Электроосаждение влияние добавок

Влияние поверхностно-активных веществ. На структуру и свойства электролитических покрытий металлами и сплавами оказывают существенное влияние добавки органических веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Под влиянием поверхностно-активных органических веществ изменяется кинетика электроосаждения металлов, структура и свойства осадков и электролитов (коррозионная стойкость, пористость, внутренние напряжения, твердость, блеск рассеивающая, выравнивающая способность и стабильность электролитов). При электроосаждении сплавов добавки поверхностно-активных веществ могут оказывать влияние также и на состав сплава вследствие неодинакового действия на процессы восстановления разряжающихся ионов различных металлов. [c.247]

Влияние концентрации ионов хлора на электроосаждение цинка. Добавка — препарат — 105, 2 г/л, Дк = 200 a/ж < = 25° С, т = 1 ч. [c.41]

В анализах сталей, легированных Мп, Сг, Ni и другими металлами, можно < применять электрохимическое отделение Ре, служащее одновременно и для удаления некоторых примесей [152, 1176, 1327, 2035]. Для этого рекомендуется проводить электролиз в ванне с Pt-анодом и Hg-катодом, при катодной плотности тока 0,15— 0,2 а/сж и напряжении около 5—7 в. Об окончании электроосаждения судят по обесцвечиванию раствора пробы. Вместе с основной массой Ре отделяются Мп и Ni, однако перед количественным определением проводят дополнительные операции. Так, перед иодатным осаждением Се и определением остальных элементов рентгеноспектральным способом рекомендуется проводить осаждение гидроокисей раствором аммиака, осаждение оксалатов, а иногда дополнительно и фторидов [152]. Сочетание экстракции окрашенных комплексов и колориметрии дает возможность, например, при анализе Се также избавиться от мешающих влияний. Экстракция комплекса Се(П1) с оксихинолином из водной фазы с pH 10,2 в присутствии лимонной кислоты и цианид-ионов хлороформом >с добавкой 10% ацетона является благоприятным условием для [c.234]

Однако все же имеется некоторая возможность уменьшить наводороживание стали при электроосаждении цинка из щелочных цианистых электролитов путем введения подходящих органических веществ (изоникотиновая кислота, анисовый альдегид, кумарин, сапонин, полиэтиленгликоли). Необходимо, конечно, учитывать возможное неблагоприятное влияние органической добавки на декоративный вид осадка цинка (например, полиэтиленгликоль). В наиболее благоприятном случае органическая добавка — хороший ингибитор наводороживания, а также эффективный блескообразователь. Из изученных нами веществ такой добавкой к щелочному цианистому электролиту является анисовый альдегид. [c.325]

Однако не все добавки способны вызывать сглаживание. Так, если добавки кумарина, тиомочевины и соединений ацетиленового типа [34] вызывают сильное сглаживание при осаждении цинка, то добавки сахарина и нафталин-1,3,6-сульфоната оказывают очень слабое влияние, а нара-толуол-сульфоновая кислота или пара-толуолсульфамид совсем не влияют на сглаживание. В электролитах, дающих блестящие электролитические осадки, всегда наблюдается сглаживание, причем оно больше проявляется в электролитах, дающих полублестящие покрытия. В случае электроосаждения меди из сернокислых растворов сглаживание вызывают добавки фенолсульфоновой кислоты, клея и небольшого количества тиомочевины (0,001 г/л) [36]. [c.243]

Влияние перемешивания на сглаживание при электроосаждении никеля в электролите Уотта с добавками ацетиленового типа [c.245]

Влияние шероховатости поверхнос и на сглаживание при электроосаждении никеля из электролита Уотта с ацетиленовой добавкой [c.245]

П. Жаке [24], изучавший влияние различных органических добавок на сцепляемость при электроосаждении меди, показал, что влияние добавок на сцепляемость зависит от их природы. Так, даже очень небольшие добавки протеинов и продуктов их разложения (пептонов) резко ухудшают сцепляемость, а такие добавки, как гуммиарабик и декстрин, не оказывают существенного влияния на прочность сцепления даже в больших концентрациях. [c.335]

Свойства лакокрасочных материалов, наносимых электроосаждением, зависят в основном от типа пленкообразователя, хотя определенное влияние оказывают также нейтрализующий агент, содержание и тип пигмента и, конечно, органические растворители и добавки. [c.108]

Рис. 65 и 66 иллюстрируют, как снижается рассеивающая способность и возрастает толщина покрытия в зависимости от длины органического радикала нормальных спиртов. На рис. 67 приведены данные о снижении напряжения разрушения и повышению конечного тока при электроосаждении с ростом концентрации добавки гексанола и деканола. Из приведенного примера следует, что влияние спирта на толщину покрытия тем сильнее, чем больше гидрофобная часть молекулы спирта, т. е. чем хуже он совместим с водой. [c.157]

В опытах без добавки значения ВТ несколько превышают данные, полученные обычным взвешиванием высушенного до постоянного веса катода перед электролизом и в конце опыта. Наблюдаемое расхоладение может быть отнесено за счет частичного осыпания крупнокристаллического, игольчатого осадка кадмия в процессе промывки и сушки электрода перед взвешиванием. Следовательно, определение значений ВТ путем непосредственного измерения веса осажденного металла в электролите дает более реальную величину к. п. д. электродного процесса. При электроосаждении кадмия из растворов, содержащих поверхностноактивную добавку (0,137 г-моль/л изо-амилового спирта), найденные обоими методами ВТ практически совпадают, однако, как видно из таблицы, значения ВТ2 во всех опытах несколько занижены. Наблюдаемое расхождение можно объяснить как возможным влиянием добавки изо-амилового спирта на величину поверхностного натяжения, и вследствие этого — изменением удерл<ивающей силы, так и уменьшением плотности осаждаемого металла. [c.55]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

При электроосаждении железа из растворов, содержащих органические добавки различных классов, нужно учитывать их возможное негативное влияние на анодный процесс, в частности уменьшение потенциала кислородовыделения и как следствие - окисление электролита. [c.72]

Электроосаждение из неводных сред металлов четвертой группы представляет интерес прежде всего для германия и подгруппы титана, поскольку эти металлы электролитически из водных растворов не осаждаются [484, 404]. Наилучшие результаты получены в случае германия. Из спиртовых растворов (преимуш ественно в двухатомных спиртах) галогенидов германия выделены тонкие катодные пленки металлического германия [702, 641, 1225, 482, 381, 292, 650, 291, 293]. Наряду с осаждением германия на катоде происходит выделение водорода, на последний процесс расходуется основная часть тока. Выход по току германия низкий (порядка 1—3 %) Большое влияние на процесс злектроосаждения оказывает природа металлической подложки. При определенных концентрациях галогенида германия, повышенных плотностях тока и температурах возможно катодное образование диоксида германия [482, 196]. Пример оптимальных условий получения металлического германия растворитель — этиленгликоль, концентрация ОеСи — 3—5 %, температура — комнатная, интервал плотности тока 5—50 А/дм . При этих условиях на подложках из меди, серебра, платины и алюминия осаждаются ровные, хорошо сцепленные с подложкой, компактные германиевые покрытия светло-серого цвета. В качестве анода использовали графит или германий, выход по току германия составляет 2 % [291, 293]. Возможно катодное получение пленок германия и из других неводных сред, например из низкотемпературных расплавов ацетамида [147]. Из растворов в ацетамиде с добавками хлорида аммония при температуре 90—130 °С двухвалентный германий восстанавливается, образуя тонкослойные (1—2 мк) осадки, прочно сцепленные с подложкой. Выход по току еще ниже, чем в спиртовых растворах (приблизительно 0,1—0,5 %) Из-за выделяющегося водорода осадок германия при этом достаточно наводорожен. [c.157]

Электроосаждение кадмия из йодистых диметилформ-амидных растворов было изучено в работах Менциес и сотр. [172, 181 —183]. Исследовано влияние плотности тока, температуры электролита и различных добавок этилендиамина, иодида калия и солей йодистого тетраалкиламмония (табл. 12). Качественные кадмиевые осадки могуг быть получены из растворов dlj в диметилформамиде с добавками йодидов тетраалкиламмониевых солей. Качество осадков зависит от природы радикала тетраалкиламмония. Было изучено влияние концентрации йодистого тетраалкиламмония на качество кадмиевых осадков. При концентрации [ ( 4H9)4N] dI,i 0,4 моль/1000 г ДМФ были получены хорошие покрытия с максимальной толщиной 120 мкм ( ,— 20— 25 А/дм ). Из других добавок наиболее перспективной является тетрапропиламмоний иодид, при iK==2,5—3,0 А/дм получен плотный зернистый слой. Во всех опытах анодный выход по току составил 100 /o, кроме ванны с добавками йодистого калия (см. табл. 12). Осаждение вели на кадмиевую подложку, замена ее на медную вела к снижению [c.55]

Влияние аниона на электроосаждение кадмия связано не только с его специфической адсорбцией, но и с комплексооб-разованием. В работе [190] указывается, что при высоких концентрациях хлорид- и бромид-ионов кадмия из дпметил-формамидных растворов d вообще не выделяется. Исследование влияния природы аниона (BF4 , SiFe , N0 , NS , I , l , Вг , СНзСОО ) показало, что хорошие осадки можно получить из электролитов, не содержащих комплексообразующих исиов. Например, хорошие осадки можно получить из фторборатных и фторсиликатных солей кадм .я (0,2— 0,4 М) с добавкой фторбората натрия или аммония 01)и плотности тока 0,1 —1,4 А/дм2 с выходом по току 100% и из ацетатных растворов с концентрацией соли кадмия 0,2—0,6 М при плотности тока 0,5—4,0 А/дм . [c.57]

Конечно, и второй подход не раскрывает детального механизма процессов химической металлизации. Некоторые из них, такие, как меднение, никелирование, кобаль-тирование, серебрение и золочение, удалось объяснить участием электрохимических реакций, но в других случаях, исходя только из электрохимических соображений, этого сделать не удается. Имеются случаи, когда, например, катодный процесс электроосаждения металла значительно ускоряется небольшими добавками восстановителя, которые, казалось бы, не должны вообще как-то влиять на электровосстановление металла. И наоборот, небольшие добавки ионов металла ускоряют анодное окисление восстановителя, проявляя каталитические свойства. Все это указывает, что наряду с электрохимическими реакциями протекают и чисто химические с непосредственным переносом электрона от восстановителя к окислителю (иону металла) и с образованием промежуточных продуктов, оказывающих значительное влияние на электрохилшческие реакции. Так что при изучении процессов химической металлизации нужно иметь в виду обе возможности (рис. 8). Кроме того, возможен и внутрикомплексный перенес электрона в комплексном соединении иона металла с восстановителем при адсорбции его на поверхности металла. Существование таких комплексных соединений установлено. Однако еще нет прямых доказательств, что каталитический процесс восстановления ионов металла протекает при участии именно этих координированных в комплексное соединение молекул восстановителя. Но при восстановлении ионов металла в [c.33]

Исследовались также моющие средства Лебедь , Астра , Мильва (Австрия). ПАВ, вырабатываемые для текстильной промышленности, по-видимому, являются перспективными блескообразующим и антипиттинговыми добавками к промышленным электролитам для электроосаждения металлов. Влияние этих веществ на качество гальванических осадков рассматривалось в работах [586, 592]. Действие вышеуказанных ПАВ на наводороживание стали оценивалось по уменьшению потери пластичности при скручивании стальных проволочных образцов после катодной поляризации в растворе Н2504, содержащем стимулятор наводороживания, при введении в этот раствор добавок ПАВ. [c.234]

А. С. Милушкин и автор [653—655] исследовали влияние некоторых анионных, катионных и молекулярных добавок на наводороживание стальных образцов из проволоки ПП 0 0,55 мм (по уменьшению пластичности при скручивании). Анионактивные добавки Прогресс и диспергатор НФ позволяют сохранить до 85—95% пластичности образцов при времени меднения до 22 мин (рис. 6.19 и 6.20), однако защитное действие диспер-гатора НФ при большем времени электроосаждения меди ухудшается (рис.-6.20). [c.294]

Рис. 9.4. Влияние реверсирования тока на. ингибирующее наводороживание действие сме-, шаяной добавки желатина 5 г/л-1-ОП-10 5 г/л при электроосаждении кадмия из сернокислого электролита (20 мкм) Режимы реверсирования (Ти—

При введении полиэтоксиамина СК в количестве 0,5 лл/л катодная поляризация при электроосаждении олова возрастает на 0,25 в при плотностях тока до 1,5 а/дм . На катодные потенциалы выделения кадмия эта добавка влияния не оказывает. [c.195]

При изучении действия п. а. в. обнаружено множество своеобразных явлений, объяснение которых пока нельзя объединить одной общей теорией. Действительно, одна и та же добавка обнаруживает различрюе действие в разных электролитах, например желатина и клей дают Довольно плотные осадки в оловянных и кадмиевых кислых электролитах, они же вредны при электроосаждении никеля и меди, при получении цинка допустимы только малые количества этих добавок. Часто оказывают влияние сорт и способ приготовления добавки (например, клей, желатина, декстрин и др.). К вЬгбору органических добавок пока подходят осторожно, проделыу вая для каждого отдельного случая предварительные эксперименты. [c.158]

В 1953 г. Боном и Венделем [43] был предложен метод электроосаждения высококоэрцитивного сплава Со—Ni—Р из электролита с добавкой гипофосфита натрия. В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [44 ] исследовали влияние режима электроосаждения на свойства получаемого сплава. Осаждение высококоэрцитивного сплава производили из электролита, состоящего из хлористых солей никеля и кобальта с добавкой гипофосфита натрия. [c.225]

Большое влияние на процесс электроосаждения оказывают следы поверхностно-активных соединений, что объясняется повышением энергетического барьера при осаждении, приводящим к значительному снижению силы обменного тока [21]. Правда, это не влияет на равновесный потенциал. В этом случае при пропускании тока достаточной плотности обратимая электродная реакция приобретает характер необратимой. Так, при добавлении следов желатина серебро осаждается в виде гладкого покрытия, а не в форме дендритных скоплений [2]. При электрогравимет-рическом анализе органические добавки следует вводить лишь в минимальных концентрациях, а если возможно, вообще обходиться без них во избежание загрязнения ими осадка. [c.297]

На процесс электроосаждения хрома большое влияние оказывает присутствие в электролите ионов Сг +. Из свежеприготовленного раствора хромовой кислоты с добавкой необходимого количества сульфатов получаются неудовлетворительные по качеству осадки хрома. Только после появления в электролите небольшого количества ионов Сг + осадки хрома становятся доброкачественными. Однако избыточная концентрация Сг + также нежелательна, так как суживается интервал плотностей тока, при которых обра- [c.192]

Осциллографический метод изучения адсорбции, позволяющий наблюдать кинетику электродного процесса с момента включения тока или внесения поверхностно-активной добавки в электролит, представляет большой интерес. Однако следует помнить, что самоприспособление поверхности осаждения в процессе электроосаждения металла может накладываться на влияние адсорбции и иногда искажать начальный характер кривой изменения потенциала со временем. В зависимости от соотношения скорости адсорбции и скорости осаждения степень этого искажения может быть большей или меньшей. Поэтому целесообразно подобные осцнллографические измерения, характеризующие адсорбцию по скорости изменения катодного потенциала, сочетать с наблюдением за поверхностью катода. [c.101]

Среди имеющихся в литературе работ, посвященных изучению связи строения молекул поверхностно-активных веществ с адсорбционной способностью, заслуживает особого внимания исследование Ю. Ю. Матулиса и А. И. Бодневаса [15]. Они ос-циллографическим методом изучили изменение катодной поляризации при электроосаждении некоторых металлов (в основном — меди, серебра и цинка) под влиянием простых алифатических алкоголей и моно- и дикарбоновых кислот. В результате исследования было обнаружено, что по мере увеличения длины цепочки монокарбоновых кислот (уксусной, пропионовой, масляной и валериановое) и алкильных спиртов метилового, этилового, пропилового, бутилового и амилового) увеличивается возрастание поляризации, вызванное введенными добавками, причем действие кислот проявляется сильнее, чем спиртов. При этом отмечается приближенная применимость правила Траубе к изученным поверхностно-активным веществам. Кроме того, указывается, что кривые изменения поляризации в зависимости от концентрации добавок при низких плотностях тока аналогичны кривым адсорбции. [c.109]

Как показало исследование Ф. Дениса и Г. Лейдхейсера [31], посвященное изучению влияния большого числа различных органических соединений на рост кристаллов никеля в процессе электроосаждения, добавки, слабо влияющие на катодную поляризацию, не влияют на размер зерна (который остается >10 2 мм) и преимущественную ориентацию кристаллов ([100]). При среднем влиянии на катодную поляризацию поверхностно-активные вещества вызывают уменьшение размера зерна (<10 мм), но не влияют на ориентацию. Значительное увеличение катодной поляризации органическими добавками сопровождается уменьшением размера зерна, изменением преимущественной ориентации и даже образованием неориентированных осадков. [c.119]

Наибольшее влияние на сглаживание поверхности оказывают органические добавки. На основании имеющихся в литературе данных можно утверждать, что сильное сглаживание поверхности в процессе электроосаждения происходит лишь в присутствии определенных поверхностно-активных добавок В отсутствие добавок можно получить лишь небольшое сгла- [c.242]

Количество включенного газа для данного металла может меняться не только от природы анионов, но также и от присутствия в электролите посторонних солей. Например, при электроосаждении железа из 1 ЛА раствора Ре304 при г к = 2,0 а/см , температуре 25° и pH 2,5 количество включенного водорода составляет 3,64 см г. Добавка к сульфату железа 30 г/л борной кислоты увеличивает содержание водорода в осадке до 12 см /г [14]. Эти данные показывают, что для выявления влияния природы металла на наводороживание следует учесть состав электролита, а также условия электролиза, чтобы получить сравнимые результаты. К сожалению, это не всегда возможно, так как не во всех случаях [c.262]

Особенно часто применяют смеси коллоидов с истинными растворами. Введение в электролит комбинированных добавок при удачном их сочетании заметно усиливает влияние отдельных реагентов. Специфическая адсорбция способствует образованию более плотных мелкокристаллических осадков Об этом, в частности, свидетельствует опыт применения комбинированной добавки клея, р-нафтола и сурьмы при электроосаждении цинка. Характер действия комбинированной добавки, содержащей сурьму, занимает в данном случае особое место. В последнее время было установлено, что введение растворимых соединений сурьмы в весьма малых концентрациях облегчает процесс снятия катодного цинка с алюминиевых матриц. В. связи с отмеченным свойством такой добавки сурьму в виде раствора рвотного камня специально вводят в электролит для создания разделительного слоя и предотвращения явления трудной сдирки . Кроме того, оказалось, что сурьма в составе комбинированной добавки с клеем и р-нафтолом увеличивает катодную поляризацию и снижает скорость коррозии цинка, что обеспечивает получение компактных осадков цинка с высокими выходами по току. Благоприятное влияние следующего компонента комбинированной добавки — клея можно объяснить тем, что мицеллы его, адсорбируясь, претерпевают денатурацию, приводящую к повышению вязкости пленки. Вместе с тем мицеллы клея адсобиру-ются и коллоидными частицами гидроокиси сурьмы, вследствие чего комбинированная система сурьма + клей на поверхности цинка приобретает гидрофильные свойства. Если иметь в виду, что по своей молекулярной структуре металлы обладают гидрофобными свойствами, то легко заметить, что адсорбционная пленка приводит к весьма существенному изменению и величины и знака смачиваемости катода раствором, что соответствует глубоким изменениям химического состояния его поверхности. [c.357]

Если кинетика электроосаждения цинка из электролитов, не содержащих добавок, определяется преимущественно концентрационной поляризацией, то после добавления органических соединений большую роль начинают играть адсорбционные процессы. В начале исследований влияния на осаждение цинка добавки в цинкатный электролит полиэтиленполиамина (ПЭПА) его вводили в довольно большом количестве 75—85 г/л. Это позволяло увеличить концентрацию в растворе цинка за счет образования его комплексных соединений с органическим компонентом и таким путем повысить плотность тока. Высокая токсичность ПЭПА и трудность удаления его из сточных вод, что особенно сильно проявляется при высокой концентрации добавки, задержало ее применение до тех пор, пока дальнейшие исследования не выявили возможность снижения концентрации более [c.119]

Из исследованных добавок различных солей в электролит наиболее положительное влияние оказали ЗпСЬ и РЬСЬ- Однако действие добавок было весьма кратковременным. Поскольку и олово, и свинец более электроположительные металлы, чем алюминий, то они осаждаются на железе в первую очередь и электролит быстро обедняется ионами этих металлов. Кроме того, олово весьма интенсивно вытесняется железом контактно, выделяясь в виде капелек (рис. 1) на поверхности образца. В результате, после покрытия пяти, шести образцов качество покрытий из расплава с добавками солей олова или свинца не отличается от покрытий, полученных в электролите без добавок. Аналогичные результаты были получены и другими авторами [10] при электроосаждении алюминия из хлоридного расплава с добавкой РЬСЬ. [c.313]

В этих работах уделяется мало внимания изучению влияния различных факторов, в первую очередь, состава раствора на поляризацию и характер образующихся при этом осадков. Нами уже отмечалось большое значение природы и концентрации анионов при электрокристаллизации РЬ и других металлов из простых электролитов, особенно в присутствии добавок [6, 7]. В немногочисленных работах, посвященных влиянию анионов на электрокристаллизацию РЬ из комплексных электролитов, отмечается зависимость поляризации от природы анионов при электроосаждении свинца из электролита с трилоном Б [8] и ухудшающее действие ряда анионов на качество осадков в пирофосфатном электролите с добавками [5]. [c.28]

Изучена зависимость скорости электроосаждения и ионизации свинца от потенциала на твердом электроде в комплексных электролитах, содержащих органические добавки разных типов в присутствии различных анионов. Установлено, что поляризация при катодном выделении свинца сильно зависит от типа добавки. В случае сульфирола 8 (добавка анионного характера) и нафтиламина (молекулярная добавка) наблюдается деполяризующее действие анионов, возрастающее в ряду С1 , Вг , N8 , 1 . Для бензоилпиперидина (молекулярная добавка с катионным срезом) под влиянием анионов растет необратимость электродных процессов, возрастающая в ряду С1 , Вг , СЫЗ , 1 . На основании зависимости совместной адсорбции добавок и анионов от потенциала объяснена указанная зависимость г от для различных случаев. [c.226]

Прп электролизе станнатного электролита наложение норомеиного тока (нри тех же режимах) вызывает интенсивное губкообразование. На электроосаждение свинца из ]целочного электролита с добавкой глицерина переменный ток не оказывает влияния. [c.258]

Ранее нами было показано- [1], что при электроосаждении сплава олово — никель из хлорид-фторидного раствора большое влияние на катодный процесс оказывает добавка к электролиту парафенолсульфоно-вой кислоты. Присутствие парафенолсульфоновой кислоты в количестве [c.289]

Измерения катодных потенциалов обычным компенсационным методом показали, что добавка к электролиту парафенолсульфоновой кислоты, приготовленной из свежепе-регнанного и синтетического (химически чистого) фенола не оказывает заметного влияния на катодную поляризацию при электроосаждении сплава олово — никель. Поляризационные кривые почти повторяют ход поляризационных кривых, полученных в электролите без добавок. Состав осадков сплава при этом меняется очень мало, [c.290]

В присутствии парафенолсульфоновой кислоты, приготовленной из технического фенола в количестве 0,5—0,75 м/л, потенциалы осая дения сплава олово — никель сдвигаются в сторону электроотрицательных значений на 100—200 мв, что связано, повидимому, с торможением реакции разряда ионов олова на катоде (рис. 1). В этом случае содержание олова в осадках сплава снизилось до 51—54%, т. е. на 11—14% по сравнению с осадками, полученными из электролита без добавки парафенол-сульфокислоты при прочих одинаковых условиях I = 50° и Дк =0,5—4,0 а/дм . С увеличением температуры до 55—65° содержание олова в сплаве уменьшается до 49—50%, причем осадки получаются блестящими в более широком интервале плотностей тока (0,5—4,0 а/дм ), чем при температуре 50° (0,5—2,0 а/дм ). При концентрации технической парафенолсульфокис-лоты, равной 0,25 м/л, влияние ее на состав осадка не обнаружено, что согласуется с ходом поляризационной кривой, которая почти совпадает с кривой для электроосаждения сплава без добавки. [c.290]

По данным ЦНИИ-ЧЕРМЕТа добавка ди-2-диметиламино- 5-пиридил-метана резко повышает катодную поляризацию при электроосаждении олова. Мы исследовали влияние этой добавки на катодный процесс при электроосаждении сплава олово — никель, а также при электроосаждении никеля и олова в отдельности из тех же хлоридфторидных растворов. [c.291]

Для того чтобы обеспечить многократное осаждение и растворение серебра на золотом электроде, необходимо наличие в электролите добавок, повышающих перенапряжение электроосаждения серебра и тем самым способствующих получению мелкокристаллического, прочно сцепленного с подложкой осажденного слоя. Различные органические соединения, предложенные, например, в [10], не всегда дают удовлетворительные результаты в ДИ из-за их взаимодействия с серебром и разложения на электродах в процессе зарядно-разрядного цикла. В настоящее время нашли применение в качестве добавок метафосфаты натрия и калия и метафосфорная кислота. Их влияние на электроосаждение серебра было исследовано Ротлейном [12]. Было показано, что, несмотря на постепенный переход метафосфата в фосфорную кислоту, остающаяся в растворе равновесная концентрация РОз благоприятно воздействует на качество осажденного слоя металла, а, следовательно, добавки метафосфата могут быть использованы в электролитах ДИ. [c.50]

Изучено влияние добавок КЭКМ и амилацетата на процесс электроосаждения водоразбавляемого акрилового сополимера. Установлено, что данные добавки значительно увеличивают толщину покрытий, повышают их качество. Особенно эффективно их совместное действие. [c.90]