Магний, анодные покрытия

Некоторые металлы при анодной поляризации в соответствующих электролитах покрываются стабильной окисной пленкой. Алюминий особенно хорошо поддается подобного рода обработке и получаемое покрытие обладает отличными защитными свойствами. Анодные покрытия могут образовываться также на магнии и цинке, однако защитные свойства их менее совершенны. Анодная обработка алюминия наиболее широко распространена и поэтому обработке этого металла преимущественно посвящена настоящая статья. Нанесение анодных покрытий на металлы иногда называют анодированием . [c.922]

Данные табл. 2 характеризуют защитные свойства анодных покрытий при лабораторных испытаниях обрызгиванием солевым раствором. Более толстые покрытия в общем лучше защищают от коррозии, хотя защитное действие не пропорционально толщине покрытия. При данных условиях испытания, пропитка хромпиком дает более высокую степень защиты, чем обработка горячей водой. Покрытия на сплавах, содержащих медь (дуралюмин 17S, см. табл. 1 на стр. 112), менее стойки, чем покрытия на сплавах, содержащих магний (сплав 52S с 2,5 /о Mg). [c.926]

АНОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА МАГНИИ И ЦИНКЕ [c.928]

Электрохимическая защита заключается в том, что на поверхность стали наносят металл, который в данной среде имеет более отрицательный электрохимический потенциал, нежели сталь — так называемое анодное покрытие. Такими металлами являются цинк, алюминий, магний, сплавы этих металлов и т. п. При наличии в таком покрытии небольших трещин, царапин, пор и других дефектов возникает гальваническая пара, з которой цинк, алюминий или магний являются анодом, а обнаженная поверхность железа — катодом. При работе такой пары защитное покрытие постепенно разрушается, а стальная поверхность надежно защищается от коррозии. [c.53]

Трещины в анодных покрытиях. Часто указывают, что цинковое покрытие защищает сталь электрохимически, разрушаясь само, когда в покрытиях образуются трещины цинк (как полагают) разрушается анодно, а сталь защищается катодно. Если это в действительности так, то мы защищаем относительно дешевый материал —сталь —более дорогим — цинком. Это не является неразумным часто с экономической точки зрения благоразумнее защищать стальные подземные трубы, жертвуя магнием в качестве протектора. Сталь для изготовления подземных трубопроводов в некотором отношении более ценна, вследствие дороговизны самого производства, транспорта и укладки труб в землю стоимость ремонта и неудобство в расположении некоторых секций трубопроводов, на которых обнаруживается сквозное разрушение в недоступных местах, могут быть очень велики, и, если [c.581]

На рис. 56 наглядно показано влияние содержание магния на толщину анодного покрытия. Из рисунка видно, что увеличение содержания магния значительно повышает скорость окисления, [c.167]

На воздухе марганец окисляется, покрываясь видимой пленкой окислов сначала красноватого оттенка, а потом почти черной. Более чистый марганец на воздухе устойчив в гораздо большей степени, длительное время оставаясь блестящим. Вода на холоду действует на марганец очень медленно, при подогревании — значительно быстрее. Марганец растворяется в разбавленной соляной и азотной кислотах и в горячей концентрированной серной кислоте. Холодная концентрированная серная кислота на марганец не действует. По своему достаточно отрицательному электрохимическому равновесному потенциалу, равному —1,05 в, марганец, так же как цинк и кадмий, мог бы найти широкое применение в практике антикоррозионной защиты в качестве защитного анодного покрытия по отношению к стали, а также как основа для протекторных материалов наряду с цинком, магнием и алюминием. Однако указанные выше затруднения пока препятствуют использованию марганца для этих целей. Этому мешает также не вполне удовлетворяющий декоративным требованиям внешний вид марганцевых электрохимических покрытий. [c.566]

Один из наиболее распространенных методов защиты от коррозии состоит в катодной поляризации металла. Из рис. 92 видно, что при отклонении потенциала металла в отрицательную сторону от скорость анодного растворения металла уменьшается, а скорость выделения водорода увеличивается, т. е. катодная поляризация уменьшает скорость коррозии. Катодную поляризацию можно создать от внешнего источника тока. Этот метод называют методом катодной защиты. Можно также соединить основной металл с другим металлом (протектором), который в ряду напряжений расположен левее. Часто для протекторной защиты используют магний или алюминий, при помощи которых защищают рельсы, мачты и другие конструкции. Протектор постепенно растворяется и его надо периодически заменять. Примером протекторной защиты служит также цинкование железных изделий. Железо является катодом локального элемента, а цинк—анодом. Следовательно, локальные токи вызывают коррозию покрытия, тогда как железо оказывается защищенным от коррозии. [c.214]

Для повышения коррозионной устойчивости магния и его сплавов применяются различные средства. Ингибиторами коррозии служат хроматы, ванадаты, сульфиды и фториды щелочных металлов. Применяются также анодная обработка, лаковые и металлические покрытия. Металлические покрытия наносят несколькими слоями сначала слой цинка, затем слой меди и наконец внешние слои (защитные и декоративные). [c.137]

Образовавшиеся частицы оксида магния осаждаются на поверхности мелких капель металла и увлекают их в шлам. Попадание оксида магния на катод вызывает его пассивацию. На количестве осаждаемого металла сказывается состояние стальной поверхности катода. Чистая поверхность катода хорошо смачивается магнием и на ней образуются крупные капли осажденного металла. Образование пассивирующей пленки на катоде, состоящей в основном из оксида магния и дисперсного железа, способствует образованию мелких корольков металла. Покрытые оксидом магния корольки уносятся в анодную зону, где постепенно окисляются хлором. Добавки фторидов кальция и натрия благоприятствуют образованию более крупных капель магния за счет десорбции оксида магния с мелких частиц металла. Пассивную пленку очищают механически или посредством выделения щелочного металла на катоде при электролизе обедненного электролита. После очистки катода и добавки свежей порции хорошо обезвоженного электролита выделяющийся магний вновь смачивает поверхность катода. [c.146]

Описывается протекторное покрытие, состоящее из интерметаллических соединений магния с металлом, образующим защитное покрытие. При этом покрытие является анодным по отношению к металлу изделия. Это покрытие покрывается дополнительным защитным неметаллическим слоем, например конверсионным. [c.194]

Покрытия из фторида магния также получаются анодным способом. Они используются главным образом в качестве подслоя под окраску магния и его сплавов. [c.156]

Разрушение покрытий. На стойкость покрытий в условиях эксплуатации оказывают влияние след, процессы деструкция полимера, взаимодействие пигмента и пленкообразующего с окружающей средой, изменение надмолекулярных структур в пленках. Кроме того, долговечность 3. л. п. зависит от природы металла, на к-рый наносят покрытие. Металл и покрытие представляют собой единый комплекс, в к-ром реакции, протекающие на металле, заметно влияют на свойства покрытия. Если коррозия металла сопровождается выделением водорода (что особенно характерно для легких металлов, в первую очередь для магния и его сплавов), то между покрытием и металлом образуются пузыри, вызывающие отслаивание и последующее разрушение покрытия. Нелетучие продукты коррозии, к-рые постепенно накапливаются под пленкой и в порах покрытия, в конечном итоге также вызывают разрушение пленки в местах анодного растворения металла. На катодных участках металлич. поверхности накапливаются гидроксильные группы. Это приводит к отрыву пленки от металла и образованию пузырей, наполненных жидкостью с pH до 13, вызывающей омыление и разрушение покрытий. Щелочное размягчение особенно опасно для пленко-образующих, склонных к омылению, в первую очередь для масляных и алкидных. [c.393]

Быстрое определение качества анодных пленок на магнии и его сплавах производится визуально не должно быть участков, не покрытых пленкой, царапин, рыхлого налета. На оксидированную поверхность наносят каплю раствора, содержащего 1 % хлористого натрия и 0,1% фенолфталеина (в виде спиртового раствора). О качестве пленки судят по времени с момента нанесения капли до окрашивания ее в розовый цвет (табл. 21). [c.183]

Действие металлов, находящихся в контакте с алюминием, зависит, как известно, от их положения в ряду напряжений по отношению к алюминию. 1ем благороднее контактирующий металл, тем легче происходит коррозия алюминия вследствие его анодного растворения. На эту контактную коррозию необходимо обращать особое внимание При использовании комбинированных металлоконструкций в этих случаях следует применять защитные меры — достаточную изоляцию, цинковые или кадмиевые покрытия. В расплавленном натрии алюминий вполне стоек. При поступлении воды щелочные металлы вследствие образования щелочи агрессивны по отношению к алюминию. В качестве протектора для защиты алюминия служит магний. [c.532]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

Электрохимически хромовое покрытие удаляют с изделий из стали чугуна, латуни, меди, магнии анодной обработкой в щелочном растворе, содержащем едкий натр 100—150 г/л. при 20—30 "С, 1/=4—6 В /а=Зч-10 АУдм , используя стальные катоды Для этой же цели пригоден любой раствор анодно1 о обезжиривания [27]. [c.120]

При обработке поверхности магния химическим способом часто употребляют хроматы, обычно с добавкой азотной кислоты (способ BS), или сульфаты (квасцы, сульфат магния и др.). В других вариантах используют селенистую кислоту или вещества, содержащие мышьяк. В некоторых случаях прибегают к фосфатам или титанатам ими же пользуются и после предварительного травления фторидами. Однако, если обработка поверхности ве--дется без применения тока, получаются относительно тонкие покровные слои. Даже если они затем дополнительно покрываются органическими соединениями, зачастую это не обеспечивает на-дежной защиты при длительном воздействии агрессивной среды. Поэтому способы анодных покрытий считаются более важными. В этих способах применяют щелочные электролиты без добавок или более сложные растворы, содержащие фториды, фосфаты, хроматы и перманганаты. Используют также слабокислые электролиты, содержащие хроматы. [c.551]

Анодные покрытия можно получать и на магнии [8], однако здесь они не обладают такими защитными свойствами, как на алюминии. Окись магния более растворима в воде, чем окись алюминия, и растворимость сильно возрастает в присутствии двуокиси углерода. Закупорка пор для анодных покрытий на магнии более трудна. Один из видов анодной обработки магния, который имел значительное распространение, основан на применении электролита, содержащего ЫазСгзО, и КаНаРО . Покрытие получается тонкое, однако оно существенно увеличивает коррозионную стойкость, если сочетается с соответствующим красочным покрытием. Покрытие значительной толщины и износостойкости может получаться путем анодной обработки магния в растворе едкого натра с добавками других веществ или без них [9, 10]. Дополнительная обработка в растворе соли хромовой кислоты увеличивает защитную способность пленки и создает хорошую основу для нанесения защитных красок [9]. [c.928]

Анодное покрытие является хорошим изоляционным материалом-Алюминий с твердым анодным покрытием имеет высокую теплостойкость. Например, на образцы из технического алюминия и литого сплава LM1-M(DTD 428) с покрытием, нанесенным методом Хар-даса, шестикратный нагрев до 300° в течение 10 мин. не произвел никакого действия, тогда как образцы из сплава NS6-0 (алюминий плюс 8% магния) показали постепенное увеличение количества трещин с каждым циклом. При нагреве до температуры 200° этого не наблюдалось. На образцах из литых сплавов LM2-M и LM6-M, аналогичных сплаву L33, при нагреве до 300° появлялись пузыри, а на образцах из сплава LM10-W (DTD 300) образуются трещины и вздутия уже при нагреве до 150°. По-видимому, здесь вместо отслаивания происходит образование трещин. Оказалось, что трещины не оказывают вредного влияния на работу поршней из алюминиевого сплава с твердым анодным покрытием. [c.228]

Анодный процесс в элементе отличается некоторыми особенностями. Скорость коррозии магния в нейтральных растворах солей, где его поверхность покрыта окисной пленкой, в отсутстбие поляризации электрода относительно невелика. Однако в тех же растворах при анодной поляризации растворение магния сопровождается заметным выделением водорода, скорость образования которого возрастает вместе с повышением плотности тока. [c.41]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингообразования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

С помощью солохромового фиолетового определяют алюминий в стали [739, 1121], ферротитане 778], в сплавах Ре — V, Ре — 2г и Ре — Т [251а], в РЬ — 5п-сплавах [566], в почвах [1], в рудах [257], цинковых покрытиях [257] и др. Предложены методы одновременного определения алюминия и цинка в магниевых сплавах [744], алюминия и магния в горных породах [708]. Предложено полярографическое определение алюминия по окислению его комплекса с солохромовым фиолетовым на вращающемся графитовом пиролитическом электроде [726]. Реагент и алюминий на фоне 0,2 М ацетатного буферного раствора с pH 4,7 дают анодные волны с ./, = + 0,53 б и + 0,87 е, соответственно. По волне комплекса можно определять 25 мкг А1/лл. При pH 4,7 определению алюминия не мешают 20-кратные количества Ag, Аз, Ве, В , Ое, С( , Са, Сг, Си, Hg, и, Mg, Мо, N1, РЬ, Рг, 5Ь, 5п, ТЬ, Т1, и, А /, Тп, 2г, РОГ и растворенного кислорода. Мешают Ре (III), V (V), Т1 (IV), Со, Мп и Р". [c.144]

В условиях проведения электролиза водного раствора Na l (270 г/л) при 80 °С и плотности тока 0,1 А/см скорость растворения платины составляет 2—5-10 А/см [161]. Очень высокая стойкость платины и ее сплавов с иридием затрудняет точное определение скорости анодного растворения активного покрытия. Исследование с применением радиоактивных изотопов платины [125, 161, 164] позволило установить скорость растворения платины в условиях анодной поляризации и влияние на нее длительности процесса электролиза, перерывов тока, значения анодного потенциала и других факторов. При удовлетворительной устойчивости платинового и особенно платиноиридиевого покрытия титана в условиях анодного выделения хлора отмечалась очень малая устойчивость таких покрытий к действию амальгамы [165]. Для защиты активного покрытия из металлов платиновой группы от разрушения при контакте с амальгамой предложено наносить на анод пористый защитный слой, например, из магнетита, титана, сульфата магния [166] или применять анод из пористого титана с нанесением активного нокры- [c.76]

Гладкие, светлые и пластичные осадки магния могут быть- получены из эфирных электролитов в присутствии де-каборана [40]. Раствор для осаждения получали взаимодействием метилата лития с декабораном, растворенным в тетрагидрофуране. После энергичного взаимодействия раствор разделяется на два слоя. При электролизе нижнего слоя на катоде выделяется литий (1к = 0,1 —1,0 А/дм ). Для получения магния используется верхний слой раствора, в котором растворяют насыщенный раствор безводного хлорида магния в тетрагидрофуране. Осадки получают электролизом этого раствора при плотности тока 0,1 —1,0 А/дм . Катодный н анодный выходы по току близки к 100%. В покрытия ВКЛ 0-чается приблизительно до 1% бора. Раствор работает стабильно в отсутствие влаги и может быть откорректирован добавлением насыщенного раствора хлорида магния в тетрагидрофуране. Автором отмечается, что в подобных растворах может быть осажден алюминий. [c.20]

Анодная электрохимическая обработка металлов является эффективным методом получения покрытий с заданными свойствами. С помощью анодног оксидирования можно изменять такие свойства поверхности металлов, как прочность, твердость, износостойкость, термостойкость, электроизоляционные Характеристики, каталитическую активность и др. Анодное оксидирование производится с применением постоянного или переменного тока (50 Гц). Широко применяется анодная обработка алюминия, магния, титана и других металлов в различных электролитах. В настоящее время известны сотни вариантов составов электролитов для анодного оксидирования, и число их непрерывно растет. Основные электролиты и режимы анодного оксидирования металлов приведены в табл. 9.1. [c.309]

Наиболее предпочтительным покрытием является система магний — никель. Никелевое покрытие можно наносить любым подходящим способом, например гальваническим. После нанесения никелевого покрытия риагний термически диффундирует в металл, образуя протекторное покрытие, анодное к металлической подложке. Для определения эффективности такого покрытия были проведены различные сравнительные испытания с другими системами покрытий. Например, в 1 W1 растворе Na l измеря- [c.194]

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

Некоторые пары металлов могут изменять полярность. Цинк аноден по отношению к железу и широко употребляётся в качестве покрытия (процесс оцинкования). В водных средах цинк корродирует избирательно, защищая сталь. Рыхлый хлопьевидный 2п(0Н)г поддерживает анодные условия на цинковой поверхности, однако при температуре выше 60°С вместо него образуется твердый плотный слой ZnQ, который становится катодным по отношению к железу. Если в этих условиях требуется защита, то следует применять другой анодный материал, например магний. Магний широко применяется в качестве материала для протекторов для нефтяных резервуаров, судов и др. (см. разд. 3.2). [c.105]

При невысокой коррозионной стойкости магниевых материалов для расширения Области их применения необходимы мероприятия по защите от коррозии. Этой цели служат вещества, добавляемые к коррозионной среде и подавляющие или ослабляющие коррозию—хроматы, ванадаты, сульфиды и фториды щелочных металлов. Применяются также анодная обработка и лакокрасочные покрытия используются и металлические покрытия. В последнем случае благодаря нанесению промежуточного цинкового слоя уст-р-аняется опасность усиленной коррозии магния при неплотном нанесении металлического слоя или при нарушении целостности покрытия. [c.550]

Иногда при аномальном растворении наблюдается образование окрашенных пленок на поверхности растворяющихся металлов. Еще в 1905 году было описано появление темной пленки на магнии при его анодном растворении [76]. Сравнительно давно было обнаружено образование черного покрытия на оловянном аноде в серной [93] и соляной [94] кислотах. Позднее анодное образование черной пленки на олове было установлено для оксалатных растворов [95] и для растворов щелочи [96] и подтверждено в работах для других растворов [97, 98]. Серо-черные пленки на анодах из цинка и кадмия наблюдались Джеймсом и Стонером [99]. Почернение поверхности бериллиевого анода в растворах Na l, НС1, НВг, H IO4 наблюдали ряд исследователей [100—104]. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология