Определение влаги в волокне

С повышением ориентации макромолекул в целлюлозном волокне повышается и плотность волокна. Экспериментальные данные, полученные в последнее время Германсом при определении плотности волокна в смеси нитробензола и четыреххлористого углерода и сорбции влаги волокном, приведены в табл. 23. [c.74]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ В ВОЛОКНЕ [c.192]

Ход определения. Берут две навески волокна (точность взвешивания 0,0002 г) 2 г — для определения влаги в волокне, 5 г — для определения содержания вещества на волокне. Первую навеску сушат в сушильном шкафу при 100—105 °С до постоянной массы, вторую навеску волокна отмывают три раза дистиллированной водой (по 150 мл) при 90 °С. Экстракты сливают в мерную колбу (емкостью 500 мл), охлаждают до 20°С и доводят дистиллированной водой до метки, после чего колориметрируют, как указано выше. По калибровочной кривой находят количество препарата. [c.194]

Для определения концентрации раствора катализатора первоначально диспергировали в воде навески углеродного волокна и порошкообразной фурановой смолы, а затем удаляли воду через фильтрующую перегородку. По количеству влаги, удержанной волокнистой массой, рассчитывали концентрацию раствора катализатора по формуле [c.207]

Определение содержания воды в пленках и волокне так же сложно, как и в сыпучих материалах. На рис. 197, в приведена зависимость кажущейся диэлектрической проницаемости от содержания влаги в бумаге. Эта кривая может несколько изменять свой на клон и положение в зависимости от состава полупродуктов, использованных для приготовления бумаги. [c.284]

При малом удельном весе (0,91) полипропилен обладает большей жесткостью и прочностью, чем полиэтилен. Пленки из полипропилена могут изготовляться совершенно прозрачными и отличаются от полиэтиленовых еще меньшей влаге- и газопроницаемостью. Изменяя определенным образом условия синтеза полипропилена, можно получать продукты с различным содержанием стереорегулярной части (мол. в. от 10 ООО до 150 ООО), обладающие вследствие этого различными свойствами, в частности большей или меньшей жесткостью и эластичностью. Полипропилен дает очень прочное волокно. [c.249]

Целлюлоза поступает на завод в виде спрессованных кип хлопкового волокна или рулонов бумаги. Кипы волокна разрыхляют пропусканием через волчки, а рулоны бумаги размельчают на кусочки определенной величины специальными машинами. Измельченный материал высушивают (обычно в пневмосушилках) до содержания влаги 1—2% и охлаждают. [c.655]

Деструкция полимеров под влиянием солнечного света имеет большое значение. Многие полимерные материалы хорошо сохраняются, не меняя своих свойств в темноте, но весьма быстро разрушаются при наружной экспозиции в условиях комбинированного воздействия света, тепла, кислорода воздуха и, часто, атмосферной влаги. Поэтому пластики, резину, лакокрасочные покрытия и волокна подвергают так называемым стендовым испытаниям в определенных климатических условиях, так как последние (например, географическая широта и условия погоды) могут иметь существенное значение. Результаты сравнительных исследований позволяют оценить устойчивость соответствующих продуктов. Ускоренные испытания при более интенсивных и непрерывных воздействиях дают возможность сократить время пребывания образцов на стендах, однако при этом не всегда можно установить надежные переходные коэффициенты к реальным условиям. Действие искусственных источников света, в спектре излучения которых может быть значительная доля ультрафиолетовой радиации с короткими длинами волн, часто весьма сильно отличается от действия солнечных лучей. Пренебрежение этой особенностью может привести, разумеется, к неправильным выводам . В общей энергии света у [c.107]

Контроль мягчителей по их химическому составу, определение содержания текстильного волокна и влаги в девулканизате проводятся заводской лабораторией. [c.182]

На практике вязкость расплавов полиамидов, применяемых для формования волокна, при температуре 250° составляет 800— 4000 пз. Такие широкие пределы зависят почти исключительно от выбранных условий определения вязкости в отношении содержания влаги и растворимых в воде низкомолекулярных соединений в исследуемом полиамиде. Играет также роль и содержание стабилизатора. [c.263]

Как уже указывалось, появление утолщений на элементарных волоконцах, не содержащих включений частиц полимера, и выделение олигомеров капролактама на нити часто имеют место в том случае, когда волокно после формования содержит повышенное количество влаги из-за неправильных климатических условий в цехе или слишком длительного выдерживания волокна перед вытягиванием. Поэтому необходимо тщательно регулировать содержание влаги в волокне, с тем чтобы уменьшить возможность неконтролируемого поглощения влаги при хранении волокна в невытянутом состоянии и его переработке. Увеличение содержания влаги в невытянутом волокне выше допустимого предела или значительное снижение приводит к ухудшению качества волокна. Снижение качества волокна имеет место и в том случае, когда при незначительном содержании низкомолекулярных фракций в волокне не происходит их выделения на поверхности полимера. Повышенная влажность шелка может быть в большинстве случаев установлена визуально, так как невытянутый шелк с повышенной влажностью, намотанный на бобину или копе, после предварительного кручения теряет блеск и приобретает более или менее отчетливо выраженный матовый оттенок. При увеличении влажности шелка выше определенного уровня его максимально возможная степень вытягивания снижается на 25% и более. Соответственно снижается прочность и повышается удлинение вытянутого волокна. Намотка слишком сильно увлажненного шелка становится рыхлой и с трудом поддается переработке. [c.425]

Необходимо остановиться на взаимосвязи между некоторыми свойствами волокна и влажностью воздуха. При этом имеется ввиду влага, которая находится в воздухе в виде паров и в конденсированной форме ( туман ). Чем сильнее охлаждающее действие воды, тем больше увеличивается зона затвердевания расплава 2 на рис. 243) за счет зоны 3, в которой полиамид находится в пластическом состоянии чем отчетливее выражены некристаллические области в волокне, тем больше способность филаментов к вытягиванию. Это увеличение длины не происходит мгновенно, для него требуется определенное время. Таким образом, увеличение длины нитей продолжается и по окончании процесса намотки. Однако это явление должно быть более сильно выражено при формовании нитей высокого номера из-за более интенсивного охлаждающего действия воды на тонкие нити. Это хорошо согласуется с практическими данными при формовании штапельного волокна хлопкового типа рыхлая намотка на бобине встречается гораздо чаще, чем при формовании более грубого волокна типа шерсти. [c.520]

Известны экспериментальные данные о поведении намотанных камер (диаметром 100 мм) под воздействием внутреннего давления. Эти данные свидетельствуют о т<ш, что хотя пластифицированная смола и не предотвращает растрескивания параллельно волокнам, она уменьшает или исключает вредное влияние предварительной нагрузки, предшествующей определению предела прочности при разрыве камер, выдержанных в условиях повышенной влажности. Таким образом, применение пластифицированных смол может обеспечить сохранение прочности и сопротивление понижению её от воздействия влаги, что может оказаться более важным, чем повышение прочности при растяжении. Вопрос о влиянии относительного удлинения при разрыве полимерного связующего на свойства композиций нельзя считать решенным. Можно полагать, что известны еще не все ценные свойства пластифицированных связующих. [c.118]

Сорбция влаги. При относительной влажности воздуха 65 о и температуре 21° сухое волокно акрилан сорбирует в равновесии 1,2% влаги, а мокрое подсыхает до влагосодержания 1,6%. Считают, что для многих волокон не имеет значения,. каким путем устанавливается равновесная влажность подсыханием ли влажного волокна или увлажнением сухого. Это обстоятельство, однако, приходится учитывать при определении сорбции влаги акриланом и рядом других волокон, так как эти волокна обнаруживают гистерезис. [c.401]

Гигроскопичность имеет существенное значение при определении областей использования химических волокон. Например, при применении их в качестве электроизоляционных материалов эксплуатационные свойства тем выше, чем меньше влаги способно поглотить волокно. [c.115]

Как видно из табл. 5.5, при повышении температуры от 20 до 100 ° разрывное усилие природного целлюлозного волокна (хлопкового) понижается на 26%, а вискозного даже несколько повышается. Это объясняется тем, что характер изменения прочности волокна при повышении температуры определяется влиянием двух факторов удалением влаги и повышением интенсивности теплового движения отдельных звеньев молекул. У хлопкового волокна при понижении влажности прочность понижается и, следовательно, оба фактора влияют в од-, ном направлении, обусловливая обш,ее понижение прочности. У вискозного волокна при понижении влажности прочность повышается и влияние этого фактора перекрывает до определенной температуры понижение прочности в результате уменьшения взаимодействия между макромолекулами при повышении температуры. [c.125]

Существует два различных типа плащевых тканей с водоотталкивающей отделкой и покрытые с одной стороны сплощным слоем резины. Ткани первого типа удобны в носке, но они обеспечивают относительно слабую защиту в сложных погодных условиях. Кроме того, при обычной химической чистке отделка часто снимается или становится неэффективной. Ткань второго типа обеспечивает защиту в любых условиях, но ради этого приходится жертвовать комфортом — покрытие, которое является столь эффективным для защиты от дождя, столь же эффективно не пропускает влагу наружу и действует как герметический барьер. Способность ткани дышать не идентична воздушной проницаемости. Все текстильные волокна независимо от их химического состава и физической структуры непроницаемы для воздуха. Воздушная проницаемость полностью обусловлена структурой и не зависит от вида используемого волокна. В случае с паропроницаемостью ситуация совершенно другая большинство текстильных волокон способно поглощать определенное количество влаги из находящегося в контакте с ней воздуха (т. е. чем более влажен воздух, тем больше водного пара поглотит ткань). [c.88]

При помощи разработанных этими авторами методов исследования смачивающей способности полимеров непосредственно к поверхности волокна, а также методов определения поверхностной электропроводности во влажной среде было показано, что чистые стеклянные волокна имеют высокую поверхностную энергию и хорошо смачиваются большинством полимерных связующих. Наличие же влаги на гидрофильной поверхности стекла приводит к тому, что степень и скорость отверждения полимерного слоя, непосредственно примыкающего к стеклянным волокнам, может существенно отличаться от степени и скорости отверждения всего объема [c.340]

Во время сушки материалов в них могут происходить изменения физического, химического и биологического характера, поэтому на практике можно встретиться с разнообразными технологическими требованиями, предъявляемыми к процессу сушки, например поверхность лакокрасочных изделий после сушки должна быть чистой и не иметь пузырей, пищевые продукты не должны терять своих питательных качеств, изменять вид и вкус, зерно не должно терять всхожесть, прочность волокна не должна уменьшаться, дерево, литейные формы, глиняные изделия, кирпич и т. п. не должны растрескиваться, деформироваться и т. п. Кроме того, материалы после сушки должны иметь заданную конечную влажность. Все эти и другие разнообразные требования вызывают необходимость специальных наблюдений за состоянием материала в процессе его сушки. Эти наблюдения в производственных условиях в большинстве случаев сводятся к периодическим внешним осмотрам и отбору проб материала для определения влажности, т. е. к контролю понижения содержания влаги и контролю за температурой материала. [c.265]

Для определения текстильно-вспомогательных веществ и красителей необходимо предварительно определить содержание влаги в волокне. [c.192]

Действительная величина влагопоглощения будет изменяться в зависимости от метода определения влажности и предыстории волокна. Нельзя уменьшить содержание влаги ниже определенной величины без проведения дальнейшей конденсации, и любое значение влажности, полученное в мягких условиях, будет определяться равновесием между высушивающим агентом и полиамидом. [c.389]

Проведены детальные исследования сорбции и десорбции водяных паров (в пределах влажности воздуха О—100% и температуры 30—90°С). В случае орлона процесс сорбции носит эндотермический характер, сорбция влаги повышается с ростом тем.пературы 5. При относительной влажности воздуха 100% и температуре 22°С орлон содержит 2,5% влаги Определено изменение длины волокон в зависимости от относительной влажности воздуха прочность в мокром состоянии величина набухания волокна в воде °. Описано определение влалсности волокна [c.719]

Факторы, способствующие ослабляющему действию под влиянием света. Хлопок и вискоза почти одинаково ослабляются определенными кубовыми красителями, обладающими фотохимической активностью, хотя данные об их стойкости и пригодности для окраски оконных занавесей носят противоречивый характер. Шелк еще сильнее разрушается, чем хлопок шерсть наиболее устойчива и практически никогда не разрушается. Относительная восприимчивость различных волокон к фотохимическому ослаблению под действием кубовых красителей изменяется параллельно их отношению к свету. Активность одного и того же красителя на хлопке, вискозе, шелке и найлоне зависит от влажности воздуха в воздухе, насыщенном влагой, волокна располагаются в следующий ряд по убывающей интенсивности разрушения шелк, найлон, хлопок, вискоза. Многие красители, усиливающие фотохимическое разругие-ние найлона, наименее прочны к свету на этом волокне. [c.1405]

Для определения влажности высушенной крошки используют также несколько более продолжительный метод Маркассона и определение влаги с помощью реактива Фишера. Последний метод дает особенно точные результаты для крошки, высушенной и подготовленной к формованию волокна, влажность которой меньше 0,1%. [c.265]

Для очистки топлива от воды можно использовать фильтры-сепараторы. Перечень таких фильтров, выпускаемых в нашей стране, весьма мал. В основном это одноступенчатые фильтры — сепараторы типа СТ-500, предназначенные для очистки от воды авиационных топлив (табл. 53). Эти фильтры предназначены также и для удаления механических примесей, в связи с чем необходима разборка и промывка фильтрующих элементов через определенные промежутки времени. Как правило, их ресурс до промывки не превышает 200-300 м топлива или даже значительно меньше в зависимости от загрязненности топлива и производительности фильтра. Эти фильтрыч епараторы задерживают частицы механических примесей размером 40 мкм. При большом количестве воды в топливе хлопковые волокна бьютро насыщаются влагой, вода не успевает стекать в отстойник, и скоагулировавшие капельки воды вновь дробятся и уносятся вместе с профильтрованным топливом. При снижении доли воды в топливе водоотделяющие свойства фильтра-сепфато-ра восстанавливаются. [c.123]

Помимо определенных соотношений влаги, наблюдаемых в волокне, т. е. в пряже, ткани и в предметах одежды, существуют и такие, которые объясняются фактором формы. Эти последние соотношения влияют на степень приятности, ощущаемой при носке предметов одежды, на продолжительность периода времени, требуемого для их промокания и высыхания, а также на другие тому подобные их свойства. Этим вопросам посвящен недавно вышедший об ор, принадлежащий перу Коплэна (см. ссылку 195). [c.220]

Разработан ряд специальных методов определения pH древесины, поскольку прямые измерения этого показателя при содержании влаги выше точки насыщения волокна дают нечеткие результаты. Экстрагирование определенными количествами воды применимо только для сравнительной оценки. Для абсолютных измерений используют в основном два метода первый — определение pH влаги путем уравнивания pH кислого или щелочного водного раствора с pH водной суспензии измельченной древесины [162] второй — графический метод (устанавливают точку пересечения касательных к кривым) оценки pH древесины с измерениями после ее погружения в разбавленные растворы NaOH и H I [121, 179]. Используют также прямой метод измерения pH жидкости, вытекающей при прессовании древесины, обработанной паром [98]. [c.179]

Пестон и Нимкар [233] изучали другой метод определения удерживаемой капиллярами влаги, основанный на применении гидростатического разрежения. Непрочно связанную воду выделяют из пробы волокна с помощью пористой пластинки. Такой метод ранее был использован для определения влажности почвы [135]. Необходимый для этого прибор (рис. 5-16) представляет собой фильтр с пористой стеклянной пластинкой, соединенный с заполненной ртутью уравнительной склянкой. На пористую пластинку фильтра помещают изучаемые волокна. Для предотвращения испарения влаги фильтр закрывают крышкой. С помощью уравнительной склянки уровень ртути в колене можно устанавливать на любой высоте, что позволяет изменять гидростатическое разрежение. Форма кривой зависимости количества удерживаемой в капиллярах влаги от гидростатического разрежения одинакова для всех изученных волокон, тогда как истинное содержание воды изменялось в довольно широких пределах. Для большинства проб количество влаги (в %), удерживаемое при разрежении 300 мм рт. ст., примерно равно содержанию воды, найденному при центрифугировании (1000 , 5 мин) (табл. 5-10). [c.294]

Конструкционные материалы для изделий, используемых в глубинах океана или в космосе, должны характеризоваться высоким значением прочности, приходящейся на единицу массы. Перспективными в этом отношении являются полимерные материалы, армированные стеклянным волокном, наматываемым в определенном порядке на каркас. Однако подобного рода композиции имеют огромные площади адгезионного взаимодействия, и вода оказывает, как правило, очень вредное влияние на связи между органическим субстратом и стеклом. Поэтому необходимо изучать долговечность таких материалов под воздействием механических нагрузок непосредственно в воде. Вероятно, для изготовления такого рода изделий было бы желательным применять связующие с минимальным сродством к воде. Однако в литературе не имеется точного ответа на вопрос об оптимальном выборе связующего. Часто в рекламных проспектах сообщают, что галогенированные эпоксидные смолы поглощают меньше влаги, чем обычные эпоксидные смолы. В научной литературе же сведения относительно сравнительных характеристик указанных смол скудны и противоречивы. Следовательно, необходим было произвести испытания свойств связующих содержащих хлор, бром или фтор. Хлорированные и бромированные материалы были промышленного изготовления, а фторированные эпоксисмолы еинте-зировали специально. [c.322]

При формовании П. в. из р-ра (мокрое или сухомокрое формование) приготавливается прядильный р-р полиамида с концентрацией полимера от 5 до 20%. Полиамиды, используемые для формования волокон из р-ра, плохо растворимы поэтому в качестве растворителя используют конц. серную к-ту, диметилацет-амид, дпметплсульфоксид или смесь двух соединений, напр, диметилформамид с Li l. Р-р из фильеры попадает в осадительную ванну, состоящую из того же растворителя, к-рый использовался для приготовления прядильного р-ра, но разбавленного водой. Процесс осуществляется обычно при комнатной темп-ре со скоростью 40—100. ч/мин. После формования волокно подвергается промывке, сушке и препарированию (нанесение определенного кол-ва влаги и поверхностно-активных в-в). Т. к. способ формования из р-ра менее экономичен, чем нз расплава, и связан с преодолением значительных технич. трудностей его применяют сравнительно редко. [c.360]

Если учесть, что из-за незначительного сродства полиамидного волокна к препарационным веществам вода в большой мере играет роль межмолекулярного смазочного вещества (особенно для волокон типа найлона, для перлона такую же роль играют мономеры), то станет ясным большое значение определенного и постоянного содержания влаги в волокне до и во время вытяжки. [c.300]

Нитрид магния (MgзN2) применяется для количественного определения содержания влаги в производстве синтетического каучука, искусственного волокна и др. [c.463]

Измерение плотности. Измерения плотности производили на тех же образцах, которые применяли для определения поглощения влаги. Для вычисления плотности использовали вес образца в сухом состоянии, полученный при определении абсорбционной способности волокна. При определении абсорбционной способности образцы помещали в обычный пикнометр на 50 мл и высушивали в воздушном термостате при температуре 110° в течение 2 час. Затем пикнометр с образцом волокна из смеси полиакрилонитрила с ацетилцеллюлозой закрывали пробкой и тотчас же помещали в эксикатор над Mgi lOJ до полного охлаждения (примерно на 15 мин.). Тотчас же после удаления из эксикатора в пикнометр с волокном добавляли жидкость, которая покрывала волокно, чем предотвращалось поглощение влаги из атмосферы. [c.89]

С повышением степени цианэтилирования снижается гигроскопичность волокна. Так, например, если хлопковое волокно при определенной влажности сорбирует 8% влаги, то цианэтилирован- [c.409]

Применявшийся метод получения этих волокон основан на нагревании расплавов алюминия высокой чистоты в атмосфере водорода. Наличие определенного количества влаги ватой атмосфере ускоряет процесс образования летучей и стабильной субокиси алюминия. Было показано, что летучие окислы алюминия вступают в реакцию с определенными кре.мнийсодержащими соедине-ння.ми и затем осаждаются в виде А1.,0з. Незначительное количество кремния или его соединения бывает достаточным для инициирования роста волокон. На начальной стадии роста происходит образование гибкого шерстеподобного ворса, состоящего из волокон диаметром 1—7 мк, длиной до 76 мм. Продолжительный нагрев или достаточно высокая температура ускоряют рост волокон, приобретающих форму усов . Эти волокна отличаются хрупкостью, их диаметр составляет 80 мк, длина до 25 мм. [c.114]

Асбест. Волокнистая структура, а также способность после определенной обработки химически взаимодействовать с некоторыми полимерными продуктами делают айбест особенно ценным для использования в качестве добавки в термостойкие материалы. Асбест по своему химическому строению [24] — типичный неорганический полимер. Уже при 110°С он частично теряет содержащуюся в нем воду, вследствие чего его прочность, гибкость и эластичность понижаются примерно на 10—15%. При нагреве до более высоких температур происходит дальнейшая потеря воды и снова понижение указанных свойств волокон. Но после выдержки на воздухе в течение 3—5 сут волокна полностью возмещают потерянную влагу, поглощая ее из окружающего воздуха, и восстанавливают прочность, упругость и эластичность. Твердость асбеста (по Моосу) 2—2,5, плотность 2500 кг/м . [c.40]

Ниже приведены расчеты по определению расхода целлюлозы и химикатов, материальные балансы компонентов мерсеризационной щелочи, осадительной и отделочных ванн при получении 1 кг готового, т. е. кондиционного волокна (или пленки), содержащего 12% влаги. Для удобства условно принимают, что применяются абсолютно чистые продукты, нанример 100%-ные H2SO4 и NaOH. Конечные результаты пересчитывают на 1 кг технического продукта. [c.39]

Гесс и Ульман исследовали действие газообразного и сжиженного хлористого водорода на волокно рами, содержащее различное количество влаги (от О до 60% от веса волокна), при различных температурах (от О до 20°). В результате этой обработки образуется некоторое количество низкомолекулярных водорастворимых продуктов деструкции (подробно состав этих продуктов ими не исследовался). При действии газообразного хлористого водорода на целлюлозу получается молекулярное соединение хлористого водорода и целлюлозы, содержащее около 25% хлора и имеющее состав (СбНю05)2 3H I, который не зависит от продолжительности реакции. Это вещество имеет рентгенограмму, отличающуюся от рентгенограммы целлюлозы, что указывает на образование продукта взаимодействия целлюлозы с хлористым водородом, имеющего вполне определенный состав. В присутствии воды (до 30—40% от веса целлюлозы) также образуется молекулярное соединение, но в его состав, кроме целлюлозы и хлористого водорода, входит также вода. Формула этого соединения ( gHioOs НС1 НгО) . При разложении водой получается дисахарид. [c.278]

Большинство физико-механических свойств волокна зависит от содержания влаги. Поэтому испытываемые образцы должны иметь определенную влажность. Для этого они подвергаются кондиционированию, т. е. перед испытанием их выдерживают в течение 18 ч при относительиой влажности воздуха 65% и температуре 20 2°С. От каждой партии волокна отбирают 10 образцов, которые после кондиционирования подвергают испытаниям, описанным ниже. [c.32]

Определение физических и механических показателей. При контроле качества готовых капроновых нитей и волокна определяют их линейную плотность (толщину), прочность и удлинение при растяжении, содержание влаги и замасливателя, наличие внешних и скрытых внутрибобинных дефектов нитей и внешних дефектов волокна. Штапельное волокно дополнительно характеризуется длиной и извитостью. [c.282]

Напряжения, возникаюш,ие при испарении воды из внутренних пор ПАН волокна, достигают 1000кгс/см (рис. 6.19), т. е. соизмеримы с разрывными [36]. Они развиваются постепенно на втором этапе сушки волокна (рис. 6.20). Предельные напряжения, если не давать возможности волокну уменьшать свои размеры (усаживаться), сохраняются долго. После полного высыхания большая доля этих напряжений сохраняется в волокне и проявляется при нагревании или набухании волокна. Величина напряжений в соответствии с формулой (6.3) пропорциональна поверхностному натяжению высыхаюш,ей жидкости. Эти напряжения при сушке волокна в свободном, состоянии приводят к продольной и поперечной усадке волокна. Усадка начинается с момента испарения влаги из пор волокна (рис. 6.21). На этом свойстве основан метод определения содержания полимера во влажном волокне [38]. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология