Синтез бензина из углеводородных газов

Процесс гидрокрекингу предназначен в основном для получения малосернистых топливных дистиллятов из различного сырья. Обычно гидрокрекингу подвергают вакуумные и атмосферные газойли, газойли термического и каталитического крекинга, деасфальтизаты и реже мазуты и гудроны с целью производства автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив, сырья для нефтехимического синтеза, а иногда и сжиженных углеводородных газов (из бензиновых фракций). Водорода при гидрокрекинге расходуется значительно больше, чем при гидроочистке тех же видов сырья. [c.47]

Синтез углеводородов проводят в специальном реакторе с катализатором. Выходящий из реактора газ подвергается сжатию для выделения бензина. Оставшийся газ еще больше сжимается до 25— 30 ат для выделения таких компонентов, как пропан и бутан. Углеводородные смеси разделяют. Получающийся при этом сухой газ используют как топливо, фракцию пропан — бутан, или, как ее называют, жидкий газ, в металлических баллонах под давлением применяют в быту там, где нет подачи газа по газопроводам. [c.284]

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

Конечными продуктами синтеза при атмосферном давлении являются углеводородный газ, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач (фракция 320-380 С) и твердые парафины. [c.108]

I - реактор коксования 2 - нагреватель кокса 3 - газификатор кокса 4 - колонна 5 -печь б - парогенератор 7 - электрофильтр 8 - блок очистки синтез-газа 9 - блок синтеза углеводородов 10 - блок извлечения металлов из золы газификации кокса / - гудрон // -углеводородный газ /// - бензин /У- легкий газойль V - тяжелый газойль (выше 350 °С) У1, УП, УП - кокс циркулирующий, на газификацию и товарный IX - синтез-газ X -синтезированные углеводороды X - сбросной инертный газ ХП - зола Х П - металлы (V, N1 и др.) Х1У - минеральный остаток ХУ - водяной пар ХУ1 - воздух [c.452]

Независимость производства данного вида сырья от производства других продуктов очень важна. Необходимость этого требования можно иллюстрировать следующим примером. Богатые олефинами жидкие углеводородные газы, получаемые при крекинге нефтяного сырья, после соответствующей подготовки успешно применяются для нефтехимической переработки. Выходы указанных фракций в сильной степени зависят от глубины крекинга. Изменение требований к бензину, его выходам и октановому числу резко сказывается на выходах нефтехимического сырья. Другим примером является производство глицерина. До недавнего времени основное количество глицерина получали как побочный продукт при расщеплении жиров, которое осуществляли с целью переработки получаемых кислот на мыло. Однако в результате расширения производства моющих порошков потребность в мыле должна снизиться, а следовательно, количество получаемого глицерина должно сократиться. В связи с этим возник вопрос о необходимости осуществления синтеза глицерина как самостоятельного процесса. [c.12]

Природные и попутные нефтяные (иначе нефтепромысловые) углеводородные газы являются ценным сырьем для производства топлив и сырья для нефтехимического синтеза. Основные продукты первичной переработки этих газов — газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические индивидуальные углеводороды пропан, изобутан, и-бутан, пентан. Переработка природных и попутных нефтяных газов осуществляется на газоперерабатывающих заводах, которые строятся на крупных нефтяных и газовых промыслах . [c.153]

От прямой разгонки нефти следует отличать ее крекинг, т. е. процессы термического, каталитического расщепления углеводородов, направленные в общем на расщепление углеводородов с образованием соединений с меньшим молекулярным весом. Таким путем из высоких фракций нефти получают дополнительные количества наиболее ценных низкокипящих фракций, главным образом моторные бензины. Этот метод служит также основным источником получения углеводородных газов — сырья для многих современных химических синтезов. К числу современных процессов переработки нефтепродуктов относятся и каталитическое алкилирование, восстановительный крекинг, гидрогенизация, окислительный крекинг и т. д. Продукты, получаемые при крекинге нефти, резко отличаются по составу от соответствующих фракций прямой гонки, так как при термическом и каталитическом разложении нефти образуется много ароматических и непредельных углеводородов. Пирогенетическое разложение нефти служит даже источником промышленного получения ароматических углеводородов. [c.50]

Необходимость четкого или грубого разделения углеводородных газов определяется в каждом конкретном случае требованиями процесса переработки газов. Например, для полимеризации с целью получения бензина (полимер-бензина) достаточно провести их грубое разделение фракция Сз—С4 может содержать в этом случае и значительное количество этана и этилена. Получению изооктана из бутиленов мешает наличие в них пропилена и пентенов, но практически не мешает присутствие бутана. Поэтому для данного процесса из газов выделяют бутан-бутеновую фракцию, свободную от пропилена и пентенов. Аналогичные примеры можно привести и для. других процессов основного органического синтеза. [c.33]

Рассматриваемые методы переработки углеводородного сырья можно разделить на две группы процессы, в которых олефины являются побочными веществами (каталитический и термический крекинг нефтяных фракций), и процессы, где они являются целевыми продуктами (пиролиз бензина и углеводородных газов, термический крекинг парафина). Цехи пиролиза обычно находятся в системе комбината органического синтеза, обеспечивая его исходным сырьем. Поэтому в дальнейшем изложении главное внимание уделяется технологии этого процесса. [c.50]

Во второй части учебника рассмотрены основы химизма и кинетики термического, крекинга углеводородного сырья, промышленные процессы термического я каталитического крекинга, коксообразование, каталитический риформинг бензино-лигроиновых фракций нефти, переработка углеводородных газов. Описаны эксплуатация установок термического и каталитического крекинга, комплексные схемы переработки нефти на топливо и сырье для нефтехимического синтеза, комбинирование и укрупнение установок. [c.284]

В первую группу входят сжиженные углеводородные газы (СНГ) , топливо для карбюраторных двигателей (бензины), топливо для реактивных (керосины) и газотурбинных двигателей, дизельные топлива, котельные топлива во вторую группу—различные смазочные масла, парафины, церезины и вазелины в третью группу — пластичные смазки, битумы, коксы и др. в четвертую группу — углеводороды различных классов, служащие сырьем для процессов органического и нефтехимического синтеза. [c.34]

СИНТЕЗ БЕНЗИНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.410]

Синтез бензина иа углеводородных газов [c.417]

Синтез бензина из углеводородных газов [c.427]

Основными преимуществами метода, обеспечившими его конкурентоспособность с другими способами производства газа для химических синтезов, являются использование относительно дешевых видов сырья — углеводородных газов и жидких нефтепродуктов (от бензина до мазута) меньшая требовательность к качеству сырья по сравнению с каталитическими процессами конверсии осуществление процесса под давлением, его высокая интенсивность и относительная простота аппаратурного оформления. [c.258]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

Указанные обстоятельства обусловили активный поиск способов снижения финансовых затрат на энергию путем выработки её из сбросных газов, образующихся при синтезе моторных топлив. Разработана принципиальная схема энерготехнологической установки производства жидких моторных топлив - метанола и бензина - из углеводородного (природного) газа. Производство моторных топлив в данной установке полностью обеспечивается тепловой и электрической энергией из побочных продуктов основных технологических процессов. [c.38]

Тенденция к разнообразию сырьевой базы нефтехимии прослеживается и в промышленном органическом синтезе СССР. Топливно-энергетический баланс страны и необходимость форсированного развития нефтехимических производств требует вовлечения в химическую переработку, наряду с традиционным прямогонным бензином нефти, легкого углеводородного сырья — этана, пропана и бутана, а также природного и попутного газов. [c.362]

Некоторые из углеводородов, содержащихся в нефти и нефтяном газе, могут непосредственно служить сырьем для многих химических производств. К таким углеводородам можно отнести изобутан, применяемый в производстве высокооктановых бензинов н-бутан и изопентан, применяемые в производстве синтетических каучуков бензол, толуол, ксилолы, применяемые в производстве поверхностно-активных веществ, синтетических каучуков, волокон, а также других материалов. Эти углеводороды — непосредственные компоненты нефти и газа. Их после извлечения из сложной углеводородной смеси можно применять как сырье в нефтехимическом синтезе. Однако таких компонентов нефти и газа, которые пригодны для непосредственного вовлечения в производство большого и разнообразного количества синтетических материалов, далеко недостаточно. [c.6]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Глубина осушки, достигаемая даже при почти полном отделении взвешенной в нефтепродукте влаги, часто оказывается недостаточной, и требуется удаление значительной части растворенной влаги, что определяется вредным влиянием влаги при последующих технологических переработках нефтепродуктов. Так, при каталитическом риформинге фракции 85-180 °С бензина допустимое для платиновых катализаторов риформинга содержание влаги в бензине составляет не более 1,5-2,0 мг/кг (0,00015%). Жестко ограничивается влажность сжиженных углеводородных газов, подлежащих перекачке и хранению, а также при использовании их для синтеза алкилбензинов, где влага раскисляет катализатор. [c.439]

Интерес к кислородсодержащим продуктам вызван, во-первых, возможностью получения жидких топлив не нефтяного происхождения (этанол можно получать брожением зерна, сахарного тростника, древесины, части городских отходов), однако отмечается, что при брожении расходуется в два раза больше энергии, чем содержится в получаемом этаноле [65,бб], поэтому такой путь решает не проблему нехватки энергии вообще, а щ)облему нехватки бензина. Для некоторых стран (Бразилия, Филиппины) такое направление считается перспективным. Интересно, что программа "зеленого бензина" поддерживается также правительством США. Наиболее универсальным способом получения искусственного жидкого топлива является превращение углеводородного газа и твердых угле-водрродсодержащих материалов (уголь, сланец, древесина, городские отходы) в синтез-газ и затем в спирты. [c.24]

Из вышеизложенного следует, что вопрос о ресурсах сырья, пригодного для нефтехимического синтеза, тесно связан со схемой переработки- нефти и глубиной отбора светлых продуктов. Чем больше глубина переработки, тем большими, как правило, ресурсами углеводородного сырья для нефтехимического синтеза может располагать нефтеперерабатывающий завод. При одном и том же составе исходного сырья ресурсы ароматических углеводородов определяются в основном масштабом риформинга бензинов, ресурсы мягких парафинов — количеством выпускаемого зимнего дизельного топлива, ресурсы серы в конечном итоге — содержанием серы в сырье, требованиями к дизельному топливу и масштабами гидроочистки, а ресурсы углеводородных газов — объемом каталитического крекинга, контактного коксования и риформинга. Таким образом, в зависимости от конкретного сочё- [c.32]

Соответственно быстрыми темтгами увеличивалось потребление нефтехимического углеводородного сырья. Для различных нефтехимических синтезов потребление природного газа за 1958--1970 гг. возросло почти в 17 раз, сжиженных газов — более чем в 8, низкооктановых бензинов и рафинатов — почти в 10, парафинов — в 135 раз [32]. Pa нтиpялa F> база нефтехимического углеводородного сырья и в десятой пятилетке. [c.185]

Пропиленовая фракция в зависимости от источника ее получения может содержать разные количества пропилена и пропана. Так, при ее выделении из крекинг-газов содержание пропилена достигает лишь 30—40 % (об.), а при пиролизе углеводородных газов — 60—80% (об.) при пиролизе бензина в ней содержится до 90—95 % (об.) пропилена. Другими ее компонентами являются углеводороды Сг (0,2—2,0 % об.) и С4 (0,3—2,0% об.), а также при отсутствии гидроочистки по 0,5—2,0 % (об.) метил-ацетилена и пропадиена. Нередко эти пропиленовые фракции используют для синтезов без дополнительной очистки, что особенно относится к более концентрированным фракциям, полученным из газов пиролиза. Для ряда синтезов пропиленовые фракции, однако, целесообразно концентрировать, отделяя основную массу пропана ректификацией. Ввиду близости температуры его кипения к температуре кипения пропилена (А = = 5,5°С) для этого требуется колонна с 100—200 тарелками и флегмовым числом около 10. При ректификации в пропановую фракцию переходят и метплацетилен с пропадиеном. Получают и пропилен высокой чистоты (99,9 %), необходимый для производства полипропилена. [c.50]

С узла обессоливания и обезвоживания нефть забирается сырьевым насосом 5 и под небольшим давлением (необходимым лишь для преодоления гидравлических сопротивлений) проходит теплообменники 4, где она нагревается до температуры 80— 100 °С, а затем подается в трубчатую печь 1. Нагретая в печи до температуры 300—320 °С и частично испарившаяся нефть выводится в испаритель, расположенный в нижней части ректификационной колонны 2. Неиспарившаяся жидкая часть нефти (мазут) выводится из испарителя через теплообменники 4 и поступает на дальнейшую переработку (на вакуумную разгонку с целью получения масел, на крекинг-установку для получения дополнительного количества бензинов и углеводородных газов) или может быть использована в качестве котельного топлива. С верха колонны отбирают пары бензина и газ, который в основном состоит из пропана и бутана, с определенных тарелок по высоте колонны — лигроин, керосин, а с низа колонны — газойль. Смесь паров бензина с газом, через теплообменник направляется в конденсатор-холодильник 6, где пары бензина конденсируются, а затем вместе с газом поступают в газосепа-ратор 8. Здесь газ отделяется от бензина. Часть бензина насосом 7 подается на верх колонны для орошения. Лигроин, керосин и газойль через теплообменники 4 и холодильники 9 направляют на соответствующую очистку и затем выпускают как товарные продукты или используют как сырье для нефтехимического или основного органического синтеза. [c.26]

Термокон- тактный крекинг в кипяшем слое с газификацией кокса (флексикокинг) Мазут Гудрон Асфальт деасфальтизации Тяжелые и битуминозные нефти Газы углеводородный, топливный (или синтез-газ), бензин, легкий и тяжелый газойль То же Тоже Тоже [c.185]

Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]

Процесс Топсе — СБА можно проводить под любым требуемым давлением до 30 ат и выше можно использовать любое углеводородное сырье от метана до прямогонного бензина. Первая промышленная установка была построена в 1956 г. в Копенгагене, Дания, для производства городского газа из отходящих нефтезаводских газов. Вторая установка — в Марли, Бельгия, построенная в 1958 г. — используется для получе-,ния азотоводородной смеси из сжиженных нефтяных газов. В последующем был построен ряд других установок получения конверсией природного газа синтез-газа для производства аммиака и метанола. [c.180]

Бензпирен. Одним из канцерогенных веществ, который поступает в атмосферу при горении углеводородных топлив, является, 3,4-бензпирен — полициклический ароматический углеводород (кристаллическое вещество желтого цвета, т. пл. 179°С, т. кип. 500—510°С, хорошо растворим в органических растворителях и нерастворим в воде). В зависимости от температуры дымовых газов он может менять свое агрегатное состояние, оседая в виде капель жидкости или в виде твердого вещества на поверхности почвы и накапливаясь со временем. В силу этого 3, 4-бенэпирен загрязняет не только атмосферу, но и почву и водоемы. Органами здравоохранения в нашей стране установлены очень жесткие нормы ПДК этого вещества 0,1 мкг/100 м воздуха и 15—16 мкг/100 м продуктов сгорания топлива. Содержание канцерогенных веществ в атмосферном воздухе промышленных предприятий и в крупных городах возрастает в зимнее время года, когда сжигается больше топлива. Для автомобильных бензинов на образование канцерогенов может влиять и содержание в них тетраэтилсвинца. К сожалению, влияние фракционного и химического состава топлива на образование канцерогенов при сжигании топлива в различных двигателях внутреннего сгорания не исследовалось. Недостаточно изучен и меха-нием образования 3,4-бензпирена при сгорании топлива. Однако известно, чto своим возникновением он обязан пиролизу углеводородных топлив. Вероятно, при горении низкомолекулярных газов 3,4-бензпирен образуется в результате реакций синтеза, а при горении тяжелых углеводородных топлив — в результате деструкции высокомолекулярных соединений и синтеза. [c.47]

Равновесная смесь ДМЭ с частично непревращенным метанолом, водой и разбавителем (легкие углеводороды и др.), снимающим тепло, подается в реактор-конвертор второй ступени. Катализатор Н-25М-5 имеет отношение 5 О /А Оз не менее 12 синтез катализаторов такого типа описан в патентах, рассматриваемых в данном обзоре. Температура на входе в реактор второй ступени составляет 360 С, а при кратности рециркуляции 9 1 адиабатическое повышение температуры составляет около 55°С. Выходящий из реактора поток конденсируется в теплообменниках и холодильниках и разделяется на водную фазу, жидкую углеводородную часть и газ, который идет на рециркуляцию для отвода тепла реакции. Жидкие и газообр Зные продукты разделяются на обычной газофракционирующей установке. Жидкие продукты, выкипак>. щие в пределах кипения бензина, состоят из ароматических [c.19]

Широкое применение в промышленности органического синтеза углеводородов, содержащихся в газообразных и жидких продуктах переработки нефти, требует все более и более детального исследования этих продуктов. Индивидуальные углеводороды, содержащиеся в газах, получающихся в процессах переработки нефти, в бензинах и прямой гонки и бензинах вторичного происхождения являются прекрасным сырьем для нефтехимического синтева. Определение углеводородного состава сложных продуктов даже с применением такого эффективного метода,каким является газо-жидкостная хроматография, является достаточно сложной проблемой. Особенно большое значение имеет определение таких компонентов, как изопрен, цис- и 7иракс-пиперилены, 2-метилбутен-2 и др. [c.162]

Процесс фирмы SBA-Kellogg-Этот процесс осуществляется путем впрыскивания смеси парообразного углеводородного сырья (например, лигроина) и водяного пара в раскаленные топочные газы. В качестве топливного газа можно применять, например, отходящий газ после выделения ацетилена и этилена, коксовый газ или водород в период пуска можно также использовать легкие бензины. Процесс позволяет получить ацетилен и этилен с суммарным выходом 52— 70 вес. % от исходного сырья, при этом остальная часть сырья превращается в синтез-газ (СО + Н2), пригодный для химической переработки. [c.104]

В настоящее время сложившиеся ранее представления об ог-. раниченных возможностях получения на нефтеперерабатывающих предприятиях сырья, пригодного для производства синтети- ч еских материалов, коренным образом изменились. Теперь каж-. дый нефтеперерабатывающий завод в тесной кооперации с газо-. бензиновым производством становится центром производства нетолько широкого ассортимента моторных топлив и масел, но н мощных потоков углеводородного сырья, на базе которого будет достигаться развитие многотоннажных производств различных ценнейших материалов органического синтеза. В состав техноло--гических схем нефтеперерабатывающих действующих и проектируемых заводов на основе целесообразного кооперирования с химическим производством начинают прочно входить такие процессы, как пиролиз низкооктановых фракций бензина и тяжелых нефтяных остатков сверхчеткая ректификация, низкотемпературная кристаллизация, селективная экстракция каталитическая ароматизация изомеризация и ряд других процессов получения многотоннажных непредельных и ароматических углеводородов (этилена, пропилена, бутилена, дивинила, бензола, толуола, ксилола и др.), на базе которых должна развиваться промышленность синтетических материалов. [c.175]

Синтез-газом принято называть смесь оксида углерода и водорода. Его можно получать из различных видов сырья. Первоначально его получали из угля. В настоящее время синтез-газ получают преимущественно из углеводородного сырья природного газа (метана), попутных и нефтезаводских газов, бензина и мазута. За роследние годы, в связи с необходимостью экономить ресурсы углеводородного сырья, вновь приобрело значение производство синтез-газа из угля. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология