о том, что среднее (фенольное) масло — вторая фракция разгонки каменноугольной смолы — состоит в основном из фенолов. Это масло обрабатывают щело< чами и образовавшиеся феноляты отделяют от углеводородов каменноугольной смолы, нерастворимых в воде и водных растворах щелочи. Затем феноляты обработкой кислотами переводят в фенолы, которые подвергают дополнительной очистке. [c.279]

Экстракционную способность растворителя обычно характеризуют коэффициентом распределения, представляющим собой отношение равновесных концентраций в экстракте и водной фазе. По этому показателю лучшими растворителями являются бутилацетат и этилацетат, имеющие коэффициенты распределения по фенолу свыше 50. Однако в промышленности нашли применение и другие растворители, такие, как диизопропиловый эфир, тритолилфосфат, высшие спирты, бензол. Применение последнего, несмотря на низкий коэффициент распределения, объясняется его доступностью и низкой стоимостью. По этим же причинам в качестве растворителей иногда используют не чистые соединения, а их более доступные фракции (феносольван — смесь я-бутил- и изобутилацета-тов с примесью изопропанола каменноугольное масло, содержащее производные конденсированных ароматических углеводородов и Др.). Их применение может быть оправдано лишь тем, что они более доступны и являются непосредственной продукцией заводов, использующих экстрактивную очистку сточных вод. [c.345]

В 1953г. на сталеплавильном заводе в Апплби заинтересовались процессом очистки коксового газа от серы в связи с замеченной разницей в содержании серы в стали, полученной в мартеновской печи, обогреваемой смесью коксового и доменного газов, и такой же печи, отапливаемой холодным коксовым газом в смеси с каменноугольным маслом. Последняя смесь имела более высокое содержание серы, поэтому и получаемая сталь содержала несколько больше серы (в среднем на 0,006%). Поскольку предполагался переход на обогрев холодным коксовым газом, было желательно очистить этот газ от серы, снизив тем самым содержание серы в стали. Подробнее этот вопрос рассматривается ниже. [c.451]

Большая часть нафталина удаляется из газа со смолой небольшая его часть отделяется в промывателе каменноугольными маслами с температурой кипения 250—300° (например, антраценовым маслом). Присутствующий в газе нафталин может вызвать забивку труб. После промывки в скруббере газ содержит еще около 1 % H,S и немного H N, которые должны быть удалены сухой очисткой . Раньше для этой цели применяли известковое молоко, затем очистную массу, состоящую из Са(0Н)2 и FeSO . п, наконец, стали использовать гидроокись или окись железа в виде природной болотной руды, а также остатки от разложения боксита в производстве окиси алюминия (так называемая масса Люкс или Лаута). Мелкозернистая очистная масса распределяется тонким слоем в больших плоских ящиках по многочисленным поставленным друг на друга дырчатым деревянным полкам. Ящики соединены трубопроводами таким образом, что могут быП) включены в любой последовательности. Процесс очистки протекает по схеме [c.43]

Приведенная технологическая схема обесфеноливания сточной воды каменноугольным маслом проста, процесс очистки легкоуправляем. К ее недостаткам следует отнести то, что обесфеноливанию подвергается вода после удаления летучего аммиака, вместе с которым неизбежны потери части фенолов. Кроме того, в связи с рециркуляцией щелочно-фенолятных растворов при обесфеноливании масла степень его регенерации непостоянна, а это может приводить к колебанию степени обесфеноливания воды. Необходимо также принимать меры по предотвращению эмульгирования масла и попадания пиридина в воду. р [c.147]

Экстрагенты для процесса экстракции подбирают в зависимости от качественных характеристик примесей отработанной кислоты. Так, для отработанной кислоты некоторых производств нефтепереработки в качестве экстрагента исполъззгют смесь каменноугольных фенолов или каменноугольное масло, а для очистки кислоты, загрязненной полимерами, — остатки от ректификации полимеризата. [c.16]

Тех1юлогия производства окатышей во вращающейся печи опробована фирмой Дофаско (США). На заводе этой фирмы в Гамильтоне (Канада) скопилось значительное количество шламов доменного, мартеновского и прокатного производств. Их текущий ежесуточный выход составляет 800 т, из которых 10% приходится на сухую колошниковую пыль, по 25 — на шламы, образующиеся после очистки доменного газа и газов сталеплавильных печей, 10 — на крупную мартеновскую пыль, 27 — на прокатную окалину и 3 — на осадок после травления металла. Смесь отходов содержит, % 50 Реобщ 4,1 Ре ет 40 РегОз 12,6 С 0,45 ZпO 0,21 8. Их утилизация затруднена из-за колебания влажности от 10 до 25% и сильного загрязнения маслами и каменноугольной смолой. [c.73]

Одна тонна фильтрующего материала для очистки производственного конденсата коксохимических заводов, содержащего 10—15 мг л масел и изготовленного из электродного каменноугольного пекового кокса при величине зерен от 0,5 до 2мм, способна поглощать тягкелые каменноугольные масла в количество 0,10—0,15 м . [c.219]

Производство аммиака из коксового газа коксохимического производства осуществляется по следующей схеме (рис. 31). Из коксохимического производства газ направляется в корпус производства аммиака, где после затвора-ловушки поступает в компрессор трехступенчатого сжатия 1. После второй ступени сжатия газ направляется на очистку от бензола в колонну 2, где промывается циркулирующим каменноугольным маслом, подаваемым из металлургического производства. Очищенный от бензола газ освобождают от масла сепарацией 3, охлаждают в холодильниках 5 водой, направляют на третью ступень компрессора 1 и подвергают очистке от окислов азота 4. Очистка осуществляется в окислительных аппаратах, где при температуре 100° происходит выделение окислов азота в виде нитросмол. Далее газ охлаждается в холодильниках 5 водой, проходит сепаратор 6, в котором отделяется сконденсировавшаяся нптросмола и газ, отмывается в колонне 7 от цианистых соединений. Отмывка от цианистых соединений осуществляется в колонне обессоленной водой, которая после использования подвергается очистке. [c.73]

Концентрация химических производств коксохимической промышленности происходит и в других социалистических странах. Так, например, в ЧССР каменноугольная смола, каменноугольные масла и сырой бензол перерабатываются на центральном заводе в Валашске-Мезиржице, оснащенном современным оборудованием для разделения, очистки и ректификации продуктов коксохимического производства 187]. , [c.22]

Шульц, а также Зиденшнур показали, что при об1>аботке кислых отбросов, полученных при очистке смазочных масел, различными реактивами, как например средними и тяжелыми маслами каменноугольной смолы, можно по.иучить с одной, стороны свободную сорную кислоту, которая после осветления и концентрирования сможет снова быть применена, а с другой стороны — растворы продуктов полимеризации. [c.195]

В наилучших условиях, требующихся для производства светильного газа высокой теплотворной способности, нз самых лучших образцов каменного угля получается мягкий кокс невысокого качества. В условиях же, соответствующих образованию кокса, достаточно твердого для использования его при восстановлении окиси железа, светильный газ получается более низкого качества. В экономическом отношении высококачественный кокс выгоднее всего производить в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов устройство печей позволяет получать каменноугольную смолу, аммиак и светильный газ, причем часть газа испол1ззуют как топливо для тех же печей, а остаток газа смешивают с природным или водяным газом и направляют в городской газопровод. Очищенный светильный газ, получающийся приблизительно, в количестве 0,317 на т каменного угля, состоит главным образом из водорода (52 объемн. %) и метана (32%) с небольшой примесью окиси углерода (4—9%), двуокиси углерода (2%), азота (4—5%), а также этилена и других олефинов (3—4%). Средняя теплотворная способность светильного газа 143,6 ккал/м . В процессе очистки гаэ пропускают через скрубберы для улавливания смолы и аммиака и через поглотители для выделения легкого масла, которое получается в количестве, достигающем 14,5 л на 1 г каменного угля, и содержит 60% бензола, 15% толуола, ксилолы и нафталин. При перегонке каменноугольной смолы получают дополнительно еще небольшое количество сравнительно легкого масла, но в современных условиях ОольШ [c.152]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА, вязкая черная жидк. с фенольным запахом плотн. 1,175—1,205 г/см . Сложная смесь орг. соед., включающая нафталин и его гомологи, антрацен, фенантрен, карбазол, аценафтен, инден, хризен и др. (идентифицировано ок. 500 в-в, составляющих 60% массы смолы). Образуется при коксовании углей (из 1 т— 30—40 кг). К. с. подвергают дистилляции (осн. фракции — вафталиновая, поглотительная, антраценовая и кам.-уг. пек). Кристаллизацией, фильтрованием, прессованием, хим. очисткой фракций получают нафталин, антрацен, фенолы, кам.-уг. масла. Мировое производство 15—16 млн. т/год (1980). [c.239]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

При исследовании процессов, происходящих при охлаждении коксового газа, конденсации, абсорбции и десорбции его компонентов, возникает необходимость определять большое число различных веществ, содержащихся в коксовом газе и в образующихся производственных растворах. К таким веещствам относятся не только компоненты коксового газа (аммиак, сероводород, двуокись углерода, цианистый водород, пиридиновые основания, фенолы, влага), но и продукты их взаимодействия и электролитической диссоциации (ионы аммония, сульфид и бисульфид, карбонат и бикарбонат, цианид, роданид и др.), а также вещества, входящие в состав поглотителей, используемых при очистке газа, и продукты взаимодействия поглотителей с компонентами коксового газа (серная и фосфорная кислоты, каменноугольное и нефтяное поглотительные масла). [c.59]

Кубовые остатки производства кумола (фракция 290-410 °С) и экстракты селективной очистки масел Алкилбензолы (Г , 338-380 °С), алкилнафталины (320-330 °С), алкилбифенилы (240-340 С), а также каменноугольная смола, остаточные масла [c.404]

При исследовании состава легкого масла пиролиза и его отдельных фракций нами было ус-тановлено наличие в нем значительного количества стирола и его гомологов. Эти ценные соединения при суш,ествующих методах реагентной очистки теряются с полимерными продуктами в виде отхода пиролизного п]эоизводства. Очевидно, что при наличии рационального метода извлечения стирола производство его на базе иродуктов пиролизной и каменноугольной смолы представит практический интерес. [c.374]