Очистка газов влияние условий

Для очистки газа как от жидких, так и от твердых примесей на газовых промыслах применяют различные типы сепараторов, действие которых основано на механическом отделении примесей от газа под влиянием сил тяжести, инерции или центробежных сил. Для удаления влаги, содержащейся в газе в парообразном состоянии, применяют влагоотделители, устанавливаемые у скважин. В отличие от сепараторов влагоотделители представляют собой аппараты, в которых путем изменения термодинамических условий, например понижения температуры, или применением реагентов стимулируют конденсацию парообразной влаги или ее поглощение реагентами. [c.114]

В одних случаях представляет интерес интенсификация процесса конденсации путем создания условий, при которых наряду с конденсацией пара на поверхности охлаждения значительное его количество может конденсироваться в ядре парогазового потока с последующим выделением образующегося при этом тумана методом сепарации газожидкостной смеси. В других случаях, когда процесс конденсации осуществляется с целью тонкой очистки газа от конденсирующейся примеси, важно выявить условия протекания процесса вдоль всей поверхности тепло- и массообмена с тем, чтобы исключить или по возможности ослабить влияние факторов, способствующих пересыщению и объемной конденсации пара. Объясняется это тем, что туман, представляющий собой мелкодисперсную жидкую фазу, распределенную в газе, трудно удаляется сепарацией. Остающиеся в газе капельки жидкой примеси в зоне более высоких температур испаряются, вследствие чего существенно снижается эффективность очистки газа. [c.168]

Известны попытки интенсификации процесса мокрой очистки газов путем применения добавок поверхностно-активных веществ ПАВ [260]. Влияние свойств промывной жидкости на очистку газа от пыли в пенном пылеуловителе рассмотрено в работах [93, 94, 184]. Установлено, что добавка ПАВ к промывной воде несколько увеличивает степень улавливания гидрофобной пыли и мало влияет на степень улавливания гидрофильной пыли, В первом случае этот метод интенсификации процесса газоочистки может найти применение в промышленных условиях (например, при улавливании сажи), однако при этом необходима строгая регулировка концентрации добавок с целью исключения уноса жидкости в виде хлопьев пены. Неполярные жидкости улавливают гидрофобную пыль значительно лучше полярных жидкостей. Например, унос гидрофобной пыли газом после промывки его в пенном аппарате керосином в 1,5—2 раза меньше, чем при промывке водой. Добавка к воде электролитов не дает существенного изменения степени очистки газа от нерастворимой пыли. [c.176]

При выборе способов очистки газов необходимо внимательно подходить к оценке химического состава сырья, включая примеси, которые не регламентируются в товарном газе и продуктах его переработки или не оказывают влияния на их качество из-за незначительного содержания в исходном газе. Это обусловлено в частности тем, что при взаимодействии примесей с некоторыми растворителями могут образоваться такие химические соединения, которые при нагревании их в процессе регенерации не распадаются на составные части (реакция между ними необратима в условиях процесса), в результате чего концентрация активной части растворителя постепенно уменьшается (возрастает содержание балласта в системе), растворитель дезактивируется и приходит в негодность. [c.136]

В реальных процессах очистки и разделения газов влияние адсорбции газа-разбавителя и других примесей, а также кинетические факторы могут вызвать необходимость внести коррективы при определении адсорбционной способности по изотермам чистых компонентов. Одпако во всех случаях практического использования адсорбционного метода кривая термодинамического равновесия является основной сравнительной характеристикой различных типов адсорбентов и определяет выбор оптимальных рабочих условий процесса. [c.32]

Легкость регенерации сероводорода из растворов карбоната калия зависит от общих условий процесса. Так, было показано [94, 95], что-при температуре П 0°С десорбция сероводорода протекает легче, чем двуокиси углерода. Отношение сероводород двуокись углерода в поступающем на очистку газе оказывает на скорость адсорбции компонентов существенное влияние, которое до сего времени полностью не изучено. [c.357]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

Опыт показал, что выгоднее применять постоянный ток отрицательного знака, так как в этом случае степень или полнота очистки газа будет значительно выше. Так например при надлежащей конструкции электрофильтра и правильном выборе всех прочих условий его работы при отрицательном постоянном токе степень очистки достигает значения 95—98°/о, в то время как при постоянном токе положительного знака степень очистки составит лишь 70- 80°/о, а при переменном — максимум 50 /о, причем в последнем случае осаждение пыли происходит скорее не за счет движения частиц к противоположно заряженному электроду, а главным образом за счет образования комплексов, которые затем осаждаются под влиянием своего веса, как в обыкновенной пыльной камере. [c.306]

На практике в газе обычно содержатся ядра конденсации (пылинки, капли жидкости и др.), но они обычно не оказывают заметного влияния на образование тумана в производственных процессах, так как концентрация взвешенных в газе частиц редко превышает 10 см . Поэтому в объеме газа вдали от ядра конденсации возникает высокое пересыщение пара и происходит гомогенная конденсация пара (стр. 57), при которой концентрация образующихся первичных капель превышает указанную концентрацию частиц в тысячи и даже сотни тысяч раз. Кроме того, в производственных условиях число ядер конденсации уменьшается в процессе обработки газа (в теплообменниках, контактных аппаратах, орошаемых башнях и др.) или в результате специальной очистки газов. Вследствие этого во всех рассматриваемых ниже практических случаях образования тумана наличие в газе ядер конденсации не учитывается. [c.163]

В некоторых случаях, особенно в процессах гидрирования, применяются катализаторы, на которых может идти и превращение вредных примесей. Если контактный процесс осуществляется в условиях, когда превращение примеси протекает в области внешней диффузии, а продукты ее превращения каж конечные, так и промежуточные не вредны для основной реакции, то предварительная очистка газа не обязательна. Очевидно, что в таких случаях процесс очистки газа может быть совмещен в одном аппарате с основным процессом без ухудшения основного каталитического процесса. В работах [6, 9, 14] показано, что окись углерода — сильный яд в отношении реакции гидрирования двуокиси углерода на никель-хромовом катализаторе. Однако, если контактный процесс проводить в таких условиях, когда гидрирование СО протекает во внешней диффузионной области, то наличие окиси углерода не оказывает влияния на скорость превращения двуокиси углерода. Полученные данные по исследованию макрокинетики процессов гидрирования СО и СОг позволили решить вопрос совместной очистки водородсодержащих газов от указанных примесей в промышленных условиях производства аммиака [10] и капролактама [15]. С другой стороны, известно, что кислород и окись углерода являются ядами в процессе синтеза аммиака на железных катализаторах, хотя превращение этих веществ в условиях синтеза безусловно протекает во внешней диффузионной области [7]. Обусловлено это, однако, действием паров воды, образующейся при гидрировании указанных примесей. [c.125]

Учитывая большую реакционную способность окиси кальция с сернистым ангидридом, целесообразно более подробно исследовать физико-химические условия очистки дымовых газов с помощью природного известняка. В первую очередь необходимо было выяснить влияние скорости дутья на скорость сероочистки дымовых газов, влияние температуры процесса и размера частиц. При этом особое внимание было обращено на результат связывания серы в твердом остатке с целью оценки условий регенерации поглотителя для последующего его использования в процессе очистки дымовых газов. [c.124]

Следует отметить, что формула Дейча получена для идеальных условий и к расчету реального фильтра непосредственно не может быть применена, так как не учитывает ряда факторов, связанных с работой электрофильтра в производственных условиях. К числу этих факторов относятся проскок частиц через неактивные зоны электрофильтра, вторичный унос частиц при встряхивании электродов, неоднородность поля концентраций пылегазового потока, полидисперсность пыли, неравномерность газораспределения по сечению электрофильтра, влияние размеров электрического поля и др. Большинство из этих факторов учтено в разработанной в НИИОгазе методике расчета пластинчатых электрофильтров, которая является достаточно сложной и реализуется, поэтому с помощью ЭВМ. Имеется также упрощенный вариант расчета степени очистки газов в электрофильтре, полученный на основании вышеупомянутой методики, в основе которого лежит экспоненциальная зависимость, аналогичная формуле Дейча [c.525]

При найденных оптимальных условиях изучали влияние скорости подачи газа на степень очистки газа от сероводорода и на степень превращения его в серу в интервале от 0,083 до [c.98]

Так как процесс очистки газа горячим раствором карбоната калия основывается главным образом на различии в растворимости СОг при высоком и низком парциальном давлениях (условия работы соответственно в абсорбере и в отпарной колонне), то можно предполагать, что эффективность процесса возрастает с увеличением парциального давления СОг в поступающем на очистку газе. Количественно это влияние в условиях опытной установки показано на рис. 5. 18, где приводятся кривые для двух различных степеней очистки газа, проведении первых опытов Горным Бюро коррозия углеродистой стали, особенно [c.110]

Влияние перечисленных факторов может быть предотвращено путем тщательной очистки хлоропрена, хранением и полимеризацией в среде тщательно очищенного инертного газа и путем соблюдения строго регламентированных условий процесса, из которых особенно большое значение имеет обрыв полимеризации при оптимальной конверсии, зависящей от природы применяемого регулятора (88—90% для полимеров регулированных серой и 70—75% меркаптанами). [c.380]

С целью изучения влияния основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы, на Ново-Уфимском НПЗ были проведены эксперименты по парциальному окислению сероводорода на катализаторе ИК-30 лри следующих условиях пределы изменения температур [c.188]

Наилучшие условия гидрирования создаются при сочетании минимального расщепления парафина с удовлетворительной степенью очистки. В этом случае оптимальная температура составляет около 360°С. При температуре выше 374 °С резко усиливается крекинг. Оптимальной температуре соответствует давление 300 аг, объемная скорость 1 ч и объемное соотношение газ продукт = = 1000 1. При снижении давления, особенно при давлении ниже 100 ат [19, 20, 22], степень очистки значительно ухудшается. Влияние температуры и давления гидроочистки на свойства полученных парафинов показано в табл. 39. [c.208]

В литературе приводятся опытные данные по эффективным коэффициентам продольного перемешивания жидкости и газа в насадочных аппаратах [68, 74—83], но в ограниченном интервале параметров В целом можно считать, что при правильном первичном распределении влияние продольного перемешивания жидкости в насадке на эффективность массообмена невелико. Так, по данным [78], коэффициент Вж изменяется в пределах от 50 до 120 см /с при увеличении плотности орошения от 10 до 40м /(м -ч) при расчете по данным [80] величина не превышает 150 см /с для условий работы промышленных абсорберов очистки МЭА при атмосферном давлении. [c.77]

Степень воздействия загрязнителей на окру кающую среду и эффективность очистки выбросов зависят от их свойств, которые в принципе, могут быть заданы набором физико-химических характеристик всех ингредиентов. Однако имеются существенные трудности, не позволяющие учесть всей совокупности процессов, происходящих в смеси хотя бы нескольких веществ. Поэтому обычно рассматривают лишь один или два основных (по количеству или токсичности) загрязнителя и один наиболее характерный для данных условий процесс. Реальные процессы описывают упрощенными математическими моделями. Например, дисперсные выбросы с небольшим содержанием взвешенных частиц, такие как воздух с невысокой запыленностью, продукты сгорания газового, жидкого и даже малозольных сортов твердого топлива, рассматривают как гомогенные. Если же наличие взвешенных частиц оказывает существенное влияние на свойства выбросов, то дисперсную и гомогенную части аэрозоля рассматривают раздельно, как две независимые системы. При этом гомогенную часть отождествляют с моделью идеального газа, а для описания свойств дисперсной части используют какие-либо математические модели, например, нормального или логарифмически нормального распределения частиц по размерам. В технических расчетах гомогенных смесей не учитывают возможность фазовых или химических превращений, если они не вносят явных отклонений в свойства системы. Это позволяет использовать модель идеальной газовой смеси для большинства гомогенных выбросов. [c.13]

Исследования влияния общей концентрации аминов в растворе и соотношения АЛДЭА/ДЭА на эффективность очистки газа проведены на циркуляционной установке Опытного завода ВНИИГаза в условиях, моделирующих режим работы промышленных установок на ОГПЗ. Абсорбер D = 57 мм имел четыре яруса насадки из колец Рашига по [c.56]

На рис. 5.11 показано влияние температуры и степени превращения карбоната калия в бикарбонат на растворимость солей в системе карбонат — бикарбонат калия [36, 41—43]. Линии на графике показывают условия начала выпадения кристаллов бикарбоната калия при различных концентрациях карбоната калия. Например, при температуре 115° С и 60%-ном растворе можно получить без образования осадка раствор, содержащий только юколо 30% бикарбоната. При растворе с 50% карбоната калия в бикарбонат можно превратить 50%, а при 40%-ном растворе теоретически можно превратить 100%. На основании этих данных сделан вывод, что эквивалентная концентрация карбоната калия 40%, которую можно использовать для очистки газа без опасности выпадения бикарбоната, является максимальной, а в большинстве случаев целесообразно применять растворы расчетной кон- цептрацией карбоната калия 30%. [c.100]

Турбодетандер представляет собой сложную машину, работающую в напряженных условиях. Если температура дымовых газов превышает допустимую температуру эксплуатации, возможно предварительное охлаждение газов путем впрыска химически очищенной водьт Запыленность газов оказывает также большое влияние на конструкцию турбодетандера и условия его эксплуатации. Снижение запыленности достигается применением третьей ступени (после двух ступеней циклонов) очистки газов. Эрозионная стойкость турбодетандера достигается применением специальных покрытий лопаток, например карбидом вольфрама. Кроме того, конструкция турбодетандера предусматривает возможность быстрой замены изнашиваемых деталей, которую проводят раз в 3-4 года. Износ деталей вызывает потерю 10-15% мощности. [c.112]

При условии очень тщательного приготовления катализатора, а также при высокой степени очистки газа (полное отсутствие О2, Н2О, СО2, содержание СО менее 0,001%), температуре не выше 500° и оптимальных скоростях газового потока достигается длительный срок службы катализаторов. Насколько велико в этом случае влияние химического сосгава катализатора, еще не выяснено. В заводской практике трудно поддерживать в течение длительного времени все упомянутые условия, поэтому средний срок сл жбы катализатора чаще всего составляет 1—2 года. Более высокая температура, особенно около 600°, оказывает значительное влияние на сокращение срока службы катализатора. Даже на установках, где применяется предкатализ, катализатор, работающий при температуре около 600°, npiixo-дится за.менять чаще (через 2 недели — 3 месяца). [c.550]

Влияние состава газа на процесс очистки. Для эффективной очистки газа от сероводорода растворами этаноламинов большое значение имеет состав исходного газа. Этаноламины взаимодействуют не только с сероводородом, но и с другими соединениями кислотного характера, как, например, с СОг, СЗг, ЗОг. При этом со многими из них (ЗОг, СЗ2 и др.) этаноламины образуют нереге-нерируемые соединения, что приводит к потерям реагента и к заметному снижению поглотительной способности раствора. Так как водяной газ обычно содержит какое-то количество сераорганических соединений и в том числе СЗ2, то, строго говоря, газ до направления на этаноламиновую очистку должен быть очищен от органических соединений серы. Однако в практике очистки водяного газа это условие обычно не соблюдается. [c.337]

Б046587. Совершенствование существующих и разработка новых методов очистки газов магниевого производства изучение в лабораторных условиях влияния H l [c.164]

Одним из наиболее интересных и перспективных методов очистки является окисление кислородом воздуха в присутствии катализаторов, позволяющих производить очистку при обычных условиях. В качестве катализаторов различными исследователями испытывались гидроокись и соли железа, соли меди и марганца, а также активированный уголь. Данные различных исследователей довольно разноречивы. Так, одни авторы, используя в качестве катализатора при очистке артезианских и дренажных вод от сероводорода гидроокись железа, указывают, что окисление идет быстро и что единственным продуктом окисления является элементарная сера [1]. Другие авторы указывают, что гидроокись железа не оказывает каталитического влияния при очистке отработанных щелочей от сульфида натрия [2]. При очистке газов от сероводорода железосодовым способом наряду с образованием элементарной серы в незначительных количествах образуется тиосульфат. Причины образования тиосульфата выяснены не полностью. Обычно считается, что образующийся гидросульфид натрия окисляется кислородом воздуха до тиосульфата. В то же время вполне допустимо предположение, что тиосульфат образуется при окислении сульфида железа. [c.67]

В. М. Власенко рассматривает влияние макрофакторов на кинетику гетерогенно-каталитических реакций, протекающих в условиях примесных концентраций одного из реагентов. На примерах гидрирования окислов углерода (а также кислорода) на никелевом катализаторе в большом избытке водорода показано, что процесс тонкой каталитической очистки газов целесообразно проводить во внешне-диффузионном режиме. М. Г. Марце-нюк, М. Т. Русов и Н. П. Самченко исследовали раздельную и совместную хемосорбцию азота и водорода на дважды промо-тированном железном катализаторе синтеза аммиака. Предварительная адсорбция водорода усиливает адсорбцию азота в условиях предкатализа, а предварительная адсорбция азота снижает последующую адсорбцию водорода. При хемосорбции из азото-водородной смеси азот занимает лишь часть поверхности железа (На остальной части поверхности адсорбируется водород). В работе Н. К. Лунева и М. Т. Русова детально исследовано влияние процессов переноса на активность и селективность цинк-хромовых катализаторов гидрирования окиси углерода в спирты. Установлена зависимость селективности по каждому спирту от степени использования внутренней поверхности катализатора. [c.5]

Осн. работы посвящены физикохимии аэродиснерсных систем. Разработал 0933—1939) методы исследования аэрозолей. Изучил условия возникновения в них электрических зарядов и влияние этих зарядов на устойчивость аэрозолей, законы фильтрации аэрозолей. Создал новый метод получения и разработал технологию произ-ва сверх-эффективных тонковолокнистых фильтрующих мат-лов (фильтры Петрянова 1936—1938), которые используются во многих отраслях пром-сти для особо высокой степени очистки газов. Широкое применение получили средства индивидуальной зашиты органов дыхания от аэрозолей, разработанные на основе фильтров Петрянова. Предложил материалы для защиты от производственных и бытовых шумов. Гл. редактор журн. Химия и жизнь (с 1964). [c.346]

Рис. 1. Влияние удельного орошения L/G и числа контактных ступеней в абсорбере на селективность очистки газа (условия очистки Н2 = 0.1 %, со,—2,5-г-3,5% Т=30 С, р=6 МПа, концеятрация МДЭА 30%)

Растворенные газы (даже углеводороды) понижают поверхностное натяжение нефти [131 —132], но эффект менее значителен, и изменения, возможно, обусловлены наличием молекул растворенного газа. Этот факт имеет большое значение для промышленности, где вязкость и поверхностное натяжение жидкости могут влиять на количество нефти, извлеченной при определенных условиях. Большая часть того, что было сказано, относится к межфазному (граничному) натяжению [133—134]. В системе нефть — вода pH водной фазы окажет влияние на межфазное натяжение это изменение не велико для нефтепродуктов с высокой степенью очистки, но увеличение pH, наблюдающееся в случае плохо очищенных или слегка окисленных нефтей, вызовет быстрое уменьшение меж-фазного натяжения [134—135]. Изменение поверхностного натяжения на границе раздела нефть — щелочная вода было предложено как метод контроля для последующей очистки или окисления таких продуктов, как, например, турбинные и изоляторные масла [136—138]. В тех случаях, когда поверхностное или межфазное натяжение понижается присутствием растворенных веществ, которые имеют тенденцию образовывать поверхностную пленку, требуется некоторое время, чтобы получить конечную концентрацию и, следовательно, — конечное значение натяжения. В таких системах необходимо различать динамическое и статическое натяжения первое относится к неокисленной поверхности, имеющей [c.183]

В последние годы исследованию продольного перемешивания и его влияния на абсорбцию посвяш,ено значительное число работ. Влияние перемешивания на физическую абсорбцию анализировали, например, В. В. Кафаров, В. В. Шестопалов и др.67,68 и Ю. В. Аксельрод и др.5ба. в последней работе, в частности, показана существенность влияния продольного перемешивания газа на эффективность абсорбции в условиях высоких плотностей орошения, характерных для промышленных колонн водной очистки синтез-газа от двуокиси углерода. [c.220]

Установление характера влияния углеводородов, находящихся в составе исходной газовой смеси, на параметры реакции прямого окисления сероводорода является одним- из основных вопросов при разработке процессов очистки сероводородсодержащих газов. Исследовалось и раздельное окисление сероводорода и пропана при одинаковых условиях на магнийхромовом катализаторе. В обоих случаях поддерживалось стехиометрическое соотношение реагент-кислород (рис. 4.12). [c.116]

С целью уменьшения эксплуатационных затрат, изучено влияние основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ при использовании ванадийокисного катализатора, нанесенного на блочный носитель, сформованный из активной у - окиси алюминия и получивший маркировку ИК-40. Эксперименты проводились при следующих условиях пределы изменения температур [c.189]

Аналогично изучено влияние основных технологических параметров на показатели лроцесса очистки отходящих газов при использовании желе-зоокисного катализатора, сформированного из активной каталитической массы и получившего маркировку ИК-44 при следующих условиях пределы изменения температуры 130...300°С время контакта реакционных газов с катализатором 0,2...1,2 с соотношение 0,/Н 5 стехиометрическое. [c.190]

Строение двойного электрического слоя оказьшает влияние на скорость электрохимических процессов, протекающих на электроде. Поэтому основной целью изучения двойного слоя является получение информации, которую можно использовать для рассмотрения этих процессов. Однако изучение двойного электрического слоя в условиях протекания электрохимических реакций, то есть на неиоляризуемых электродах, во многих случаях оказывается весьма затруднительным. В связи с этим на практике в большинстве случаев используют электроды, близкие к идеально поляризуемым электродам из ртути, платины, золота, помещенные в специально подобранные и подвергнутые специальной очистке (от растворенных газов и других примесей) растворы. Область значений потенциалов, в которых проводят исследования, выбирается с таким расчетом, чтобы на электродах не начали протекать электрохимические реакции, например в водных растворах - выделение на электроде водорода или кислорода. [c.72]

Факт соадсорбции компонентов природного газа, изменения его состава во времени должны быть учтены на стадии ироектирования. Анализ возможного влияния соадсорбции компонентов позволит правильно рассчитать размеры аппаратуры, продолжительность стадии очистки, условия проведения процессов адсорбции и регенерации, правильно выбрать тип цеолита в зависимости от поставленной цели. [c.389]

Представлены результаты исследования очистки природного газа от окиси и двуокиси углерода в лабораторных условиях на никель-хромовом и никель-кизельгуровом катализаторах. Изучена очистка природного газа от кислорода, опре,. елено влияние последнего на степень превращения гомологов метана и СОг на пилотной и промышленной установках. Библиогр. 10, рис. 8, табл. 3. [c.160]

В табл. 1 и на рис. 1 показано влияние условного времени и температуры на материальный баланс очистки бензинов различного происхождения. Несмотря на различный фракционный состав исходных видов сырья, для бензина каталитического крекинга выход газа и кокса в одинаковых условиях опыта наименьший, а очищенного бензина С концом кипения 195Х — наибольший. Это объясняется тем, что в исходном бензине каталитического крекинга содержится больше ароматических и нафтеновых углеводородов и меньше олефинов и диолефинов. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология