Машины для обработки материалов давлением

В зоне пластикации осуществляются решающие процессы обработки материала. Вследствие сопротивления головки, а также переменного объема винтовой канавки червяка в цилиндре материал находится под давлением и за счет сцепления с рабочей поверхностью вращающегося червяка и неподвижной поверхностью цилиндра вовлекается в сложное движение. Деформации сдвига по мере перемещения материала к головке все больше и больше проникают в его глубину. Создается поток материала, который проявляет свойства аномально-вязкой жидкости. Переработка материала в этой зоне машины носит гидродинамический характер. Это и положено в основу современной теории работы червячной машины. В зоне пластикации происходит основной нагрев материала здесь материал доводится до такого состояния, чтобы его можно было формовать с минимальной затратой усилий. [c.175]

Интенсивность процесса смешения зависит от давления верхнего затвора на обрабатываемый материал с повышением давления от 0,1 до 0,6 МПа продолжительность обработки смеси снижается с 10 до 2 мин, т. е. в 5 раз. Поэтому у современных резиносмесителей давление верхнего затвора на обрабатываемый материал достигает 0,6—0,8 МПа. Продолжительность обработки материала в резиносмесителе может быть сокращена также путем увеличения частоты вращения роторов, так как нри этом возрастает частота деформирования смеси. Поэтому частота вращения роторов у вновь выпускаемых машин [c.118]

Относительно просто решается также вопрос о величине машнны, если она предназначается для подготовки сырья при постоянной производительности. Применение шнековых прессов для этой цели интересует как тех, кто изготавливает синтетическое сырье, так и тех, кто перерабатывает его, но по экономическим соображениям (например, при использовании часто изменяющихся по составу композиций) занимается его подготовкой. Примерами служат предварительная переработка в гранулят жемчужного полистирола или полиэтилена низкого давления, компаундирование ПХВ, а также окраска и гранулирование различных термопластов, которые в исходной форме представляют собой бесцветный или белый порошок, гранулят или расплавленную массу. Иногда собственно гранулирование не включается в процесс предварительной обработки, ограничиваемый расплавлением и пластикацией. Это происходит в тех случаях, когда шнековый пресс для обработки материала установлен перед пленочным каландром, литьевой или выдувной машиной для пустотелых изделий. [c.439]

В табл. 11 указаны диапазоны температур, приведенных плотностей и давлений, число п экспериментальных точек, указанные авторами погрешности значений плотности сгр. Экспериментальный материал приведен в табл. 12—20. Все эти данные были предварительно проверены на согласованность как в пределах одной работы, так и в перекрещивающихся областях, исследованных разными авторами. С этой целью была проведена графо-аналитическая и машинная обработка имеющихся результатов. [c.11]

Обработка и подготовка для численного моделирования большого количества эмпирических данных, снимаемых с машинных диаграмм испытаний образцов, являются достаточно трудоемкими процессами, сопряженными с возможностями внесения ошибок. Поэтому здесь удобно использовать модели упруго-пластического материала, где зависимость напряжение - деформация аппроксимируется (для всей кривой или только ее части) гладкой нелинейной функцией, определяемой несколькими материальными параметрами. В последнее время такой подход находит широкое применение при численном моделировании процессов обработки металлов давлением. В частности, одним из наиболее простых (но в то же время эффективных и часто применяемых при моделировании операций холодной формовки стальных листов и трубных заготовок [283]) законов нелинейного упрочнения материала является двухпараметрическая степенная аппроксимация пластического участка диаграммы одноосного растяжения образцов (см., например, [153]) [c.571]

Процессы обработки давлением разнообразны. К ним принадлежат прокатка, волочение, прессование и другие. Важнейший вид обработки давлением это прокатка. Слитки, поступающие в прокатный цех металлургического завода, нагреваются до 1000—1300 °С. При этом сталь переходит в состояние аустенита и ее пластичность сильно возрастает. Нагретые слитки поступают на прокатный стан. Он представляет собой комплекс машин, главное назначение которых состоит в деформации металла с помощью вращающихся валков. Захватываемый валками слиток подвергается обжатию. При этом толщина заготовки уменьшается, а длина увеличивается операция повторяется многократно. Раз.личные прокатные станы дают возможность получать разнообразную продукцию листы, трубы, рельсы, балки, изделия более сложной формы, например железнодорожные колеса. Часть стали прокатывается не до получения готовой продукции, а лишь до полупродукта (листы, прутки и др.). Такой полупродукт в дальнейшем проходит обработку другими методами. Горячекатанная сталь — наиболее употребительный материал для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления. [c.625]

Машины для обработки струей сжатого воздуха с подсосом рабочего материала (рис. 83) или со смешиванием рабочего материала в струе сжатого воздуха (рнс. 84). Техническое оборудование машин обоих видов несложно, они легко транспортируются и рассчитаны на небольшую производительность. При применении способа подсоса производительность их примерно в 2 раза меньше, чем при способе со смешиванием в струе сжатого воздуха. Рабочий материал смешивается с воздухом непосредственно у сопла и не успевает приобрести такую скорость, которую имеет воздух. В подобных установках чаще всего используют неметаллический рабочий материал. На практике гораздо чаще применяют способ смешивания рабочего материала в струе сжатого воздуха и питатель под избыточным давлением. Смесь воздуха с рабочим материалом подается по общей трубе к соплу. Таковы машины типа ТУ, ТКК 1000 или камерная струйная машина серии ТУК, которая имеет камеру с базовыми габаритными размерами 3X4 м, обслуживаемую как изнутри, так и снаружи применение панельного унифицированного узла позволяет варьировать размеры камеры. [c.69]

Червячные смесите.ш. Червячные смесители, применяемые для обработки паст, представляют собой машины, в которых червяк с непрерывным витком (или несколькими витками) вращается в точно пригнанном цилиндре (рис. И-60). Для удаления воздуха, уплотнения материала и создания достаточного давления. [c.152]

Прежде чем говорить о материалах для изготовления плоских прокладок и их применении, следует дать некоторые специальные рекомендации по монтажу. Максимально допустимое рабочее давление для уплотнений обусловливается механическими свойствами материала, размерами и формой уплотнения, способом монтажа. Правильная конструкция и обработка уплотнительных поверхностей машины обеспечивает безупречную работу уплотнения. В сомнительных случаях необходимо обращаться за консультацией к специалисту по материалам. [c.311]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

Так как переработка пластмасс в детали машин основана на использовании свойств пластической деформации, т. е. формообразования при определенных температурах и давлении, почти полностью отпадает необходимость в последующей механической обработке, в результате чего повышается коэффициент использования материала снижается трудоемкость производства уменьшаются затраты на обработку и себестоимость, несмотря на более дорогое сырье. [c.323]

При этом получают ненасыщенные полиэфиры с двойными связями в молекуле. К этой массе можно добавить также ненасыщенные вещества, например стирол СеНз—СН = СН2. В присутствии катализатора без давления за короткое время двойные связи разрываются, образуя сетчатые молекулы, и получается твердая пластмасса. Особое значение приобрели сейчас полиэфирные смолы, армированные стекловолокном. Такой материал пронизан множеством тончайших стеклянных нитей. Они не затрудняют обработку, но придают материалу такую прочность, что его называют стеклянной сталью . Конечно, он гораздо легче настоящей стали, не поддается коррозии, пропускает свет и может быть любого цвета. Лыжные палки, удочки, пропеллеры для самолетов, кузовы автомобилей, несущие части машин, корпуса для лодок изготовляют сейчас из армированных стеклом эфирных смол. Этой пластмассе, без сомнения, можно предсказать большое будущее. [c.193]

Важнейшими частями червячной машины являются червяк (шнек) и профилирующая головка. Материалы загружаются в червячную машину через загрузочное окно, а после обработки выходят через профилирующую головку. Принято различать три рабочие зоны машины приемную, рабочую, в которой происходит процесс обработки и сжатие материала, и выпускную (зона давления), в которой установлена профилирующая головка. Червяк установлен во внутренней полости рабочего цилиндра радиальный зазор между гребнями витков нарезки червяка и внутренней полостью цилиндра б равен 0,1—0,2 мм. Нарезная канавка с выбранным профилем нарезки расположена по винтовой линии с углом наклона р, зависящим от шага нарезки (. Рабочий, объем ограничивается профилем нарезки, внутренней полостью цилиндра и длиной винтовой линии на рабочей части червяка (рис. 3.9). [c.80]

Теория смешения каучука с ингредиентами в резиносмесителях разработана пока недостаточно, поэтому многие вопросы, возникающие при проектировании этих машин, приходится решать экспериментально, применительно к каждому частному случаю. Известно, что смешение (диспергирование ингредиентов в каучуке) протекает хорошо, если смесь прилипает к стенкам камеры и к гребням роторов, т. е. материал испытывает деформации сдвига. Это имеет место при обработке мягких каучуков, когда напряжения сдвига невелики, смесь нормально течет между стенкой камеры и гребнями ротора и ингредиенты легко втираются в каучук. В данном случае для обеспечения хорошего смешения требуется небольшое давление верхнего затвора на смесь. [c.119]

Процесс изготовления изделий литьем под давлением имеет принципиальное отличие полимерный материал поступает в сомкнутую форму из загрузочной камеры через литниковые каналы. Излишек материала при таком способе изготовления в форму не поступает, а остается в загрузочной камере. Поэтому литье под давлением обеспечивает получение изделий без облоя последующей механической обработки не требуется. Конструктивно машина для процесса литьевого прессования более сложна. [c.5]

Из всех видов акриловых материалов наибольшее значение имеет листовой. Листы получают полимеризацией мономеров в формах из силикатного стекла или металла и выпускают толщиной 0,6—250 мм. Листы выпускаются бесцветными и окрашенными, прозрачными и непрозрачными, пластифицированными и непластифицированными. Они применяются для остекления кабин машин, для предохранительных очков, защитных щитков, окон водолазных шлемов, для разных сосудов, полых линз, крышек измерительных приборов, дугогасителей, прозрачных моделей, опознавательных знаков, шкал, канцелярских принадлежностей, игр и т. д. Выпускаются также специальные сорта светотехнического стекла, дающего рассеянный свет и широко применяющегося в промышленном строительстве для изготовления светильников. Листовой материал, помимо обычных методов механической обработки, хорошо поддается в разогретом состоянии гнутью, пневмоформованию и формованию в простых формах под небольшим давлением. [c.149]

Основными достоинствами метода переработки реактопластов литьем под давлением являются автоматизация процесса, удобство обслуживания и высокая производительность. На одной машине типа КЬ-75 можно переработать около 5 т прессматериала в месяц. Одна такая машина по производительности заменяет 10 прессов. Кроме того, изделия, изготовленные литьем под давлением, почти не нуждаются в дополнительной обработке. Литье под давлением обеспечивает равномерный прогрев материала и его гомогенизацию, что способствует улучшению качества изделий. [c.106]

Цилиндр обычно состоит из двух элементов—стального корпуса, способного выдерживать большое давление, и гильзы, запрессованной в корпус и изготовленной из износоустойчивого материала. Плотная запрессовка должна обеспечить неподвижное соединение гильзы с корпусом и хорошую теплопроводность двухслойного цилиндра. От проворачивания гильза может удерживаться шпонками. Для повышения коэффициента трения материала о корпус машины внутренняя поверхность гильзы может не иметь хорошей чистоты обработки, однако гильзы изготовляются с чистотой обработки по 9—10 классу шероховатости. Для увеличения же указанного коэффициента трения на внутренней поверхности гильзы делают продольные канавки. [c.183]

Во время обработки материала на вальцах величина возникающего общего распорного усилия изменяется по мере изменения как пластичности материала, так и операций, производимых на вальцах (изменение величины зазора между валками, срезывания обрабатываемого материала с поверхности валка). С увеличением пластичности обрабатываемого материала величина общего распорного усилия, а следовательно, и величина давления на подшипники валков будет уменьшаться. Когда обрабатываемый материал приобретет необходимую конечную пластичность, колебания в изменениях величины давления на подшипник значи-тельно уменьшатся, что можно видеть по диаграмме регистрирующего прибора или по показаниям манометра. Колебания стрелки манометра при этом уменьшатся, и она будет показывать какую-то среднюю установившуюся величину давления. По суточным диаграммам, начерченным пером этого прибора, можно судить о работе вальцев и правильном выполнении режима обработки материала. По этой же диаграмме, снятой за сутки, можно также установить продолжительность работы вальцев по обработке материала и вхолостую, т. е. можно установить степень использования машинного времени вальцев. [c.177]

Утюжильная машина с решетчатой прессовальной крышкой и машина с горячей насадкой обязаны своим появлением и растущей популярностью высокой стоимости и краткосрочности службы материала, из которого изготовляются покрышки для обычных утюжильных приспособлений. Машина с решетчатой крышкой служит для окончательной отделки шерстяных тканей. Горячей насадкой пользуются для утюжения искусственных шелков и ацетатных тканей главным образом по той причине, что она придает этим тканям такой же вид, какой они приобретают после утюжения при 1ЮМ0ЩИ ручного утюга. Волокна этих тканей содержат матирующий агент, который, по всей вероятности, способствует предотвращению появления блеска. Кроме того, сравнительно тонкие искусственные шелка, обрабатываемые на горячей насадке, не подвергаются столь значительному давлению, как более толстые шерстяные ткани, для обработки которых применяется прессовальная крышка. Наиболее опасными являются места швов, где вдвое сложенный материал, естественно, испытывает большее давление. [c.253]

Соединения бора с азотом имеют две полиморфные модификации алмазо- и графитоподобную. Графитоподобная модификация нитрида бора имеет структуру графита (см. рис. 16.2), в которой атомы бора чередуются с атомами азота, как в плоскостях, образуемых шестичленными кольцами, так и в перпендикулярных слоям плоскостях. Он легко расслаивается на чешуйки, маслянистый на ощупь, но, в отличие от графита, бесцветен и неэлектропроводен. На основе данной модификации нитрида бора созданы высококачественные смазывающие материалы для движущихся частей машин и аппаратов (см. разд. 36.2.6). Другой нитрид бора — алмазоподобный (см. рис. 16.1), получается из графитоподобного при высоком давлении (7 МПа) и высокой температуре (1380 °С) в виде бесцветных, сверхтвердых и неэлектропроводных кристаллов. Технические названия данного нитрида бора — элъбор, кубонит, боразол. Это вещество немного уступает по твердости только алмазу, но значительно превосходит его по термостойкости выдерживает нагревание на воздухе до 2000 °С, в то время как алмаз сгорает уже при 800 °С. Алмазоподобный нитрид бора используется как сверхтвердый материал для обработки металлов, при буровых работах. [c.399]

Причинами отказов могут быть плохое качество сырья, перегрузки и другие нарушения режимов работы, небрежное техническое обслуживание, конструкционные недоработки узлов и деталей оборудования, ошибки, допущенные при их расчете. Зависимость надежности от побочных факторов можно понизить установкой магнитных ловушек и отстойников на линиях подачи сырья и полупродуктов, использованием защитных устройств от повышенных давлений и перегрузок рабочих органов, применением надежных уплотнений в подшипниковых узлах и на входе валов в аппарат, блокировкой оборудования от слу 1айных включений и отключений, от нарушения последовательности пусковых операций и т.д. Стремясь к удешевлению конструкции не следует чрезмерно экономить затраты на детали, определяющие надежное функционирование отдельных узлов и агрегатов, машины в целом, Такие детали должны обладать достаточным запасом прочности на случай перегрузок. Необходимый запас прочности можно обеспечить тщательной проработкой конструкции, правильным выбором материала и способов обработки детали. Условия безотказной эксплуатации следует закладывать в конструкцию машины при ее разработке. [c.8]

П.— термопластичный полимер. Перерабатывают его при 190—270 °С экструзией и литьем под дав.пением на стандартных машинах. П. можно прессоват , па обычных прессах под давлением 14 Мн/м (140 кгс/см-). Методом экструзии из П. формуют стержни, трубы, пленку, листовой материал, профилировапиые изделия и покрытия для проводов. Коэфф. усадки при фор.моваиии 0,02—0,03 мм/м.м. Вследствие большой скорости и высокой темп-ры кристаллизации П. изделия из него характеризуются высокой стабильностью размеров. Чтобы изготовить из П. изделия с очень точными размерами, после формования их необходимо медленно охлаждать. Формованные изделия пз П. легко подвергаются механич. обработке. [c.197]

Изготовление листового текстолита начинают с опера-го. пропитки ткани в пропиточной машине (обычно вер-г - яьного типа), где материал также и высушивается. Е <ани остается после сушки около 50—60% смолы (от, композиции). Нарезанные листы ткани собирают в пакет, который прессуется при удельном давлении 60—70 кгс1см между полирующими листами на этажном прессе. Температура прессования текстолита на основе феноло-формальдегидной смолы составляет 150—160°С, продолжительность прессования около 30 мин при толщине листа 6 мм (не считая времени нагревания и ох-лаждения пакета). Для придания листам текстолита стабильных свойств (для завершения поликонденсации смолы) готовый материал часто подвергают дополнительной тепловой обработке в термостатах при 90—100°С в течение 24—48 ч. [c.177]

Причина затруднений, часто возникающих при гальванической обработке деталей из цинкового литья под давлением, заключается в реакционной способности цинка и в характерной структуре цинкового литья под давлением. Наружная поверхность и механические свойства отливки всегда находятся. в причинной зависимости от структуры материала, с одной стороны, и От плотности литья, с другой таким образом, они зависят от услов1ий изготовления. До настоящего времени твердо не установлено, отличаются ли по своему поведению при гальванической обработке детали, изготовленные машинами с холодной камерой, от деталей, изготовленных машинами с горячей камерой. Оба вида литейных машин производят отливки как хорошо воспринимающие в дальнейшем гальваническую обработку, так и отливки, идущие в брак. Эта ра зница в качестве определяется не тех нологией отливки детали, а зависит от рациональной конструкции формы, прав ильного выбора и устройства разъема формы, а также от температуры разливки и температуры формы. [c.322]

Предварительная обработка металлических поверхносте перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Для модифицирования поверхности металла можно применять пескоструйную обработку, кислотное травление, нанесение химических покрытий и механическую обработку. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, угла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами 1фи нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением ка них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. Как известно, в машине этого типа стальные валики (А181-302) вращаются со скоростью 290 об/мин, будучи зажаты с силой 450 кГ между двумя У-об-разными плашками из стали А151-С1137. Твердый смазочный слой, наносившийся на испытуемые валики после их предвар -Таблица 38 [c.299]

Вначале исследовали эффективность механических способов обработки поверхности металлов. К таким способам прежде всего относится обработка пескоструйным аппаратом. При этом поверхность металла приобретает нормированную шероховатость. Особое внимание было уделено установлению зависимости мел<ду природой распыляемого зернистого материала, его дисперсностью и сроком службы твердого смазочного покрытия. Давление воздуха равнялось 6,3 ат. Расстояние от сопла пескоструйного аппарата до обрабатываемой поверхности составляло 50 мм, дпаметр сопла был равен 6,3 мм. Во время обработки (1 мин) образец непрерывно поворачивали. В качестве распыляемого абразива использовали карбид кремния, окись алюминия, кварц и стальные опилки. Условия испытаний были аналогичны вышеуказанным. Валики и плашки машины трения были изготовлены соответственно из стали А151-3135 и. А.181-П37, твердость по Роквеллу составляла соответственно 80 и 20. Твердая смазка, которая наносилась на валики и на [c.300]

В ЭТОМ отношении предметы фабрично-заводской промышленности приближаются к произведениям искусств, от которых отличаются тем, что повторяются в точности во множестве экземпляров, т. е. демократизованы. Чем более развивается данная промышленность н чем более ее предметы удаляются по своему свойству от начально-применяемых полусырых продуктов добывающей промышленности, тем более их ценность выражает собою цену труда. Так, в швейной машине, часах или кружевах материал составляет лишь ничтожную часть стоимости, а в обычных видах питательных веществ он составляет значительную долю стоимости. Эта сторона фабричной промышленности самая важная, ибо только труд и имеет цену (см. выноску на стр. 250), и в этом смысле обрабатывающая промышленность дает точно такой же сорт народного богатства, как и добывающая, а так как добыча природная ограничена существом дела и правами на землю и ее недра, а обработка может быть безгранична в своем усовершенствовании, то от обрабатывающей промышлеиности народ данной страны может получить больше, чем от добывающей (см. далее данные для С.-А. С. Штатов), хотя первоначально неизбежно должно быть преимущество на стороне добывающей промышленности. Идеалом или пределом стремлений обрабатывающей промышленности должно считать получение всего надобного людям с помощью почвы, воды, воздуха и даровых сил природы (например солнечного тепла, разности температуры, давления ветра и т. п.), из которых все последние находятся в общем даровом пользовании. Так производит природа, так стремится производить и промышленность, ей подражая. [c.391]

Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие (после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты (преимущественно ТДИ 80/20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремпийорганические вещества и катализаторы — смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением (0,15—0,20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [c.83]

Шерсть обычно не требует отбелки, так как естественный кремовый или желтый оттенок уничтожается при крашении. Но для получения белого материала отбелка производится с помощью сернистого газа (окуривание) или перекиси водорода в присутствии силиката натрия при температуре около 50°. Отбелка с помощью сернистого газа обратима, получение же хорошей неизменяющейся белизны достигается при дополнительной отбелке с помощью перекиси водорода. Шерсть подвергается различным физическим и химическим обработкам с целью улучшения внешнего вида и для увеличения плотности и прочности при валке. Это должно приниматься во внимание при крашении для того, чтобы полученная окраска могла бы быть достаточно прочной. В процессе валки ткань в мокром виде подвергают обработке мылом, щелочью или кислотой под давлением. Заварка представляет собой обработку кипящей водой или паром, которой подвергаются шерстяные ткани и смешанные ткани из шерсти и хлопка в виде расправленного полотна, при натяжении с целью предохранения от скручивания и от усадки. При декатировке пар продувается через перфорированный цилиндр, в который загружается ткань при этом волокно садится и приобретает блеск. Мокрая декатировка (потинг) — это обработка, во время которой ткань в специальных условиях при натяжении в особых машинах обрабатывают кипящей водой и паром при этом вода должна быть нейтральной или слабощелочной, но ни в коем случае не кислой время обработки может достигать нескольких часов. Если ткань содержит окрашенную и неокрашенную пряжу, то краситель не должен сбегать с окрашенного материала на неокрашенный. Прочность красителя к мокрой декатировке является поэтому очень строгим требованием. Непряденая шерсть и шерстяная ткань, содержащая естественные волокна, подвергаются карбонизации для удаления целлюлозы, находящейся в виде распыленной гидроцеллюлозы обычным методом карбонизации [c.304]

При вальцевании или обработке на шнековых машинах композиция гомогенизируется, а входящая в ее состав смола, частично конденсируясь и переходя в резитол, пропитывает или обволакивает наполнитель. Одновременно пресс-материал равномерно окрашивается. В результате воздействия повышенных температур и давлений удаляется большая часть летучих веществ (пары воды и фенола, аммиак, формальдегид), и композиция приобретает вид плотных жестких листов или полос. Охлажденные листы или полосы измельчают в гранулы размером 1—3 мм и упаковывают в крафт-целлюлозные или текстовинитовые мешки. [c.48]

Удельные давления литья термопластов тесно связаны не только с температурой нагрева материала, но и с размерами сопла, разводящих и впускных литниковых каналов. По этому вопросу существуют две точки зрения. Одни предпочитают применение более В1ЫСОКИХ удельных давлений, более низкой температуры нагрева ма-7 ериала и малых диаметров сопла литниковых каналов, особенно, впускных. Другие считают более выгодным применение меньших удельных давлений, более высокой температуры нагрева материала, увеличенных размеров сопла и литниковых каналов. В соответствии с этим для одних и тех же материалов применяют удельные давления от 700 до 1500 кг1см . Применение меньших удельных давлений повышает производительность машин, а наличие увеличенных диаметров сопла и литниковых каналов улучшает прочность изделий в связи с меньшим образованием пузырей, утяжек и внутренних напряжений в изделиях, а также уменьшает длительность цикла отливки. С другой стороны, малые удельные давления требуют нагрева материала до более высокой температуры, что не всегда допустимо, так как приводит к специфическому браку изделий. При литниках большого сечения остаются следы на изделиях, которые труднее удаляются при обработке и полировке. В свою очередь, высокое давление опасно еще и тем, что допускает работу на недостаточно разогретом и только частично перешедшем в текучее состояние материале. Современные литьевые машины выпускаются в таком конструктивном оформленйи, что они допускают регулировку давления плунжера и скорости его хода. Регулировка рабочего хода плунжера бывает необходима при заполнении гнезд различной емкости и для предупреждения попадания воздуха в пресс-форму. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология