Очистка газов от азота и окиси углерода

В производстве синтетического аммиака из натурального газа азото-водородная смесь, служащая сырьем для агрегатов синтеза, предварительно очищается от примесей углекислого газа и окиси углерода. Очистка газа от СОг производится водой в скрубберах водной очистки для очистки от СО используется медноаммиачный раствор. Окись и двуокись углерода необходимо удалять из газа почти полностью, так как кислородсодержащие соединения являются силь-нейщими ядами для катализатора синтеза аммиака. Ниже будет приведено описание системы распределения нагрузок между скрубберами водной очистки в настоящем разделе описывается система распределения нагрузок процесса медноаммиачной очистки. [c.198]

Из всех выбросов химических предприятий в атмосферу наибольший вред приносят сернистый газ, окислы азота, окись углерода, нефтяные газы, а также различные пыли. Нефтедобыча и нефтехимия дают около 15,5% всех выбросов в атмосферу. Между тем очистка отходящих газов на химических заводах не только возможна, но и экономически выгодна, так как нередко отходы удается переработать в продукт, нужный народному хозяйству например ЗОз перерабатывается в серную кислоту. [c.281]

Водород, полученный из водяного газа, может содержать следующие примеси непредельные и предельные углеводороды. кислород, азот, окись углерода, двуокись углерода, сероводород, мышьяковистый водород и влагу. Очистка такого водорода затруднена и, например, азот, насыщенные углеводороды и окись углерода практически удалить нельзя. [c.18]

Процесс промывки газа жидким азотом основан на физической абсорбции. В отличие от большинства известных абсорбционных процессов в данном случае отсутствует стадия десорбции растворенного газа из растворителя, промывка ведется чистым абсорбентом, поэтому принципиально может быть достигнута любая степень очистки. Особенность процесса такова, что его можно рассматривать не как абсорбцию, а как ректификацию смеси азот — окись углерода в токе инертного газа — водорода [29]. [c.359]

Сырье любой сухой газовый поток, содержащий 30—90% водорода, азот, окись углерода и углеводороды до пентанов. Допускается присутствие небольших количеств таких примесей, как ароматические углеводороды, высшие углеводороды и кислые газы. При. более высоком их содержании в сырье может потребоваться включение ступени очистки. [c.57]

Водный метанол из колонны поступает в десорбер 4 с насадкой из металлических колец, где при снижении давления до 7 кгс/см (0,7 МН/м2) 03 него выделяются растворенные газы. Газы десорбции, содержащие около 9% СО 2 и остальное — компоненты конвертированного газа (водород, окись углерода, метан и азот), направляются во всасывающую линию компрессора возвратных газов 15 и после сжатия до 25 кгс/см (2,5 МН/м ) присоединяются к потоку конвертированного газа перед колонной основной очистки. [c.203]

Хлор. Электролитический хлор содержит кислород, азот, окись углерода, углекислый газ, хлористый водород и влагу. Для очистки от этих примесей, часто не мешающих при органических работах, жидкий хлор испаряют и конденсируют в приемнике, охлаждаемом смесью эфир — углекислота. Точка кипения хлора около —34°. Опуская сосуд с хлором в ледяную воду, получают равномерный ток чистого хлора. Для высушивания применяют серную кислоту. [c.177]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

В схеме 2 двуокись углерода удаляют из газа воднощелочной очисткой под давлением 27,4-10 —29,4-10 Па (28—30 кгс/см ), а окись углерода — промывкой жидким азотом. Чтобы обеспечить безопасные условия эксплуатации агрегата промывки жидким азотом, перед ним устанавливают контактный аппарат для гидрирования окиси азота, являющейся опасной примесью (содержание окиси азота не должно превышать 0,02 см /м ). [c.10]

В последнее время в промышленности получила распространение очистка газов от окиси азота и ацетилена каталитическим гидрированием. Этот способ привлекает внимание, так как в коксовом и конвертированном газах содержится значительное количество восстановителей (водорода, окиси углерода). В результате гидрирования ацетилен превращается в этилен или этан, а окись азота — в азот или аммиак, эти соединения не нужно удалять из газа, прошедшего стадию очистки. [c.435]

Электролитический водород в баллонах достаточно чист и может применяться для гидрирования без предварительной очистки. Водород, полученный из водяного газа, может содержать различные примеси предельные и непредельные углеводороды, кислород, азот, окись и двуокись углерода, мышьяковистый водород, сероводород и другие. Для очистки такой водород пропускают через 50% раствор едкого кали, затем через две промывные склянки с раствором марганцовокислого калия (для окисления сероводорода и мышьяковистого водорода), одну склянку с щелочным раствором гидросульфита натрия, через трубку с медной сеткой или с платинированным асбестом, нагретую до 350—400 °С (для удаления кислорода) и, наконец, через склянку Тищенко (для сухого вещества) или и-образную трубку с хлористым кальцием. [c.94]

Реакция (а) имеет различные технические применения. Равновесие водяного пара по (а) с добавкой не участвующего в реакции азота создается при газификации угля. Через раскаленный уголь продувают последовательно воздух и водяной пар. Вследствие высокой температуры часть двуокиси угле -рода диссоциирует, но вместе с тем происходит и догорание окиси углерод а в двуокись углерода. В то же время окись углерод а образуется и вследствие неполного сгорания углерода по реакции (б), в которой одновременно от распада водяного пара образуется водород. В зависимости от цели конверсии (т. е. переработки газов для изменения их состава) стремятся обогатить равновесную смесь водородом или окисью углерода. Очистку от СОз производят поглощением водой или щелочными растворами под давлением. Смесь СО -f На является сырьем для синтеза спиртов, бензина и т. д. Избыток водяного пара используется при подготовке смеси водорода с азотом воздуха для синтеза аммиака. Эффективность действия избытка массы водяного пара возрастает при понижении температуры, когда константа равновесия превышает единицу. Вычисление, аналогичное выполненному выше, показывает, что при Кр — 1,375 (Г 1000° К) десятикратный избыток водяного пара обеспечивает полноту реакции 97%. При высоких температурах эффективность действия избытка массы одного из исходных веществ становится меньше при Кр ж 0,5 Т ж 1350° К) полнота реакции для того же значения у = 10 составляет 84%. [c.327]

НгЗ, МОЖНО легко удалить путем поглощения едким кали кислород — при помощи пирогаллола или гидросернистого натрия а углеводороды, водород и окись углерода — путем сожжения. Удобнее всего эту очистку производить, анализируя газ. При определении редких газов состав остальной части представляет такл<е интерес, а потому общий анализ газа все равно приходится делать. Поэтому для экономии времени и испытуемого газа определение редких газов лучше всего производить в остатке после общего анализа, состоящем из азота и редких газов. [c.263]

Окись углерода вырабатывается промышленностью и поставляется в баллонах. Она может содержать примеси углекислого газа, кислорода, водорода, метана, азота н карбонила железа. Имеются методы очистки окиси углерода от этих примесей [10]. [c.80]

При производстве азотной кислоты под давлением 7,3 ат отходящие из абсорбционной колонны газы, пройдя сепаратор, поступают в узел каталитической очистки от окислов азота. Здесь нитрозные газы на катализаторах из палладированной окиси алюминия восстанавливаются до элементарного азота. Газом-восстановителем являются продукты конверсии метана — водород и окись углерода. [c.69]

Назначение отнарных колонн — очистка этилена. В этой колонне из газа после удаления ацетилена удаляются метан, азот и окись углерода. Нижние продукты из этой колонны поступают в отпарную колонну для тяжелых продуктов (отгонная этиленовая колонна), из которой в виде нижнего продукта удаляются этан и более тяжелые газы. Верхний продукт этой отгонной этиленовой колонны, представляющий собой чистый этилен (99,8%), сжимается в этиленовом компрессоре и направляется в хранилище. [c.100]

Полученный химическими методами водород содержит различное количество таких примесей, как окись и двуокись углерода, азот, кислород, метан, сероводород, инертные газы и др., которые, как правило, должны быть удалены до поступления водорода на дальнейшую переработку. Поэтому современная технологическая схема производства водорода любым химическим методом включает не менее четырех основных стадий собственно получение водорода, конверсию окиси углерода, удаление двуокиси углерода и окончательную очистку газа от остальных примесей. Такие многоступенчатые схемы процесса довольно громоздки и требуют крупных капиталовложений и больших эксплуатационных расходов. [c.9]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

С этого времени все промышленные способы получения муравьиной кислоты основываются на взаимодействии СО со щелочами. Различают два способа сухой и мокрый . Требуемую окись углерода можно получать, в частности, неполным сжиганием кокса с воздухом в генераторах. Образующийся газ, содержащий наряду с СО около 70% азота, подвергают тщательной очистке (главным образом для полного удаления СО,) путем обработки известковым молоком. Газ не требует осушки, так как для взаимодействия СОс едким натром нужно присутствие небольшого количества влаги. [c.172]

Для очистки конвертированного газа от СО2 и СО применяются как физические, так и химические методы. Физические методы очистки от двуокиси углерода основаны на повышенной растворимости ее в жидкостях или на конденсации СО2 при умеренном охлаждении. Окись углерода удаляется физическим методом при глубоком охлаждении газа и промывке его жидким азотом. Большинство химических методов очистки конвертированного газа от СО2 и СО основано на абсорбции этих примесей растворами химических реагентов, а в случае тонкой очистки — на каталитическом восстановлении их водородом до метана. [c.153]

В процессе каталитической очистки газа, содержащего углеводороды, окись углерода, кислород и водяные пары, протекает конверсия СО с образованием СОа- Поэтому после каталитической очистки газа от окислов азота необходима его дополнительная очистка от двуокиси углерода. [c.230]

Для удаления кислорода из водорода, азота, аргона, неона, двуокиси углерода и насыщенных углеводородных газовых потоков применяют катализатор, состоящий пз палладия на таблетках активированной окиси алюминия. В поступающих на очистку газовых потоках должен присутствовать водород в количестве не менее требуемого стехио-метрическп для связывания всего кислорода. Катализатор достаточно активен при комнатной температуре при условии, если газ не содержит хлоридов, сернистых соединений, окиси углерода, нефтяных фракций или ненасыщенных углеводородов. Этот ке катализатор можно использовать для удаления кислорода из газов, содержащих окись углерода, и из этиленовых фракций однако в этих случаях необходимо поддерживать температуру процесса выше соответственно 120 и 230" С [47]. Реакция всегда протекает практически полностью и остаточное содержание кислорода в очищенном газе составляет менее 1-10-4%. [c.342]

К рассматриваемой группе химических процессов в псевдоожиженном слое относятся также сжигание топлива [392] прямой синтез алкилхлорсиланов [410, 425] хлорирование рутила получение хлористого алюминия производство фтористого урана из рутила и фтористоводородной кислоты [694] получение водорода железопаровым методом получение цианамида кальция из карбида кальция и азота производство сероуглерода получение губчатого железа из рудно-топливных гранул получение губчатого железа из рудных материалов восстановлением газом, содержащим окись углерода и водород, или природным газом [61, 71, 72] очистка аморфного бора окислительным обжигом [277] восстановление сульфатов водородом [451] сжигание элементарной серы получение элементарной серы восстановлением двуокиси серы коксом [348] очистка никелевого электролита от меди получение [c.443]

Водород вначале получали из водяного газа, удаляя окись углерода путем сжижения, азот вырабатывали из жидкого воздуха. В 1915 г. Бош, применив каталитическую конверсию окиси углерода и водяного пара, получил водород и двуокись углерода. Требуемый для синтеза аммиака азот вводили в синтез-газ в виде воздушного таза. Очистка газа проводилась по общепринятому в настоящее время способу — отмывкой СОг водой под давлением 25 ат и поглощением СО аммиачным раствором м 1ра выино1 ислой меди иод да1влеиием 290 ат. На первой установке это давление являлось рабочим давлением в колонне синтеза. Остатки СОг отмывали раствором едкого натра. Данные о чистоте газа, поступавшего в цикл синтеза, не опубликованы. По небольшому содержанию аммиака в газе, выходящем из колонны синтеза, можно судить о низкой степени очистки газа. [c.551]

Для зашиты от окисления и обез-углерож ивания средне- и высокоуглеродистых сталей может быть применен газогенераторный газ, получаемый при сжигании в специальном газогенераторе древесного угля, кокса или антрацита. В древесноугольном газе содержатся окись углерода, углекислота, водород, метан, а также азот. В смеси СО и СОг углекислота обезуглероживает сталь, поэтому необходимо, чтобы ее количество не превышало V части от окиси углерода для высокоуглеродистых сталей и /ю для малоуглеродистых. Наличие в древесноугольном генераторном газе водорода при присутствии водяных паров может также привести к обезуглероживанию стали. Поэтому процесс получения, древесноугольного газа ведут так, чтобы получить содержание СО2 не более 0,5%. а Н2О — сотые доли процента. Генераторный газ, получаемый из кокса или антрацита, помимо углекислоты и большого содержания паров воды характеризуется еще загрязнением сероводородом, поэтому для этого газа обязательной является и его осушка и очистка от углекислоты и сероводорода. Газогенераторные установки, работающие на коксе или антраците, сложнее и дороже древесноугольных, но зато в них используется более дешевое сырье и не требуется расхода электроэнергии на подогрев газогенератора. [c.112]

Очищенный от углекислоты газ, после первой ступени мо-ноэтаноламинной очистки, компримируется многоступенчатыми газовыми компрессорами на I—Ц—III ступенях до 30 ат, проходит I ступень моноэтаноламинной очистки, щелочную очистку и затем подвергается очистке от окиси углерода путем промывки жидким азотом. Предварительно охлажденный жидким аммиаком до минус W газ высушивается алюмогалем, охлаждается в обратных холодильниках, поступает в колонну отмывки жидким азотом, который поглощает окись углерода и кислород. [c.336]

Процеос Метанизации известен в течение многих лет как необходимая стадия очистки газа при синтезе аммиака из азота и водорода. Остаточная окись углерода, являющаяся потенциальным отравителем всех катализаторов, применяемых в производстве аммиака, должна быть полностью удалена из синтез-газа. Установлено, что этот процеос легко осуществляется при наличии большого избытка водорода. Обычно двуокись углерода полностью удаляется из газа еще до того, как последний достигает секции установки, где осуществляется метанизация. Небольшое коли1 ество двуокиси углерода не оказывает влияния на ход процесса, и присутствие тяжелых компонентов становится нежелательным только при подаче синтетического аммиака в центробежные компрессоры. [c.176]

Абсорбционная очистка газов может быть основана и на при ципе растворения СО2 и НаЗ в жидком поглотителе. Двуокись угд рода и сероводород — более тяжелые трехатомные газы — раств " ряются в жидкости лучше двухатомных газов, таких, как водорок окись углерода, азот. Регенерацию поглотителя в этом случае пр водят за счет снижения давления газа над поглотителем. Более по ное выделение газа из поглотителя достигается созданием вакууиц или продувкой поглотителя инертным газом. [c.113]

Окись углерода, поступающая в продажу в стальных баллонах, может содержать примеси Oj, 0 Hj, СН,, Nj и Fe( O)s. Для очистки газ пропускают через склянку с раствором КОН и через колонку с твердым КОН. Для связьшапия кислорода и карбонила железа газ медленно пропускают через накаленную до 600 °С медную спираль или через активированную медь при 200 °С (см. разд. Азот , приготовление п. 1 и 2). Очистить от примеси Hj, СН4 и N2 можно либо многократным фракционированием сжиженного гаэа, либо газоадсорбционной хроматографией. [c.363]

Окись углерода, сохраняемая в баллонах, мож вт содержать примеси СО2, 62, Н2, СН4, N2 и ре (СО) Б. Вначале удаляют, двуокись углерода промывкой раствором КОН и пропусканием газа через колонии с влажным КОН. Для удаления кислорода и карбонила железа газ пропускают с небольшой скоростью через трубку, наполненную восстановленной металлической медью (сетка или проволока) м нагретую до 600 °С, или через трубку с активной м-едью при температуре 170—200 °С (ом. стр. 146). Для окончательной очистки от пр имесей На, СН4 и N2 сухой газ конденсируют при температуре жидкого азота и цод-вергают многократной фракционированной дистилляции (ом. стр. 241). Полную очистку окиси углерода от О2, Нг, СН4 й N3 можно осуществлять методам газо-адсорбционной хроматографии (ом. стр. 59—76 и 97). [c.244]

Состав конвертированного газа. Получаемые путем переработки природного газа и других сырьевых источников технологические газы кроме целевых компонентов - водорода и азота - содержат такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Для удаления большинства из этих примесей успешно применяются абсорбционные, адсорбционные и каталитические методы очистки, которые осуществляются при положительных температурах или при температурах умеренного охлаждения. Большинство из этих методов, их достоинства и недостатки подробно рассмотрены в работе [51]. Значительное распространение в промьппленности получил метод, основанный на использовании криогенных температур, когда очистка азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака, производилась путем отмывки примесей с помощью жидкого азота. Перед поступлением в криогенный блок технологические газы для цикла синтеза аммиака проходят предварительную очистку от СО2, N0 и значительного количества окиси углерода. Среднее содержание компонентов в смеси, подвергающейся низкотемпературной очистке, в зависимости от метода производства технологических газов для цикла синтеза аммиака приведено в табл. 8. Давление этих газовых смесей находится в пределах 2,74 — 2,94 МПа. [c.79]

Газ процесса полукоксования полукоксовый газ) содержит в своем составе различные углеводороды, водород, окись углерода и балласт двуокись углерода, азот и водяные пары. Значительная часть углеводородов при обычных температурах окружающей среды конденсируется в виде смол, бензола, газового бензина, которые улавливаются, так как представляют собой ценное сырье для химической промышленности. Газ после улавливания конденсирующихся продуктов и очистки находит применение в качестве топлива. Теплота сгорания нолукоксового газа 20,0—30,0 Мдж1м . [c.17]

Очистка газов. Для большинства целей такие сжатые газы, как водород, кислород, азот и двуокись углерода, можно считать в достаточной мере свободными от вредных примесей и поэтому не требующими дополнительной очистки. Однако в целях предосторожности эти газы следует осушать. В зависимости от свойств газа подбирают подходящий осушитель—сульфат кальция, хлористый кальций, окись бария, активированный силикагель, активированную окись алюминия, пятиокись фосфора или специальные продажные препараты, такие, как дриерит , дегидрит и др. Более подробные сведения по этому вопросу см. в главе Выпаривание и осушка в книге [30]. [c.23]

Обычные методы очистки не позволяют получить необходимую для реализации максимальной чувствительности детектора чистоту газа. Разработаны специальные молекулярные сепараторы, в которых благодаря большей подвижности молекул гелия происходит их отделение от молекул примесей. При использовании гелия с содержанием примесей менее 1 ppm удалось получить хорошие ппки для следующих микроколичеств перманентных газов водород—1 ppm, кислород—1,1 ppm, азот — 1,3 ppm, метан — 0,9 ppm, окись углерода — 0,9 ppm. [c.15]

При рассмотрении схем по переработке водородного сырья заводов синтеза аммиака необходимо иметь в виду, что это сырье, если оно получается конверсией водяного пара, имеет пониженное содержание дейтерия по сравнению с природным водородом вследствие частичного перехода дейтерия в водяной пар. Обеднение может составлять 15—20%. В проекте фирмы Хайдрокарбон Рисерч перерабатываемый газ содержит около 71% водорода и 24% азота, остальное составляют окись углерода, углекислота, метан и аргон. Ввиду большой концентрации азота в схеме предусматривается специальное оборудование для тош ой очистки водорода перед поступлением его в ректификационную колонну. [c.90]

При сравнении данных нлазмоструйного и гомогенного пиролиза, полученных на промышленной установке фирмы Монтекатини на Стерлитамакском химическом заводе, видно, что состав газа в случае пиролиза в плазменной струе выгодно отличается от состава газа гомогенного пиролиза фирмы Монтекатини . В газе плазмоструйного пиролиза отсутствует кислород, азот, окись и двуокись углерода, содержание высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов в 2 раза меньше, а содержание ацетилена и этилена в 2 раза больше. Высокое содержание ацетилена в пирогазе создает возможность получения винилхлорида непосредственным гидрохлорированием ни-рогаза без разделения после очистки от высших ненасыщенных углеводородов. [c.372]

Генераторный и водяной газы являются одним из основных источников получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака При пропускании их совместно с водяным паром над нагретым до 500 °С катализатором (главным образом РегОз) окись углерода вступает во взаимодействие с водой по обратимой реакции НгО + СО СО2 + Н2+10 ккал, равновесие которой сильно смешено вправо. Образовавшийся углекислый газ удаляют затем промыванием смеси водой (под давлением), а остаток СО — посредством аммиачного раствора солей меди Регулируя исходные количества генераторного и водяного газов, можно получить N и Нг в требуемом соотношении. Перед подачей в колонну синтеза газовую смесь подвергают тш.ательной сушке и очистке от отравляюш,их катализатор примесей. [c.280]

Водяной газ также вырабатывают непосредственно на гидрогенизационных заводах. Его получают, воздействуя водяным паром на раскаленный антрацит. Проходя через толстый слой раскаленного антрацита, пар разлагается на водород и кислород. Последний образует с углеродом окись углерода. В водяном газе содержится 50% водорода, 40—45% окиси углерода, некоторое количество углекислоты, азота, метана, сероводорода и других примесей. Некоторые из этих примесей переходят в водород и отрицательно влияют на процесс гидрогенизации жиров, поэтому водород до его поступления в гидрогенизацион-ное производство очищают. На некоторых заводах для облегчения и упрощения очистки водорода очищают и водяной газ [c.77]