Нагревающие и охлаждающие агенты

Нагрев и охлаждение потоком ожижающего агента не является удовлетворительным средством регулирования температуры вследствие большой тепловой инерции слоя. Этот метод обычно применяется в сочетании с другими средствами регулирования температуры. Так, в многоступенчатом аппарате для обжига цементного клинкера (стр. 433) воздух, последовательно проходя ступени аппарата, нагревается, охлаждая в нижних секциях обожженный материал, и затем охлаждается, подсушивая сырой материал перед поступлением его в зону обжига. Регулирование температуры печи для обжига сульфидных концентратов осуществляют, наряду с другими методами, и путем изменения расхода воздуха [338]. [c.570]

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков — продуктов уплотнения, содержащих альдегиды Сд, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование (например, на гидрирование с целью получения изобутанола). Нижний продукт, содержащий н-масляный альдегид [c.129]

Реакторы можно нагревать и охлаждать прямым пли косвенным путем. Под прямым теплообменом подразумевают циркуляцию через реакционное пространство теплового агента, который поддерживает в реакционной среде нужную рабочую температуру. [c.360]

Испаритель собран из графитовых прямоугольных блоков и распределительных крышек, зажатых стальными стяжками между чугунными верхней, нижней и боковыми плитами. Он состоит из камеры для выхода газообразного продукта, блока подвода агрессивной смеси, блока охлаждения, блока испарения и камеры отвода продукта. Для входа и выхода теплоносителей на распределительных крышках и чугунных боковых плитах имеются патрубки. Разъемные соединения в аппарате выполнены на мягких прокладках из термо- и коррозионностойкой резины или пластмассы. Смесь подается в боковой штуцер верхнего блока (рис. 6.22, а) и выходит на его торцовую поверхность, откуда через колпачки равномерно распределяется по внутренней поверхности вертикальных каналов и тонкой пленкой стекает вниз, интенсивно испаряясь. Летучие Агенты удаляются через верхний центральный графитовый патрубок. Смесь нагревается паром, который подается по горизонтальным каналам нижних блоков. При необходимости верхний блок можно охлаждать водой. [c.194]

В 1-литровую трехгорлую колбу, снабженную холодильником и мешалкой, помешают 100 г метилметакрилата и 200 мл воды, содержащей около 4 г поливинилового спирта в качестве диспергирующего агента. Смесь энергично перемешивают и нагревают прн № примерно 40 мин. В дальнейшем температура внутри колбы начинает подниматься и достигает 85 . Смесь охлаждают до 60° прибавлением холодной водь в колбу. Гранулы полимера отделяют, промывают водой и сушат при 100 . Из полиметилметакрилата можно получать изделия литьем. [c.225]

Численные расчеты по уравнениям (5.125), (5.142) и (5.143), проведенные [46] для полидисперсного газового угля широкого фракционного состава (от 0,01 до 5,5 мм), показали значительное различие линейных скоростей движения отдельных фракций и весьма неодинаковый нагрев мелких и крупных фракций. Мелкая фракция уже на небольших высотах вертикальной трубы практически достигает температуры сушильного агента, который продолжает охлаждаться, отдавая теплоту частицам крупных фракций. Таким образом, наиболее мелкая фракция в некотором сечении трубы может иметь температуру, более высокую, чем сушильный агент (рис. 5.17), Наличие такого перегрева не фиксируется инструментальными методами, измеряющими обычно среднюю по всем фракциям температуру полидисперсного материала. Расчеты процессов нагрева и сушки полидисперсных материалов, если они проводятся по некоторому среднему диаметру частиц, не в состоянии выявить возможность локального перегрева мелкой фракции. [c.318]

Парогазовая смесь поступает в подогреватель 2, где нагревается до температуры процесса =200 °С. Кислород вводится после смещения этилена с кислотой (специальное перемешивающее устройство предотвращает взрыв). После этого парогазовая смесь вводится сверху в трубчатый вертикальный реактор 3. Трубы реактора заполнены катализатором, а в межтрубное пространство подается для отвода тепла водный конденсат получаемый пар используется на внутризаводские нужды. Из реактора продукты реакции поступают в холодильник, где охлаждаются от 4 до 0°С. При этом часть продуктов конденсируется. Конденсат отделяется от парогазовой смеси в сепараторе 5. Несконденсировавшиеся газы после сжатия компрессором 6 подаются в абсорбер 7. Абсорбция может быть осуществлена, например, пропиленгликолем или водным раствором уксусной кислоты. Последний случай не требует введения в систему постороннего вещества и позволяет использовать винила-цетат-сырец в качестве обезвоживающего агента при получении безводной уксусной кислоты-рецикла (очевидно, в данном случае уксусная кислота используется в качестве абсорбента). [c.493]

Двигаясь между шахматно расположенными коробами, катализатор пронизывается циркулируюш им сушильным агентом, т. е. паровоздушной смесью. Катализатор нагревается, влага его испаряется, а сушильный агент, отдав тепло, частично охлаждается. Паровоздушная смесь, выходя из коробов сушильной шахты, попадает в боковые сборные газоходы, оттуда в вентилятор и калориферную шахту. В калориферах смесь вновь подогревается до заданной температуры. [c.68]

К раствору или суспензии натриевой или калиевой соли в подходящем растворителе прибавляют при комнатной температуре галоидпроизводное или другой электрофильный агент. Реакционную массу нагревают некоторое время, охлаждают, фильтруют, отгоняют растворитель и получают фосфонат -з , 46 Иногда к спиртовому раствору диалкилфосфористой кислоты и галоидпроизводного прибавляют раствор алкоголята натрия . [c.70]

Г азообразные углеводороды выходят из верхней части колонны 3, нагреваются в теплообменнике 2 и поступают в третью ступень компрессора 1, где сжимаются до давления 30 ат. Сжатые газы охлаждаются в комплексном теплообменнике 4 возвратными продуктами разделения газовой смеси и испаряющимся аммиаком и направляются на конденсацию в конденсационно-отпарную колонну 5. Эта колонна в верхней части имеет несколько трубчатых секций, охлаждаемых различными охлаждающими агентами. Нижняя трубчатая секция / [c.136]

По выходе из теплообменника / поток сырья с температурой поступает в аппарат II, где нагревается за счет внешнего источника тепла до температуры Рабочая среда, выходящая из аппарата IV с температурой ts, охлаждается в теплообменнике I до температуры ty, после чего поступает в теплообменник III (охлаждаемый холодильным агентом), где температура его снижается до /4. [c.229]

Теплообменниками называют такие аппараты, которые служат для регенерации тепла, уносимого отходящими потоками, так или иначе подлежащими охлаждению. Нагревая один поток, теплообменник охлаждает другой, что позволяет, с одной стороны, сократить расход топлива, а с другой — расход энергии, которую следовало бы затратить на подачу охлаждающего агента (в частности, йоды). В теплообменниках основными (целевыми) процессами могут являться нагрев холодного или охлаждение горячего потоков или одновременно в одинаковой степени оба процесса. [c.152]

При получении холода низких температур часто применяют каскадное охлаждение. Схема, связанная с применением последовательной абсорбции для каскадного охлаждения абсорбера низкого давления, приведена на рис. 57. Подобную схему следует применять при получении холода низких температур, когда нет ограничений в отношении температуры нагрева генератора установки. Работающий на низкую температуру испарения абсорбер низкого давления, 5 содержит три последовательно охлаждаемые змеевики Л, В и С. Раствор, поглощающий пары, производящие холод низкой температуры, последовательно обтекает эти змеевики. При этом змеевик А охлаждается водой, змеевик В — холодным раствором промежуточной концентрации т, змеевик С — агентом, производящим холодильное действие при более высоком давлении испарения. Образовавшиеся при этом пары поглощаются абсорбером высокого давления 9. [c.129]

Клеи-расплавы в виде гранул получают следующим образом. В автоклав емкостью 2 л и диаметром 76 мм, снабженный мешалкой, загружают 1 л воды, содержащей диспергирующий агент фосфатного типа, и компоненты клея-расплава. Смесь нагревают до 200 °С, перемешивают оо скоростью 1000 об/мин, выдерживают 10 мин, затем охлаждают при перемешивании (200 об/мин). После отделения воды фильтрацией получают гранулы клея-расплава размером 0,5—2 мм [238]. [c.141]

Активирование алюминия химическими агентами. В реактор загружают суспензию алюминия в бензине и активирующую добавку (триэтилалюминий или его смесь с хлоридом алюминия). Массу при перемешивании в атмосфере водорода нагревают до 160—200 °С и выдерживают при этой температуре в в течение 10 ч. По окончании активирования охлаждают реактор, выводят избыточный водород и приступают к синтезу. [c.318]

В высокофорсированных многоцилиндровых компрессорах картер и находящиеся в нем детали могут нагреваться до 70° С и выше. В прямоточных компрессорах при этом возникает тепловой поток от картера ко всасываемому агенту, повышающий температуру последнего. В непрямоточных компрессорах этот вид перегрева всасываемого агента отсутствует (для отвода тепла от картера следует охлаждать масло, обдувать картер с помощью маховика-вентилятора или другим способом особенно эффективно, просто и экономично применение маховика-вентилятора при числе оборотов 1000 в минуту и более). [c.152]

Напишите уравнения реакций и определите остаточную концентрацию сульфирующего агента после каждой стадии описанных ниже процессов. К 128 кг нафталина, нагретого до 150° С, быстро, при размешивании добавляют 140 кг моногидрата, так чтобы температура не превышала 160—165° С. Затем охлаждают сульфомассу и быстро добавляют при 90—100° С 260 кг моногидрата и охлаждают до 30° С. При этой температуре добавляют 400 кг 60%-ного олеума и через 3 ч нагревают до 165° С в течение 7 ч. Реакционную массу снова охлаждают и добавляют 103 кг азотной кислоты плотностью 1,38 при температуре не выше 10° С. Какова остаточная кислотность после проведения реакции нитрования [c.105]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

В противоположность теплообмену между с.тоем и стенкой, в случае теплообмена между ожижающим агентом и твердыми частицами влиянием их теплоемкости практически можно пренебречь. Теплообмен со стенкой определяется нагревом частиц , которые подходят к стенке, охлаждаются и уходят от нее. В нро-тпвоположпость этому при теплообмене между газом и твердыми частицами не происходит изменения температуры последних — перенос тепла лимитируется в основном термическим сопротивлением пограничной пленки вокруг каждой частицы. Следовательно, в ЭТ0Л1 случае теплоемкость частиц не монгет играть существенной роли , и правило пересчета коэффициентов тепло-и массообмена выражается следующим образом [c.394]

На рис. 66 дана принципиальная технологическая схема кристаллизационного и фильтровального отделений двухступенчатой установки обезмасливания гача. Сырье — гач I смешивается с растворителем II, нагревается в подогревателе 1 до температуры на 10—20 °С выше температуры плавления сырья, затем раствор III последовательно охлаждается в холодильнике 2 водой, в регенеративных кристаллизаторах 3 — раствором фильтрата первой ступени V и до конечной температуры — в аммиачных кристаллизаторах 4. Раньше в качестве промежуточной охлаждающей среды применяли рассол (раствор хлористого кальция), требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах диже —5°С из-за его высокой температуры застывания (—10°С). Кроме того, рассол вызывает коррозию о.бо-рудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо агентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать. [c.199]

Этилбензол (96% из 8 молей бензола, 1 моля этилбромида и 0,01 г-атома алюминиевой стружки смесь нагревают до начала реакции, охлаждают до 5—10 °С в течение 10—15 мин, после чего нагревают при 70—80 °С в течение 35—40 мин, затем смесь оставляют при комнатной температуре иа 2 ч возможно, что алкилирую-щим агентом является СаНвАШга) [40]. [c.51]

При сополимеризации винилацетата с нинилхлоридом получают более плотный полимер, чем гомополимер винилхлорида. Такой сополимер получают следующим образом в стеклянную ампулу наливают too МА воды и добавляют около 5 г диспергирующего агента — натриевой соли сульфироиаиного парафина, 0,2, i г персульфата аммония и 0,1 г бисульфата натрия. Смесь охлаждают ниже температуры кипения винилхлорида (—14 ) в охлаждающей смеси ацетона с сухим льдом, В ампулу вводят. 5 г винилацетата и 45 г винил-хлорида, предварительно отмеренного конденсацией в градуированный сосуд. Лмпулу заполняют азотом, запаивают, нагревают до 40 и при згой температуре встряхивают в теченне 2 час, после чего охлаждают смесью воды со льдом и открывают. Содержимое переносят в стакан соответствующих размеров и добавляют равное количество воды. [c.258]

В качестве примера контактного теплообменника на рис. 7.4 показан пневможелоб — аппарат с псевдоожиженным слоем твердого материала. Горячий исходный твердый материал подается в аппарат (последний слабо наклонен к горизонту). Ожи-жающий агент (он же — холодный теплоноситель) — воздух. В ходе процесса твердый материал охлаждается, перемещаясь под уклон воздух нагревается и выводится из аппарата сверху. [c.526]

Для определения золота в пирите, концентратах меди и свинца [1100] 0,5 — 2,0 г образца в фарфоровом тигле прокаливают в муфельной печи при 700° С в течение 40 мин для удаления флотирующего агента и окисления сульфидов. Охлаждают, прибавляют 10—15 жл свежеприготовленной смеси НС1 HNO3, оставляют на 1—2 час, затем нагревают на песчаной бане для разложения образца. Упаривают почти досуха, прибавляют 5 мл конц. НС1 и повторяют упаривание сначала на песчаной, а затем на водяной бане. Сухой остаток растворяют в 30 жл 1 Af H l, переносят раствор в мерную колбу емкостью 50—100 мл и разбавляют до метки той же кислотой. [c.144]

В последнее время разработаны принципиально новые способы превращения ТГИ, главным образом угпей, в газ. Это достигается значительным увеличением скорости деструкции, чем термоэятся реакции конденсации продуктов распада. Этот процесс осуществляется в низкотемпературной плазме. Плазмообразующий газ может служить только энергоносителем, например аргон, ипи наряду с зтим и химическим агентом, например водород и кислород. Скорость нагрева в плазме составляет 10 °С/с. В зтих условиях реакция длится 10" -10 с. Для предотвращения распада продуктов деструкции их быстро охлаждают со скоростью 10 — 10 ° J , т.е. проводят закалку. [c.213]

По сравнению с печными трубами трубные подвески находятся в более тяжелых рабочих условиях, так как они не охлаждаются потоками нефтепродуктов и нагреваются иногда до 1100° С. В дымовых газах часто содержатся большие количества сернистого газа, водяных паров, окиси углерода, водорода и других агрессивных агентов, вызывающих коррозию. Длительная работа в таких условиях приводит к появлению тепловой хрупкости, даже у группы аустенитных сталей, отличающихся высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью. Так, при экспериментальных испытаниях на тепловую хрупкость стали Х23Н13 с выдержкой ее в печах атмосферно-вакуумной установки НПЗ в течение 4000 ч при температуре 700—750° С наблюдалось охрупчивание металла. Ударная вязкость при этом снизилась с 12,1—15,6 до 2,5—4,7 кГм1см [c.16]

Смесь подается в боковой штуцер верхнего блока и выходит на его торцовую поверхность, откуда через колпачки равномерно распределяется по внутренней поверхности вертикальных каналов и тонкой плен- кой стекает вниз, интенсивно испаряясь. Летучие агенты удаляются через верхний центральный графитовый патрубок, остаток жидкости — через нижний патрубок. Смесь нагревается паром, который подается по гсризонтальным каналам. Верхний блок можно охлаждать водой, если требуется многократный цикл — испарение и конденсация. [c.45]

Исследование проводилось иа установке, включающей плазмотрон, представленный на рис. 2, который использовался для генерирования потока плазмы. Питание ллазмотрона осуществлялось постоянным током при напряжении 425 В. Плазмообразующий агент (воздух) подавался в плазмотрон через штуцер 5. В завихрителс плазмотрона возникал вихревой ноток, который проходил в кольцевом зазоре, образованном катодом I и медным анодом 2, где создавалась электрическая дуга. Проходя через дугу, воздух нагревался до среднемассовой температуры 3500—3700 К и вытекал в виде плазменной струи. При расходе воздуха через плазмотрон 14—20 л/мин и давлении в зоне реактора 0,11—0,115 МПа параметры дуги составляли 11 — 190—220 В, / = 6,8—7,2 А. Таким образом, мощность плазмотрона составляла около 1,3 кВт при максимальном коэффидиенте его полезного действия 0,90—0,95. Катод и анод охлаждались водой, подводимой через штуцера 7 и 8. Поток паров этилбензола и воды вводился в зону реакции через штуцер 6. [c.69]

Испаритель или рефрижератор. В рефрижераторе холодильной машины происходит испарение холодильного агента за счет охлаждения той или иной среды. Практически в качестве испарителя может быть установлен непосредственно тот аппарат, в котором надо поддерживать низкую температуру, обычно же в испарителе охлаждают так называемый холодильный рассол, служащий посредником между холодильным агентом и охлаждаемым аппаратом. Таким образом при испарении в рефрижераторе холодильный агент охлаждает холодильный рассол, поддерживая в нем некоторую постоянную температуру, холодильный же рассол при помощи насосов непрерывно подается на охлаждение производственных процесссов, где он нагревается и обратно поступает в рефрижератор. [c.267]

Опыты проводили следующим образом. В колбу загружали определенное количество катионита КУ-2 в Н-форме, спирта, кислоты и в некоторых случаях растворитель в качестве азеотропирующего агента. Реакционную смесь нагревали на глицериновой бане до определенной температуры и выдерживали до прекращения выделения воды. После окончания реакции колбу охлаждали. Катализат отделяли от катионита декантацией, нейтрализовали его 20%-ным раствором соды до щелочной реакции, промывали водой до нейтральной реакции и разделяли на фракции перегонкой при нормальном давлении или под вакуумом. Вода удалялась в виде азеотро-па со спиртом или растворителем, поэтому сушку катализата безводными солями хлористого кальция или сернокислого магния не проводили. [c.330]

Одно- и двухступенчатые компрессионные холодильные установки. Принципиальная схема и цикл одноступенчатой паровой компрессионной холодильной машины приведены на рис. 116, а, б. В испаритель 2 подается холодильный агент массой, которая должна выкипеть и в виде паров отсосаться компрессором 1. В испарителе холодильный агент кипит (процесс 4—1) (рис. 116, б) при малом давлении и низкой температуре, отнимая при этом необходимую для своего кипения теплоту i/,, от окружающей среды и охлаждая ее. Холодильный агент сжимается в компрессоре 1 (процесс 1—2), меняет свое агрегатное состояние (процесс 2—5), переохлаждается (процесс 3—3 ), дросселируется (процесс 3 —4), отбирает теплоту от охлаждаемого объекта и передает его охлаждающей среде в конденсаторе 3. Теплота, забираемая в охлаждаемом объеме, и теплота, от нагрева пара хладоагента при сжатии его в компрессоре, передаются охлаждающей среде в конденсаторе. [c.115]

Предварительно подсушенное топливо—бурый уголь (размеры кусков 2— 0 мм), буроугольные брикеты или полукокс (размеры кусков 2—25 мм)-подводится в генератор через герметичный шлюзовой затвор. Через такой же затвор снизу удаляется шлак, который остается в порошкообразном состоянии благодаря охлаждению его паром. Газифицирующим агентом служит 95%-ный кислород, подаваемый под давлением 22—2ianiu, и водяной пар, которые совместно нагреваются в перегревателе до 480—500° и поступают в генератор через полую ось вращающейся колосниковой решетки. Газ, выходящий из аппарата при 250 —350°, охлаждается вначале до 160—170° путем распыления в нем воды, после чего в нескольких последовательно соединенных холодильниках из газа конденсируется смола, масла и вода. [c.90]

По сравнению с печными трубами подвески находятся в более тяжелых рабочих условиях, так как они не охлаждаются потоками нефтепродуктов и нагреваются иногда до 1100 ° С. В топочных газах часто содержатся больщие количества сернистого газа, водяных паров, оксида углерода, водорода и других агрессивных агентов, вызывающих коррозию металла подвесок.Так, ударная вязкость стали 20Х23Н13, из которой сделаны подвески, эксплуатировавщиеся в печах АВТ, в течение полугола снизилось более чем втрое. [c.189]

Диазотирование и сочетание в процессе получения дисперсных азокрасителеЙ чаще всего производится обычными методами. Если амины достаточно основны и образуют стабильные соли с минеральными кислотами, их диазотируют в водных растворах. В случае использования аминов низкой основности реакцию проводят в концентрированной серной, фосфорной или органических кислотах. Диазотирующим агентом часто служит нитрозилсерная кислота. Одной из лучших методик диазотирования является растворение амина в 50—60% серной кислоте, охлаждение до О—5°С и прибавление раствора нитрита натрия в серной кислоте этот раствор предварительно нагревают до 65—70 °С и перед прибавлением охлаждают. Иногда азосочетание проводят в 20—30% серной кислоте, для чего раствор азосоставляющей охлаждают и к нему цри размешивании добавляют диазораствор. При применении слабоосновных аминов для выделения красителя часто нет необходимости в нейтрализации раствора. Если же нейтрализация необходима, то применяют такие нейтрализующие агенты, как ацетат натрия или аммония. [c.2063]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология