Водорастворимые кислоты и технологических

Качество дизельных масел оценивается в существующих технических спецификациях 10—15 показателями, однако значение этих показателей для эксплуатации не одинаково. Такие показатели, как плотность, цвет, отсутствие водорастворимых кислот и щелочей, имеют скорее технологическое значение и уже были в общих чертах рассмотрены выше. [c.288]

С целью снижения содержания водорастворимых веществ в отстойной смоле и относительного увеличения смоляных кислот в технологическую схему энергохимического цикла была введена операция промывки смолы, обеспечившая получение усредненной и практически одинаковой по составу товарной продукции. Отстойная смола, получаемая после промывки, представляет собой вязкую темно-коричневую жидкость. Удельный вес смолы находится в пределах 1,14—1,24. Вязкость ее, по Энглеру, при 50° С составляет около 160° Э, а при повышении температуры до 70° С значительно снижается, доходя до 25° Э. [c.131]

Способ получения карбоновых кислот окислением торфа кислородом воздуха в водно-щелочной среде разработан в Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета (ЛТИ) совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом торфяной промышленности. Технологический процесс состоит из следующих стадий окисления, гидролиза, фильтрации, нейтрализации. Торф после измельчения до крупности частичек < 1 мм подвергают гидролизу раствором щелочи или соды при 98—100°С, при этом значительная часть органических веществ торфа превращается в растворимые в щелочной среде соединения. Суспензия для гидролиза содержит 150—200 кг торфа на 1 м воды, а расход щелочи составляет по массе 40 % от исходного торфа. Образовавшиеся в результате окисления кислоты при взаимодействии со щелочью превращаются в водорастворимые соли, которые выделяются серной кислотой. [c.257]

Приготовление их технологически несложно и осуществляется медленным добавлением кислого гудрона при перемешивании к раствору суммарных водорастворимых сланцевых фенолов, их фракций в фурфуроле. Для получения сильно сшитых сополиконденсатов фурфурол берут в 5-15%-м избытке. Необходимое количество кислого гудрона определяют экспериментальным путем 27-30% обеспечивают оптимальные условия проведения реакции, которая протекает одновременно во всем объеме реакционной смеси в течение 1 ч. Для завершения реакции сополиконденсаты нагревают в термостате при 100 °С еще 1 ч. Полученные монолиты дробят и измельчают (фракция О, I мм не более 2 %), затем отмывают от избытка кислоты до нейтральной реакции и высушивают до постоянной массы. Общий выход сополиконденсатов отличается незначительно и составляет 91-96 %. Сополиконденсаты имеют отношение С/Н = 1,16-1,20, невысокую зольность 0,21-0,27 %. [c.585]

Нефть представляет собой смесь углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов с небольшими включениями органических соединений кислорода, азота и серы. Первичная переработка нефти на нефтезаводах состоит в перегонке нефти на ряд фракций. Перегонку зачастую ведут в присутствии водяного пара и аммиака (последний вводят для предотвращения коррозии). Остатком перегонки (так называемой первичной или прямой гонки) являются битум или гудрон. Источником образования сточных вод при перегонке нефти является конденсат пара, вводимого в перегонные колонны. Конденсат характеризуется высоким содержанием сероводорода и аммиака (до 5000 мг/л каждого из этих веществ). Дальнейшая переработка нефти, проводимая с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов (бензина и керосина), заключается в крекировании (нагреве до высоких температур под давлением или в присутствии катализаторов) или же гидрировании (обогащении водородом) более тяжелых фракций. Перечисленные выше технологические процессы переработки нефти (прямая перегонка, крекинг, гидрирование) потребляют большое количество охлаждающей воды для конденсаторов и холодильников. При использовании конденсаторов непосредственного смешения (так называемых барометрических конденсаторов) отходящая вода загрязнена нефтепродуктами, а также водорастворимыми продуктами разложения, например, жирными кислотами, меркаптанами и т. д. [c.444]

Водорастворимые ПАВ, обладающие указанными свойствами, могут быть также использованы во всех технологических процессах нефтедобычи, где необходимо быстрое вытеснение из пористой среды нефти водой. Особенностью их является то, что они дают увеличение относительных проницаемостей пористой среды для нефти и воды и суммарной проницаемости пористой среды для указанных жидкостей. Поэтому эти ПАВ весьма успешно могут быть использованы для ускорения процесса освоения скважин и интенсивного извлечения отработанной кислоты нефтью из призабойной зоны нефтяных скважин нри кислотной обработке. [c.44]

Технологический процесс производства суперфосфата в общем виде заключается в механическом дроблении фосфатных руд до получения порошкообразной массы, обработке серной или фосфорной кислотой фосфатного порошка для получения из него водорастворимого суперфосфата и гранулирования порошкообразного суперфосфата. При обработке фосфатного порошка серной кислотой получают простой суперфосфат при обработке [c.228]

Очевидно, что соблюдение технологических норм требуется и при производстве пигментов других классов. Условия получения таких пигментов часто могут быть более сложными, чем в случае азопроизводных, так как красители нередко образуются в форме, непригодной для их использования в качестве пигментов. Они должны подвергаться пигментированию, которое обычно включает кислотное пастирование или солевой размол. При кислотном пастировании пигмент растворяют в концентрированной серной кислоте и затем осаждают водой. Солевой размол предусматривает размол красителя на шаровой мельнице в присутствии неорганической водорастворимой соли, которая впоследствии удаляется промывкой водой. В некоторых случаях размол осуществляют в присутствии органического растворителя или проводят обработку пигмента горячей органической жидкостью. Если пигмент обладает полиморфными свойствами, то способ пигментирования имеет решающее значение для получения определенной кристаллической структуры. [c.295]

Сырьем для получения водорастворимых алкидных олигомеров служат многоатомные спирты и многоосновные кислоты или их ангидриды, а в качестве модификаторов используют растительные масла, высшие одноосновные карбоновые кислоты (насыщенные или ненасыщенные) и некоторые ненасыщенные мономеры. Важнейшие характеристики основных исходных продуктов для синтеза алкидов приведены в приложении (табл. 1). Водорастворимые алкиды получают по тем же технологическим режимам, что и органорастворимые [8, 9] технологическая схема процесса приведена на рис. 1.1. [c.15]

Преимуществом этой схемы является возможность проведения процесса на основе используемого и проверенного оборудования. Достоинство ее в простоте соблюдения технологических норм процесса. Недостаток же состоит в малоинтенсивной отгонке азотной кислоты из азотнокислотной вытяжки вследствие экстенсивной теплопередачи. Поэтому представляет интерес проведение упарки азотнокислотной вытяжки в-более интенсивно действующем аппарате — распылительной сушилке. Схема получения водорастворимой нитрофоски с упариванием азотнокислотной вытяжки в распылительной сушилке изображена на рис. 87. [c.176]

Эта схема производства водорастворимой нитрофоски основана на использовании аппаратуры и операций, применяемых в производстве нитрофоски по карбонатному или сульфатному способу. Однако процесс осуществляется в данном случае при иных технологических условиях с расходом азотной кислоты на 20—30% меньшим, без расходования аммиака, с уменьшенным ретуром, с меньшим числом и объемом аппаратов и с получением другого, лучшего по качеству продукта, содержащего фосфор в водорастворимой форме. [c.232]

Полученные более ясные представления о роли катализаторов и окисляющего агента позволили решить ряд задач, связанных с оформлением основной технологической аппаратуры выяснилось, что не следует применять в качестве материала для аппаратуры обычную углеродистую сталь (сталь-3). Последняя была заменена материалами, инертными к наиболее агрессивным продуктам окисления (водорастворимым органическим кислотам— муравьиной и уксусной), такими, как алюминий высокой чистоты и специальной марки нержавеющей стали, что позволило (независимо от режима окисления и природы углеводородов) резко уменьшить выход оксикислот в том случае, когда процесс был направлен в сторону образования карбоновых кислот. [c.179]

Коррозионная активность обусловлена также и показателем ВКЩ (ГОСТ 6307—75), который характеризует кислотность или шелочность нефтепродуктов, вызываемую присутствием остатков кислоты, диоксида углерода или гидроксила натрия технологического происхождения. Водорастворимые кислоты и щелочи извлекают из нефтепродукта водой или водным раствором спирта и определяют pH водной вытяжки рН-мет-ром или с помощью индикаторов. При проведении анализа по определению ВКЩ проверяют нейтральность дистиллированной воды, так как в практике известны случаи обнаружения в воде кислот и щелочей, чго искажает результат анализа. [c.56]

Следующая технологическая стадия — дезактивация катализатора имеет целью обрыв реакции полимеризации и превращение компонентов катализатора в соединения, не вызывающие при дальнейшей об ботке полимеризата структурирования или деструкции гюлимера. Для дезактивации катализатора применяются соединения, реагирующие с компонентами катализатора с образованием водорастворимых комплексов. К таким соединениям, в частности, относятся алифатические спирты, кислоты, амины и др. ---------------- [c.221]

С позиций сегодняшнего дня это можно объяснить слабой поверхностной активностью на границе раздела нефть — вода, незначительными нефтеотмываюш,ими свойствами, большими потерями в пласте, неопределенностями в оценке технологической эффективности метода по промысловым данным [61, 23]. Кроме того, метод далек от универсальности. Он может эффективно использоваться в строго определенных геолого-физических условиях, о чем свидетельствует многолетний опыт (с 1971 г.) применения ПАВ в Татарии для повышения нефтеотдачи пластов залежей терригенного девона. По объемам внедрения метод заводнения с применением ПАВ в объединении Татнефть занимает второе место после закачки серной кислоты. На месторождениях Татарстана закачано около 60 тыс. т водорастворимых и около 20 тыс. т маслорастворимых ПАВ. Только на Ромашкинском месторождении за счет закачки ПАВ добыто более 3 млн. т нефти, или 47,5 т на 1 т ПАВ [21]. [c.66]

За рубежом существует ряд рецептур инвертных буровых эмульсий, отличающихся главным образом методами стабилизации. Действие обычных эмульгаторов стараются дополнить введением катионоактивных ПАВ, способствующих олеофилизации гидрофильной твердой фазы и фосфатидов типа лецитина, усиливающих устойчивость к повышенным содержаниям воды и дисперсной твердой фазы (глава IV). Для усиления ингибирования глинистого компонента, а отчасти и утяжеления применяют также добавки хлористого натрия или кальция. Улучшение эмульгирования достигают введением щелочи, извести, жирных, смоляных, нафтеновых и сульфонафтеновых кислот. Эти же компоненты, иногда в сочетании с водорастворимыми защитными коллоидами или окислителями (хроматами), применяются и для регулирования основных технологических свойств инвертных эмульсий. [c.383]

Пластеины вырабатывались также из других источников белка, включая клейковину пшеницы [43], зеин [82] и люцерну [83, 98]. Были испытаны также разные ферменты, в том числе микробиального происхождения [44], и были предложены технологические процессы, основанные на действии иммобилизованных ферментов [98, 114]. Для осуществления гидролиза соевых белков разработаны другой процесс и реакция пластеина в один этап [134]. Согласно этой технологии первостепенную роль как нуклеофильный агент, который связывается преимущественно концами пептидов, играет эфир аминокислоты, например этиловый эфир метионина. Более подробно это изложено ниже (см. 3.3). Этот процесс позволяет не только обогащать белки, в которых недостает некоторых аминокислот, но и включать другие гидрофильные аминокислоты, такие, как глутаминовая кислота, в гидрофобные молекулы и тем самым делать их водорастворимыми 131, 132]. Развивая эту идею, Фуйимаки с соавторами [46] запатентовали способ технологии (патент США № 4145455), который дает возможность [c.612]

Бензилэтилендиаминтриуксусная кислота образует водорастворимые комплексы с медью и кальцием [1] и может использоваться как комплексообразователь для этих металлов, а также для ряда аналитических и технологических целей. Железный комплекс этой кислоты может иайти применение в качестве эффективного антихлорозного средства для нужд сельского хозяйства. [c.22]

В случаях, когда биологически активные вещества разрушаются при традиционных методах измельчения и сущки, применяют технологию криогенного измельчения и сущки свежего лекарственного растительного сырья. При этом ингибируются такие биохимические процессы, как перекисное окисление липидов, денатурация и диссоциация белковых молекул, пигментация, которые необратимо меняют биохимические свойства веществ, содержащихся в сырье. Криогенная переработка растительного сырья позволяет полностью сохранить нативную структуру не только находящихся в нем витаминов, но и молекулярных комплексов, содержащих широчайший спектр необходимых человеку микроэлементов. Этот факт чрезвычайно важен для полноценного усвоения витаминов и микроэлементов организмом человека. Практика внедрения криогенных перерабатывающих технологий показала, что наиболее оптимальным является вариант их комбинированного применения, позволяющий совместить целый ряд промежуточных технологических этапов и приводящий к значительному уменьшению затрат на дорогостоящее криогенное оборудование и производственные площади. Кроме того, определенные комбинации криогенных технологий позволяют получить принципиально новые продукты переработки. К ним можно отнести реструктурированные водные растительные экстракты, содержащие активные фрагменты витаминов, сложных эфиров и аминокислот жирорастворимые фракции с витаминами А, Е, К, Р, получаемые из криосублимированного растительного сырья растительную клетчатку, очищенную от ненасыщенных жирных кислот и содержащую водорастворимые витамины С, Р и основные микроэлементы. [c.480]

На рис. 5-4 приведена технологическая схема получения очищенной сопяной кислоты в производстве хлораля. Сущность процесса заключается в промывке абгазов соляной кислотой с цепью удаления из них водорастворимых органических веществ (спирт, альдегиды), абсорбции очищенного хлористого водорода водой (при этом удаляются инертные примеси) и в отдувке хлора и хлорэтана воздухом или азотом. [c.82]

Химическая доводка касситеритовых концентратов с регенерацией реагентов и извлечением элементов-спутников. В оловянной промышленности применяют химическую селекцию минералов при доводке касситеритовых концентратов, но сложность, а в ряде случаев недостаточная эффективность существующих схем доводки обусловливают продолжение поиска новых технологических вариантов. Одним из возможных решений следует считать технологию сульфатно-хлорирующего обжига концентратов с последующим выщелачиванием огарка слабыми растворами соляной кислоты (С. Н. Сутурин и др.). В процессе обжига применяют хлористый и сернокислый аммоний и образуются водорастворимые соединения элементов-примесей. [c.185]

Крем доя бритья представляет собой ароматизированный продукт, состоящий из смеси калийных и натриевых мыл, стеарина и жирных кислот кокосового масла в водно-глицериновом растворе с вводом полезных добавок и антисептиков. Известен ряд технологических схем производства кремов доя бритья. Однако в последние годы в промышленности используется более прогрессивный способ приготовления кре мов на установках, описанных ниже. Способ приготовления крема доя бритья на оборудовании фирмы Иозеф Эгли (Швейцария) показан на рис. 25. Сырье для приготовления крема (кокосовое масло и стеарин) закачивается по обогреваемым трубопроводам в резервуары 5 и 6. В резервуар 4 подается щелочь из емкостей 2 и 5, сюда же поступают глицерин, вода и различные водорастворимые добавки. Резервуары 4, 5 тя. 6 снабжены мешалками и паровыми рубашками. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 70 °С. В реакторах 1 и 7 проводится варка крема доя бритья. Реакторы снабжены вакуумной системой, якорной и синусной мешалками и рубашкой доя охлаждения и нагревания крема. В предварительно нагретый реактор с помощью разрежения через счетчики-дозаторы подается 50 % рецептурного количества стеарина из резервуара 5 и через те же счетчики-дозаторы - все рецептурное количество кокосового масла из резервуара 6. Затем через счетчики-дозаторы в реактор поступает водно-щелочная смесь из резервуара 4 доя омыления, продолжающегося в течение 45-50 мин. После этого в реактор подается оставшееся количество стеарина на нейтрализацию свободной щелочи. Готовый крем охлаждается в реакторе с помощью охлажденной воды, подаваемой в рубашку реактора. Вода циркулирует в замкнутой системе через холодильный агрегат. В процессе охлаждения крема при температуре 30-50 °С через воронку в реактор загружают остальные добавки и отдушку в соответствии с рецептурой крема. [c.203]

Универсальная технологическая схема производства лосьонов приведена на рис. 30. В стальной эмалированный аппарат 5 с паровой ру- < башкой и механической мешалкой через водомер или мерник загружают воду, которую нагревают паром через рубашку аппарата до температуры 60-70 С. Через люк ашхарата добавляют в горячую воду малотоннажные водорастворимые компоненты (борную, лимонную, салициловую, молочную, уксусную кислоты, буру, формалин и другие препараты). Крупнотоннажные компоненты из склада сырья через мерник 1, резервуар 3, на весах 2 насосом 4 также подаются в аппарат 5. Смесь перемешивают до полного растворения твердых веществ. Полученный раствор охлаждают при перемешивании до температуры 20-30 °С. Одно- Временно в другой стальной эмалированный аппарат 9, снабженный мешалкой, загружают спирт из спиртохранилища и спирторастворимые компоненты (экстракты растений, камфору, ряд других органических и неорганических веществ). Содержимое аппарата 2 перемешивают до полного растворения твердых веществ. Затем в аппарат Р со спиртовым раствором приливают водный раствор из аппарата 5 с помощью насо-са 6 и мерника 7, а также оставшееся по рецептуре измеренное коли- [c.218]

Состав внедряющихся вод с течением времени изменяется в результате взаимодействия с породами, с технологическими растворами, применявшимися для повышения производительности скважин, и продуктами гетерогенных реакций. Из пород нефтяных месторождений в пластовые воды переходят углеводороды. В зависимости от химического состава пластовых вод терригенные породы обогащаются натрием и (или) кальцием. Значительные изменения химического состава пластовых вод в прощ ктивных коллекторах происходят в условиях применения химических методов повышения производительности нефтегазовых скважин. В указанных целях призабойная зона скважин в карбонатных коллекторах обрабатывается растворами 15—20%-ной соляной и 4-5%-ной уксусной кислот. Среднее количество кислотного раствора в расчете на 1 м толщины продуктивного пласта составляет 0,4—1 м . Взаимодействие кислотных растворов с карбонатными породами приводит к образованию водорастворимых соеди- [c.205]

Сточные воды производства экстракционной фосфорной кислоты и фосфорных солей содержат Р2О5 и фтористые соединения в довольно высоких концентрациях. Пентоксид фосфора в стоках присутствует в водорастворимой форме и в виде взвешенных частиц исходного фосфатного сырья, а фтор — преимущественно в виде кремнефтористоводородной кислоты. Содержание Р2О5 и фтора в сточных водах зависит прежде всего от культуры производства и тщательности контроля и регулирования параметров технологического процесса. Различные неполадки, вызывающие отклонения параметров от оптимальных величин, приводят к повышению концентрации этих компонентов в стоках. Например, состав сточных вод Воскресенского ПО Минудобрения следующий (в мг/л) Р — 4880 РгОз — 8000, 5102 — 3400 и pH-1,2 [216], [c.140]

Для оценки качества удобрений и проведения некоторых технологических расчетов по содержанию в них основного питательного вещества — фосфора определяют общее содержание фосфатов, усвояемые и водорастворимые фосфаты, а также свободную кислоту в пересчете на Р2О5. [c.20]

Наиболее прост выбор сомономеров и аппаратурно-технологическое оформление синтеза водорастворимых акриловых пленкообразователей, не способных к самоотверждению. В этом случае пленкообразователь получают прямой сополимеризацией акриловой или метакриловой кислоты с их алкиловыми эфирами. Содержание акриловой или метакриловой кислоты в сополимере обычно должен составлять 7—10 % (масс.) для обеспе- [c.46]

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]

По этим способам избыток кальция, содержащийся в разлагаемом фосфате, связывают в виде нерастворимого сульфата кальция в процессе совместного разложения фосфата азотной и серной кислотами или добавляют к фосфорнокислотному раствору сульфаты калия или аммония. Таким путем получаются сложные удобрения с высоким относительным содержа нием водорастворимой Р2О5, но с пониженной концентрацией питательных веществ, сумма которых составляет около 36%, Это связано с тем, что для упрощения технологического процесса образующийся сульфат кальция не выделяют из пульпы и он остается в удобрении. [c.273]

Описан также ряд других методов, в том числе очистка растворителями [80] или путем сорбций загрязнений на каолине [8П. Применяется также комбинированная очистка водой и растворителем, который растворяет жир, что позволяет провести эффективную очистку при более низкой температуре [82]. Особый интерес представляет очистка шерсти с применевием жиропота. Жиропотом называют водорастворимые соли, обычно присутствующие в сырой шерсти, и мыла, которые образуются при омылении находящихся в жире жирных кислот кальцинированной содой, применяемой в моечных чанах. Раствор жиропота—прозрачная жидкость, которую можно получить из очистных ванн путем отделения эмульгированного жира и суспендированных твердых загрязнений. Жиропот является эффективным моющим агентом и может быть использован в технологическом цик пе для мытья новых порций шерсти. По существу, единственными химическим соединениями, которые необходимо добавлять в каждом цикле, являются кальцинированная сода и моющее средство (в небольшом количестве), вследствие чего экономичность этого способа определяется только эффективностью способов отделения жира из грязных чанов и получения таким путем чистого жиропота для рециркуляции. Это достигается прямым выпариванием эмульсии или экстрагированием ее каким-либо растворителем, содержащим деэмульгатор. Ландгрен с сотрудниками [831 недавно [c.398]

Для поддержания в системе невысокой, но постоянной концентрации ионов Fe2+ используют соли, слабо диссоциирующие в водной среде. Первоначально применяли пирофосфат двухвалентного железа РегРгОу, но плохая растворимость его в воде создает определенные технологические трудности 1 ри введении его в процесс. В настоящее время железо используется в виде водорастворимого комплекса с трилоном Б — динатриевой солью этилендиаминтетра-уксусной кислоты [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология