Целит как носитель

Молекулярный вес полимера можно увеличить, если при приготовлении катализаторов применить фтористые соединения [2]. С этой целью носитель для катализатора обрабатывают безводным или водным фтористым водородом или органическими и неорганическими соединениями фтора, нагревают до 150—600° и затем обычным способом вводят в катализатор окись хрома. Содержание фтористого соединения в таком катализаторе составляет приблизительно 0,001—0,2 весовых части на 1 весовую часть окиси хрома. [c.308]

Из приведенного материала следует, что для использования фосфорной кислоты, плавиковой кислоты и сульфата калия в качестве реагентов для извлечения и очистки плутония необходимо введение носителя извне (фосфат висмута, фторид лантана, двойной сульфат лантана-калия). При этом процесс надо начинать с восстановления плутония и разделения урана и плутония. При использовании карбонатов или ацетатов для тех же целей носителем служит сам уран. [c.85]

Мы видим, что в сущности все живое всегда упаковано в дискретные, имеющие каждый свою индивидуальную цель, носители, подобные волкам или пчелиным ульям. Однако доктрина расширенного фенотипа учит нас, что в этом нет нужды. В основном все, что мы вправе ожидать от своей теории, — это поле битвы между репликаторами, теснящими и обманывающими друг друга в борьбе за свое генетическое будущее. Оружием в этой борьбе служат фенотипические эффекты — вначале это прямые химические эффекты на уровне клеток, а в конечном итоге — перья, клыки и даже еще более отдаленные эффекты. Эти фенотипические эффекты в конце концов оказались упакованными в дискретные носители, каждый со своими генами, подчиняющимися строгой дисциплине и установленному порядку во имя того, чтобы воспользоваться общим для всех узким горлышком — сперматозоидом или яйцеклеткой, которые переносят их в будущее. [c.197]

В большинстве случаев при полимеризации на поверхности не образуется гидролитически стабильных связей между полимером и носителем, и модифицирующей слой удерживается на поверхности за счет адсорбционных сил или геометрических факторов. При обработке таких материалов полярными растворителями может наблюдаться вытеснение полимера с поверхности. Для получения стабильных покрытий необходимо проводить сополимеризацию указанных мономеров с бифункциональными соединениями, например дивинилбензолом. При этом частица носителя оказывается заключенной в сетку из сшитого полимера (так называемое топологическое закрепление), образуя единое целое. Носитель эффективно экранируется закрепленным полимерным слоем от воздействия агрессивных сред, в результате чего значительно расширяется интервал гидролитической стабильности поверхностно-модифицированного материала. [c.157]

Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]

Рунге с сотрудниками [78, 79] провели в 1952—1953 гг. обширные исследования по определению наиболее подходящих катализаторов для гидратации пропилена. С этой целью были изучены кислые катализаторы, такие, как серная кислота, нафталинсульфокислота, фосфорная кислота, кислые фосфаты, окись вольфрама без промотора и носителя, а также на различных носителях, например на активированном кислотой монтмориллоните. Показано, что серная кислота не подходит из-за нестойкости, а фосфатные катализаторы отличаются незначительной активностью. Фосфорные кислоты на носителях проявляют при средней крепости кислоты максимальную каталитическую активность, причем наилучшим носителем является крупнопористый силикагель. Выход в единицу времени на единицу объема составил 0,52 кг изопропилового спирта на 100 мл [c.62]

Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем последний циркулирует на установке. Используется также водородсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки [2, 3]. В целом обе стадии процесса — адсорбция и десорбция — являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодержащего газа попутных паров аммиака используется вода. [c.96]

Прп анализе углеводородных газов через разделительную колонку с постоянной скоростью проходит инертный по отношению к сорбенту газ, называемый газом-носителем. Дпя этой цели используют водород, азот, воздух, углекислый газ. [c.251]

С целью выяснения роли алкенов и водорода в процессе Сб-дегидроциклизации и изомеризации алканов исследованы [125] превращения 3-метилпентана, а также З-метилпентена-1, цис- и транс- изомеров 3-метилпен-тена-2 на платиновой черни при температуре 300—390 °С Е1 токе Нг и Не при ( азличном содержании Нг в газе-носителе. Выявлено четкое влияние концентрации Нг в газе-носителе на превращения (Сз-циклизация, скелетная изомеризация, образование метилциклопентана и бензола) 3-метилпентана и изомерных алкенов. Полагают [125], что скелетная изомеризация должна проходить через промежуточный поверхностный комплекс, общий для 3-метилпентана и 3-метилпентенов. Этому комплексу соответствует полугидрированное поверхностное состояние углеводорода, адсорбированного на двух центрах. При малом содержании Нг возникает сильное взаимодействие между углеводородом и металлом с образованием кратных связей углерод—платина, что приводит к образованию З-метилпентена-1 из 3-метилпентана и. к частичному покрытию поверхности катализатора коксом. При больших количествах Нг преобладает слабое взаимодействие, увеличивается время жизни промежуточного комплекса и протекают характерные реакции дегидрирование алкана с образованием 3-метилпентена, Сз-де- [c.229]

Дегидратация спиртов путем нагревания (или перегонки) с кислыми реагентами является общеупотребительным методом, и для этой цели применялось большое количество веществ. Реже проводят дегидратацию в паровой среде над кислыми катализаторами, например фосфорной кислотой на твердом носителе. [c.415]

Введение активного компонента (никеля) в носитель в основном сводится к пропитке его раствором нитрата никеля, который затем разлагается с образованием закиси никеля в процессе высушивания и прокаливания изделия. С целью увеличения количества введенного никеля применяют многократную пропитку с проме- [c.26]

Специально вводимые в носитель порообразующие (выгорающие) добавки используются в очень больших количествах и при этом существенно повышают его пористость. При изготовлении носителя в качестве выгорающих добавок используют до 10% опилок (древесной муки), до 30% нефтяного кокса и до 60% древесного угля. С этой же целью используют также древесную стружку, ореховую скорлупу и кочерыжки кукурузного початка. [c.30]

С целью предотвращения отложения углерода на катализаторе предлагается осуществлять процесс в условиях постепенного повышения температуры по длине реактора (по ходу газа) от 600—800° С. Применение глины, модифицированной окислами щелочноземельных металлов, в качестве основы носителя никелевого катализатора обеспечивает его стабильную активность, предотвращает отло- [c.34]

В качестве катализатора применяют магнезиальный кирпич в форме колец. Активным компонентом такого катализатора считают известь (см. табл. 32, № 14 и 15). В этом случае конверсию тяжелого углеводородного сырья проводят при температуре около 1000° С. Хромомагнезитовый и доломитовый кирпич используют и в качестве носителя никелевого катализатора (табл. 32, № 16). Используется для этой цели и силикатный кирпич (табл. 32, № 17). Применяется также никелевый катализатор более сложного состава, ос- [c.52]

Катализатор содержит 2—25 мас.% никеля (считая на закись никеля). Добавка полевого шпата облегчает спекание носителя и дает (при низкотемпературном обжиге) очень прочный катализатор без потери пористости. Применяют при конверсии углеводородов с целью получения городского газа [c.75]

Носитель катализатора получают размолом окиси алюминия. Полученный порошок смешивают с азотной кислотой с целью получения [c.83]

На втором этапе при температуре 350-480°С из катализатора выгорает основная масса кокса. При этом кокс, локализованный в области каталитического действия металла выгорает при температуре 375°С, а кокс носителя - при температуре 440-460°С. Платина катализирует окисление, реакция идёт с выделением тепла, поэтому на этой стадии важно не допустить перегрева слоя катализатора и спекания платины. С этой целью концентрация кислорода в циркулирующем инертном газе не должна превышать 1% об. [c.54]

Возможность получения олефинов каталитическим дегидрированием парафиновых углеводородов была установлена в 1920-х гг. [1—4]. На основе окиси хрома [5—7], с применением окиси алюминия в качестве носителя [8] был разработан ряд катализаторов, отличающихся удовлетворительными активностью и избирательностью [4, с. 59]. Проектирование производства, в основном с целью получения олефинов для производства моторных топлив, было начато в США в 1930-х гг. [2, с. 66]. Во время второй мировой войны олефины Для этих целей производили американские фирмы Филлипс , Универсал ойл Компани и другие на алюмохромовых катализаторах в неподвижном слое и германская фирма И. Г. Фарбениндустри — на движущихся алюмохромовых катализаторах. [c.652]

Рассмотрим теперь математическое представление реактантов, учитывающее явление геометрической изомерии. Отметим сразу, что современные формулы строения химических веществ непригодны для проведения расчетов на ЭВМ химических реакций, так как их нельзя непосредственно ввести в оперативную намять ЭВМ или записать на внешние носители информации. Далее, для этой цели нецелесообразно использовать и векторное представление молекул, которое строилось на основе их брутто-формул. Следовательно, требуются дальнейшие обобщения, связанные с представлением молекул в виде матриц определенной размерности, равной числу содержащихся в молекуле атомов. При формировании элементов этой матрицы, называемой В-матрицей, учитывается, что каждый атом состоит из атомного остова, составленного из ядра атома и внутренних электронов и имеющего некоторый формальный заряд, и электронов валентной оболочки. Последние менее сильно связаны с атомным остовом и участвуют в образовании химических связей. [c.174]

В табл. 53 охарактеризованы катализаторы и условия изомеризации олефинов с целью получения скелетных изомеров. В этой реакции проявляет высокую активность фосфорная кислота на твердом носителе. [c.166]

Авторское свидетельство СССР № 775880. Катализатор для риформинга бензиновых фракций, включающий платину, хлор, рений, кадмий и носитель, отличающийся от прототипа тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, в качестве носителя он содержит сульфированную окись алюминия при следующем содержании компонентов, вес.% /23/ [c.35]

В качестве носителей для катализаторов применяют широкий круг веществ, которые обычно специально не получают для целей катализа, а только подвергают некоторой очистке и активации. Сюда относятся, например, активный уголь, пемза, кизельгур, асбест и др. [c.187]

Пропаривание нрсителя проводят в условиях, исключающих конденсацию пара, поскольку при этом происходит растрескивание гранул силикагеля. С этой целью носитель перед пропариванием прогревают горячим воз-дух ом до 150—155°С, а собственно пропарку ведут только сухим паром. Процесс пропаривания сопровождается образованием более широких пор. При этом одновременно уменьшается удельная пвверхность носителя с 350— 400 до 20—30 м2. [c.40]

Носитель экстрагируют в течение 1—3 нед 9 н. соляной кислотой в аппарате Сокслета до получения светло-желтого экстракта. После этого промывают до нейтральной реакции дистиллированной водой и высушивают. Отсеивают пыль и на фракцию 80—100 меш наносят 5%карбо-вакса 20 М. С этой целью носитель смешивают с раствором карбовакса 20 М (5% массы носителя) в дихлорметане, выдерживают ночь, после чего растворитель удаляют. Затем вновь добавляют растворитель, выдерживают 1 ч и удаляют растворитель. Эту процедуру повторяют несколько раз с тем, чтобы карбовакс равномерно распределился по носителю. Обработанный таким образом носитель насыпают в трубку, закрывают оба ее конца пробками из стеклянной ваты и помещают в трубчатую печь, где в течение 30 мин продувают при постоянной температуре азотом (200 mVmhh). Затем скорость продувки снижают до 5 см /мин, а температуру печи постепенно (в течение 2 ч) поднимают до 270—280 °С и поддерживают на этом уровне в продолжение 20 ч. Печь охлаждают до комнатной температуры, а носитель переносят в аппарат Сокслета, экстрагируют последовательно метанолом и дихлормета-ном в продолжение 7 сут и высушивают. После чего носитель можно использовать. [c.139]

Адсорбционная иммобилизация является наиболее старым из всех существующих в настоящее время способов иммобилизации ферментов. Носителями при данном способе иммобилизации могут быть как органические, так и неорганические вещества, которые применяются а виде порошка, мелких гранул или шариков. Иммобилизация ферментов путем адсорбции на нерастворимых носителях отличается исключительной простотой и достигается путем обеспечения контакта водного раствора фермента с избранным дотя конкретной цели носителем. После отмывки неадсорбированного фермента препарат готов к применению. [c.86]

В целях экономии часто применяот катод, представляющий ообой металл - носитель, покрытый слоем платины. Металлом - носителем могут быть серебро, медь, бронза, купроникель, железо, свинец, латунь, титан. Стоимость такого катода составляет примерно 30 % стоимости оистемы анодной защиты. Размеры их невелики (6,2Б ом в длину и 4 сы в диаметре), поатому такие катоды можно применять в аппаратах небольших объёмов. [c.78]

Гетерогенные катализаторы редко применяются в виде индивидуальных веществ и, как правило, содержат носитель и различные добавки, получившие название модификаторов. Цели их введения разнообразны повышение активности катализатора (промоторы), его избирательности и стабильности, улучшение механических и структ урных свойств. Фазовые и структурные модификаторы стабилизируют соответственно активную фазу и пористую структуру повар шости катализатора. [c.83]

Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250—1350 °С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только д/я ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 — 9СЮ °С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термос — тс йкие и механически прочные носители с развитой поверхностью ти па оксида алюминия. С целью интенсификации реакций газифи — Кс1ции углерода в никелевые катализаторы в небольших количествах обычно вводят щелочные добавки (оксиды Са и Мд). [c.158]

Платина на катализаторе риформинга не только ускоряет реакции гидрирования-дегидрирования, но и замедляет образование кокса на его поверхности. Обусловливается это тем, что адсорбированный на платине водород сначала диссоциируется, за ем активный (атомарный) водород диффундирует на поверхнос — ти катализатора к кислотным центрам, ответственным за образование коксовых отложений. Коксогены гидрируются и десорбируются с поверхности. Б этой связи скорость образования кокса при прочих равных условиях симбатно зависит от давления водорода. Поэтому минимальная концентрация платины в катализаторах ри — форминга определяется необходимостью прежде всего поддерживать их поверхность в чистом виде, а не только с целью образования достаточного числа активных металлических центров на поиерхности носителя. [c.181]

Большинство известных катализаторов, применяемых при производстве фталевого ангидрида как из нафталина, так и из о-ксилола. содержит в качестве главного активного компонента- пятиокись ванадия. Хотя реакция и выход целевого продукта до некоторой степенк зависят от наличия промоторов и от физического состояния нримопяемого катализатора, особенно от отношения поверхность объем, эти влияния здесь ие учитывались. Для иллюстративнЬ1х целей служил катализатор из очищенной пятиокиси ванадия, нанссенлой в расплавленном состоянии на инертный носитель, например на гранулированный алюмииий (размер зерна от 14 до 30 меш) [5]. При скорости подачи 0.12 моля углеводорода в час (на каждый моль углеводорода подавалось 103 моля воздуха) на 51 см катализатора, имеющего 48% свободного объема, в трубке диаметром 12,5 мм можно получить выход 68% от теоретического, если максимальная температура катализатора находится в пределах 500—600°. Эти условия соответствуют времени контакта около 0Д2 сек. [c.9]

Дальнейшее развитие эти исследования получили в работе [62]. При выжигании кокса с поверхности алюмоплатинового катализатора на дериватограмме наблюдалось три экзоэффекта, в области температур 170-230, 350-400 и 420-450 °С. Их положение мало зависит от содержания платины в катализаторе, углеводородного состава сырья и продолжительности закоксовьшания (рис. 1.23). С целью идентификации полученных пиков было изучено горение кокса на различных образцах катализаторов и носителей. Оказалось, что максимум на дериватограмме при 170-230 °С соответствует горению адсорбированных углеводородов положение его смещается от 170 до 230 °С при переходе от н-парафиновых углеводородов к ароматическим. Тщательная сушка закоксованных катализаторов в водороде приводила к исчезновению этого пика. [c.39]

В основе синтеза лежит идея сочетания алюмоплатинового катализатора с катализатором типа Фриделя - Крафтса. В качестве носителя используется 7-оксид алюминия с массовой долей платины до 1%. Перед сублимацией хлорида алюминия алюмоплатиновый катализатор подвергается обработке водородом при 500-650 °С с целью дегидроксилирова-ния поверхности оксвда алюминия и восстановления платины до металлической. Нанесение хлорида алюминия проводится при 180 °С в количестве до 75% к массе платинированного оксида алюминия. Избыток хлорида алюминия удаляется нагреванием при 200 °С. Предполагается, что на поверхности платинированного оксида алюм1шия происходит взаимодействие гидроксильных групп с хлоридом алюмшия с выделением НС1 [c.66]

Оксо-синтез—реакция между олефинами, водородом и окисью углерода, проводимая с целью получения окисленных соединений, главным образом альдегидов, которые впоследствии можно гидрировать в спирты. При этом применяются температура 150—205 °С и давление 150—300 ат катализатором служит кобальт (в первоначальном процессе использовали твердый катализатор Фишера— Тропша). Активным агентом является дикобальтоктакарбонил [Со(С04) з. в установке с неподвижным слоем твердого катализатора сырьем может Служить жидкий гептен, который подается с объемной скоростью 0,4 ч . В случае применения пасты ее прокачивают через реактор с объемной скоростью 1,3—3 тогда как объемная скорость газа составляет 250 Катализатором является 2,5%-ный нафтенат кобальта на носителе. Порядок величины константы скорости реакции в жидкой фазе к= =0,02—0,07 мин при температуре 110 °С и давлении около 200 ат. В настоящее время опубликованы обзоры по оксо-синте- [c.330]

Состав катализатора (мас.%) 4,5-6,5 №, 1,0-А1, 53,5-72 8 зМ4 и 22,5—39 А12О3. Смесь SiзN4 с А12О3 применяют с целью повышения термической устойчивости и механической прочности носителя и катализатора. Углекислый [c.74]

Носитель катализатора в виде сферических гранул размером 1—2 мм получают смешением тонкоизмель-ченных порошков окислов алюминия и щелочноземельных металлов (Са, М ) с водным раствором азотной кислоты (30%) в однородную эластичную массу, которую формуют экструзией в цилиндрические гранулы. После сушки дробленные гранулы разделяют на ситах в режиме качения по полотну сит, а выделенную фракцию гранул с диаметром и длиной, приблизительно одинаковыми и равными 1—2 мм, подвергают шлифовке с целью придания цилиндрическим частицам шарообразной формы [c.91]

Можно работать нри значительно более низких давлениях, если использовать в качестве катализатора алкилалюминий в смеси с тетрахлорэтаном [266, 267], окисью хрома на носителе [268— 270], никелем или кобальтом на древесном угле [271] или промо-тированным молибдатом алюминия [272]. При этом полимеры имеют более линейную структуру. Подобным образом может быть получен и полипропилен. Из этилено-нропиленовых и этилено-бутеновых смесей можно получить высокомолекулярные сополимеры с хорошей эластичностью. Полиэтилен представляет интерес прежде всего с точки зрения его отличных электроизоляционных свойств его химическая стойкость, легкость обработки, легкий вес и большая упругость дают возможность его применения для многих других целей. [c.581]

Высокая степень конверсии процесса обусловлена избирательной активностью серебряного катализатора, который пока является единственным, применяемым для этих целей. В зависимости от метода получения катализатор может содержать промоторы (оксалат натрия, Pt, Pd, BaO, aO, LiBr), находиться на различных носителях (кремнеземе, окиси алюминия, углеродистом кремнии), работать с частичным (избирательным) отравлением серой пли хлористым этилом. [c.165]

Более чувствительным является дифференциальный метод, когда сравнивается некоторое свойство (обычно физическое) потока газа, выходящего из колонки, с таким же свойством потока чистого газа-носителя. Для этой цели применяют дифференциальный детектор. Такой детектор, регистрирующий изменение теплопроводности газа, называется катаромет.ром. Он состоит из двух камер с нагретыми металлическими нитями через одну из этих камер (сравнительную) протекает чистый газ-носитель, а через другую (измерительную)—газ, выходящий из колонки. Нагреваемые нити включены в мост Уитстона. Если первоначально через сравнительную и измерительную камеры пропускать чистый газ-носитель и при этом сбалансировать мост, а затем через измерительную камеру пропускать газ-носитель, содержащий определяемый компонент с иной теплопроводностью, то баланс моста нарушится и возникнет разность потенциалов. Эту разность потенциалов усиливают и записывают на ленте самописца (8, на рис. 1). Более чувствительными дифференциальными детекторами являются ионизационные, измеряющие ток, проходящий через ионизированный газ между двумя электродами, к которым приложено постоянное напряжение. Ионизация выходящего из колонки газа производится либо в водородном пламени, либо посредством облучения р-лучами. [c.548]

В учетной карточке данные о каждом работающем кодируются с целью обработки на ЭВМ. Все сведения из личных карточек переносятся на машинные носители информации (терфокарты, перфоленты и др.) и составляют элемент информационного обеспечения подсистемы АСУП Кадры . [c.274]

Плавленые, скелетные и прочие катализатбры. К числу плав- леных катализаторов прежде всего относятся металлические катализаторы ненанесенного типа. Отдельные представители группы плавленых катализаторов, как, например, катализаторы синтеза и окисления аммиака, получили широкое распространение. Другие катализаторы — металлокерамические — только начинают находить применение. В целом, однако, этот класс катализаторов в настоящее время менее распространен, чем осажденные катализаторй и катализаторы на носителях. [c.185]

Абсолютные значения удельной поверхности катализатора в целом, поверхность активного компонента и функция распределения размера пор определяются концентрацией активного компонента в катализаторе, а следовательно, и количеством пропиток. При определении числа пропиток надо учитывать, что носители с развитой пористостью быстро насыщаются вносимым реагентом и значительное количество пропиток здесь неэффективно. При обработке же малопористых носителей каждая пропитка приводит к некоторому увеличению содержания со ей (окислов) в катализаторе и полнопо насыщения долго не наступает. В. этом случае применение многократных пропиток целесообразно. Сказанное выше подтверждается данными о результатах пропиток при приготовлении никелевых, хромовых и кобальтовых катализаторов, на различных носителях (табл. . 2) [16]. [c.197]