Газы крекинга парафина

Выход ароматических углеводородов достигает 25% и более от продуктов превращения циклогексанов, а газы крекинга циклопарафинов содержат повышенное по сравнению с газами крекинга парафинов количество водорода. Наблюдаются также реакции изомеризации циклогексанов в циклопентаны и обратно, протекающие по схеме [c.203]

Газы крекинга парафина [c.22]

Газы крекинга парафина. .............................22 [c.730]

Гринсфельдер, Воге и Гуд [37] при изучении каталитического крекинга отметили, что ири этом образуется относительно большое количество Сд- и С -углеводородов. Они рассматривали этот факт как некоторое подтверждение теории механизма образования ионов карбония при данном процессе. При крекинге парафинов от октана до гептадекана самыми легкими продуктами оказались изобутан и бутан [38], а при промышленном крекинге газойлей при помощи хлористого алюминия с целью получения бензина по данным многих исследователей газ состоит преимущественно из бутана (по-видимому, главным образом изобутана). [c.96]

Начиная с 1912 г., помимо газов, образующихся при перегонке нефти, в производстве во все больших масштабах стали накапливаться и газы крекинга, которые наряду с парафинами в заметных количествах содержат олефины. [c.14]

Поэтому снижается количество газов крекинга и уменьшается процентное содержание в них олефинов, тем более, что в этих побочных реакциях при определенных условиях участвуют и парафины, правда, в незначительных количествах. В термические [c.19]

Состав исходного материала значительно влияет на выход и состав газов крекинга. В табл. 22 приведены выходы газов, образующихся при каталитическом крекинге трех исходных продуктов различного состава. Первый исходный продукт, парафинистый дистиллят, на 80% состоит из парафинов второй, восточно-техасская нефть, в большом количестве содержит нафтены и, наконец, третий, ароматический керосиновый экстракт содержит 70% ароматических углеводородов [16]. Наибольшее количество газа образуется из парафинистого дистиллята, наименьшее — из керо- [c.27]

В результате вторичных реакций в продуктах крекинга, особенно в бензине и газе, сокращается содержание непредельных углеводородов. Например, йодное число бензина, полученного при крекинге парафина, при повышении давления с 1,0 до 4,0 МПа снижается от 129 до 79,7 если содержание непредельных в газе крекинга под высоким давлением составляет 15-20%, то в газе парофазного крекинга (под низким давлением) содержится до 40-50% непредельных. [c.168]

Газообразные алкены (этилен, пропилен, бутилены) выделяют из газов нефтепереработки (получающихся при термическом крекинге). Крекинг парафинов, содержащихся в нефти, является промышленным способом получения этиленовых углеводородов, используемых для производства полимеров. [c.65]

Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

По данным ГрозНИИ, бензин, полученный при крекинге парафина в условиях 450° С и времени 63—65 мин при давлении 10 ат, имел йодное число 129, при давлении 20 ат— 110,9, при 30 ат — 93 и при 40 ат — 79,7. Изменение состава газа в зависимости от давления показано в табл. 10. [c.123]

Для СССР, располагающего огромными запасами нефти, синтез моторного топлива на основе синтез-газа, не имеет практического значения. Но этот процесс представляет интерес с точки зрения получения парафинов нормального строения, являющихся сырьем для процессов окисления, и нормальных олефинов, идущих на производство спиртов и моющих средств. Олефины могут быть получены непосредственно в результате этого процесса, а также и при последующем (термическом) крекинге парафина. Наибольшее развитие на основе окиси углерода и водорода в СССР получило производство метанола. Внедряется з промышленность и оксосинтез как процесс для получения альдегидов и первичных спиртов. [c.229]

Состав газов крекинга мягких парафинов [c.325]

Главным методом получения олефинов в промышленности являются процессы расщепления нефтяных фракций или углеводородных газов. Эти процессы можно разделить на две группы термические (пиролиз и термический крекинг парафинов) и каталитические (каталитический крекинг). Первые осуществляют для целевого получения олефинов, а вторые — для производства бензина, и олефины получаются как побочный продукт. Кроме того, часть олефинов получают дегидрированием соответствующих парафинов, а некоторые олефины — реакциями их взаимного превращения (олигомеризация и диспропорционирование). [c.33]

Продукты крекинга состоят из газа ( 20%) и жидких веществ (углеводороды Сб и выше) образуется также 1—2% кокса. Наибольший интерес представляют жидкие продукты, которые отделяют от газа и перегоняют с выделением тех или иных фракций. Ниже приведен типичный фракционный состав жидких продуктов крекинга парафина (в % от превращенного сырья) [c.43]

Кроме рассмотренных реакций, имеющих целевое значение при риформинге, протекают и побочные процессы, часто нежелательные. Так, в некоторой степени происходит расщепление (крекинг) высших углеводородов с образованием низших газообразных олефинов и парафинов. В присутствии гидрирующих катализаторов (Р1) олефины насыщаются водородом и дают парафины. Поэтому, в отличие от газов крекинга, газы риформинга состоят почти исключительно из парафинов, значительно разбавленных водородом. [c.61]

Основным источником низших олефинов являются термические процессы переработки нефтепродуктов и углеводородных газов (крекинг и пиролиз). Низшие олефины получают также каталитическим дегидрированием парафинов [c.49]

Среди современных методов переработки углеводородного-сырья, дающих в качестве целевых или побочных продуктов олефины, наиболее важное значение для органического синтеза имеют пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов, термический крекинг парафина и каталитический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Далее кратко рассмотрена технология только этих процессов. [c.59]

Поэтому в отличие от газов крекинга газы риформинга состоят почти исключительно из парафинов, значительно разбавленных во- [c.85]

Циклический карбоний-ион быстро превращается в смесь изомерных карбоний-ионов А, каждый из которых может либо крекироваться, либо путем переноса водорода образовать нафтены и ароматические соединения В и С. Отнощение v /V2, по-видимому, в большинстве случаев близко к единице, и каждый циклический карбоний-ион имеет примерно одинаковые шансы крекироваться или снова превратиться в циклическое соединение. Не удалось пока объяснить эту уже отмечавшуюся выше при рассмотрении реакций изомеризации сильную тенденцию к сохранению циклической структуры (разд. IV.2). Водо-рододонорные свойства циклогексанов хорошо известны (разд. IV.4) и могут объяснить относительную степень насыщения легких продуктов крекинга отношение олефин/парафин в газах крекинга метилциклогексана и н-гептана равно соответственно 0,46 и 1,2 [274]. [c.131]

Дмитриевой и другими [2, с. 115] были синтезированы присадки алкилсалицилатного типа — АСК. Для синтеза присадки АСК алкилировали фенол а-олефинами Си—С]8, полученными термическим крекингом парафинов в присутствии бензолсульфокислоты или- хлорида цинка. Затем алкилфенол нейтрализовали едким натром. Выделенный при этом алкилфенолят карбоксили-ровали углекислым газом при 0,6—1 МПа и 140—145 °С с использованием ксилола в качестве растворителя. Полученный ал-килсалицилат натрия разлагали минеральной кислотой с выделением алкилсалициловых кислот (выход около 70 %) [c.85]

В данном случае также бросается в глаза отсутствие даже качественного соответствия между экспериментальными данными и теорией. Фактический выход газов крекинга равен 4,3%, по теории Райса 19,2%, фактический выход фракций 160—180° О 3,7%, по теории Райса 20,8% и т. д. Выше было уже отмечено, что Динцес и Клабина (34) нашли также несоответствие между фактическим и вычисленным по Райсу составом продуктов крекинга додекана при атмосферном давлении. Отсюда может быть сделан общий вывод, что теория Райса неспособна объяснить механизм крекинга под давлением (а, вероятно, также и нри атмосферном давлении) высокомолекулярных парафинов (начиная от декана и выше). [c.71]

Анализ условий реакций, в которых разными авторами были получены приведенные закономерности, свидетельствует о том, что первая группа данных получена для реакторов с нисходящим прямоточным движением сырья и шарикового катализатора. Для этих систем в направлении движения сырья и катализатора характерно снижение температуры крекинга, активности катализатора, крекируемости сырья и сущестаенный рост доли вторичных реакций синтеза. Это иллюстрируется, в -частности, приведенными в работе [2] отношениями суммы олефинов Сг—к сум.ме парафинов i—С4 в газе крекинга при различной конверсии сырья [c.68]

В результате специального крекинга парафина, выделенного из нефти, из бурого угля, а также из продуктов синтеза Фишера-Тропша, проводимого с целью получения высокомолекулярных олефинов (так называемых олефинов крекинга) при 500—550 в присутствии водяного пара, неизбежно образуются относительно большие количества богатых олефинами газов. [c.22]

Н., из которых ни одна еще не приобрела обш.его признания. Н. известна человечеству с древних времен. Это важнейший источник топлива, масел, сырья для химической промышленности, различных нефтепродуктов. Основным (первичным) процессом переработки Н. является ее перегонка, в результате которой образуются следующие нефтепро,[1укты бензин, лигроин, керосин, соляровое масло, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки Н. (крекинг, пиролиз) дают возможность производить больше и высшего качества бензин, различные углеводороды, главным образом, ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют, как топливо и как сырье для химической промышленности, попутные нефтяные газы и газы крекинга Н. [c.174]

Исходным сырьем во всех работах при получении синтетических масел в основном были низшие олефиновые углеводороды (этилен, пропилен, бутилены, олефины, получаемые при крекинге парафина) и отдельные фракции олефинов, получаемых по Фишеру-Тропшу из водяного газа. [c.480]

Жоховская Т. В., Кравчук 0. В. Криоскопический метод определения содержания п- и о-ксилолов в смеси ароматических углеводородов С 6 Ряснянская А. Я-, Тихова А. П., Музыченко В. П., Тарасов А. И. Определение сопряженных диеновых углеводородов во фракциях олефинов от крекинга парафина и фракциях димеров и тримеров пропилена 7, - Лулова Н. И., Тарасов А. И., Федосова А. К- Применение газовой хроматографии для исследования газов нефтепереработки н пентан- [c.426]

Нафтеновые углеводороды являются самым благоприятным сырьем, так как их крекинг характеризуется большими скоростями, большими выходами бензиновой фракции и меньшими выходами газа, чем крекинг парафинов. Особенно это касается алкил-нафтеновых углеводородов с длинными боковыми цепями. С точки зрения карбоний-ионной теории это может быть объяснено тем, что алкилнафтеновые углеводороды содержат третичный атом углерода, для отделения которого требуется энергии на [c.42]

Исходным сырьем в основном во всех работах при получении синтетических масел были низшие олефиновые углеводороды (этилен, пропен, бутены), получаемые при крекинге парафина, и отдельные фракции олефинов, получаемых по Фишеру-Тропшу из водяного газа. Методы получения масел — полимеризация в присутствии серной кислоты, фтористого водорода, хлористого алюминия. В большей части исследований применялось давление. Изучались также и возможности получения масел путем алкилирования ароматических углеводородов и конденсации хлорированных углеводородов. [c.76]

В результате крекинга получают бензин, среднюю фракцию, остаток и газ. Крекинг-бензин вместе с легкой фракцией от дистилляции подвергают кислотно-щелочной очистке, остаток возвращают на дистилляцию, газ объединяют с газообразными продуктами стадии дистилляции и вьшодят на разделение, а среднюю фракцию подвергают дальнейшей переработке с получением в конечном итоге парафина, мазута, дизельного топлива и смазочных масел. Остаток от дистилляции коксуют с получением средней фракции (направляемой на крекинг вместе со средней фракцией дистилляции), тяжелой [c.453]

Химический состав газов крекинга также зависит от давления в процессе. Чем выше давление, тем ниже содержание олефинов в газе крекинга. Хорошо известно, что газы крекинга, полученные в процессе с высоким давлением, бедны олефинами и богаты парафинами. Напротив, газы парофазного крекинга с низким давлением содержат много олефинов (глава 7). Газообразные олефины, получаемые в крекинге, по. имеризуются или конденсируются при высоком давлении и остаются неизмененныл.и при низких давлениях. [c.124]

В условиях процесса Удри возможна значительная дегидрогенизация нафтенов, что подтверждается высоким содержанием водорода в газах крекинга и более высоким содержанием ароматики в бензинах по сравнению с обыкновенным процессом крекинга при умеренных, температурах (глава 5). В сравнении с термическим крекингом условия каталитического процесса Удрк сравнительно мягкие, это проявляется в малом газообразовании и в большом выходе жидких продуктов. Катализатор несомненно имеет очень сильное влияние на вторичные реакции, получающиеся бензины сравнительно стабильны и богаты парафинами с разветвленным строением. Каталитическая конденсация полициклических соединений дает кокс и газойли вместо крекинг-остатков, как это имеет место при термическом процессе крекинга. [c.159]

Берл и Линд [1] исследовали крекинг в присутствии активированного угля. Газы крекинга в каталитических процессах богаче водородом и беднее олефинами, чем в случае некаталитического крекинга. Бензины крекинга, полученные при применении активированного угля, содержат больше парафинов и меньше олефинов, чем бензины, полученные при некаталитическом крекинге. Эти результаты показывают, что алкилирование парафинов олефинами, как и реакции дегидрогенизации, дающие водород, имеют место при каталитическом действии активированного угля. Таким образом, имеется большое сход-, ство между каталитическим действием активированной глины и действием активированного угля при крекинге. [c.159]

Крекинг газойля. Основная область применения цеолитных катализаторов в промышленности связана с процессом каталитического крекинга дистиллятов первичной перегонки нефти, содержащих алифатические, циклоалифатические (нафтеновые), олефиновые и ароматические углеводороды. При каталитическом крекинге нефтяных фракций протекают реакции дезалкилирования ароматических соединений, крекинга парафинов и олефинов, перераспределения водорода и циклизации олефинов. С основными представлениями о механизмах реакций, которые вносят вклад в процесс крекинга нефтяного сырья на цеолитных катализаторах, мы уже познакомились в предыдущих разделах этой главы. Однако использовать эти представления для анализа превращений отдельных классов углеводородов в крекинге все-таки очень трудно, так как продукты крекинга отличаются очень сложным составом. Первые работы Планка и Росин-ского [161, 297] по крекингу газойля, выкипающего в интервале 260—400° С, показали, что замена алюмосиликатного катализатора на цеолиты типа X дает следуюгцие преимущества 1) более высокую активность, которая сохраняется даже при повышенных содержаниях остаточного кокса, 2) более высокую селективность по бензину (Сз+) и снижение выхода газа (С4-) и кокса, 3) более высокую стабильность при термических и термопаровых обработках, характерных для процесса регенерации катализатора. Эти преимущества становятся еще более заметными при использовании в качестве катализаторов кальций-аммонийной и редкоземельно-аммонийной форм цеолита X. Моску и Моне [148] исследовали влияние жесткости термических и термопаровых обработок катализаторов РЗЭ-Х и РЗЭ- на эффективность крекинга газойля, выкипающего при 272—415° С. Они пришли к выводу, что удаление наиболее сильных кислотных центров в высокотемпературных условиях благоприятно сказывается на повышении выходов бензина. Для того чтобы рассмотреть причины повышения селективности по бензину, обратимся к последовательности превращения газойля, кинетическая модель которого [схема (71)] была разработана Уикманом и Нейсом [298]. В соответствии с этой моделью при первичном крекинге (эта стадия на схеме обозначена символом происходит образование бензина и некоторого количества газа, а также кокса, тогда как при вторичном крекинге (А ,) расщеплению подвергается бензин. [c.109]

Проблемы повышения качества и увеличения производства автомобильного бензина были решены с появлением термического крекинга. Бензин этого процесса имеет лучшие характеристики сгорания по сравнению с бензином, полученным перегонкой. При термическом крекинге более тяжелые фракции нефти, проходя через нагревательные змеевики и реакционные камеры при температуре около 500° С и давлении 34 ат, расщепляются, превращаясь в более легкие продукты с пределами выкипания бензина. Кроме бензина, продуктами реакции являются газ и высококинящий остаток. В течение некоторого времени существовало много трудностей нри оценке топлив, так как имеющиеся различия часто сводили к различиям в физических свойствах. Однако в конечном итоге было найдено, что улучшение качества бензина при термическом крекинге является результатом изменения химического состава углеводородов нефти, главным образом вследствие образования олефинов при крекинге парафинов и ароматических углеводородов при дегидрировании нафтенов. Становилось ясно, что насыщенные углеводороды с разветвленной цепью улучшают характеристику бензина. Для количественной оценки характеристику бензина сравнивают с характеристикой эталонного топлива в стандартном двигателе. В свон> очередь, эталонное топливо градуируют по смеси чистых -гептана и изооктана. На шкале октановых чисел эти два углеводорода отвечают KpaiiHHM значениям октановое число м-гептана принято за ноль, а изооктана (2,2,4-триметилпентана) — за сто. [c.12]

Благодаря простоте технологического оформления и сравнительно высокой экономичности за рубежом широкое распространение получил термический крекинг парафиновых углеводородов. Однако термический крекинг, состав продуктов которого, как правило, хорошо описывается на основании механизма Райса — Косянова, имеет свои недостатки. Наряду с желательными продуктами — высокомолекулярными а-олефинами при термическом крекинге парафинов получаются значительные количества побочных продуктов, главным образом газов. Поэтому исследователями различных стран в настоягцее время проводятся работы по осуществлению более направленного, более избирательного крекинга парафиновых углеводородов, с большим выходо.м высших олефиновых углеводородов. [c.316]

П ен т а н-а миленовая фракция имеет еще более сложный состав, чем бутан-бутиленовая. В газах пиролиза она присутствует в очень небольшо1М количестве, а выделять ее из продуктов каталитического крекинга невыгодно ввиду ухудшения качества бензина. Поэтому основным методом получения амиленов является дегидрирование соответствующих парафиновых углеводородов. Дополнительным источником пентена-1 являются продукты термического крекинга парафина. [c.71]

Независимо от давления (от 10 до 40 ат) и времени (от 1 до 3 час.) при 425° среди разнообразных продуктов крекинга нарафина образования кокса вовсе не наблюдается содержание же водорода в газах крекинга не превышает 0,5—1 %, считая на газ. Отсюда ясно, что направления распада парафина, аналогичные двум первым из вышеприведенных реакций, при 425° либо совершенно, либо почти нацело отпадают. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология