Очистка газа воздуха сухая

Для сухой очистки газа (воздуха) от высокодисперсной пыли широко применяются тканевые фильтры. В отличие от ткани, через которую проходит чистый (незапылен-ный) газ, сопротивление фильтрующей ткани при запыленном газе возрастает со временем. Это объясняется тем, что поры ткани со стороны входа запыленного газа заполняются частицами пыли и образуют в порах и на поверхности ткани вторичную пористую перегородку. По мере забивания пор ткани частицами пыли и увеличения толщины ее слоя на поверхности сопротивление фильтрующей пористой среды (ткани и пыли) возрастает. [c.379]

Платиновые сплавы чувствительны к примесям, содержащимся в аммиачно-воздушной смеси. В присутствии 0,0002% фосфористого водорода в газовой смеси степень конверсии аммиака снижается до 80%. Менее сильными контактными ядами являются сероводород, ацетилен, хлор, пары смазочных масел, пыль, содержащая окислы железа, окись кальция, соли калия, а также песок и др. Поэтому воздух и аммиак до поступления в конвертор тщательно очищают. Воздух промывают водой или раствором соды, который поглощает кислые пары и газы жидкий аммиак очищают перегонкой (дистилляция). В качестве второй ступени очистки газов применяются сухие фильтры, фильтрующими материалами служат шинельное сукно, керамические трубки, фильтровальный картон и др. [c.368]

Циклонирование циклонный процесс) - процесс разделения неоднородных систем газ—твердое тело (газовзвесей) в неподвижном аппарате, производимый путем осаждения твердых частиц в поле центробежных сил (при сообщении газовзвеси вращательного движения). Применяется для сухой очистки газов (воздуха). [c.7]

В качестве сушильного агента применяют газы, полученные либо сжиганием в топках твердого, жидкого или газообразного топлива, либо отработанные газы котельных, промышленных печей или других установок. Используемые для сушки газы должны быть продуктами полного сгорания топлива и не содержать золы и сажи, загрязняющих высушиваемый материал в условиях конвективной сушки. С этой целью газы подвергаются сухой или мокрой очистке перед поступлением в сушилку. Обычно температура топочных газов превышает предельно допустимую для высушиваемого материала и поэтому их разбавляют воздухом для получения сушильного агента с требуемой температурой. [c.606]

Затем заполните колбу сухим диоксидом углерода из аппарата Киппа I (рис. 6) или из баллона. Для осушки и очистки газ пропустите че рез промывные склянки с раствором соды 2 и раствором концентрированной серной кислоты 3. Стеклянную газоотводную трубку опустите до дна колбы 4 и пропускайте диоксид углерода. Через некоторое время убедитесь в полноте вытеснения воздуха газом с помощью горящей лучины. Медленно вынув газоотводную трубку, закройте колбу пробкой до метки и взвесьте. Заполнение колбы диоксидом углерода произведите несколько раз, пока по результатам взвешивания не убедитесь в полноте заполнения колбы газом. [c.13]

Химическая активность ЩМ не имеет себе равных среди других металлов. Хранят ЩМ обычно в керосине, герметично упакованными в запаянных железных коробках. На воздухе ЩМ быстро покрываются пленкой сложного состава, в которой присутствуют окислы (перекиси), нитриды, гидраты окислов, карбонаты и др. Чтобы ввести ЦМ в реакцию, обычно кусочек металла нужного размера отрезают от монолита скальпелем под слоем органического неполярного растворителя, например керосина или бензола. Тщательно скальпелем убирают с поверхности металла следы коррозии. При необходимости несколько раз меняют растворитель и процедуру очистки проводят в сухой камере, заполненной инертным газом, например аргоном. [c.11]

Более дешевым, но менее эффективным адсорбентом для сухой очистки газа служит активированный уголь. Сероводород адсорбируется на его поверхности и окисляется до элементарной серы кислородом воздуха (активированный уголь служит одновременно и катализатором реакции) [c.247]

Установки очистки под высоким давлением. Сравнительно недавно процессы сухой очистки газа стади использовать для удаления H2S из газов под повышенным давлением, ряд установок производительностью от 0,17 до U.57 млн. м в сутки работает в ФРГ при абсолютном давлении в пределах 7 —14 am. [3]. Описана [17] установка, работающая по этому процессу в США. На этой установке проводится очпстка 425 тыс. в сутки природного газа, содержащего 230 мг м HgS избыточное давление газа 22,8 ат. Установка состоит из двух ц( почек по четыре цилиндрические колонны, в каждую из которых загружена окись железа слоем высотой 3,05 м. Воздух к газу не добавляется дезактивированную окись железа активируют воздухом после выгрузки из аппаратов. [c.177]

При определенных температурах наблюдается резкое повышение реакционной способности медных катализаторов прн газификации угольных коксов в сухом воздухе [35]. Ведутся разработки процессов газификации углей в расплавах солей и металлов, играющих роль как катализаторов, так и носителей. В расплав соды подают уголь и кислород (или воздух), а также пар. Сера и компоненты золы переходят в расплав, поэтому часть его выводят из цикла, охлаждают водой сода регенерируется и возвращается в цикл. Сероводород перерабатывается в элементную серу на установке Клауса. Удаление золы, отпаривание сероводорода и регенерация карбоната натрия — хорошо отработанные технологические операции. Преимуществом процесса является возможность переработки любого сырья, отсутствие стадий его подготовки (в частности, измельчения), полная очистка газа от сероводорода и паров смолы, ускорение химических превращений под воздействием соды. Составы газа при парокислородном и воздушном дутье приведены ниже (%) [c.250]

Для восстановления окиси при открытом нижнем кране пропускают сильную струю сухого электролитического водорода из стального баллона через промывалку а й затем нагревают. Как только воздух вытеснится, водород начинают пропускать с небольшой скоростью (так, чтобы его расход был достаточным для образования воды, конденсирующейся внизу). Если в интервале температур 70—200° вода больше не конденсируется, восстановление заканчивают. При этом желтовато-коричневая масса превращается в темно-фиолетовую, почти черную медь. Для полного восстановления в первый раз требуется 40—50 час, а в дальнейшем достаточно лишь нескольких часов. Для очистки газа от кислорода его пропускают при 160—170° через весь прибор от точки а до в. При этом по изменению окраски очень отчетливо можно наблюдать, как распространяется сверху вниз окисление меди. Как только /з колонки при данной температуре используется, ее регенерируют пропусканием тока водорода. В первые часы после переключения колонки на азот выделяется незначительное количество NHз (в общем около 0,1 мг) [340]. [c.65]

Соблюдение предельно допустимых концентраций должно достигаться в первую очередь путем соответствующей организации технологических процессов и рационализации оборудования обеспечения непрерывности производственных процессов комплексной механизацией и автоматизацией производственных операций с автоматическим или дистанционным контролем и управлением полной герметизацией оборудования, аппаратуры, приборов, коммуникаций, с очисткой выбросов выделением и выносом из рабочих помещений и рабочей зоны опасных узлов, аппаратов и других источников вредностей заменой ядовитых веществ менее ядовитыми заменой сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми конструктивными, встроенными местными отсосами ет оборудования и аппаратуры и автоблокировкой пусковых устройств технологического и санитарно-технического оборудования рекуперацией летучих растворителей и очисткой загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химически вредных веществ, а также очисткой промышленных сточных вод. [c.164]

Очистка промышленных газов от сероводорода. Извлечение сероводорода из различных газов осуществляют как физическими, так и химическими методами, широко распространенными в промышленности. Выбор метода очистки газа от сероводорода и других сернистых соединений определяется рядом факторов начальным содержанием сероводорода в газе, требуемой степенью очистки и т. п. Для производства синтетического аммиака необходимы газы с высокой степенью очистки от сероводорода. Для этого применяются химические методы очистки, которые можно подразделить на сухие и мокрые. К сухим методам относится, например, очистка газа твердой массой, содержащей гидроокись железа и некоторое количество СаО, а также древесные опилки. Несмотря на громоздкость аппаратов, в которых газ фильтруется через слой газоочистительной массы, этот способ до сих пор не потерял своего значения. Сущность процесса очистки заключается во взаимодействии между сероводородом и активной гидроокисью железа с образованием сернистого железа. Сернистое железо регенерируется при помощи воздуха или кислорода. Основные реакции в этом процессе при поглощении сероводорода [c.327]

Предназначены для средней и тонкой очистки газов и воздуха от сухой и слипающейся пыли с размером частиц до 1 мк (частицы цемента, муки, а также пыль заводов цветной металлургии и др.) [c.175]

Предназначены для тонкой очистки газов на предприятия.х цветной металлургии и воздуха от сухой и слипающейся тонкой пыли. [c.176]

Насыщенный р-р многосернистого аммония поступает в кипятильник, где разлагается на аммиак, сероводород и С. Элементарная С. выделяется в конденсаторе. Достоинство сухих методов — очепь высокая степень очистки газов от сероводорода, недостаток — громоздкая аппаратура периодич. действия. В промышленности этп методы используются для окончательной очистки газов от сероводорода после предварительной очистки более дешевыми мокрыми методами. В мокрых методах очищаемый газ промывается раствором, поглощающим сернистые соединения, далее через раствор продувается воздух, в результате чего выделяется элементарная С. В качестве поглотителей применяют р-р соды (мышьяково-содовый, вакуум-карбонатный), этаноламин и др. [c.402]

Соблюдение предельно допустимых концентраций должно достигаться, в первую очередь, путем соответствующей организации технологических процессов и рационализации оборудования обеспечения непрерывности производственных процессов комплексной механизацией и автоматизацией производственных операций с автоматическим или дистанционным контролем и управлением полной герметизацией оборудования, с очисткой выбросов заменой ядовитых веществ менее ядовитыми заменой сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми очисткой загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химически вредных веществ, а также очисткой промышленных сточных вод. [c.420]

Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

Количество воздуха (в м /сек), подсасываемого в системе сухой очистки газов [c.159]

В промышленных аппаратах активность ванадиевой контактной массы постепенно ухудшается. Поэтому катализатор полностью или частично заменяют через каждые 3—5 лет. При хорошей очистке газа и устойчивом температурном режиме активность контактной массы сохраняется более длительное вре.мя (до 10—15 лет). Перед выгрузкой контактную массу в течение 20— 30 ч продувают горячим сухим воздухом при 400 °С. После того как прекратится выделение ЗОд из массы, температуру воздуха [c.194]

В промышленных аппаратах активность ванадиевой контактной массы со временем снижается, поэтому катализатор полностью или частично заменяют через каждые 3—5 лет. При хорошей очистке газа и устойчивом температурном режиме активность контактной массы может сохраняться в течение продолжительного времени (до 10 лет). Перед выгрузкой контактную массу в течение 20—30 ч продувают горячим сухим воздухом при температуре выше 400 °С. После того, как прекратится выделение 80з, температуру воздуха снижают, контактный аппарат охлаждают и катализатор выгружают. Потерявшую активность ванадиевую контактную массу направляют на завод-изготовитель для извлечения ванадия и приготовления нового катализатора. При частичной замене контактной массы из нее удаляют мелочь, а оставшуюся массу загружают в контактный аппарат в качестве среднего слоя катализатора. Первый и последний слои состоят из свежей контактной массы, благодаря этому снижается температура зажигания первого слоя катализатора наличие свежей массы в последнем слое обеспечивает высокую общую степень превращения. < [c.149]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

Для обеспечения нормальных условий труда в производстве ХИТ предусмотрены механизация и автоматизация производственных процессов, рациональные системы вентиляции, включающие применение местных отсосов от аппаратов с токсичными выделениями, герметизация оборудования, замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми, очистка загрязненного воздуха и газов от аэрозолей, очистка промышленных сточных вод и др. Наиболее вредным является производство свинцовых аккумуляторов рабочие, занятые в отделениях литья, приготовления порошка, намазки, разрубки пластин и формирования, должны быть снабжены респираторами. [c.124]

Смешанный газ сначала подвергается грубой очистке от серы, а затем тонкому обессериванию (последнее осуществляют при 100° пропусканием газа над сухим бурым углем). Катализатор просеивается на зерна размером 2—4 мм и восстанавливается водородом. Последний процесс производится при 450° большим избытком водорода (2000 л водорода на 1 л катализатора и час). Водород находится в циркуляционной системе. Образующаяся при восстановлении вода осаждается при помощи холодильника, после чего водород высушивается силикагелем. Время восстановления — 50 час. Контакт охлаждается в токе водорода и сохраняется под водородом. Перед включением печи водород над катализаторной емкостью заменяется СОз как запц1тным газом углекислотой заполняются также печь и все коммуникации в целях полного удаления кислорода воздуха. Заполнение это должно производиться с большой осторожностью, чтобы не повредить и пе вывести из строя контакт. В случае повреждения катализатор делается непригодным к работе при желаемых низких температурах. Прп правильном восстановлении и подготовке катализатора синтез начинается при 170° и достаточно удовлетворительно идет при 180°. Превра-гцение исходной газовой смеси определяется как температурой г.интеза, так и скоростью газового потока. Чем ниже рабочая температура и выше скорость потока, тем больше образуется воды вместо углекислоты в продукте реакции. Заводские опыты ироводились лишь в условиях однократного пропуска (опыты в циркуляционной аппаратуре еще не были осуществлены). Длительность жизни катализатора более 3 мес. Для удаления высококипящей парафиновой части продукта с поверхности катализатора целесообразно проводить экстракцию парафина бензином. [c.201]

Отличительной особенностью компрессора является закрытый картер 8 с односторонней съемной крышкой, в которой на двух разнесенных роликовых конических подшипниках смонтирован кованый вал с консольным кривошипом 6 и присоединенными к нему шатунами 5, имеющими неразъемные нижние головки с устройствами для разбрызгивания масла. С правой стороны к кривошипу крепится съемный противовес, выполненный совместно с автоматическим регулятором начального давления 7, обеспечивающим разгрузку компрессора в период пуска. На левом конце вала монтируется устройство 1, выполняющее одновременно функции шкива, маховика и вентилятора. Для сокращения затрат мощности и обеспечения заданного расхода воздуха вентилятор имеет профилированные лопатки. Основной поток воздуха направлен на промежуточный холодильник 2, выполненный в виде крльца из оребренных металлических труб, и частично на цилиндры и крышки. Расточки под цилиндры 1-й и П-й ступеней имеют одинаковый диаметр, что позволяет при небольших конечных давлениях повысить производительность компрессора при работе в режиме одноступенчатого сжатия путем замены цилиндра И-й ступени на цилиндр 1-й ступени. Цилиндры выполнены из чугуна с круговым оребрением в зоне камеры сжатия и крепятся к картеру шпильками через нижний фланец. На верхнем фланце цилиндров устанавливается комбинированный клапан 3, который вместе с крышками крепится к цилиндру шпильками. Для обеспечения надежности работы поршневой палец имеет увеличенный диаметр и смазывается маслом, снимаемым с цилиндров маслосъемными кольцами. Очистка газа на входе в компрессор осуществляется с помощью шумопоглощающего комбинированного фильтра, представляющего собой совокупность циклона и сухого фильтрующего элемента, пропитанного силиконом. Компрессоры снабжены системами автоматического управления работой в зависимости от их назначения. [c.316]

Абсорбцию двуокиси углерода применяют для очистки газов от СО3 (например, в производстве синтетического аммиака или при разделении глубоким охлаждением воздуха и углеводородных газов) или для получения высококонцентрированной СОз (например, в производстве сухого льда). Абсорбцию СОз аммиачным раствором Na l проводят в производстве соды. [c.678]

ГАЗОВ УВЛАЖНЕНИЕ, применяют 1) для охлаждения газов перед сухой очисткой и повышения эффективности электрической и мокрой очистки от шлли (см. Газов очистка. Пылеулавливание), 2) при коиднционировании воздуха. [c.465]

Оборудование электрофильтров поступает на монтажную площадку отдельными узлами и блоками, поэтому именно от качества монтажа зависят го основные эксплуатационные показатели Для оценм качества центровки электродов еш,е до подачи в электрофильтр подлежащих очистке газов снимается вольт амперная ха-рак-теристика на воздухе, которая в дальнейшем служит для контроля состояния электрофильтра при остановках аппарата в процессе эксплуатации и после ремонтов При монтаже и в процессе приемки электрофильтра из монтажа особое внимание следует обратить также на правильную работу механизмов встряхивания в сухих электрофильтрах и систем промывки электродов в мокрых, исправность изоля торных узлов, герметичность корпусов электрофильтров, а также на тщательный и квалифицированный монтаж и регулировку систем электропитания [c.234]

Суспензию измельченного молекулярно-ситового угля или цеолита NaA ь н-гексане применяют для очистки природного газа с небольшим содержанием двуокиси углерода — 0,2% (об). Процесс проводят в противоточной адсорбционной колонне при давлении 4-10 Па (40 кгс/см ). После редукцирования давление насыщенного раствора до нормального раствор деметаннзируют. Регенерацию осуществляют циркуляцией суспензии через колонну в противотоке с сухим газом (воздухом). [c.266]

Несомненно, что в книге такого объема невозможно детально описать все известные процессы очистки газа. Поэтому основное место в книге занимают процессы, имеющие важное промышленное значение особое внимание уделяется процессам, применяемым в различных отраслях. Две главы книги посвящены этаноламиновой очистке газов от сероводорода и двуокиси углерода, так как эти процессы широко применяются для очистки топливных газов (природного, нефтезаводского и искусственного) кроме того, они составляют важную часть многих химичес1 их производств (например, производства сухого льда, аммиака, водорода). Значительное место в книге уделяется извлечению двуокиси серы, поскольку эта проблема приобретает все большее значение в области борьбы с загрязнением воздуха с этой проблемой приходится сталкиваться и при сжигании высокосернистых топлив, а также при плавке сульфидных руд. Извлечение из топливного газа нафталина рассматривается очень кратко, поскольку это ваншо только при очистке газа, полученного из угля. [c.5]

Одним из наиболее широко применяемых процессов очистки сннтез-газа от органических сернистых соединений является опубликованный в 1934 г. железо-содовый процесс, который можно рассматривать как дальнейшее усовершенствование классического процесса сухой очистки газа гидратом окиси железа. В основе его лежит окисление оргапнческих сернистых соединений в кислородные производные серы (главным образом ЗОу) нри повышенных температурах на катализаторе, состоящем из гидратированной окисп железа и карбоната натрия. Окислы серы взаимодействуют с карбонатом натрия и удерживаются на катализаторе в виде сульфата натрия. Кислород для окисления органических сернистых соединений подводят, добавляя небольшие количества воздуха перед каталитическими реакторами или камерами. Железо-содовый процесс успешно применялся на многочисленных установках синтеза жидкого топлива в Германии для получения газа с достаточно нпз]сим содержанием органической серы. [c.195]

Поступающий на очистку газ после иагрева примерно до 425° С в подогревателе, смонтированном в печи для отжига, нисходящим потоком проходит через четыре слоя катализатора толщиной по 0,3 м. Каталитический конвертор представляет собой стандартную стальную трубу диаметром 610 мм, облицованную изнутри кирпичом и изолированную снаружи. Газ, выходящий с низа каталитического конвертора при температуре около 344° С, охлаждают до 38—66° С воздухом в теплообменнике и очищают от сероводорода сухой окисью железа в ящичном аппарате. Катализатор регенерируют еженедельно циркуляцией через него воздуха со скоростью 228 л1мин в течение 12 ч. Замена катализатора обычно требуется после 6 месяцев работы. Установка работает при избыточном давлении 0,7 ат и имеет среднюю производительность 70 и максимальную -- 115 м /ч (по газу). Все оборудование установки изготовлено из углеродистой стали, за исключением опорных решеток для катализатора, которые выполнены из нержавеющей стали. [c.322]

Препаративное получение лецитинов. Способ препарирования лецитинов основан на растворении их эфиром или горячим алкоголем и осаждении ацетоном. Семена (особенно богатые жиром) вначале грубо измельчают на обыкновенной мельнице и обезжиривают эфиром методом настаивания. Обезжиренный материал сушат на воздухе и тщательно тонко измельчают. Муку экстрагируют этиловым спиртом (96%), для чего берут четырехкратное количество алкоголя от массы муки и выдерживают в течение часа при температуре 50—60° С, периодически встряхивая содержимое колбы. Затем экстракт отфильтровывают и упаривают в фарфоровой чашке на водяной бане (при температуре не выше 50—60° С). Лучше упаривать в вакууме в токе углекислого газа. Полученный сухой остаток обрабатывают на холоду эфиром. Для удаления из эфирной вытяжки посторонних веществ, растворимых в воде, ее переводят в делительную воронку и промывают водой. При образовании эмульсии добавляют небольшое количество сухого Na l. Эфирный раствор лецитина промывают несколько раз водой, затем отделяют и сушат обезвоженным Na2S04, который добавляют в виде тонкого порошка. Всю эту смесь оставляют до следующего дня. Количество NajSO считают достаточным, если после стояния он легко взмучивается при наклонении колбы или склянки. Если осадок не взмучивается, то надо еще добавить Na SO . После высушивания эфир фильтруют и Na SO промывают на фильтре сухим эфиром. Растворитель отгоняют в токе инертного газа. Остаток промывают ацетоном. Лецитины получаются в довольно чистом виде. Для дальнейшей и лучшей очистки рекомендуют еще раз растворить осадок в эфире и осадить ацетоном. При препарировании лецитинов по возможности все операции проводят в токе инертного газа, лучше в токе Oj, получаемого из аппарата Киппа. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то им можно наполнять пустое пространство в делительной воронке, в склянках и т. д. Углекислый газ предварительно промывают раствором соды к сушат последующим пропусканием его через концентрированную серную кислоту. Лецитины неустойчивы не только на воздухе, но и на свету, поэтому их сушат и хранят в темном месте. Если для сушки и хранения используют эксикатор, то его ставят в темное место или накрывают темной тканью. [c.217]

При очистке газа от серы сухим способом при помощи гидроокиси железа без одновременной регенерации кислородо М в погл отитеяыной массе всегда находится достаточно больщое количество РеЗ, чтобы полность связать N0 в черную соль Руссина [Мере ( МО) 783], стойкую в отсутствие -воздуха и света при температуре ниже 50°. Следовательно, для удаления N0 этим способом необходимо вводить в газ кислород для регенерации отработанной массы после про.хождения газа через первый ящик или бащню. [c.348]

Следует, однако, отметить, что эксплуатируемые системы очистки газов от соединений фтора в производствах, перерабатывающих природные фосфаты в экстракционную фосфорную кислоту и другие продукты, пока не обеспечивают достижения требуемой ПДК в воздухе у поверхности Земли, и для рассеяния газов в атмосфере используют высокие выхлопные трубы (до 180 м). Устройство более сложных абсорбционных систем привело бы к удорожанию производства в 1,3—1,5 раза. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу возможно при использовании газооборотных циклов, т. е. при возврате выхлопного газа в основной производственный процесс. Например, в цехе экстракционной фосфорной кислоты выхлопной газ из абсорбционной установки, т. е. влажный воздух с остаточным содержанием фтора до 60 мг/м , может быть возвращен в экстрактор, где он соприкасается с горячей реакционной суспензией и поддерживает на требуемом уровне ее температуру, нагреваясь и насыщаясь испаряющейся водой. Таким образом отводится теплота реакции. Затем значительно увлажненный газ с содержанием фтора 3 г на 1 м сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторокремниевой кислоты. [c.182]

AI2O3 рассчитывают по формуле (111.35). Пропитанный носитель сушат горячим воздухом в аппарате 5 в течение 40 ч при 200— 220°С. Сушилка представляет собой полый цилиндрический аппарат с коническим днищем. Затем катализатор прокаливают в печи 6 при 380—400°С в атмосфере азота, при этом соль разлагается 2Pd(N03)2 = 2Pd0-f 4NO2 +О2. Окончание прокаливания определяют по прекращению выделения оксидов азота. В среднем время, необходимое для полного разложения соли в указанных условиях, составляет примерно 60 ч. Катализатор охлаждают до 50—60 °С в токе азота и затаривают в чистые сухие герметично закрывающиеся барабаны. Катализаторная масса должна обеспечить очистку газа от оксидов азота до остаточного содержания N0, не превышающего 0,006%. [c.165]

Ход анализа при газо-жидкостной хроматографии. Экстракция и очистка экстракта из воды. Пробу воды 250—1000 мл помещают в делительную воронку, подкисляют соляной кислотой до pH 3, прибавляют 1 мл стандартного раствора 2,4,5-Т с концентрацией 2,5 мкг/мл и экстрагируют тремя порциями диэтилового эфира (100, 50 и 50 мл). Объединенный эфирный экстракт переносят в делительную воронку и экстрагируют 3%-ным водным раствором бикарбоната натрия (или 5%-ным водным раствором гидроортофос ата натрия) (трижды по 50 мл). Объединенный водный раствор промывают двумя порциями петролейного эфира (или гексана) по 50 мл, отбрасывают этот эфир (гексан), а водный раствор подкисляют соляной кислотой до pH 3 и трижды экстрагируют диэтиловым эфиром по 50 мл. Объединенный эфирный экстракт сушат над безводным сульфатом натрия (5—10 г) в течение 15—30 мин при периодическом встряхивании и удаляют растворитель на ротационном испарителе в грушевидной колбе на 100 мл, причем последние порции растворителя удаляют током сухого воздуха. Сухой остаток в колбе метилируют, используя диметилсульфат или диазометан. [c.178]

Окисление HjS при очистке газа мокрыми методами с последующим получением элементарной С. или серной пасты. 3) Извлечение HjS из газа щелочными растворами (поташным, аммиачным и др.) с последующей переработкой десорбированного серо-водородного газа в элементарную С. методом контактного окисления. При сухой очистке газов в качестве поглотителей сероводорода применяются гл. обр. болотная руда, активированный уголь, гашеная известь. Наиболее совершенен метод очистки активированным углем очищаемый газ, смешанный с воздухом, пропускается через фильтр, заполненный активированным углем. Сероводород окисляется на фильтре по реакции 2H2S-f-02=2S+2H20. Оптимальная темп-ра процесса 40°. Активированный уголь является катализатором процесса окисления и одновременно адсорбентом образующейся С. После насыщения активированного угля С. его обрабатывают раствором сернистого аммония (или любым другим растворителем С.), к-рый растворяет С. с образованием многосернистого аммония (NH4)2S- -nS=(NH4)2S +i. [c.402]

Частые остановки печей из-за плохого их состояния и недостаточного внимания к подготовке колчедана, подаваемого на обжиг (дробилка из схемы подготовки изъята, колчедан может подаваться на обжиг без грохочения), а также подсосы воздуха через неплотности аппаратуры — главные причины неудовлетворительной очистки газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах. В результате теряется до 3% продукции при практикуемом режиме водной про.чывки газа, а от неполноты конверсии из-за плохого С01СТОЯНИЯ контактного узла производительность цеха снижается на 6—7%. [c.9]