Извлечение последовательное

Адсорбенты по мере насыщения содержащимися в масле загрязнениями теряют адсорбирующую способность и подлежат замене или регенерации путем десорбции. Адсорбенты, не являющиеся дорогостоящими и дефицитными материалами (отбеливающие глины, отходы алюминиевого производства), как правило, по окончании цикла очистки заменяют свежим материалом. Широкое применение синтетических адсорбентов (силикагель, активированная окись алюминия, цеолиты) выгодно только при условии, что возможно многократное восстановление их свойств повторное использование в процессах очистки. Для восстановления качества адсорбентов их продувают горячим воздухом, обрабатывают растворителем, промывают водой, прокаливают. Эти методы можно применять как индивидуально, так и в различных сочетаниях, причем при последовательном применении двух или нескольких методов эффективность регенерации увеличивается. Наибольшее распространение получила двухстадийная регенерация — продувка адсорбента горячим воздухом при —200°С (для извлечения масла и удаления воды) и последующее [c.124]

Последовательный расчет расходов и составов фаз для всех ступеней продолжается до тех пор, пока концентрация распределяемого компонента в газе не станет равной (или меньшей) его конечной концентрации. Номер этой ступени равен минимальному числу теоретических ступеней п ., при котором может быть достигнута заданная степень извлечения при данном расходе абсорбента. Если составы фаз выражаются в кг/м или кмоль/м , то при численном расчете необходимо находить плотности фаз на всех ступенях. [c.45]

Затем алкалоиды извлекают последовательно 20, 15 и 10 мл хлороформа до отрицательной реакции с реактивом Майера. Хлороформные извлечения последовательно фильтруют в колбу через фильтр с безводным сульфатом натрия, хлороформ отгоняют на водяной бане досуха. Остаток растворяют в 10 мл спирта при слабом нагревании, прибавляют 10 мл воды, 3 капли метилового красного и титруют 0,1 н. раствором соляной кислоты до ясно розового окрашивания. [c.619]

Выделение бутадиена водно-аммиачным раствором уксуснокислой медн основано на способности бутадиена образовывать с солями одновалентной меди комплексы, разлагающиеся на исходные составные части прн повышении температуры до 80°. Основными аппаратами установки являются абсорбер и отпарная колонна. При контактировании с раствором бутадиен абсорбируется в нем, в то время как большая часть бутана и бутадиенов выводится из системы. Растворитель контактируется с углеводородной фракцией последовательно в несколько ступеней, представляющих собой главным образом турбосмесители и сепараторы. Углеводородная фракция после извлечения из нее бутадиена промывается водой и поступает на рециркуляцию илп на установку алкилпрования. Раствор, насыщенный бутадиеном, подается в де-сорбционную колонну, где из него выделяется углеводородная часть, которую отмывают в скруббере водой от увлеченного растворителя. Из скруббера бутадиеновый поток поступает в колонну редистилляции, где освобождается от примесей. Абсорбция проводится при 37°, десорбция при 79°. Этот метод дорогой и применяется при малых содержаниях бутадиена в газах. [c.72]

Испытание таблеток дигитоксина на лягушках. 40 таблеток дигитоксина измельчают в мелкий порошок и переносят в колбу емкостью 100 мл. Порошок обрабатывают петролейным эфиром, порциями по 30, 20 и 20 мл при взбалтывании в течение 10 минут. Эфирные извлечения последовательно фильтруют и отбрасывают. Оставшийся порошок высушивают на водяной бане до удаления эфира и извлекают из него дигитоксин 3 раза хлороформом порциями по 50, 30 и 30 жл в течение 30 минут в колбе с обратным холодильником на горячей водяной бане при постоянном взбалтывании. Извлечения последовательно фильтруют через фильтр, применяемый ранее для фильтрования петролейного эфира, в колбу емкостью 200 мл и отгоняют на горячей водяной бане досуха. [c.927]

Для максимального извлечения бензольной фракции 62—85°С предложена последовательно-параллельная схема разделения широкой бензиновой фракции (рис. 1У-3, а) [3]. Схемой предусматривается отбор во второй колонне фракции н.к. — 85°С, которая в паровой и в жидкой фазах поступает на разделение в третью колонну, где и происходит отделение от нее легкой фракции н. к. [c.209]

Задаваясь последовательно к=2, 3, 4,. .., с помощью выражений (VI.131) и (VI.132) можно рассчитать концентрационные профили и, определив необходимое число ячеек п. Хк=п Хв), найти высоту колонны Ь = пН, обеспечивающую извлечение вещества из фазы X от Хп до дгв- При [c.237]

Затем испарители охлаждают и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. По результатам взвешивания вычисляют рабочую фракцию масла и склонность его к образованию лака. Все, что извлечено в экстракторе, принимают за рабочую фракцию, а все, что осталось на испарителе после извлечения рабочей фракции, принимают за лак. [c.268]

Наиболее часто в промышленных одноступенчатых установках встречается комбинированное (параллельно-последовательное) соединение мембранных модулей (рис. 6.4). При таком расположении модулей обеспечиваются простота и легкость изменения нагрузки по исходной газовой смеси, возможность разделения многокомпонентной смеси, достижения высокой степени извлечения целевого компонента и пр. [c.197]

Ячеечные модели. Отмечено, что сложные математические описания содержат ряд параметров, которые надлежит определять экспериментально, в связи с чем практическое применение таких описаний затруднительно простые математические описания не дают достаточного соответствия с экспериментальными данными для значений постоянных параметров [275]. Математическое описание, соответствующее ячеечной модели и содержащее один эмпирический параметр, использовано для сравнительной оценки систем промывки осадков. Согласно ячеечной модели осадок состоит из отдельных слоев, последовательно расположенных по движению промывной жидкости, причем в каждом из слоев происходит идеальное перемешивание жидкостей. Параметром математического описания является число слоев п, на которые следует подразделить осадок, чтобы получить данную степень извлечения растворимого вещества из пор. [c.256]

При обработке подлежащего экстрагированию водного раствора некоторым объемом выбранного растворителя извлекаемое вещество распределяется между водой и растворителем в соотношении, зависящем от взаимной растворимости вещества в каждой из жидкостей. Ясно, что однократная обработка не приводит к исчерпывающему извлечению целевого продукта. Обычно экстрагирование проводят последовательно несколькими небольшими порциями растворителя. [c.124]

Второй класс В образуют задачи, методы и алгоритмы решения которых неизвестны. Любая случайная последовательность альтернативных вариантов, если она достаточно длинна, содержит решения всех задач. Тривиальный алгоритм получения решения задачи из класса В состоял бы в переборе элементов случайной последовательности и в извлечении из нее тех алементов, которые являются решениями в указанном выше смысле. Совершенно очевидно, что для решения сложных научно-технических задач использование метода полного пере бора всех альтернативных вариантов предполагаемых решений практически не осуществимо из-за их огромной размерности. [c.159]

Последовательная технологическая связь (рис. 1-8, а) между элементами характеризуется тем, что выходящий из одного элемента поток является входящим для следующего элемента, и все технологические потоки проходят через каждый элемент системы не более одного раза. Так, оператор химического превращения, как правило, расположен между оператором нагрева (охлаждения) и оператором разделения. Последовательная технологическая связь нозволяет повысить эффективность функционирования данной группы технологических операторов. Например, для обеспечения более высокой стенени нревращения исходного сырья используют каскад технологических операторов химического превращения. Если степень разделения в каждом отдельном технологическом операторе относительно невелика, то для увеличения результирующей степени извлечения вредных примесей из некоторого хими- [c.24]

Для увеличения полноты извлечения вещества из водного слоя органическим растворителем экстрагирование следует проводить последовательно небольшими порциями экстрагента (у), при этом чем больше число последовательных стадий извлечения (п), тем больше полнота извлечения при одном и том же количестве взятого экстрагента [c.428]

Комплексообразование карбамида с углеводородами протекает с разной скоростью. Изучению скорости комплексообразования посвящено много работ. Изучалась скорость вступления в комплекс углеводородов в зависимости от длины цепи и природы исходного сырья [за] исследовалась скорость реакции комплексообразования с точки зрения диффузионных явлений внутри кристалла карбамида, т-е. проникновения н-алканов в зоны неотработанного кристалла карбамида [34]. В работе [35] были продолжены исследования по определению скорости реакции комплексообразования. Были изучены непрерывные кинетические кривые, полученные при образовании комплекса карбамида с н-алканами от до и с другими комплексообразующими углеводородами, находящимися в дизельных фракциях некоторых нефтей. Изучали последовательность вступления в комплекс и скорость реакции комплексообразования исследуемых продуктов, степень извлечения их от потенциала в зависимости от температуры и длительности реакции. Физико-хи ,ические свойства исследуемых дизельных фракций сун-женской, усть-балыкской и грозненской нефтей приведены в табл. 2.2. [c.41]

Обратимость процесса физической адсорбции создает благоприятные условия для последовательного проведения процессов адсорбции (поглощения вещества адсорбентом) и десорбции (извлечения из адсорбента поглощенного вещества). [c.714]

Для отделения скандия от других элементов, и в частности от РЗЭ, применяют также метод ионного обмена (краткое описание принципов метода приводится ниже, в разделе о РЗЭ). Вымывание скандия из колонок проводят различными раствори-теля.ми 12-н. соляной кислотой, которая позволяет четко разделить скандий и иттрий [808], комплексообразователями — лимонной кислотой [809], различными комплексонами [810]. Очень подробно процесс десорбции скандия комплексонами был изучен Виккери [798], установившим зависимость между pH раствора, концентрацией комплексона и скандия и степенью его извлечения. Последовательность десорбции ионов со смолы [c.310]

Извлечение субфракций амилозы водой или водным метанолом различной температуры. Субфракции амилозы были получены извлечением последовательно водным метанолом, нагретым до температуры 70, 80, 90°С, и, наконец, диспергированием остатка (табл. 8). При этом получающиеся субфракции обладают возрастающей степенью полимеризации и уменьшением расщепляемости Р-амилазой. Совершенно очевидно, что хотя каждая такая фракция имеет определенный состав и свойства, поскольку температурные границы для экстракции были взяты произвольно, состав их неидентичен. [c.131]

Наши первые исследования белкового состава миелина были посвящены изучению микрогетерогенности белков, извлеченных последовательно неионным детергентом — тритоном Х-100 и анионным детергентом — додецилсульфатом натрия. Приступая к выполнению этих исследований, мы руководствовались следующими соображениями. До последнего времени нейрохимики изучали преимущественно растворимые белки нервной ткани. Очень мало работ было посвящено нерастворимым белкам различных структур нервной ткани, в том числе и такой специфической мембранной структуре, какой является миелин. Между тем роль нерастворимых белков в процессах внутриклеточного обмена веществ и в транспорте ионов и метаболитов через мембраны не менее важна для функций клетки, чем роль растворимых белков гиалоплазмы. [c.24]

Количественное определение. Около 2 г (точная навеска) порошка растертых таблеток обрабатывают ацетоном (3 раза по 10 мл) при взбалтывании в течение одной минуты. Ацетоновые извлечения последовательно фильтруют через плотный фильтр, смоченный ацетоном, в высушенную до постоянного веса колбу емкостью 100 мл. Ацетон отгоняют, остаток сушат при 70—80° до постоянного веса и взвешивают. Остаток растворяют в 10—20 мл диметилформамида или ацетона, нейтрализо- [c.669]

Используемые в настоящее время на НПЗ схемы газофранци-онирующих установок различаются в основ.но М способами деэтанизации сьцрья и последовательностью извлечения целевых продуктов. [c.281]

Основой АРИЗ является программа последовательных операций по анализу неопределенной (а зачастую и вообще неверно поставленной) изобретательской задачи и преобразование ее в четкую схему (модель) конфликта, не разрешимого обычными (ранее известными) способами. Анализ модели задачи приводит к выявлению физического противоречия. Параллельно идет исследование имеющихся вещественно-полевых ресурсов. Используя эти (или дополнительно введенные) ресурсы, разрешают физическое противоречие и устраняют конфликт, из-за которого возникла задача. Далее программа предусматривает развитие найденной идеи, извлечение из этбй идеи максимальной пользы. [c.134]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естестветю, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.226]

Как будет показано далее, в отличие от случая разделения бинарной системы, для сложной колонны нельзя назначать заранее полный состав обоих ее продуктов. Обычно наперед назначаются концентрации двух компонентов — одного в дистилляте, другого в остатке, или же относительные извлечения этих компонентов из заданного сырья, а необходимое сочетание концентраций лсех остальных компонентов дистиллята и остатка, отвечающее выбранным условиям разделения, определяется методом последовательных приближений, чаще всего путем совместного решения уравнений материального баланса и парожидкостного равновесия. [c.344]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Цель изучения дисциплины — овладение знаниями о процессах извлечения целевых компонентов или их групп из многокомпонентных газовых и жидких смесей и о связи условий фуикциоиировапия промыслового завода и пласта на весь период разработки месторождения или группы месторождений. К основным задачам дисциплины относятся выработка умения формировать последовательность извлечения компонентов из продукции скважин в конкретных усло-18 [c.18]

Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

Обе задачи решаются методом последовательной смены стационарных состояний, т. е. с использованием законов стационарной фильтрации газа и уравнения истошения газовой залежи. Это последнее уравнение-уравнение материального баланса-заключается в том, что количество газа, извлеченного из пласта за некоторый промежуток времени, равно уменьшению запасов газа в пласте. Так как пласт замкнут, то запасы ограничены и не пополняются извне. [c.199]

По уравнепня.м (П,73) последовательно вычисляются составы на всех ступенях извлечения. [c.70]

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама п подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывкп окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения неомыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-1, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляемые, неомыляемые-И направляются на извлечение высших жирных спиртов. [c.150]

По имевшимся в литературе сведениям конверсия изобутилена на стадии гидратации с помощью сульфокатионитов за один проход не более 50—60% [12, 13]. Для достаточно полного извлечения изобутилена (на 90—95%) требовалось несколько (до 9) последовательных ступеней извлечения. Это делало технологическую схему процесса громоздкой и повышало капиталовложения, энергозатраты и расход катализатора. [c.727]

Последовательность расчета высоты колонны по зависимости ( 1.100) следующая по интенсивности продольного перемешива-Н1ИЯ ( п) И линейной скорости (истия1ной) одной из фаз (Ыи), принимая Рбх Реу, определяют высоту ячейки полного перемешивания Я = 2 п/ и. Найдя Т = КхйН/их, определяют по формуле ( 1.100) высоту аппарата, обеспечивающую требуемую степень извлечения переходящего компонента ф . [c.222]

Другой способ извлечения гелия основан на постепенном охлаждении природного газа и последовательной его перегонке с окончательной ректификацией в гелиевой колонне при температуре минус 170° С. При этом хладагентом служит ншдкий азот. Из газа извлекается 98% гелия концентрацией 65%. [c.173]

Примером процесса, который, часто протекает в неизотермических условиях, является абсорбция. Возможная схема расчета степени извлечения при заданном числе теоретических ступеней в условиях неизотермической абсорбции приведена на рис. 111.4. При этом методе расчета сначала задаются конечным составом (или степенью извлечения) и температурой выходящего газа. Затем по уравнениям материального и теплового баланса находят конечные параметры абсорбента. Далее проводят последовательный расчет расходов, составов и температур для всех ступеней (на рис. III.4, как и на рис. 111.1, б, отсчет ступеней ведется снизу — от входа газа). Полученные значения конечной концентрации и температуры газа сравнивают со значениями, которыми задались в начале расчета. Если расхождение значительно, расчет повторяют. Каждую новую итерацию можно начинать, принимая степеР1Ь извлечения и конечную температуру газа равными соответствующим значениям, полученным в предыдущей итерации. [c.46]

В корпусе насоса при разборке осталась оторватнаяся часть шпильки (рис. 4.51). Для ее высверливапия в отверстие крышки насоса вставляется втулка. Какова наименьшая толщина стенки втулки Какова последовательность операций по извлечению втулки, если внутренний диаметр втулки значительно меньше внутреннего диаметра резьбы шпильки [c.169]

При желании получить более концентрированный раствор извлеченного вещества может быть применена многоступенчатая (обычно двух- или трехступенчатая) промывка. Если достаточно получить лищь часть промывной жидкости в виде концентрированного раствора, выполняют последовательную промывку если необходимо иметь всю промывную жидкость в виде такого раствора, производят противоточную промывку. [c.226]

Методом последовательного извлечения отдельных фракций смол из адсорбента разными растворителями удалось получить даяные о природе нефтяных смол. При помощи четыреххлористого углерода извлекаются смолы с высоким содержанием групп алифатического строения (в смолах нефтей Туймазинского и Ромашкинского месторождений фракций такого типа оказалось около 50%). Затем при помощи бензола из остатка извлекают [c.13]

Оборудование. Процесс оксихлорирования этилена в непо движном слое катализатора обычно является многостадийным Это облегчает управление сильноэкзотермической реакцией На рис. 3 показана схема трехстадийиой установки оксихлори рования с реактором для извлечения этилена. Реакторы соеди неиы друг с другом последовательно, в каждый реактор подают воздух. По конструкции реакторы подобны большим трубчатым теплообменникам (рис. 4) и содержат много узких вертикальных трубок, вваренных сверху и снизу в трубные решетки. Внутрь трубок диаметром около 25 мм помещают катализатор. Диаметр трубок выбирают с таким расчетом, чтобы температура реакции не превышала температуру, при которой возможно разрушение катализатора. В трубках большего диаметра теплопередача от центра трубки к ее стенкам замедлена, и катализатор разогревается до более высоких температур. [c.266]

Для проверки этого предположения были поставлены нижеописанные опыты. В отличие от общепринятой методики [158] извлечения порфиринов из нефти — последовательной однократными экстракциями нефти спиртом и затем ацетоном — осуществлялись мно1 ократные экстракции из асфальтенов — ацетоном, из нефти— этиловым спиртом и ацетоном, и из нефти — только ацетоном. Девять экстракций этиловым спиртом (табл. 10) показали, [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология