Процессы непрерывного нагрева (охлаждения)

Значительно улучшить использование энергетического потенциала процесса можно в энерготехнологической системе. Пример такой системы в производстве стирола интересен тем, что он вытекает из физико-химического анализа условий реакции дегидрирования. Как отмечено выше, разбавление этилбензола водяным паром преследует две цели сдвинуть равновесие реакции вправо и создать условия непрерывной регенерации катализатора. Сам же водяной пар в реакции не участвует его приходится получать испарением воды и потом отделять от продуктов реакции конденсацией. Несмотря на регенерацию тепла потоков, испарение и нагрев, охлаждение и конденсация - процессы в производстве термодинамически необратимые, и энергетический потенциал используется далеко не полностью. [c.408]

Для закалки внутренних цилиндрических поверхностей применяют индуктор с магнитной цепью, благодаря которой достигается смещение тока к наружной поверхности индуктора, что увеличивает его к. п. д. В процессе нагрева и охлаждения (с помощью душевого устройства) детали придают вращательное движение, что обеспечивает как равномерный нагрев, так и равномерное охлаждение поэтому особо точная установка детали в индукторе не требуется. При непрерывно последовательной закалке деталь перемещается непрерывно относительно индуктора и охлаждающего душевого устройства таким образом, что нагретая зона детали, выходя из-под индуктора, подвергается охлаждению. Взаимное расположение детали и индуктора при непрерывно последовательной закалке показано на рис. 101. [c.298]

Нихром имеет продолжительный срок службы при непрерывном нагреве, так как надежно защищается оксидной пленкой, имеющейся на поверхности. При переменном процессе нагрева и охлаждения, особенно при тепловом ударе, происходит растрескивание защитной пленки и процесс газовой коррозии, при котором уменьшается сечение проводника, увеличивается местный нагрев, и провод в конце концов перегорает от перегрева. [c.277]

Изучалась стойкость окисных пленок к теплосменам. Для этой цели образцы после нескольких часов непрерывного окисления в воздухе подвергали многократным быстрым теплосменам нагрев — охлаждение в интервале 50—500° С, после чего процесс окисления продолжался при постоянной температуре. Как видно из рис. 7, теплосмены в воздухе не привели к изменению скорости окисления отслаивания пленки не обнаружены. Аналогичная картина наблюдалась и в кислороде. [c.39]

Для многих процессов смешения скорость реакции на холоду очень низка, но если реагенты нагреть, например, с 80 до 120 °С, то начнется экзотермическая реакция. Конечно, такие емкости нужно охлаждать для отвода теплоты реакции. Это может создать определенные проблемы для контроля. Например, если один из реагентов добавляется непрерывно, а емкость временно не охлаждается, то возрастание концентрации реагента может привести к такому выделению тепла за счет реакции во всем объеме, что это количество тепла выйдет за пределы возможностей системы охлаждения. Подобным же образом прекращение перемешивания, или отказ водяного охлаждения, или что-либо еще может привести к выходу реакции из-под контроля. [c.104]

Схема адсорбера с движущимся сплошным слоем адсорбента для разделения смесп газов представлена на рис. 9. 6 [40 . Аппарат — комбинированный, состоит из отдельных зон, в которых осуществляются адсорбция, десорбция, нагрев и охлаждение адсорбента. Через аппарат непрерывно сплошным слоем перемещается под действием силы тяжести сверху вниз гранулированный адсорбент. Он последовательно проходит через соответствующие зоны аппарата, в которых протекает тот или иной процесс. [c.260]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

Метод ДТА основан на изучении с помощью измерения температур процессов, идущих с поглощением или выделением тепла. Обратимые процессы, являясь изотермическими фазовыми превращениями, протекают при определенных для каждого вещества температурах. Чтобы обнаружить исследуемые фазовые превращения, необходимо вещество нагреть (или охладить) до нужной температуры при равномерном изменении температуры окружающей среды. Если при этом проводить непрерывную регистрацию изменений температуры вещества во времени, то фазовые превращения проявятся на плавных кривых нагревания или охлаждения соответствующими отклонениями и образованием наклонных или горизонтальных участков, параллельных оси времени. [c.150]

При тушении пламени по одному из способов охлаждения на горящую поверхность подается какое-либо огнегасительное средство, способное воспринять некоторое количество тепла и тем самым снизить темиературу горящего вещества ниже температуры его воспламенения. В процессе горения зта (поверхность непрерывно воспринимает тепло, передаваемое от зоны горения, которое расходуется на нагрев горящего вещества, его плавление, испарение и термическое разложение, т. е. а подготовку его к горению. [c.222]

При вулканизации в прессах, несмотря на охлаждение концов плит, качество лент снижается вследствие двойной их вулканизации по краям плит пресса. Поэтому в последнее время стараются проводить вулканизацию лент непрерывным способом. Однако непрерывный способ эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагревания заготовок по сравнению с продолжительностью их нагревания в плоских вулканизационных прессах периодического действия. Для сокращения продолжительности нагревания пластин в вулканизационных аппаратах непрерывного действия применяют предварительный нагрев заготовок до температуры, не превышающей 125 °С. Известно несколько способов предварительного нагрева заготовок [c.48]

Непрерывное ведение процесса исключает непроизводительные затраты времени на загрузку, выгрузку, нагрев и охлаждение реакционной массы, простои между операциями и т. д. Непроизводительные затраты времени особенно велики в промышленности органического синтеза, где они часто составляют почти половину длительности процесса. Достаточно сказать, что длительность таких весьма распространенных процессов, как нитрование, диазотирование, и некоторых других определяется не величиной константы скорости реакции, а возможной скоростью отвода тепла реакции. Эффективность применения непрерывных процессов в этих случаях чрезвычайно высока. Например, перевод, производства нитробензола на непрерывный метод позволил увеличить производительность реактора в 15 раз. [c.62]

Промышленные установки для реализации адсорбционных процессов, виды которых определяются свойствами адсорбентов (механической прочностью, химической стойкостью, возможностью регенерации и др.), подразделяются на аппараты периодического и непрерывного действия. Традиционно адсорбционные процессы являются периодическими. Адсорбер с неподвижным слоем адсорбента после насыщения последнего адсорбатом переключается на стадию десорбции. При этом рабочий цикл может включать ряд дополнительных стадий нагрев и охлаждение адсорбента, его замену, регулирование давления и др. [c.43]

Тепловую стерилизацию сред (по способу ее проведения) подразделяют на периодическую и непрерывную При периодическом способе стерилизации процессы нагрев, выдержка и охлаждение среды (рис 98) протекают последовательно во време- [c.315]

При непрерывном способе стерилизации каждый элементарный процесс — нагрев, выдержка, охлаждение (рис 99) осуществляется в специально предназначенных для этого аппаратах нагревателе, выдерживателе, теплообменнике, которые со- [c.316]

С тепловой точки зрения ступенчатый способ характеризуется снижением количеств отводимого или подводимого реакционного тепла по сравнению с непрерывным теплообменом при условии равенства температур на входе и выходе из реактора. Объясняется это тем, что в отдельных секциях реакционной системы происходит адиабатическое накопление или расходование тепла. Во многих случаях указанная особенность является положительной, так как позволяет снизить предварительный нагрев сырья перед вводом в реактор при экзотермических процессах и сократить расходы на охлаждение прореагировавших, продуктов при эндотермических. [c.259]

Как видно из диаграммы (рис. 92), различные виды обработки отличаются в основном по температуре нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения. Поэтому печи сопротивления, предназначенные для этих видов обработки, различаются по наибольшей рабочей температуре, режиму работы (периодические или непрерывного действия) и среде, в которой происходит нагрев материала. Исключением являются печи для отжига и некоторых других процессов, в которых для медленного охлаждения [c.279]

При непрерывных процессах предварительно подогретое сырье контактируется с горячим теплоносителем (порошкообразным или гранулированным коксом) в реакторе и подвергается коксованию в кипящем или движущемся слое при температурах 520—560 °С в течение от 3 до 40 мин. Нагрев теплоносителя до температуры 650 °С производится в коксонагревателе (регенераторе). Балансовое количество кокса непрерывно выводится из регенератора на охлаждение. Производительность наиболее мощных установок коксования на порошкообразном коксе составляет 6000 т сутки по свежему сырью. В результате всех способов коксования получают газ, бензин, керосино-газойлевую фракцию и кокс. [c.20]

Сушилки периодического действия менее экономичны, чем непрерывно действующие, так как требуют значительного расхода тепла на нагрев и охлаждение камеры для каждой операции, а также больших затрат физического труда и т. д. Неравномерность сушки в них выше, чем в непрерывно действующих сушилках. Наряду с этим периодически действующие сушилки имеют более простую конструкцию, процесс в них легче регулируется и уменьшается пылеобразование. [c.531]

Возьмем другой простой пример из области теплопередачи. Предположим, что веш,ество нагревается от 30 до 90° С путем протекания через противоточный теплообменник, содержащий вещество, охлаждающееся от 120 до 40° С. И нагрев и охлаждение сами по себе можно считать обратимыми изменениями, и обычно так и делается при термодинамических рассуждениях. Чтобы не возникло представление, что тепловой поток при бесконечно малой разности температур может быть только обратимым, достаточно вообразить тепловой источник, температура которого всегда остается на М градусов выше (или ниже) температуры нагреваемого (или охлаждаемого) вещества. С другой стороны, это не создает путаницы относительно процесса в целом. Он бесспорно является необратимым процессом, поскольку тепло передается с конечной разностью М. При некоторых выводах полезным оказывается другой подход к анализу обратимости процесса. Вкратце его можно характеризовать следующим образом. Если представить достижение всех равновесных состояний только как бесконечно малый переход от соседних состояний, то обратимый процесс можно изобразить графически непрерывной линией на диаграммах состояния (рт mpt ИТ. д.). Необратимый же процесс так изобразить нельзя. В случае необратимого процесса можно отметить начальное и конечное состояния и указать общее направление изменения но природе необратимого процесса присуще, чтобы полный путь изменения был неопределенным, и поэтому он не может быть изображен в виде линии на термодинамической диаграмме. [c.83]

После начального периода прогрева устанавливается соответствие между величиной нагрева материала в период его соприкосновения с греющей поверхностью и величиной его охлаждения (в первый период сушки нагрев и охлаждение составляют 8,5°С). По мере удаления влаги во второй период сушки величина нагрева, а соответственно и охлаждения в каждом цикле (амплитуда колебаний температур) снижается (от 8,5 до 2,7°С). Характер кривых нагрева и охлаждения в циклах с течением времени изменяется выпуклые кривые подъема температуры в цикле к концу процесса выпрямляются, а прямые охлаждения в циклах искривляются. Средняя максимальная температура материала в цикле в первый период значительно ниже 100 "С. Замечено, что длительность периода прогрева, оцениваемая по температуре материала, оказывается несколько большей по сравнению с временем прогрева, определяемым по кривым кинетики и скорости сушки. Так как с уменьшением влагосодержания во второй период за каждый последующий цикл удаляется все меньше и меньше влаги, то частота зигзагов на температурной кривой непрерывно возрастает- [c.39]

В выпарной установке непрерывного действия кипение раствора и конденсация пара непрерывно сопровождаются процессами передачи тепла, направленным или ненаправленным движением этих веществ. Таким образом, основными процессами выпаривания являются теплоотдача к раствору, нагрев, кипение и движение раствора теплоотдача от пара, охлаждение, конденсация и движение пара и конденсата концентрирование раствора. [c.39]

При непрерывном перемешивании содержимое автоклава (загрузка 250 г) нагревали в течение 45 —50 мин. до температуры 400°, при которой обычно начинался процесс крекинга. Дальнейший нагрев до заданной температуры крекинга (440°) происходил в течение 6—7 мин. При 440° сырье подвергали крекингу в течение 6—8 мин., затем быстро охлаждали удалением печи (разъемной) и снижением давления до атмосферного. С пересчетом на время нагрева и охлаждения [4,9] общая продолжительность крекинга при 440° составляла в среднем [c.329]

Печи непрерывного действия для транспортировки крупных деталей и изделий, обеспечения более точного и равномерного нагрева и охлаждения оборудуют цепными конвейерами, роликами, шагающими балками и подами. На различных стадиях нагрева и обработки изделий применяют самые разнообразные системы и методы отопления (от излучающих и контактных нагревателей прямого действия до интенсивно излучающих радиационных труб и других устройств и систем косвенного нагрева). Если по ходу технологического процесса требуется нагрев изделия в защитной контролируемой атмосфере, то в печах для разделения зон нагрева могут применяться гибкие металлические завесы. [c.324]

Для нагревания реакционных масс до температуры выше 200° или для отвода от них тепла в течение уже 20—30 лет широко применяется система обогрева горячей водой высокого давления. Такая система, известная под названием нагрев Перкина , получила наибольшее распространение для обогреза паровых хлебопекарных печей в современных пекарнях. Принудительная циркуляция воды, осуществляемая при помощи насосов. позволяет хорошо регулировать степень нагрева и обеспечивает постоянство температуры. При добавлении в систему холодной воды быстро достигается любая более низкая температура. Это важно в каталитических процессах, например в синтезах Фишера—Тропша, при каталитическом окислении нафталина до фталевого ангидрида, антрацена—до антрахинона, этилена—до окиси этилена, в непрерывных процессах каталитического гидрирования, например при получении циклогексанона из фенола или циклогексиламина изанилинаиво многих других процессах. Для инициирования всех перечисленных реакций сначала требуется нагревание, затем процесс проводится при охлаждении. На рис. 73 показана схема установки для обогрева перегретой водой. [c.253]

Непрерывные процессы производства мыльных смазок основаны на постоянном взаимодействии Омыляемых компонентов, что обеспечивается регламентируемой подачей компонентов смазки дозирутощими насосами. Технологический процесс непрерывного изготовления мыльных смазок выглядит следующим образом сырье и компоненты — дозирующие насосы — смеситель или реактор-нагрев мыльно-масляной смеси с выпаркой влаги и расплавом, охлаждение в холодильниках — гомогенизация — расфасовка. [c.126]

Температурное разделение возможно и в так называемой трубе Гартмана-Шпрингера (Г-Ш) [22]. Это простейшее устройство, включающее звуковой или сверхзвуковой сопловые вводы (1) и расположенную по оси с ним трубку (2) с открытым концом на входе газа (рис. 1.16), позволяет почти мгновенно получить очень высокую температуру на стороне закрытого конца трубы. Непрерывно истекая в полость трубки, расширяющаяся струя обеспечивает сжатие и нагрев газа, постоянно находящегося внутри полости, при собственном охлаждении. В трубке возникает и протекает автоколебательный процесс с периодиче- [c.31]

Проходной агрегат предназначен для патентирования проволоки из стали У8А диаметром д = 3 мм [4]. Процесс патентирования заключается в нагреве проволоки до /д = 920 °С, выдержке ее в течение Ат = 6 с и быстром охлаждении (изотермической закалке) в ванне с определенной температурой. Опыты показали, что нужную скорость охлаждения можно получить, используя в качестве охлаждающей среды КС корунда с размером частиц = 100 мкм. Поскольку ванна охлаждения сообщается с камерой нагрева, в последней в качестве промежуточного теплоносителя используем тот же корунд. Нагрев должен быть безокислительным. Камера нагрева имеет в плане форму, изображенную на рис. 4.12, и предназначена для 24-х ниток проволоки, протягиваемых непрерывно в продольном направлении. Природный газ сжигают в первой зоне при в = 1,15. Во второй зоне для получения безокислительной среды организуется двухступенчатое сжигание газовоздушная смесь с в = 0,4, подаваемая через колпачки, сгорает в кассетах с катализатором, затопленным КС, обогревает проволоку, движущуюся над кассетами, и догорает над сло м с подаваемым в зону всплесков вторичным воздухом. Выделяющаяся при этом теплота транспортируется в зону нагрева проволоки интенсивно циркулирующими частицами. Скорость проволоки определяется конструкцией намоточно-размоточного устройства и составляет гi дeт = 0,2 м/с. В качестве топлива используется природный газ Бухарского месторождения с низшей теплотой сгорания в сухом состоянии = 36,4 МДж/м Состав газа Ссщ = 95,66 % Сс Нв = СзНв = 0.19 = 2 = 0-04% С ,= 1.0 0/о Ссо = 0.2%. [c.208]

С, нагрев выше точки А с, (см. Д иаграмма состояния железо — углерод), деформирование на 25% и охлаждение на воздухе. Предел текучести при этом увеличивается до 54 кгс мм , предел прочности на растяжение — до 72 кгс/мм . Применяют такую обработку в связи с созданием процессов контролируемой и непрерывной прокатки, в к-рых последние этапы деформирования приходятся на субкритический интервал т-р (600— 400° С). Комплекс мех. св-в низколегированных сталей повышенной прочности с микролегирующи.ми добавками вследствие обработки этими методами особенно высок. В частности, т-ра перехода в хрупкое состояние снижается до — 120° С. Разработана механико-термическая обработка с субструктурным упрочнением титана сплавов с альфа -Н бета-структурой в режимах сверхпластичности. Образованию субструктуры способствуют высокая диффузионная подвижность атомов в состоянии сверхпластичности и высокий коэфф. деформационного упрочнения. Высокотемпературную термомех. обработку чаще всего применяют в произ-ве листа, сортового проката и труб, для упрочнения изделий из сталей повышенной прочности и сплавов титана с альфа- и альфа -Ь бета-структурой низкотемпературную — для получения и упрочнения тонкостенных цилиндрических оболочек, лент и проволоки из высокопрочных мартенситных сталей механико-термическую обработку — для упрочнения изделий из жаропрочных аустенитных сталей, сплавов никеля, молибдена, вольфрама, сплавов титана с метастабильной бета-фазой, а также листа, сортового проката и труб иа стареющих алюминия сплавов. Высокотемпературную термомех. и механико-термическую обработку обычно осуществляют на стандартном прессовом, прокатном и волочильном оборудовании. Однако для высокотемпературной термомех. обработки типа непрерывной или контролируемой прокатки с низкой т-рой окончания деформирования и особенно для низкотемпературной термомех. обработки используют сверхмощные станы [c.547]

В ходе разложения количество дефектов на поверхности раздела кристаллов PbNg и РЬ продолжает увеличиваться и площадь поверхности раздела возрастает. Этим можно объяснить автокатализ. Если кристалл внезапно охладить, а затем снова нагреть до первоначальной температуры, то, как бы продолжителен ни был период охлаждения, величина поверхности раздела не изменится. Для азида свинца и ацетиленида серебра было установлено, что общий индукционный период вплоть до детонации остается практически неизменным независимо от того, происходит ли процесс разложения непрерывно в течение времени при температуре Г, или с перерывами. Если за периодом нагревания / при температуре следует охлаждение, затем нагревание в течение времени С при и повторное охлаждение с последующим нагреванием в течение то [c.358]

С И выдерживание его при этой температуре в течение 30 мин. Конструкции аппаратов для этого процесса и условия их эксплуатации детально обсуждены в работах Хубера и Ми-халифи [224]. Здесь мы приводим только краткий обзор результатов этой работы (табл. 4.6). Реакторы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, нагрев обычно осуществляется несколькими последовательно расположенными теплообменниками. Теплообменники также используются для охлаждения после окончания пастеризации. Это снижает стоимость процесса и позволяет охладить ил до температуры мезофильного анаэробного сбраживания (см. раздел 4.2.4). Использование сбраживания после пастеризации необходимо для предотвращения повторного роста энтеробактерий. По опыту, накопленному в Швейцарии, пастеризация позволяет достичь вполне приемлемого уровня—100 клеток энтеробактерий/г. Кроме того, было показано, что при этом яйца гельминтов теряют жизнеспособность. [c.141]

Из способов непрерывного щелочного плавления заслуживает внимания способ Н. Н. Ворожцова мл. , заключающийся в проведении этого процесса под давлением с разбавленным раствором едкого натра ( 18,7%-ный раствор ЫаОН). При обработке бензолсульфоната в течение часа при 390° выход фенола достигал 92,6%, выход сульфита натрия — 93,3%, что доказывает отсутствие побочных реакций (при протекании побочных реакций разрыв между выходом фенола и сульфита значительно больше). Нагрев до 390° и охлаждение массы продолжались 1 —1,5 часа. [c.92]

Анализ механизма сушки материалов термоизлучением показывает, что применение этого способа подвода тепла для сушки толстых трудносохнущих материалов мало перспективно. Одаа-ко существует ряд приемов комбинированных способов сушки, которые могут обеспечить интенсивную, высококачественную сушку и таких материалов инфракрасными лучами. Большая часть этих приемов основана на периодическом или непрерывном создании положительных градиентов температуры внутри материала. К числу таких приемов относится, например, применение прерывистых режимов с естественным охлаждением или с обдувкой воздухом нагретого лучистым потоком материала, локальный или экранированный нагрев сушимых материалов, когда можно получить в центральной части материала более высокие температуры, чем на его периферии. Оригинальным способом является также интенсивный способ сушки инфракрасными лучами материалов в металлических дырчатых формах (для выхода пара), где материал по всему объему быстро прогревается до температуры кипения и процесс сушки переходит в процесс выпарки. Таким способом предложено А. В. Лыковым и Л. Ф. Никелевым сушить диатомовую сегментную изоляцию. В этом случае изоляция сохраняет свои первоначальные размеры и имеет минимально возможный удельный вес, а следовательно, и пониженную теплопроводность, что имеет очень важное значение для изоляционных материалов. [c.216]

В заключение в качестве иаглядного примера цепочечно-теплового взрыва приведем воспламенегше формальдегида, исследованное Ванпо [41]. Он изучал постепенный переход от медленной самоускоряющейся реакпии к самовоспламенению в смесях формальдегида с О2 и различными инертными газами в цилиндрическом кварцевом сосуде радиусом г = 2,2сж. Приведенные на рис. 9 образцы регистраций показывают начальный нагрев газа выше температуры стенок пирометра , вызванный сжатием при впуске, последующее охлаждение почти до полного выравнивания температуры газа и стенки сосуда, и, наконец, непрерывное повышение температуры вплоть до взрыва. Таким образом, нредвзрывной прогрессирующий саморазогрев газа возникает только спустя значительное время (в данном случае до1 сек) носле установления стационарной температуры в газе. Это указывает на автокаталитический характер развития в основной стадии предвзрывного процесса, идущего не только без выделения, но, возможно, даже с поглощением тепла (например, при накоплении перекисных соединений). [c.28]

Все эти процессы, сопровождающиеся поглош,ением или выделением тепла, с большим успехом можно изучат ) путем измерения температур. Так, обратимые процессы, являясь изотермическими фазовыми превращениями, иротекают (при неизменном внешнем давлении) ири определенных для каждого вещества температурах. Следовательно, для того, чтобы обнаружить исследуемые реакции, необходимо вещество нагреть (охладить) до соответствующей температуры, что осуществляется путем равпомерпого изменения температуры окруя ающей среды (печи). Если при этом проводить непрерывную регистрацию изменений температуры во времени, то реакции отобразятся на плавных кривых нагревания или охлаждения соответствующими отклонениями и образованием наклонных или горизонтальных участков, параллельных оси времени. [c.11]

Подготовка газа к дальнему транспорту на месторождении Медвежье осуществляется на девяти установках, в том числе на пяти адсорбционных УКПГ. Они имеют номинальную производительность 24 млн.м /сут, в составе имеют по четыре цеха и по восемь адсорберов. Двухсорберная схема осушки в цехах обеспечивает непрерывную осушку при длительности циклов в адсорберах от 24 до 72 ч по проекту. Но фактические циклы, в зависимости от параметров процессов, могут быть и больше. Средний фактический цикл по статистике составляет 40 ч (20 ч - адсорбция, 12 ч- нагрев, 4 ч - охлаждение, 4 ч - ожидание). Минимальный цикл длится 24 ч (12 ч - адсорбция, 8 ч - нагрев, 4 ч - охлаждение). Срок работы адсорбента составляет около трех лет до замены, а количество циклов в адсорбере может достигать 1000 и более. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология