Свойства и получение наполнителей

Формованные изделия. Прочность и сопротивление деформации у формованных битумных изделий типа корпусов аккумуляторных батарей, прокладок для ребристых строительных панелей и плит для покрытия полов промышленных предприятий зависят от свойств выбранных наполнителей. Для получения максимальной прочности, совместимой с другими требованиями к готовому изделию (кислотостойкостью, водостойкостью, стойкостью к атмосферным явлениям и т. д.) чаще всего используют асбестовое волокно в сочетании с порошкообразными наполнителями. [c.214]

Листовые наполнители. Такие Н. п. служат основой для получения слоистых пластиков. К листовым Н. п. относятся бумага, ткани, шпон, холсты, сетки, пленки, маты и др. материалы, имеющие, как правило, пористую или волокнистую структуру. Материалы, полученные с такими Н. п., обладают значительной анизотропией свойств. Листовые наполнители применяют почти исключительно для наполнения термореактивных полимеров. При получении листовых полимерных материалов эти Н. п. имеют ряд технологич. преимуществ перед др. наполнителями. Обычно Н. п. пропитывают или покрывают с одной стороны (лакируют) р-ром или расплавом связующего (см. Пропитка наполнителей). В нек-рых случаях порошкообразный полимер наносят поверх каждого слоя наполнителя. [c.173]

Основным фактором, определяющим поведение резин при старении в условиях статических деформаций, является природа поперечных связей. Так как характер поперечных связей определяется способом вулканизации, то правильный выбор вулканизующего агента и способа вулканизации является решающим условием, предопределяющим свойства полученных резин. Невыполнение этого основного условия не может быть компенсировано какими-либо другими факторами. Если первое условие выполнено, то существенное значение приобретает правильный выбор полимера и наполнителя. [c.310]

Особенно сильно влияют на механические свойства волокнистые наполнители и ткани, пропитанные смолой. Применяется волокно хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс также зависит от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.487]

Таким образом, необходимо отметить, что хотя наполнители вводят во фторкаучуки в ограниченных количествах и влияние их на свойства резин выражено в меньшей степени, чем в случае углеводородных эластомеров, тем не менее с их помощью можно существенно модифицировать свойства полученных резин и решать разнообразные практические задачи. Ниже приведено несколько примеров. [c.104]

Кроме особого случая активированных саж, вводимых в каучуки с целью их структурирования, во всех других случаях порошкообразные наполнители вводят в полимеры с целью снижения их усадки и удешевления материала. Со сделанной оговоркой можно считать, что введение порошкообразных наполнителей ухудшает механические свойства полимеров, поскольку вещество становится более рыхлым. Тем не менее при некоторых соотношениях наполнителя и связующего прочностные свойства полученного материала существенно увеличиваются. [c.161]

Ударные волны, возникающие при взрыве, при прохождении через ненасыщенные (СКН-26, НК, БСК, СКД, СКБ) и насыщенные (СКТ) каучуки за время порядка с вызывают их сшивание [478, 479]. Авторы считают, что это происходит за счет действия самой ударной волны, а не локального повышения температуры при прохождении ударных волн через каучуки. В бутилкаучуке, полиизобутилене, фторкаучуке сшивания не наблюдалось [479], в первых двух каучуках протекала деструкция. Образование пространственной сетки (100% гель-фракции) происходило при воздействии ударных волн с давлением 120 кбар и более. При повышении давления ударной волны густота сетки быстро увеличивалась и при давлениях 200—300 кбар большинство исследуемых каучуков становились хрупкими. Густота сеток, образовавшихся при воздействии ударных волн одинакового давления, весьма различна у разных каучуков. По уменьшающейся стойкости к сшивающему действию ударных волн каучуки можно примерно расположить в ряд СКТ>СКИ>СКН>СКД>НК>БСК. Физико-механические свойства полученных в результате действия ударной волны продуктов не изучали из-за их большой неоднородности. Измерение вязкости растворов каучуков, подвергнутых действию ударных волн, показало, что в случае СКТ и НК при давлениях, меньших чем давления, вызывающие структурирование, происходит их деструкция. Образование поперечных С—С-связей в ненасыщенных каучуках, как полагают авторы по аналогии с полимеризацией под действием ударной волны, происходит за счет раскрытия двойных связей, причем энергетический выход сшивания каучука в этом случае примерно на два порядка выше, чем при радиационном сшивании. Введение активного наполнителя облегчает образование сетки. [c.237]

Наибольшими усиливающими свойствами обладают наполнители с частицами коллоидных размеров (10- 100 ммк). Дальнейшее уменьшение размеров частиц затрудняет получение однородных дисперсных систем. [c.45]

Таким образом, свойства эластомеров, наполнителей и взаимодействие между ними определяют свойства наполненных эластичных материалов. Широко применяемые в резиновой промышленности наполнители, такие, как углеродные сажи, коллоидная кремнекислота, минеральные наполнители, окислы металлов и др., непригодны для создания эластичных магнитных материалов. Дисперсионные металлические наполнители (порошки) могли бы быть использованы для этих целей, но при использовании этих наполнителей материал полностью утрачивает свойства диэлектриков, необходимые, как правило, для резин и изделий с магнитными свойствами. Для получения эластичных магнитных материалов наполнитель должен одновременно сочетать в себе магнитные свойства с высоким удельным электрическим сопротивлением. Такими свойствами обладают ферриты — новый класс неметаллических оксидных магнитных материалов. [c.51]

Первые сведения об изделиях с удовлетворительными магнитными свойствами, полученных прессованием порошка железа со смолой, были опубликованы в 1921 г. [129]. Магнитным наполнителем служил порошок карбонильного железа, который получали конденсацией газообразного карбонила железа. В качестве диэлектрической фазы применялись натуральный каучук или полихлоропрен. Однако металлонаполненные полимеры не нашли широкого применения, так как они имели неустойчивые электрические характеристики и недоста"-точно хорошие магнитные свойства из-за большой толщины электроизоляционной прослойки. между частицами. При попытках уплотнить металлонаполненные полимеры прессованием изоляционные прослойки прорывались, вследствие чего резко уменьшалось электрическое сопротивление [130—132]. Таким образом, применение металлических порошкообразных наполнителей не привело к удовлетворительным результатам. В настоящее время в качестве наполнителей используются порошкообразные ферриты. [c.116]

Технология получения наполнителей типа инфузорной земли состоит в просушивании влажной породы во вращающихся печах и дроблении на вальцах или в непрерывно действующих шаровых мельницах с воздушной сепарацией. Инфузорная земля применяется как структурирующий наполнитель, способный придавать красочным системам тиксотропные свойства. Благодаря теплоизоляционным свойствам диатомитовые кремнеземы находят применение в огнезащитных покрытиях. Широко используются в поро-заполнителях при прозрачной отделке (лакировании) древесины. [c.228]

Прокаливанию (термообработка без доступа воздуха при 1200—1350°С) подвергают все виды углеродного сырья, за исключением графитов и сажи. Его цель— снижение содержания в коксе золы (особенно серы), летучих и влаги и получение наполнителя со стабильными свойствами. При этом повышается плотность, механическая прочность и термостойкость материалов, снижается их удельное электросопротивление. Кроме того, уменьшается вероятность образования усадочных трещин при обжиге зеленых заготовок. Прокаливание проводят в специальных печах (электрических, вращающихся барабанных, ретортных и шахтных). [c.88]

Свойства и получение наполнителей [c.32]

В качестве одного из компонентов замасливателя применяется также Y-аминопропилтриэтоксисилан. В случае если в состав замасливателя непосредственно входят вещества, обеспечивающие получение стеклопластика с оптимальными свойствами, стекловолокнистый наполнитель используется в производстве без специальной подготовки. [c.36]

Использование пропиточных и заливочных компаундов в различных областях техники диктуется необходимостью решения разнообразных задач заполнения свободного пространства аппаратуры для получения монолитной изоляции с высокой электрической прочностью, а также создания влагозащитных и герметизирующих оболочек на различных изделиях. Компаунды представляют собой обратимо и необратимо твердеющие после заливки или пропитки композиции органических веществ, некоторые из которых содержат улучшающие их свойства неорганические наполнители (пылевидный кварц, асбест, стекловолокно и др.). [c.93]

В горячую эпоксидную смолу, подсушенную в термошкафу при 100—120° С для удаления воздуха и влаги, вводят пластификатор, а затем — высушенный при высокой, не вызывающей изменения свойств, температуре наполнитель. Для кварцевого песка, графита допускается сушка при 600° С, для алюминиевой пудры, двуокиси титана и асбеста — при 200—300° С. Смесь смолы с пластификатором и наполнителем тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученный состав охлаждают до 20—25° С, после чего в него вводят небольшими порциями отвердитель при непрерывном перемешивании. [c.355]

Высококачественную сажу с заданной формой кристаллов получают также из дешевого углеродосодержащего материала (включающего до 90 вес. % углерода в расчете на сухое вещество) или низкосортной сажи [80]. В плазму сырье подается в таком количестве, чтобы большая часть углерода переходила в газовую фазу. В процессе закалки продуктов происходила конденсация углерода. Свойства полученной в плазме сажи как наполнителя намного превосходят свойства саж, полученных другими способами. Однако в настоящее время не существует промышленного плазмохимического процесса получения сажи. Необходимы как кинетические исследования процесса, так и изучение технологического оформления его. [c.247]

Добавка минеральных наполнителей в латексы повышает жесткость материалов, улучшает их эксплуатационные свойства и, как правило, уменьшает стоимость. При получении водоразбавляемых красок в качестве наполнителей используются пигменты. [c.613]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Термопласт вещество от белого до желтоватого цвета не имеет вкуса, запаха и не проявляет какого-либо физиологического действия. Устойчив по отношению к действию воды, оснований, кислот (за исключением азотной кислоты), растворов солей, жиров и жирных масел неустойчив к действию галогенов, органических растворителей и минеральных масел. Обладает низкой электро- и теплопроводностью р = 0,92-0,97 г/см прочность на разрыв 185-290 кгс/см эластичен возгорается температура размягчения 110-135°С. Свойства сильно зависят от способа получения и могут изменяться при введении наполнителей, других полимеров и красителей. [c.216]

Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [c.62]

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Роль связующего в процессе получения углеродных материалов заключается в скреплении зерен углеродного наполнителя в твердое тело за счет мрстиков из кокса, образовавшегося при термической обработке. Поэтому спекающая способность пека является чрезвычайно важной его характеристикой. Она должна определяться по отношению к конкретному наполнителю, так как процесс карбонизации и формирование кокса из связующего существенно зависит от свойств поверхности наполнителя. Однако нет признанного метода оценки этого важного критерия качества пека. По-видимому, спекающая способность должна в первую очередь оцениваться по прочности спекающегося материала. [c.152]

Одним из основных и в то же время изученных факторов, определяющих качество графитированного материала, является гранулометрический состав исходной щихты — кокса — наполнителя. Большинство методов подбора рационального грансостава базируется на принципе максимальной плотаости укладки зерен (насыпной массе) смеси порошковых материалов с учетом технологических факторов и размеров изготовляемых изделий [1, 2, 3]. В работе [4] показано, что одного этого признака недостаточно, чтобы судить о свойствах продукта. Одинаковую плотность укладки зерен можно получить при совершенно разных фракционных составах наполнителя, при этом свойства полученного графита будут также отличаться. [c.135]

Проведение экспериментов позволило исследовать влияние фракционного состава наполнителя на качественные характеристики конечного материала — графита. Определены свойства полученных композиций графита, а именно механическая прочность при сжатии, растяжении й изгибе, модуль упругости при сжатии, удельное электросопротивление, коэффициент термического расширения и некоторые другие. В настоящёй работе приведены рисунки, иллюстрирующие только зависимости механической, прочности и коэффициента термического расширения графита от грансостава наполнителя, так как остальные зависимости имеют качественную картину,. подобную приведенным. [c.136]

Перспективы практического использования дисперсных глинистых минералов в формировании наполненных полимеров выдвигают ряд задач по исследованию природы активных центров на их поверхности и роли этих центров в процессах, протекающих на границе раздела, в том числе и деструкции полимеров при высоких температурах. Важны также исследования химической модификации новерхности дисперсных глинистых минералов различными веществами и влияния их на процессы деструкции полимеров. Использование способности глинистых минералов к активации и модифицированию (в том числе "и ионообменному) их поверхностных химических свойств создает принципиальную возможность получения наполнителей, обла-даютцих стабилизирующими свойствами. [c.86]

Свойства. К наполнителям, применяемым в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования дешевизна и доступность сырья, высокая дисперсность и белизна, небольшая плотность, твердость и абразивность, низкая маслоемкость, высокая атмосферостойкость, минимальное содержание водорастворимых примесей (электролитов). У наполнителей отсутствует собственный цветовой тон белизна обычно составляет 90—95 уел. ед. и является одним из наиболее важных показателей при использовании наполнителей в декоративных красках и эмалях. Низкое содержание водорастворимых примесей является необходимым условием в случае применения наполнителей в эмалях для защитных покрытий, в водоэмульсионных красках, а также в водоразбавляемых грунтовках и эмалях, наносимых методом электроосаждения. Наполнители с небольшой плотностью (2660— 2900 кг/м ) менее склонны к образованию плотных, трудноразме-шиваемых осадков в красках при их длительном хранении. Наполнители со сравнительно низкой твердостью легче измельчаются, быстрее диспергируются в пленкообразующих веществах, вызывают меньший износ размольного и дезагрегирующего оборудования. Для -оценки твердости пигментов и наполнителей иногда используется условная десятичная шкала твердости (шкала Мооса для определения твердости крупных кристаллов), состоящая из 10 природных минералов, у которых твердость возрастает от наиболее мягкого талька (1) до самого твердого алмаза (10). Каждый последующий минерал шкалы оставляет царапины на предыдущем. Частицы природных наполнителей крупнее, чем синтетических наполнителей, полученных осаждением. Средний размер частиц наполнителей равен 0,5—2,0 мкм, у более грубых сортов — 5—25,0 мкм, у осажденных — 0,03—10 мкм. Форма частиц наполнителей зависит от строения кристаллов химического соединения, способов измельчения и может быть зернистой, игольчатой и пластинчатой. [c.405]

Вопрос об оптимальной дисперсности дустов и о величине частиц наполнителя, входящего в состав дуста, нельзя считать вполне выясненным. По-видимому, в зависимости от метода применения дустов (наземный или авиаопыливание) целесообразно использовать порошкообразные ядохимикаты с различной степенью дисперсности при наземной обработке—с возможно большей дисперсностью при обработке с самолетов излишняя дисперсность мол<ет привести к непроизводитетьным потерям дуста вследствие уноса его воздушными потоками. Особенно это относится к тальковому дусту, который имеет пластинчатую структуру, придающую ему парусные свойства. Получение инсектицидных порошков с большой дисперсностью считается целесообразным также потому, что частицы малого диаметра легче проникают в дыхательные органы насекомых . [c.167]

Для улучшения физико-механических свойств вводят усилители, которые не структурируют кремнийорганические композиции и хорошо смачиваются полиорганилсилоксанами. Последнее достигается сближением молекулярных свойств поверхности наполнителя и крем-нийорганического каучука или другим улучшением смачиваемости поверхности твердой фазы. Хорошее смачивание улучшает и распределение усиливающих агентов в композициях. В настоящее время для этих целей широко применяются следующие методы 1) получение наполнителей с органическими группами 2) модификация готовых кремнеземных наполнителей путем химического связывания силанольных групп 3) введение непосредственно в резиновые смеси специальных антиструктурирующих добавок. [c.36]

Кислотность наполнителей может быть уменьшена путем обработки их сильно основными реагентами (например, амииалш различных типов), однако и в этом случае в полимер придется вводить большие количества перекиси, а механические свойства полученного материала будут значительно хуже, чем саженаполненных сшитых смесей. [c.463]

Полиизобутилен способен хорошо наполняться некоторыми видами твердых наполнителей и пигментов, таких как мел, коа-лин, тальк, диатомит, сланцевая мука, графиг, сажа, зола, оксид магния. Способность полиизобутилена набухать и растворяться в некоторых минеральных маслах с-образованием термодинамически устойчивых высокомолекулярных растворов, а также его способность хорошо наполняться, была использована для получения нетвердеющих герметиков. Вводя в полиизобутилен различные мягчители и наполнители, можно получить композиции с разнообразными свойствами. Тонкодисперсные наполнители оказывают упрочняющее действие на нетвердеющую систему, улучшая также такие показатели, как сопротивление разрыву, относительное удлинение, сопротивление ползучести. Например, в гетерогенной системе, состоящей из 100 в. ч полиизобутилена 11-118, 400 в. ч. мягчителя — минерального масла, 1500 в. ч. наполнителя, наблюдаются зависимости механических показателей от вводимых в состав наполнителей (табл. 11). Как видно из таблицы, системы, наполненные тонкомолотым антрацитом, [c.72]

Переработка непрерывного стеклянного волокна в нетканый материал. Рулонный нетканый материал изготовляют в виде холстов из рубленого жгута, скрепленных либо смолами (жесткий холст), либо механической прощивкой (мягкий холст). Более толстые волокна, применяемые для производства стекловой-лока (стекломата), вырабатывают из стекла, содержащего большое количество окиси натрия, что делает его более деше вым и легкоплавким, но ухудшает диэлектрические свойства полученного на его основе стеклопласта. Из штапельного волокна получают нетканый рулонный материал, маты и плиты различной толщины и жесткости. Из стекловолокна получают непрерывную первичную стеклонить для жгута, крученую стеклонить (пряжу) со средним диаметром 3—12 мк, стеклоленту и стеклоткань (армирующие наполнители для пластмасс), стеклянный шпон для стеклофанеры, рогожку-холст для армирования пластмасс, стеклянную вату и маты для тепло- и звуко изоляции. [c.390]

Качество стеклопластиковых изделий определяется всей совокупностью макро- и микроструктурных параметров составляющих композиционного материала, т. е. волокнистого наполнителя и связующего, зависит также от соотношения этих компонентов в системе и ориентации наполнителя. Свойства волокнистого наполнителя зависят не только от состава стекла и метода получения волокон, но также от диаметра волокна, характера кручения нитей и многих других параметров, связанных с его производством. Во-допоглощение и герметичность изделий из стеклопластиков в большой мере связаны с пористостью материала. [c.57]

Существенную роль в процессах усиления наполненных полимерных систем играет химическая природа поверхности кремнеземистых наполнителей. Химическое взаимодействие поверхностных аминогрупп наполнителя с кислыми центрами должно привести к дополнительному структурированию наполненной полимерной системы и, следовательно, к повышению ее физикомеханических свойств. Полученные нами аминоорганокремнеземы особенно перспективны как наполнители полимерных материалов с кислыми функциональными группами в макроцепях. [c.66]

Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и вьфа-ривания воды в реакторах 7 п И (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом холодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и И, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16) смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4). [c.101]

Литьевые резины, полученные на основе олигодиендиизоциа-натов, характеризуются, в отличие от уже нашедших широкое промышленное применение полиэфируретанов, высокими диэлектрическими свойствами, морозостойкостью, гидролитической устойчивостью, а также способностью к усилению активными наполнителями и к вулканизации серой или перекисями, совместимостью с маслами и с каучуками общего назначения. [c.14]

Развиваются работы по получению привитых сополимеров с пространственной сеткой на основе жидких каучуков и олиго-эфиракрилатов [66, с. 16]. Реакции в таких композициях приводят одновременно к вулканизации, прививке и гомополимеризации При этом гомополимер, являясь, как правило, нежелательным побочным продуктом, в данном случае выполняет роль активного наполнителя. Из жидких олигодиенов и олигоэфиракрилатов без введения специальных наполнителей методом литья были получены резиновые изделия, дтличающиеся высокими прочностью, стойкостью к старению и другими ценными свойствами. [c.445]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Отражено современное состояние исследований свойств воды в дисперсных материалах и пористых телах (природные дисперсные системы, продукты химической технологии, биологические объекты). Изучение структуры и свойств воды в тонких слоях, пленках и порах имеет важное прикладное значение (при получении адсорбентов, катализаторов, наполнителей для композиционных материалов, создании стабилизаторов буровых растворов для управления флотацией и капиллярной пропиткой, а также прочностью горных пород и процессами структурообра-зования в пористых телах). [c.2]

Дуропласты в зависимости от степени поликонденсации - вещества от бесцветного до бурого и красно-бурого цвета. Не имеют запаха и вкуса, однако вследствие наличия следов свободного фенола физиологически не безвредны. Устойчивы по отношению к воде, слабым кислотам и основаниям, органическим растворителям. Обладают низкой электро- и теплопроводностью р = 1,25 г/см прочность на разрыв 500 кгс/ см , прочность на сжатие 3000 кгс/ см , не воспламеняются, при нагревании обугливаются. Свойства могут изменяться путем добавления красителей и наполнителей, t См. также Получение (стр. 259) Применение (стр. 266). [c.215]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Изучено влияние наполнителей и мягчителей на свойства резиновых смесей и вулканизатов на основе СКЭХГ-СТ. Определена возможность получения резин темных и светлых тонов с твердостью от 50 до 90 единиц. Установлены режимы переработки резиновых смесей. [c.174]