Алюмосиликаты, гели получение

Используемый гель представляет гидратированный алюмосиликат металла, полученный либо из водных растворов, реакционноспособных твердых тел или коллоидных золей, либо из реакционноспособных алюмосиликатов типа остаточных структур метакаолина (получены из каолина путем дегидроксилирования) или стекол. Получение и свойства аморфных силикатных гелей типа силикагелей были предметом многочисленных исследований в течение ряда лет. Силикагель определяют как коллоидную систему твердого типа, в которой коллоидные частицы в какой-то степени образуют когерентную структуру, причем эта структура пронизана системой, состоящей из кинетических единиц, меньших, чем коллоидные частицы (обычно жидкостью) [13]. [c.262]

Поликонденсация веществ в твердом состоянии при высокой температуре называется шлакованием. Этот метод используют для получения полисиликатов, алюмосиликатов, гелей кремневой кислоты, кварца, полифосфатов и других неорганических полимеров. Многие синтетические минералы приготовляют так называемым гидротермальным способом. Реакция поликонденсации в этом случае осуществляется при высокой температуре и под давлением паров воды. Так получают, например, цеолиты — кристаллические полимерные тела. Гидротермальный синтез во многом напоминает условия образования этих минералов в природе. [c.96]

Нз полученной смеси гелей формуют гранулы. Гранулы промывают, высушивают и прокаливают. При прокаливании происходит химическое взаимодействие кремневой кислоты и гидрата окиси алюминия и образуется алюмосиликат. Химический состав [c.129]

Синтез пермутитов может быть осуществлен как путем сплавления соединений, содержащих алюминий и кремний, так и при получен 1и геля алюмосиликата в растворе. [c.42]

С целью получения алюмосиликата с заданными структурными и соответствующими физико-химическими характеристиками мы пытались применить различные комбинации указанных путей управления размерами и плотностью упаковки частиц геля. [c.144]

Основное отличие структур а и б, с одной стороны, и структуры в, с другой, состоит, очевидно, в том, что первые требуют присутствия дополнительного атома. Данные Леонарда и др. [117], полученные методом рентгеновской флуоресценции, свидетельствуют, что при содержании окиси алюминия менее 30 мол.% основная часть алюминия имеет тетраэдрическую координацию, хотя с увеличением концентрации окиси алюминия в дегидратированном геле растет количество структурных ячеек из двух (или более) тетраэдров АЮ4, соединенных ребрами. Эту структуру можно рассматривать как пару соседних льюисовских центров [118]. В образцах алюмосиликатов с 21 мол.% окиси алюминия Леонард и др. [119] обнаружили фазы, сходные с муллитом и т)-окисью алюминия. Описанная выше модель тетраэдров, связанных вершинами, вполне приемлема, если концентрация окиси алюминия меньше 20 мол.%, но при концентрации более 30 мол.%, несомненно, присутствуют и более сложные структуры. [c.79]

По технологии приготовления эти катализаторы делятся нк две основные группы. В катализаторах первой группы чистые или модифицированные цеолиты введены в высокопористые матрицы, такие, как аморфные алюмосиликаты или близкие к ним гели. К этой же группе относятся и полусинтетические катализаторы, содержашие глину. Вторая группа —это катализаторы, в которых чистые или модифицированные цеолиты диспергированы в низкопористых матрицах, например в природных глинах (монтмориллонитовыХ , каолиновых, галлуазитовых и т. д.). Схемы получения цеолитов и соответствующих катализаторов обеих групп, хотя и имеют ряд общих черт, все же существенно различаются. [c.222]

Сильно отличаются от производства шарикового катализатора способы получения микросферического катализатора путем распыла суспензии геля. В таких способах, распространенных за рубежом, образование алюмосиликата ведется постадийно. Сначала разложением рас-тЕора силиката натрия (жидкого стекла) серной кислотой получают суспензию гидроокиси кремния ( Оа), на которую затем высаживают из соответствуюш,их солей гидроокись алюминия. Далее суспензию геля подвергают распылительной сушке. Затем гранулированный таким путем продукт промывают и вторично сушат. Способы этого типа разработаны также и в Советском Союзе. [c.80]

Из литературных данных известие [14, 15], что при получении алюмосиликата из гелей происходит химическое взаимодействие оксидов с образованием рентгеноаморфной структуры. Рентгенофазовый анализ полу- [c.107]

С целью получения цеолитов, в которых кремний в кислородных тетраэдрах замещен бериллием, были изучены условия гелеобразования и кристаллизации силикатов и алюмосиликатов бериллия. Было установлено, что гели силикатов бериллия при нагреве до 100° в течение 6 часов но кристаллизуются. [c.153]

По второму методу алюмосиликат готовился смешением растворов сернокислого алюминия, жидкого стекла и щелочи. Полученный гель после промывки и отжима подвергался формовке и сушке. Затем твердые гранулы погружались в раствор щелочи, в котором кристаллизовались при температуре 100°С. Соотношение объемов твердой и жидкой фаз было равным 1. Закристаллизованные гранулы отмывались от избытка щелочи и не вошедшего в реакцию силиката, подсушивались и анализировались. [c.63]

Особое место среди катализаторов занимают молекулярные сита — цеолиты. Их свойства, как указывалось в главе I, обусловливают большую перспективность этого типа катализаторов. Принцип получения цеолитов заключается в рекристаллизации аморфных гелей щелочных или щелочноземельных алюмосиликатов путем гидротер- [c.186]

Все природные и большинство синтетических цеолитов представляют собой алюмосиликаты. Наибольшее значение в катализе имеют кристаллические алюмосиликатные цеолиты типа А, X, У и другие, с прочным трехмерным скелетом [215]. Общую формулу цеолитов можно представить в виде Мг/пО-АЬОз- сЗЮг-г/НгО, где п — валентность металлического катиона М л — мольное соотношение ЗЮг АЬОа у — число молей воды. Величина х в значительной степени определяет структуру и свойства цеолитов. В цеолите типа А X близок к 2 в цеолитах типа X — изменяется от 2,2 до 3 У — от 3,1 до 5,0 в синтетическом мордените достигает 10. Для каталитических процессов используют цеолиты с х = 2,8—6,0 [215, 216]. При различных условиях синтеза цеолитньус катализаторов (химический состав кристаллизуемой массы, параметры кристаллизации, природу катиона) можно в широких пределах изменять величину X [217, 218]. Так, низкокремнистые катализаторы (х = = 1,9—2,8) синтезируют в сильно щелочной среде, а в качестве источника кремнезема используют силикат натрия. Для получения высококремнистых цеолитов применяют более реакционно-способные золи или гели кремневой кислоты, а синтез проводят в менее щелочной среде [219]. [c.172]

Получение цеолитов типа молекулярных сит ооновано на осаждении щелочного алюмосиликатного комплекса, получаемого при смешении растворов силиката натрия и алюмосиликата натрия, и последующей кристаллизации осажденного геля в строго определенных условиях. [c.135]

Оригинальный опыт по выяснению влияния микропримесей в цеолите на его гидрирующую активность быт проведен Топчиевой с сотр. [46]. Они синтезировали цеолит и аморфный алюмосиликат из одного и того же геля и показали, что гидрирование пропилена протекает только на цеолит-ном катализаторе, аморфный образец был неактивен, хотя количество примесей в этих катализаторах было одинаково. Было установлено также, что содержание примесного железа не влияет на гидрирующую активность цеолита [46, 47]. Однако в последнее время авторы этих работ изменили свою точку зрения и полученные в [46, 47] результаты по гидрирующей активности цеолита NaY с различным уровнем примесей они рассматривают как доказательство протекания реакции гидрирования с участием примесного железа [48,49]. [c.12]

В работе [93] предложен способ получения алюмосиликагелей с большим содержанием А12О3 (8—10%) с радиусами пор заданных величин. По данным работы, главным фактором, определяющим пористую структуру совместно осажденных алюмосиликатов при постоянных условиях сушки и прокалки, является глубина синерези-са. Проведенные нами опыты по применению этого метода регулирования структуры по изменению глубины созревания гидрогелей, содержащих 70% А12О3, показали неприемлемость его для приготовления алюмосиликагелей с большим содержанием окиси алюминия. Условия осаждения гелей, обусловленные заданным нами составом алюмосиликата, не отвечали необходимым требованиям для застудневания геля. [c.144]

Силикат натрия был и, вероятно, останется в будущем наиболее дешевым источником получения относительно чистой кремневой кислоты, из которой приготовляется силикагель. Однако некоторые природные коллоидные алюмосиликаты, включая определенные разновидности глин, могут под действием кислоты образовывать в виде конечного продукта пористый, гидратированный кремнезем, способный в некоторых случаях формироваться в гель [205]. Подобный исходный материал может стать наиболее важным, если такие глины будут одновременно служить и источником получения алюминия. Кроме того, определенные разновидности ортосиликатных минералов, легко поддающиеся обработке кислотой, могут оказаться выгодными при получении силикагелей. Например, Флениген и Гроус [206] нашли, что высокопористые силикагели с удельной поверхностью 600—900 м /г и очень тонкими порами могут быть приготовлены из волокнистого силиката кальция— волластонита путем растворения минерала в кислоте с последующим гелеобразованием в кислом растворе. [c.699]

Общая структура аморфных алюмосиликатов, а также специфичность нх каталитически активных центров, по-видимому, должны быть непосредственно связаны с известными химическими и кристаллографическими свойствами подобных, но лучше окристаллизованных веществ. Это однозначно следует из близости их активности к активности природных кристаллических алюмосиликатов н особенно синтетических кристаллических алюмосиликатов (цеолитов). Рассмотрим сначала объемную структуру алюмосиликатов, так как, только основываясь на полученных такп.м образом представлениях, можно описать структуру поверхности. В квазикристаллографическом приближении структура дегидратированного геля зависит от того, связываются ли тетраэдры 5104 с тетраэдрами (нли октаэдрами) АЮж (х = 4 или 6) гранями, ребрами или вершинами и какие структурные дефекты необходимы для согласования разной валентности алюминия н кремния. Единственное дополнительное ограничение заключается в том, что алюмосиликатный гель, подобно силикагелю, не имеет дальнего порядка. Этот подход непосредственно вытекает из модели Томаса [115]. [c.78]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Для того чтобы кристаллизация проходила легко, гель должен быть получен соответствующим образом и обладать как можно большей реакционной способностью. При нагревании из такого геля, метастабильного по отношению к кристаллизующемуся образцу, выпадают мелкие кристаллики, которые в зависимости от состава реакционной смеси и температуры реакции, обладают различной кристаллической структурой, сорбционной и ионообменной способностью, каталитической активностью и различной устойчивостью к кислотам и высоким температурам [27—32]. Синтетические цеолиты, так же как и природные,— алюмосиликаты, построенные из тетраэдрических группировок АЮ и 8104 > размещенных таким образом, что в решетке возникают каналы. Эти каналы могут пересекаться либо не пересекаться, могут проходить сквозь весь каркас либо заканчиваться внутри него. Свойства таких кристаллических веществ, пронизанных сеткой пересекающихся каналов определенного размера, можно существенно модифицировать как путем замены ионообменного комплекса без изменения отношения АЬОз 5102, так и путем их деалюмипирования, т. е. частичным удалением алюминия из их каркаса. Вследствие этого кинетические, молекулярно-ситовые и каталитические свойства таких цеолитов существенно изменяются [33—35]. [c.38]

После того как мы рассмотрели особенности гидрокрекинга, вернемся к основным проблемам крекинга на цеолитах с различной кислотностью. Остановимся на некоторых работах по крекингу н-гексана. Хотя эта реакция считается модельной, она обычно приводит к сложной смеси продуктов различного состава, поэтому не удивительно, что механизмы, предложенные для крекинга н-гексана также отличаются между собой. Пикерт и сотр. [80] пропускали н-гексан под давлением 30 атм при пятикратном избытке водорода над цеолитами X и Y с различными двузарядными катионами при температуре, необходимой для 5%-ного крекирования. Продуктами крекинга являются углеводороды С,—С5, среди которых преобладают соединения состава С3 и С4. В присутствии наиболее активного цеолита MgY при 363° С 5% н-гексана подвергается крекингу, а 16,4% — изомеризации. Для того чтобы достигнуть такой же глубины крекинга на аморфном алюмосиликате, температуру реакции пришлось увеличить до 475° С, но выход продуктов изомеризации составляет при этом всего 1,5%. Исходя из полученных данных, нельзя определенно ответить на вопрос, связано ли повышение выходов продуктов изомеризации с тем, что по сравнению с аморфными алюмосиликатами цеолиты более селективны в отношении изомеризации. Возможно, что они отличаются более высокой каталитической активностью и поэтому позволяют проводить реакции при пониженных температурах. Однако из общих термодинамических соображений можно предположить, что повышение температуры должно изменить соотношение продуктов изомеризации и крекинга от >1 до <1. Маейл, Чен и Вейсц [1] провели крекинг н-гексана в токе гелия в проточном реакторе. Путем экстраполяции экспериментальных данных по скоростям на одинаковую температуру они показали, что цеолиты как катализаторы значительно активнее аморфных алюмосиликатов, а у некоторых цеолитов, в частности РЗЭ-(NH4)Y и КН4-морденита, разница составляет больше 4 порядков. Распределение продуктов крекинга, характерное для цеолитов, можно [c.104]

Приготовление цеолитсодержащих катализаторов с аморфной маг-шшсиликатной матрицей. Кроме аморфного алюмосиликата, единственным гелем, который прошел промышленные испытания как предполагаемая матрица цеолитного катализатора является силикат магния. Методика приготовления этой каталитической системы подробно описана в патенте [27]. Как и при получении аморфного алюмосиликатного катализатора, первоначальной стадией данного процесса является осаждение гидрогеля из раствора силиката натрия. Однако после осаждения геля синтез проводят иначе. Схематично его можно представить следующим образом. [c.235]

Нами было проведено систематическое исследование ионной эмиссии алюмосиликатных катализаторов, в которых активный водород замещен на катион щелочного элемента. Алюмосиликатный катализатор готовился по методу Г. М. Панченкова и К. В. Топчиевой [12] путем смешения алюмогеля и геля кремневой кислоты. Полученная масса высушивалась на воздухе, а затем нри 100°. После этого высушенная смесь прокаливалась в трубчатой печи в токе сухого воздуха ири 500°. Введение иона в состав алюмосиликата проводилось путем реакции ионного обмена (алюмосиликат, активированный 2н. раствором HGJ, заливался затем раствором хлористой соли. Б случае Li+ в наших исследованиях применялся обычно 10%-ный раствор Li l). [c.379]

Условия приготовления гидрогеля Si02 выбирают такие, чтобы реакция взаимодействия между гелем Si02 и продуктами гидролиза соли алюминия протекала до конца с одновременным получением катализатора высокой крекирующей активности, с желательными физическими свойствами и необходимой стабильностью, удовлетворяющими промышленным целям. Понимание основных требований указанных стадий необходимо для правильного контроля при получении катализатора с заданными химическими и физическими свойствами. Это понимание должно основываться на знании химии окиси кремния и силикатов, солей алюминия и алюмосиликатов. [c.31]

Матрицы различных катализаторов отличаются соотношением SI/A1, остаточным количеством натрия, пористостью и прочностью. В матрице промышленного катализатора содержится от 10 до 25% (масс.) цеолита. Она может быть получена из алюмосиликата, алюмогеля, глины или смеси глины с гелем [172]. Алюмосиликатный гель получают нейтрализацией раствора силиката натрия серной кислотой с выделением гидрогеля кремния, который, взаимодействуя с ионами алюминия, образует желаемую алюмосиликатную композицию. Важными характеристиками конечного материала являются прочность и распределение пор по размерам. Матрица с большим количеством мелких пор обладает низкой гидротермальной стабильностью и теряет пористость во время работы. Это прекращает доступ сырья к частицам цеолита, находящимся внутри матрицы, и, следовательно, снижает активность катализатора. При синтезе алюмосиликатной матрицы конечная структура пор может регулироваться в небольших пределах на стадии нейтрализации и при добавлении ионов алюминия [7, 190—193]. В работе [194] сообщается о получении магнийси-ликатных матриц, но практического применения они пока не имеют. [c.52]

В 1933 г. Гайером [17] бьгао опубликовано исследование по полимеризации пропилена под влиянием синтетических и природных алюмосиликатов. Полимеризация проводилась на флоридине, синтетическом алюмосиликате и катализаторе, полученном по методике Гайера. Этот катализатор представлял алюмосиликат, который содержал 1% окиси алюминия, осажденной на силикаге.пе. Катализатор готовился из жидкого стекла, которое разводилось до уд, веса 1,4, после чего к раствору добавлялся равный объем воды. Полученный раствор жидкого стекла вливался в5н. раствор соляной кислоты, взятый с 20%-ным избытком для нейтрализации жидкого стекла. Гель размельчался на куски и отмывался горячей водой для удаления следов [c.45]

Беррер получил синтетический морденит из водной суспензии натриевого алюмосиликата. Алюминат натрия с некоторым количеством воды растворяли в воде и раствор вводили в водную суспензию силикагеля с небольшой примесью ш,елочи. Эту смесь нагревали, в результате чего получали гель, соответствовавший по составу мордепиту. Полученный гель с некоторым количеством воды помещали затем в реактор, где и получали кристаллы мордепита. [c.161]

Одним из вариантов переработки пиперилена в этом направлении является изомеризация пиперилена в разветвленные диены и олефины. Было исследовано [5] превращение пиперилена на природных алюмосиликатах-глинах, алюмосиликатном катализаторе Салаватского НХК промышленных образцах алюминия и кремния, контактах, полученных пропитыванием окислов алюминия и кремния растворами солей никеля, кобальта и хрома. Основным продуктом реакции является и-пентен в виде гракс-формы. Из испытанных марок силикагеля наивысшую активность показал силикагель марки КСМ. Выход н-пептена на глухов-ской глине при 350°С достигал 14,2%. На синтетическом алюмосилика-геле при 380 С образовывалось до 41,8% н-пеитена и 4,5% изопрена. Показано, что выход пентенов при более низких температурах увеличивается [6]. [c.9]

Опубликованы работы об изготовлении тонкодисперсных кремнекислот и силикатов, которые используются в качестве наполнителей при производстве резины [561—567]. Для этих же целей используют полимерный оксимид кремния и кварц [568— 569]. Опубликовано применение алюмосиликатов для огнеупоров [570—573]. Приведен способ обработки бумаги кремнеземом [574]. Последний также используется для получения гидрофобных материалов [575, 576]. Сообщены данные о применении силиката натрия для изготовления геля, служащего для осушки газов [577], приготовления смазок [578]. Гюбнером [579] рассматриваются области использования искусственных и естественных камней в качестве шлифовальных кругов. Каутским с сотрудниками [580] сообщено о применении силоксена в лабораторной практике в качестве восстановителя. Как указывает Меррил [581], синтетические слюды — хорошие заменители слюды в специальных прецизионных электронных трубках. Опубликован способ изготовления слюдяной бумаги [582]. Приведены данные о применении слюды в промышленности в качестве изоляционного материала [583—595]. [c.318]

Синтез пермутита может быть осуществлен как иутем сплавления соединений, содержащих алюминий и кремний [23], так и нри иолучении гелия алюмосиликата в растворе[24, 25]. Второй метод приводит к образованию более пористых сорбентов, способных к поглощению больших количеств ионов органических соединений, например ионов стрептомицина [26]. Получение пермутита по второму методу сводится к следующему. Разбавленные растворы алюмината (глинозема) и силиката натрия (жидкого стекла) сливаются, после чего в течение нескольких десятков секунд выпадает гель алюмосиликата, который далее в процессе старения выделяет воду. Отжатый на фильтре гель затем подвергается высушиванию при температуре 70—80 или на воздухе до остаточного содержания влаги, равного 10—12 /о. Полученный сорбент после измельчения и просеивания отмывается от растворимых солей. Пермутит в настоящее время уже но применяется для водоумягче-ния[27], но с успехом используется для очистки ряда биологически важных веществ. [c.98]

С целью получения цеолитов с неионообменным бериллием изучены условия гелеобразования и кристаллизации силикатов и алюмосиликатов бериллия. Установлено, что гели силикатов бериллия при температурах, близких к 100° С, в течение 6 ч не кристаллизуются [295]. [c.32]

Использование цеолитов в качестве селективных адсорбентов — новое и довольно значительное достижение. Рассмотрим в качестве примера один из синтетических цеолитов, который довольно подробно изучен. При медленной кристаллизации в определенных, строго контролируемых условиях, гель алюмосиликата натрия превращается в кристаллический продукт Ма , (А10п)1о (810.2)1, -2 20. Эту гидратированную форму можно использовать в качестве катионита в щелочных растворах. Для получения молекулярного сита гидратную воду удаляют нагреванием до 350 в вакууме. Полученное кристаллическое вещество имеет кубическую симметрию. Тетраэдры А1О4 и 8104 связаны между собой таким образом, что образуют кольца из восьми атомов кислорода на каждой стороне кубической ячейки и неправильные кольца из шести атомов кислорода у каждого угла. В центре элементарной ячейки находится большая полость диаметром 11,4 А, связанная с шестью идентичными полостями соседних элементарных ячеек восьмичленными кольцами с внутренним диаметром 4,2 А. Кроме того, большая полость связана с восемью малыми полостями (диаметр каждой 6,6 А) шестичленными кольцами, образующими отверстия диаметром приблизительно 2,0 А. В гидратированной форме все полости заполнены молекулами воды. В обезвоженном состоянии эти полости могут быть заняты другими молекулами, вступающими в контакт с цеолитом, [c.325]

Аморфный алюмосиликат с соотношением 5102/А120з, равным 4,8, готовился по методике, описанной в работе [14]. Отмытые от Ыа+-ионов влажные гели ЗЮг и АЬОз смешивались при комнатной температуре и при частом перемешивании смесь оставлялась на 4 дня. Полученный алюмосиликат сушился сначала в течение 4 ч три температуре 110—120°, затем 5 ч при температуре 150—160°С 1И, наконец, прокаливался в му-ф ельно1Й печи при температуре 500°С в течение 5 ч. [c.107]

Нами была исследована почти вся область возможного образования ш,елочпых калиевых силикаалюмогелей в четырехкомпонентной системе КаО—А12О3—ЗЮа—Н.20 с содержанием Нр в гелях от 70 до 95%. Кристаллизация гелей производилась при 90 в закрытых стеклянных колбах. Опыты по кристаллизации заканчивались после того, как структура первоначального геля полностью разрушалась и на дне колбы осаждались кристаллы цеолитов с прозрачным маточным раствором над ними. Кристаллизация гелей продолжалась от нескольких дней до 2—3 недель. Еш,е более длительное выдерживание образовавшихся кристаллов в контакте с маточным раствором не приводило к перекристаллизации образовавшихся фаз, что свидетельствует о достаточно стабильном состоянии полученной гетерогенной системы. Принадлежность кристаллов к тем или иным продуктам определялась на основании микроскопических исследований и данных рентгеновского фазового анализа. При температуре 90 и указанных содержаниях НаО в гелях из калиевых силикаалюмогелей устойчиво и воспроизводимо кристаллизуются 4 синтетических цеолита калиевый шабазит, калиевый филлипсит, цеолит К-Р и новый цеолит К-1, не имеющий природных аналогов и ранее не описанный в литературе. Образование других кристаллических калиевых алюмосиликатов в этих условиях не наблюдалось. Составы синтетических калиевых цеолитов приведены в табл. 1. [c.140]

Метод получения спектров поглощения в диффузно рассеянном порошками образцов свете был описан ранее [1, 2]. Адсорбент был в виде гранул геля (алюмосиликата) (8102 — 25%, А12О3 — 75%) с удельной поверхностью 300 м /г, средний диаметр пор порядка 30 А. В качестве эталона использовался гель весьма чистого ЗЮа с удельной поверхностью 330 м /г и диаметром основной части пор 50 Л. Оба геля были растерты в ступке. [c.283]

Цеолиты А и X различаются структурой и размером каналов (окон), соединяющих большие полости. Размеры этих окон определяют молекулярно-ситовые свойства цеолитов, размеры полостей — сорбционную емкость цеолитов. Получение цеолитов основано на осаждении щелочного алгомосиликатного комплекса, образующегося при смешении растворов силиката натрия и алюмосиликата натрия, и последующей кристаллизации осажденного геля в строго определенных условиях. [c.284]

Методом вмазывания производят, например, алюмосиликатный катализатор, применяемый для различных процессов в виде неподвижного слоя [3, 4]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства гелевого алюмосиликата, с той разницей, что коагуляцию производят в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подают растворы жидкого стекла й сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную массу-шлам. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и затем отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтр-прессах. Полученную мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля, формуютг на специальных машинах для получения гранул катализатора в виде цилиндриков. При различной конструкции мапшн процесб в них принципиально один к тот же пасту осадка вмазывают в отверстия перфорированного стального листа или стенок полого барабана. На рис. У.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. Вмазанный катализатор подвергается сушке. Высушенные цилиндрики катализатора либо выбивают специальным штампом, либо выдавливают сжатым воздухом, а затем досушивают и прокаливают. В отличие от монолитных гелевых катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует больших предосторожностей. При быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология