Политетрафторэтилен разложение

Один из наиболее термостойких фторированных полимеров, известных в настоящее время, — это политетрафторэтилен (— F2— F2—)п, который устойчив к действию кислорода до сравнительно высоких температур. Например, при 300°С и выше он может быть использован в контакте с кислородом. Однако из-за высокого потенциального барьера вращения вокруг связей С—С и регулярного строения полимерной цепи этот полимер, молекулы которого представляют собой закрученные спирали с 16-ю атомами углерода в витке, является высокоплавким кристаллическим материалом и размягчается лишь при температурах, близких к температуре разложения [7]. [c.502]

Политетрафторэтилен — новый пластик, производимый в экспериментальном заводском масштабе. Он не растворяется во всех испытанных растворителях и ниже своей точки плавления не подвергается действию любых обычных корродирующих агентов, исключая расплавленные щелочные металлы. Он выдерживает температуры до 300°С в течение длительного времени без заметного разложения и не хрупок при низких температурах. Сочетание низкого коэфициента мощности с низкой диэлектрической постоянной делает его выдающимся электроизоляционным материалом. Основным путем использования политетрафторэтилена в настоящее время является применение его в качестве прокладок и уплотнений в оборудовании для обработки горячих корродирующих жидкостей, а также в качестве электрической изоляции, особенно при высоких частотах и больших напряжениях. Пластик продается в небольших количествах для указанных целей в форме простых фигур, таких, как ленты, листы, стержни, трубки, прокладки и изолированная проволока. [c.345]

При температурах выше 390° в течение многих часов полимер показывал небольшую потерю веса, хотя весьма продолжительное нагревание при этой температуре вело к разложению. Как только температура возрастала выше 400°, наблюдалось возрастание потери веса. Состав всех летучих продуктов с достоверностью не изучен, но известно, что некоторые из них являются токсичными, поэтому Следует соблюдать осторожность при обращении с отходящими газами. Для полной безопасности рекомендуется обеспечить достаточную вентиляцию при работе с политетрафторэтиленом, находящимся при температурах [c.352]

Политетрафторэтилен [23] (тефлон, фторопласт-4). Полимеризация тетрафторэтилена обычно проводится в эмульсии при 70—80°С и давлении 40—100 атм в присутствии инициаторов. Б этих условиях благодаря быстрому отводу тепла удается избе-., жать экзотермического разложения тетрафторэтилена на углерод и тетрафторметан и чрезмерно бурного течения полимеризации. В среде СРзСООН или НР, применяя электрохимические методы инициирования, можно проводить реакцию без давления ниже 0°С, что практически исключает опасность взрывов [c.294]

Если Гст ниже комнатной температуры, то кристаллизация происходит при обычных условиях (полиэтилен, полиамиды, политетрафторэтилен). У полимеров с несимметричным расположением полярных групп, когда Гст нередко оказывается выше температуры разложения, можно добиться кристаллизации, искусственно снижая температуру стеклования, например введением пластификатора. В случае же полимеров с низкой Гст (натуральный каучук) некоторые пластификаторы, наоборот, тормозят кристаллизацию. [c.443]

Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (тефлон-100) легче обрабатывается, чем политетрафторэтилен [534], прессуется в листы при 300—350° без заметного разложения, имеет высокую упругость и прозрачен в относительно толстых слоях [535]. Из него изготовляют трубы, пленки, сосуды и другие изделия. Размягчается он при 285° и может применяться в интервале температур от —185 до 203°. [c.84]

Наполненный бутилкаучук, полиметилметакрилат, политетрафторэтилен при приложении напряжения на воздухе способны гореть. При изучении продуктов разложения политетрафторэтилена при прохождении поверхностных токов в отсутствие сахаров была получена смесь СО, СОз и НР, не содержащая даже следов Ср4 и других фторидов. [c.90]

В маленьких пробирках нагреем измельченные пробы различных пластмасс и обратим внимание на запах, цвет и реакцию на лакмусовую бумагу образующихся продуктов разложения. (Нюхать осторожно Некоторые пластмассы, например политетрафторэтилен, образуют ядовитые продукты разложения.) [c.191]

Присутствие свободных радикалов расширяет область оптического поглощения вещества, т. е. увеличивает светочувствительность вещества. Свободные радикалы можно рассматривать как сенсибилизаторы, которые могут существенно увеличивать эффективность разложения основного вещества под действием света. Это подтверждается фотопревращениями радикалов в метиловом и этиловом спиртах п перекисных радикалов в политетрафторэтилене. [c.403]

Полимеризацию обычно проводят в суспензии. Могут быть использованы и другие способы проведения полимеризации (в блоке, растворе). Полимер получается в виде белого порошка, но в зависимости от назначения он может быть получен также в виде водной суспензии, белой или желтоватой непрозрачной жидкости. Структура полимера строго линейна, что способствует высокой степени его кристалличности. В связи с этим политетрафторэтилен имеет большую плотность. Содержание кристаллической фазы в полимере обычно составляет 80— 5%- Политетрафторэтилен плавится при 320—327 °С. Однако даже при нагревании выше температуры разложения (415 °С) политетрафторэтилен не переходит в вязкотекучее состояние, что затрудняет его переработку в изделия. Это самый стойкий из всех известных материалов — пластмасс, металлов, сплавов, стекол и т. п. Он устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей, растворителей, не подвержен действию грибов. На него действуют только расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения. [c.89]

Важнейший представитель этого класса — политетрафторэтилен формуется при 350—400° С. При более высокой температуре политетрафторэтилен деполимеризуется с выделением летучих мономерных и олигомерных осколков . Скорость разложения политетрафторэтилена при 360 и 420° С равна соответственно 0,001 и 0,09 вес. %/ч [498]. Материал выдерживает длительную термическую нагрузку при 250—300° С (при 260° С скорость потерн веса образца равна 0,0002%/ч). [c.15]

Политетрафторэтилен, характеризующийся весьма высоким значением теплоты полимеризации (46 ккал/моль), не может быть включен во И группу, поскольку при его разложении образуется мономер с высоким выходом . [c.79]

Фторопласт-4 (другие названия фторлон-4, политетрафторэтилен) содержит наполнители, имеет белый или серый цвет, плотность 2,1 — 2,3 г/сл , предел прочности 160—250 кгс/см , твердость 3—4 единицы по Бринеллю он гибок, пластичен. Допустимая рабочая температура от — 270 до+250 °С. Фторопласт обладает текучестью на холоду, поэтому для работы при низких температурах прокладки из него следует укладывать в паз, препятствующий вытеканию фторопласта. Характеризуется высокой химической стойкостью и низкими коэффициентами трения и теплопроводности, малым водопоглощением, диэлектрическими свойствами. К недостаткам его можно отнести высокий коэффициент линейного расширения (в 8—15 раз выше, чем у металлов), низкую прочность и хладотекучесть прн нагрузках свыше 30 кгс/см . Плавится при 600 °К, разлагается при 688 °К. При разложении токсичен. [c.291]

Рис. 3.20. Зависимость теплоты разложения от энтальпии границы раздела между смолой и наполнителем 1 — фенольная смола с полиамидными волокнами 2 — политетрафторэтилен (тефлон) 3 — кварц 4 — фенольная смола со стеклянным волокном.

Растворение в смеси НКОз и НР обычно проводят в платиновых сосудах, используют также посуду из полиэтилена, полипропилена и политетрафторэтилена. Наиболее стойкие материалы разлагают под давлением при 110—200 °С в автоклавах, покрытых внутри политетрафторэтиленом [5.910—5.914]. Если смесь не содержит больших количеств НР, например, 15 мл НКОз + 1 мл НР, и разложение протекает быстро, то можно использовать стеклянную и кварцевую посуду, хотя в некоторой степени возможно некоторое разрушение материала сосудов [5.915—5.917]. [c.196]

Термостабильные соединения при нагревании не переходят в пластичное состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры их термического разложения. К таким соединениям относятся вещества с высокоориентированной структурой линейных макромолекул и вещества, имеющие сетчатую или пространственную структуру макромолекул, например, политетрафторэтилен, полиэфирные смолы и др. [c.14]

Фторсодержащие волокна. При полимеризации тетрафтор-этилена Ср2 = Ср2 получается политетрафторэтилен (—СРг — Ср2—) — полимер, нерастворимый в обычных растворителях и плавящийся с разложением. Формование производят из водной суспензии тефлоновой смолы, получающейся при полимеризации в эмульсии. [c.320]

В промышленности пользуются суспензионным методом получения полимера. При блочном методе затруднен отвод тепла, что приводит к местным перегревам, вызывающим разложение мономера, сопровождающееся взрывом. При полимеризации в растворе образуется политетрафторэтилен пониженной молекулярной массы. [c.118]

Термостабильные соединеиия при пагревапии ие переходят в пластичное состояние н мало изменяют физические свойст1 а вплоть до температуры п> термического разложения. 1 таким соединениям относятся вещества с высокоорненифоваииой структурой линейных мак[)омолекул и вещества, имеющие сетчатую или пространственную структуру макромолекул, например политетрафторэтилен, полиэфирные смолы и др. [c.390]

Данные относительно энергии диссоциации углерод-углерод-ной связи в трифторэтилене противоречивы. Аткинсон нашел, что в противоположность поведению этилена при фотохимическом разложении тетрафторэтилена с хорошим выходом образуются гексафторциклопропан и политетрафторэтилен. Образование первого из этих продуктов проще всего можно объяснить в предположении, что в первичном процессе, во время которого фотовозбужденные атомы ртути (Hg Pi) приходят в невозбужденное состояние, образуются дифторметиленовые радикалы. Для этого необходимо, чтобы энергия диссоциации углерод-углеродной связи была меньше энергии возбуждения атомов ртути, а именно 112 ккал/моль. [c.365]

Политетрафторэтилен приближается к идеальному примеру среди прочих гомополимеров, так как при его термическом разложении образуется почти только один продукт — тетрафторэтилен. Еще лишь поли-а-метилстирол ведет себя аналогично. Разложение гидрополифторолефинов определенно включает отщепление фтористого водорода, хотя выход его падает в следующем порядке [c.373]

Полимер политетрафторэтилен, или тефлон (СР2СР2),,— нетоксичен. Однако прн нагревании до 500—800 °С он дает токсичные продукты разложения , содержащие фтористый водород и фторуглероды, в том числе перфторизобутилен. Симптомы отравления горячими инспарениями тефлона — кашель, стеснение груди, одышка и в серьезных случаях — судороги. [c.555]

Из сополимера акрилонитрила с винилиденфторидом Роговин [134] получил волокно фторлон, отличающееся высокой теплостойкостью [137].-Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (тефлон 100х) легче обрабатывается, чем политетрафторэтилен [135, 126]. Он прессуется в листы при 300—350° С без заметного разложения, имеет высокую упругость и сохраняет прозрачность в относительно толстых слоях [136] применяется для изготовления трубок, пленок, сосудов и других изделий. Сополимер имеет следующие характеристики ра1змягчается при 285° С, диапазон рабочих температур от —185 до 4-203° С, термостойкость при длительной экспозиции составляет 205° С, а при кратковременной (4— 6 час.) 300° С коэффициент трения 0,2—0,5. Он дает прочные пленки, свободные от пор и непроницаемые для газов [126]. [c.191]

Термическая деструкция не начнется до тех пор, пока темпера-турк не станет достаточной для разрушения первичных химических связей. Большую работу в этой области проведи Мадорски и Штраус [3, 15]. Они показали, что при нагревании одни полимеры (полиме-тилметакрйлат, поли-сс-метилстирол и политетрафторэтилен) распадаются, главным образом, до своих мономеров, а другие полимеры, например типа полиэтилена, дают целую гамму продуктов разложения, занимающих промежуточное положение между исходным мономером и полимером. Эти два типа термической деструкции полимеров получили названия цепной деполимеризации и статистической деструкции. [c.355]

Несмотря на то что молекула ПТФЭ является цепной макромолекулой, благодаря наличию прочной связи С - Ь в молекуле политетрафторэтилен обладает превосходной электрической прочностью и высокой температурой разложения, не плавится даже при температуре выше 300° С и может использоваться при непрерывном воздействии температуры порядка 260°С. Недостаток ПТФЭ состоит в том, что вследствие низкой термопластичности существуют определенные трудности при его термообработке. Вместе с тем ПТФЭ обладает хорошей устойчивостью к химическим реагентам, влагостойкостью и необычайно высокой водоотталкивающей способностью. [c.175]

Политетрафторэтилен нерастворим ни в одном из известных растворителей, а также не может быть расплавлен или переведен в размягченное состояние без разложения. Следовательно, ни один из методов, обычно используемых нри формовании волокон (из раствора, из расплава и даже продавливанием размягченного полимера), не может быть применен для получения волокна тефлон. При производстве этого во.токна используется принципиально новый способ формования — из суспензии полимера, образующейся в процессе эмульсионной полимеризации . [c.280]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН (фторопласт-4, тефлон) [— Fa— F2—] — карбоцепной полимер твердый молочно-белый продукт, мол. вес 500000—2000000. Кристаллич. структура П. нарушается ок. 327° полимер становится прозрачным и переходит в высокоэластич. состояние, к-рое сохраняется (без перехода в вязкотекучее состояние) вплоть до темп-ры разложения ( 415°). В связи с этим П. перерабатывают своеобразным методом, напоминающим технологию переработки фарфора изделия прессуют без нагрева при давлении 250—350 кг1см , затем спекают при 370°. Степень кристалличности полимера зависит от скорости охлаждения изделий 0,45 — при очень быстром охлаждении (закалке) и 0,65—0,75 — при очень медленном охлаждении. В последнем случае степень кристалличности определяется мол. весом полимера чем выше мол. вес, тем меньше степень кристалличности. Около 20° кристаллы П. переходят из одной модификации в другую, что сопровождается уменьшением объема (на 1,5%) и изменением нек-рых свойств. Темп-ра стеклования аморфной части полимера ок. —120°. Изделия из П. практически можно использовать в очень широком темп-рном интервале — от —269° до -1-260°. Зависимость предела текучести от темп-ры выражается ф-лой [c.106]

Под воздействием радиации фторуглеродные полимеры в зависимости от состава претерпевают изменения в двух различных направлениях. Полностью галогенированные соединения, такие, как политетрафторэтилен (ПТФЭ) и политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ), подвергаются быстрому разложению без структурирования или разложению, которое сопровождается лишь очень умеренным структурированием. Полимеры, которые содержат некоторое количество водорода, как, например, сополимеры винилиденфторида, быстро структурируются с образованием пространственной сетки. Промежуточные случаи встречаются редко, наиболее значительным из них является умеренное структурирование сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (ТФЭ — ГФП). В отличие от других полимеров для фторполимеров тонкие особенности процесса деструкции сильно зависят от условий облучения, таких, как окружающая среда, наличие примесей, температурная предыстория, а также от того, в каком состоянии находится полимер кристаллическом, каучукоподобном или стеклообразном. Политетрафторэтилен можно выделить в самостоятельный класс вследствие большого числа посвященных ему исследований, а также неполной информации о нем из-за отсутствия подходящих растворителей и надежных данных по молекулярным весам. [c.261]

Политетрафторэтилен распадается в вакууме при температуре выше 500 °С, давая почти чистый мономер [4]. При давлении выше I O мм рт. ст. и температуре 500—700 °С происходит термическая димеризация мономера. В зависимости от времени пребывания паров мономера в пиролитической печи и температуры мономер может разлагаться, образуя с высоким выходом перфторпропилен и перфторизобутилен. Таким образом, разложение больших количеств политетрафторэтилена может быть опасным. Фторированные ненасыщенные побочные продукты, в частности перфторизобутилен, токсичны при вдыхании. Кроме того, мономер при низких температурах образует с кислородом полиперекиси типа —[— Fa Fj—00—]j.—, которые очень нестабильны и способны детонировать. При обычных температурах смеси кислорода и тетрафторэтилена также взрывоопасны. В некоторых случаях при пиролизе больших количеств полимера после возобновления незаконченного ранее процесса пиролиза происходили небольшие взрывы. [c.312]

Не так давно отмечалось [10, И], что политетрафторэтилен, один из наиболее стабильных полимеров, термодинамически неустойчив. Наблюдаемый экспериментально распад его до мономера является эндотермическим процессом, требующим затраты 40 ккал. С другой стороны, распад политетрафторэтилена до графита и тетрафторметана протекает с выделением 27 ккал тепла. Под высоким давлением происходит разложение политетрафторэтилена до углерода и, вероятно, фторуглеродных газообразных продуктов [32[. Температура разложения составляет 700 °С при 2000 атм и возрастает до 800 °С при 3000 атм. Вероятно, разложение протекает быстро, как только достигаются критические условия. Разложение перфторциклобутена [33[ и других фторуглеродов под высоким давлением иногда происходит со взрывом и сопровождается образованием черных карбонизованных продуктов. [c.327]

Недавно были получены полимеры окиси тетрафторэтилена, обладающие значительными молекулярными весами [34. Первоначальное исследование [351 их термического распада показало, что термостабильность этого полимера сравнима или несколько лучше, чем термостабильность политетрафторэтилена. На рис. 12 сопоставлены данные по термостабильности этих двух полимеров. Максимальная скорость потери веса у полиокситетрафторэтилена наблюдается при температуре, которая приблизительно на 60 °С выше, чем в случае политетрафторэтилена. Однако скорости разложения при изотермических испытаниях указывают на то, что полимер окиси превосходит политетрафторэтилен только приблизительно на 30 С (сравни данные рис. 11 и 13). На рис. 13 приведены данные по скоростям выделения летучих из полиокситетрафторэтилена в изотермических условиях. Характер кинетических кривых изменяется в зависимости от температуры и степени превращения. Энергия активации деструкции, протекающей при низких температурах как реакция нулевого порядка (ей соответствует плато на рис. 13), была равна 50 ккал. На основании кривых, подчиняющихся при высоких температурах уравнению реакции первого порядка, зависимость скорости от температуры можно выразить следующей формулой [c.327]

Зависимость между строением мономерных звеньев макромолекул и способностью последних к разложению по тому или иному механизму изучалась многими исследователями. Было установлено преимущественное выделение мономеров из линейных карбоцепных макромолекул, в структурных звеньях которых хотя бы один углеродный атом не соединен с водородом, а также в том случае, если при нагревании не происходит отщепления воды, галоидоводородов или других низкомолекулярных соединений. Этому условию отвечают структуры —СНг—СХУ— (например, полиметилметакрилат, поли-а-ме-тилстирол, полидейтеростирол). Такой полимер, как политетрафторэтилен, вообще не содержащий водорода, отличается весьма высокой термической устойчивостью и в соответствующих условиях разлагается с образованргем мономера. [c.73]

Рис. 1. Потери массы полимерами при различных процессах разложения в широком диапазоне термостойкости. Кривые описывают скорость выделения летучих из полимеров, нагреваемых в присутствии азота при атмосферном давлении с постоянной скоростью увеличения температуры 100° в ч. Пунктирная прямая показывает темп повышения температуры i — политривинилбензол г —политетрафторэтилен Л — полиметнлен 4 —полипро-пилен 5 — полистирол 6 — полиоксиметилен 7 — поливиннлиденхлорид.

Л Сосуды из полимеров (за исключением политетрафторэтилена) малоустойчивы к действию сильных окислителей, таких как НоОг, смесь (3 1) НС1 и НЫОз, которые применяют для разложения веществ совместно с НР. Кроме того, продолжительность разложения анализируемых веществ в такой посуде большая из-за невысокой теплопроводности полимеров. Для ускорения выпаривания растворов в сосудах из политетрафторэтилена предложены специальные устройства [Д. 1.19]. Д Наиболее применимы тигли с крышками, которые предотвращают потери от разбрызгивания (см. рис. 1.7) и небольшие чашки. Для разложения очень стойких минералов используют небольшие автоклавы из платины или футерованные политетрафторэтиленом, которые можно нагревать соответственно до 550 и 230 °С [4.35 [c.61]

Блок хроматографических колонок служит для разделения газовой смеси на отдельные компоненты. Для выделения азота и его соединений используется во всех случаях газоадсорбционная хроматография. В качестве сорбентов используют молекулярные сита 5А [872, 880, 969, 972, 1012, 1033, 1449], 13Х [7001, силохром [509], природный морденит [346], алюмосиликат [179], алюмогель [265], силикагель [599, 1091], пористый полимер типа порапак [610], графитизированную сажу [1196], цеолит СаЛ [1139] и активированные угли. При определении N02 в газовых смесях используют газо-жидкостную хроматографию с применением в качестве неподвижной фазы органических фосфинов и фосфитов [664]. Наилучшие результаты дает реакция МОг с трифенил-фосфитом, так как при этом N02 целиком переводится в N0. При разделении N02 и N0 используют в качестве неподвижной фазы политетрафторэтилен и политрифтормонохлорэтилен [663]. Анализ продуктов разложения гидразина N2, Н2О, 1 Нз) проводят также с помош ью газо-жидкостной хроматографии. Неподвижные фазы в этом анализе состоят из триэтиламина и тетраэтиленпента-амина на хромосорбе и 10% триэтаноламина на порапаке Т [1248]. При совместном определении азота и его соединений с углеводородными газами сочетают газоадсорбционную и газо-жидкостную хроматографию [71, 79, 357, 377, 656, 1091]. В этих работах неподвижная фаза состоит из 10% диметилсебазита на КУ-2 [80], 15% динонилфталата на кирпиче ИНЗ-600 [71], 0,5% полиэтиленгликоля на стеклянных шариках [3571, диметилсульфо-лана [656] и силиконового масла на флуоропаке [984]. Пронитка сорбентов молекулярных сит 5А и силикагеля к-гептаном после их промывки водой, спиртом и эфиром уменьшает специфическую адсорбционную активность зерен молекулярных сит по отношению к окислам азота и делает более равномерным свойства сорбента по длине колонки [915]. [c.156]

Применение плавиковой кислоты без добавления другой минеральной кислоты недавно рекомендовано Ленгмюром и Свеном [1, а также Мейем и Роу [2]. Для получения надежного полного разложения необходимы высокие температура и давление Ленгмюр и Свен, например, вели разложение при температуре до 250 °С в алюминиевой бомбе, покрытой внутри политетрафторэтиленом (тефлоном). Мей и Роу использовали температуру до 525 °С и давление приблизительно до 2000 атмосфер. Они [c.28]

Склонность к образованию углеродистых частиц связана с химическим строением полимера, главным образом содержанием в нем углерода. Плохой дуго-стойкостью обладают полимеры, макромолекулы которых содержат ароматические циклы (например, фенолоформальдегидные полимеры). Вследствие высокого содержания углерода в этих полимерах и особенностей строения ароматических циклов при сгорании образуются углеродистые дорожки графитовой структуры. Полимеры, которые при воздействии дуги образуют большое количество летучих продуктов, гасящих дугу (мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегндные смолы, полиметилметакрилат), являются дугостойкими. При этом не происходит заметных разрушений материала. Кремнийорганические полимеры, содержащие небольшое количество углерода, при разложении образуют 5102, не проводящий ток, чем обуславливается их высокая дугостойкость. При воздействии дуги на политетрафторэтилен углеродистые частицы не образуются, но поверхность полимера подвергается значительной эрозии. Дугостойкость повышается при введении наполнителей асбеста, слюдяной муки. Дугостойкость опред яют временем горения дуги и образования токопроводящего мостика. Ниже приведена стойкость некоторых полимеров [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология