Очистка жидкостей от углеводородов

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Гидрофобные вещества (уголь, тальк, графит) лучше адсорбируют поверхностно-активные вещества из водных растворов и слабо из неполярных или малополярных жидкостей. Наоборот, гидрофильные вещества (силикагель, отбеливающие глины) лучше адсорбируют поверхностно-активные вещества из неполярных или слабополярных жидкостей (углеводороды, бензол), поэтому они широко применяются для очистки различных фракций нефти, масел и других веществ. [c.290]

Силикагель, имея гидрофильную поверхность (состоящую из по-лярных частиц), энергично адсорбирует воду и слабо неполярные жидкости (углеводороды, эфиры, масла и др.). Он также поглощает вещества из растворов в органических растворителях. Применяется в промышленности для улавливания некоторых газов, водяных паров, для очистки нефти, керосина и как катализатор. Промышленность изготовляет ряд марок силикагеля с различным размером и распределением пор. [c.365]

Исследование поведения углеводородных дисперсий, содержащих ПАВ [127, 128, 138], в однородных и неоднородных электрических полях, послужило основой для разработки нового направления выделения твердых углеводородов нефти с целью получения масел с требуемой температурой застывания, парафинов и церезинов. Наибольший интерес с точки зрения количественного выделения твердых углеводородов из нефтяных дисперсий представляют электрокинетические явления, возникающие в этих системах в неоднородных электрических полях. В этом случае разделение дисперсий происходит при меньших напряженностях поля за счет поляризации диспергированных частиц и возникновения пондеромоторных сил, что позволяет решать технологические задачи, которые нельзя осуществить в однородных электрических полях. К ним относятся тонкая очистка жидкостей от диспергированных частиц, образование из дисперсных материалов изделий и покрытий разного назначения, выделение твердых углеводородов нефти и, следовательно, получение низкозастывающих масел и др. [c.72]

На рис. 82 изображена схема выделения тяжелых фракций, в которой в качестве абсорбента служит верхний продукт (пронан-про-пиленовая фракция колонны 1). В колонне 1 целиком выделяются углеводороды С4. Отпарная часть колонны рассчитана на полную отпарку из кубовой жидкости углеводородов Сг. В тех случаях, когда исходный газ содержит малое количество пропилен-нропано-вой фракции, осуществляется его рециркуляция между колонной 2 и колонной выделения этилен-этановой фракции, находящейся в отделении разделения (на схеме не показана). Величина рециркулирующего продукта определяется температурой газа, поступающего на очистку и осушку. При рециркуляции стабилизируется одновременно процесс разделения. После но-тного удаления из пирогаза углеводородов С4 обеспечивается нормальная работа узлов очистки и осушки газа. Недостатком указанной схемы является высокая [c.139]

Очистка жидкости адсорбцией. Адсорберы ацетилена. Основным способом защиты воздухоразделительных установок от ацетилена и других углеводородов является адсорбция их из жидкости. Адсорберы предназначены для поглощения взрывоопасных примесей, растворенных в кубовой жидкости или жидком кислороде. Их устанавливают на потоке кубовой жидкости, подаваемой из нижней [c.110]

Основная часть воздуха из регенераторов после очистки в отмывочной колонне 7 подается на ректификацию в нижнюю колонну 5. Кубовая жидкость подается на очистку от углеводородов в адсорберы и с помощью центробежных циркуляционных насосов 8. Незабиваемость регенераторов обеспечивается отбором части воздуха (петлевой поток) из середины регенераторов. [c.142]

Колонна 14 снабжена также трубчаткой — концентратором неоно-гелиевой смеси, помещенном в сборнике азота верхней колонны. Циркуляция жидкого кислорода в системе конденсатора 16 для очистки жидкости от углеводородов осуществляется переключаемыми центробежными насосами 19, подающими жидкий кислород через два переключаемых силикагелевых адсорбера 18 обратно в конденсатор 16. Технические данные установки КА-5 приведены в табл. 4.5. [c.217]

Кислота хлорсульфоновая 802(0Н С1. Характеристика. Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета, дымит на воздухе получается при соединении хлористого водорода с серным ангидридом. Применяется в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот, в производстве синтетических органических продуктов, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, в фармацевтической промышленности и т. д. [c.213]

Таким образом, воздух, поступающий из регенераторов в куб колонны высокого давления, содержит углеводороды как в растворенном виде, так и в виде кристаллов. В аналогичных формах углеводороды присутствуют и в кубовой жидкости, однако их концентрация в жидкости примерно в два раза выше, так как расход кубовОй жидкости примерно в два раза меньше расхода воздуха, поступающего в колонну высокого давления. В дальнейшем кубовая жидкость частично очищается от кристаллов углеводородов в фильтрах на потоке кубовой жидкости и от углеводородов, растворенных в жидкости, в адсорбере Наряду с этим очистка жидкости от кристаллов, прошедших через фильтр, происходит и в адсорбере. Наиболее эффективная очистка в адсорберах, установленных на потоке кубовой жидкости, достигается по ацетилену (до 98-99 %). [c.23]

Суммарная средняя степень очистки по углеводородам различных групп, обеспечиваемая системой фильтр на потоке кубовой жидкости — адсорбер, по эксплуатационным данным по средней загрязненности воздуха характеризуется следующими показателями, % [c.23]

Технологическую схему современных воздухоразделительных установок проектируют таким образом, чтобы обеспечивалась постоянная проточность (вывод жидкости) из всех аппаратов, где находится кислород или жидкость, обогащенные кислородом. Это необходимо для того, чтобы вывести из аппаратов не задержанные средствами очистки кристаллы углеводородов и не допустить их опасного накопления в жидкости. Следует также отметить, что в процессе прохождения кристаллов углеводородов по технологическим потокам и их пребывания в аппаратах происходит их частичное растворение. [c.24]

Кубовая жидкость проходит очистку от углеводородов в одном из пары адсорберов 14, переохлаждается в секции переохладителя 12 и дросселируется в верхнюю колонну 15. Жидкий азот из основного конденсатора 16 стекает в карман, расположенный в верхней части нижней колонны. Часть газообразного азота из нижней колонны поступает в выносной конденсатор 17, где ожижается в межтрубном пространстве вследствие кипения жидкого кислорода в трубках. Из нижней колонны и выносного конденсатора жидкий азот поступает в соответствующие секции переохладителя 12 и дросселируется в верхнюю колонну. [c.34]

Основной поток воздуха из регенераторов проходит адсорберы 5, работающие параллельно и предназначенные для очистки от углеводородов, а затем направляется в ректификационную колонну. В колонне происходит разделение воздуха на жидкий обогащенный кислородом воздух (кубовую жидкость) и чистый газообразный азот. Кубовая жидкость дросселируется в трубное пространство основного конденсатора 8, где испаряется под давлением (абсолютным) 1,35 кГ/см . [c.50]

Указанные мероприятия способствуют повышению э ективности очистки жидкости испарителя от обнаруженных в воздухе углеводородов в существующих адсорберах, но не являются коренным решением вопроса. [c.482]

Рассмотренные жидкости, по-видимому, представляют собой растворы полярных молекул и ионов в неполярной среде. Концентрация полярных молекул может меняться в зависимости от химической природы и степени очистки жидкости. Указанные технические жидкости можно считать разбавленными растворами полярных молекул, наличие которых в техническом масле МВП, бензине Б-70 установлено в связи с уменьшением диэлектрической проницаемости жидкостей после обработки силикагелем. Уменьшение содержания дипольных молекул, например в жидкостях, прошедших очистку, не было обнаружено, вероятно, из-за недостаточной точности измерения. Часть молекул, по-видимому, может находиться в диссоциированном состоянии, т. е. в виде ионов того и другого знака, что подтверждается наличием электрической проводимости углеводородов и технических жидкостей. [c.129]

Появились краткие описания [18] получения угольных масс для очистки жидкостей, сырого спирта и углеводородов. Рекомендуется уголь, приготовляемый сухой перегонкой брикетной пыли, смешанной с тонким порошком разнообразных минеральных веществ. Благоприятное действие этой угольной массы объясняется, с одной стороны, адсорбцией, а с другой — окислительными реакциями, вызываемыми сгущенным на поверхности угля кислородом воздуха. [c.69]

Регенерацию адсорбентов можно проводить различными способами. Наиболее широкое применение получил метод регенерации цеолитов отдувкой H2S, воды, СО2 частью (4—15%) очищенного и осушенного газа при повышенных температурах (200—350 °С). При обработке углеводородных природных газов регенерацию проводят частью очищенного газа при высоком давлении. Если в качестве адсорбентов применяют активированный уголь, то регенерацию проводят горячим газом, инертным к углю и к поглощенным компонентам. При очистке газов с высоким содержанием тяжелых углеводородов цеолитами типа А или X предложено регенерацию проводить извлеченными из газа жидкости углеводородами при температуре-200—375 °С. Для более глубокой регенерации цеолитов предложен способ отдувки поглощенных компонентов под вакуумом 10—60 Па. [c.221]

Эти процессы предназначены для производства базовых масел различного уровня вязкости, деароматизированных жидких и твердых парафинов и специальных углеводородных жидкостей. Они основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья (смолистых веществ, кислород- и серосодержащих углеводородов, остатков избирательных растворителей) на поверхности адсорбентов. Высокая адсорбируемость полярных компонентой сырья на активном высокопористом адсорбенте обусловлена ориентационным и индукционным взаимодействием полярных и поляризуемых компонентов сырья активными центрами поверхности адсорбента. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел применяют природные глины (опоки или отбеливающие земли) и синтетические (силикагель, алюмогель и алюмосиликаты). Активность природных глин повышают обработкой их слабой серной кислотой или термической обработкой при 350—450 °С. Синтетические адсорбенты активнее, но значительно дороже природных. [c.273]

Товарные авиационные бензины приготовляют, как известно, путем смешения базового каталитического крекинга и очистки с авиаалкилатом (или техническим изооктаном) и ароматическими углеводородами, в частности алкилированными (изопропилбензол, этилбензол). К этой смеси добавляют этиловую жидкость в количестве 3—4 мл на 1 кг топлива. Для увеличения стабильности авиабензина нри хранении к нему добавляют ингибитор. При доста- [c.223]

Превращения в системе жидкость (газ) — жидкость. В такой системе превращения проводятся с целью получения необходимых продуктов или извлечения определенного компонента из какой-либо фазы. К первой группе этих процессов относится, например, нитрование органических соединений смесью азотной и серной кислот (процесс в системе двух несмешивающихся жидкостей) или хлорирование жидких ароматических углеводородов (процесс в системе газ — жидкость). Примером второй группы процессов может служить очистка синтез-газа с помощью абсорбции нежелательного компонента жидкостью, в которой проходит химическая реакция с этим компонентом. [c.250]

Нефти встречаются от светло-желтого до темно-коричневого и черного цвета. Легкие нефти плотностью 0,78—О,,79 г/см имеют желтую окраску, нефти средней плотности (0,79—0,82 з/сж ) — янтарного цвета и тяжелые — темно-коричневые и черные. Разный цвет может иметь даже нефть одного и того же месторождения. Например, в Сураханском месторождении (Баку) на глубине 200 м залегает белая нефть — прозрачная, почти бесцветная жидкость плотностью 0,782 г/см на глубине 420 м — красная нефть плотностью 0,810 г/см , а, еще глубже цвет ее меняется от коричневого до черного. Цвет нефтям и нефтепродуктам придают асфальто-смолистые вещества, продукты окисления углеводородов и некоторые непредельные и ароматические углеводороды. По цвету сырых нефтей судят об относительном содержании в пих асфальто-смолистых соединений. Обычно чем тяжелее нефтепродукт, тем он темнее. Цвет нефтепродукта — надежный показатель степени его очистки от смолистых примесей. [c.95]

Замещение удаляемой жидкости легколетучим растворителем. Если вещество необходимо высушить от воды, его промывают несколько раз небольшими количествами спирта или ацетона на воронке Бюхнера. Высококипящие углеводороды отмывают гекса-ном, эфиром, метилхлоридом и т. п. Важно лишь, чтобы легколетучий растворитель хорошо смешивался с удаляемым, не вступал во взаимодействие с осушаемым веществом и не растворял его. Последующая сушка — удаление низкокипящей жидкости происходит быстрее и в более мягких условиях. При промывке легколетучим растворителем вещество подвергается дополнительной очистке. [c.157]

Большое применение имеют цеолиты. Их используют в качестве селективных адсорбентов при глубокой осушке и очистке газов (в том числе природного газа) и различных органических жидкостей, для разделения газовых смесей (углеводороды и др.). Эффективность использования цеолитов обусловлена избирательностью их действия и легкостью регенерации (нагреванием). Цеолиты применяют и в качестве ионообменных веществ, в частности, в водоочистке. [c.378]

При взаимодействии плазмы с жидкостью, например азота и водорода с жидкими углеводородами, могут быть синтезированы ацетилен и цианистый водород [4]. Для осуществления процесса плазменную струю затопляют в толще жидкого углеводорода. Процесс протекает в газовом пузыре, который образуется вблизи сопла плазмотрона. Температура в зоне реакции зависит от мощности генератора плазмы и теплофизических характеристик плазмообразующего газа. К преимуществам такой организации процесса относят очистку от сажи и тяжелых углеводородов при прохождении пирогаза через толщу углеводородного сырья непосредственную закалку продуктов в слое углеводородов возможность использования некондиционных видов сырья. [c.188]

Жидкость Г аз—жидкость Твердое тело Радиолиз органических и сероорганических соединений очистка сточных вод облучение смесей предельных углеводородов с треххлористым фосфором модифицирование масел и жидких фракций нефти Окисление органических соединений при 25 °С очистка сточных вод в присутствии кислорода или воздуха Модифицирование полимеров, неорганических материалов, вулканизация и модифицирование эластомеров [c.192]

В книге приведены основные термодинамические понятия, физические свойства углеводородов, основы массо- и теплопередачи, поведение двухфазных углеводородных систем нар — жидкость, вода — углеводороды, связанные с очисткой и переработкой природного газа при подготовке его к транспортировке по магистральным трубопроводам. [c.4]

При эксплуатации установок карбонатной очистки необходимо исключить возможность загрязнения раствора углеводородами, механическими примесями и другими веществами, способными вызвать пенообразование. Твердые частицы, находящиеся в растворе во взвешенном состоянии, рекомендуется удалять фильтрованием. Экономические показатели процесса карбонатной очистки можно значительно улучшить, предусмотрев применение деталей и оборудования из нержавеющей стали в схеме регулирования уровня жидкости в аппаратах, линиях отвода раствора из абсорберов (где источниками коррозии является как сам раствор, так и газы, растворенные в нем), а также в тарелках абсорберов и насосах для перекачки раствора. [c.280]

Термодиффузия в жидкостях. Термодиффузия предстагляет собой процесс разделения, все еще находящийся в исследовательской стадии и недостаточно изученный в применении к очистке высокомолекулярных углеводородов [14, 63]. Опубликованы работы, в которых описано применение колонок малого масштаба [62]. Термодиффузия, очевидно, может дать наилучшие результаты в тех случаях, когда молекулы различаются по форме, что приводит к заметной разнице в вязкости или в температурном коэффициенте вязкости. Несомпенно, этот процесс получит широкое развитие и явится ценным дополнением к фракционной пзре-гонке. Процесс термодиффузии в жидкостях по своей природе допускает сравнительно простое аппаратурное оформление в виде несложных колонн. [c.502]

Кремневая кислота х5102-г/Н20 содержит большое количество воды. При нагревании она постепенно теряет воду, а при прокаливании превращается в оксид кремния(IV). Частично обезвоженная студнеобразная крехмневая кислота-твердая, белая, очень пористая масса, обладающая большой адсорбционной способностью, носит яазвапие силикагель. Силикагель, имея гидрофильную поверхность (состоящую из полярных частиц), энергично адсорбирует воду и слабо неполярные жидкости (углеводороды, эфиры, масла и др.)- Силикагель поглощает вещества из растворов в органических растворителях. Применяется в промышленности для улавливания некоторых газов, водяных паров, для очистки нефти, керосина и как катализатор. Промышленность изготовляет ряд марок силикагеля с различным размером и распределением пор. [c.337]

Жидкий кислород из конденсатора 11 поступает на орошение криптоновой колонны 16 и обогащенный криптоном и ксеноном из колонны 16 поступает в выносной конденсатор 17. Пары кислорода возвращаются в криптоновую колонну 16, а неиспарившаяся жидкость, обогащенная криптоном и ксеноном, делится на две части. Одна проходит очистку от углеводородов в адсорбере жидкого кислорода 12 и возвращается в криптоновую колонну, а вторая поступает в змеевик испарителя-конденсатора 18 и почти полностью испаряется там за счет теплообмена со сжатым воздухом. Неиспарившийся остаток (криптоноксеноновый концентрат) выводится из блока разделения через испаритель 19. [c.134]

Адсорбция ацетилена силикагелем в жидкой фазе применяется также в циркуляционном контуре очистки жидкого кислорода. При этом жидкий кислород отбирается из конденсатора, направляется в адсорбер (обычно ставят два переключаемых адсорбера) и после очистки от углеводородов вновь возвращается в конденсатор с помощью насоса или парлифта. Эффективность очистки повышается с уменьшением количества жидкости, выводимой из конденсатора. [c.699]

Что касается очистки сжиженных углеводородов, то в литературе имеются очень скудные сведения но технологическим показателям процесса. Существуют указания [4], что сероводород может быть удален из жидкостей легче, чем из газов, благодаря тому, что при одной и той же температуре и давлении коэффициент распределения для сероводорода значительно больше для жидкостей, чем для газов. Кроме того, для жидкости можно создать лучшие условия перемешивания с растворами ТКФ, чем для газов. Поэтому предлагается другой способ двухступенчатой очистки жидких углеводородов с двумя смесителями, схема которого представлена на рис. 2. Сжиженную ППФ, содержащую сероводород, вначале обрабатывают частично отработанным раствором К3РО4 в смесителе. Затем обе жидкости разделяют, обрабатывают [c.219]

Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в параллельно включенные основные конденсаторы 1—13, испаряется в них и возвращается в верхнюю колонну. Проточность конденсаторов 11—13 обеспечивается включением последовательно с ними выносного конденсатора 20, в который жидкий кислород поступает из центральных труб основных конденсаторов. Жидкий кислород, отбираемый из центральной трубы выносного конденсатора, подвергается очистке от углеводородов в переключающихся адсорберах 19, включенных в циркуляционный контур питания выносного конденсатора жидким кислородом. Работа циркуляционного контура обеспечивается системой парлифта, состоящего из форсунки 24 и отделителя жидкости 25. Циркуляционный контур с адсорберами и парлифтом обеспечивает взрывобезопасные условия работы выносного конденсатора. [c.31]

Продукционный технологический кислород отбирается из верхней части колонны технического кислорода, подогревается в подогревателе 22 и через насадку кислородных регенераторов выводится из блока разделения. Жидкий кислород, собирающийся в нижней части колонны технического кислорода, испаряется в конденсаторе 18, его пары возвращаются в колонну. Перед испарением жидкость проходит адсорбционную очистку от углеводородов в циркуляционном контуре с адсорбером 19 и вспомогательным парлифтом 33. Пар в форсунку вспомогательного парлифта 33 поступает из испарителя 21 основного парлифта. [c.36]

Весь дальпейший процесс концентрирования криптона в смеси, таким образом, связан не только с удалением кислорода, но и с очисткой от углеводородов, создающих опасность взрыва в смеси с кислородом. На рис. 7-13 показана технологическая схема колонны криптонового концентрата с относящимся к ней оборудованием. Как видно из схемы, испаритель 3 (нижний конденсатор) криптоновой колонны выполнен в виде отдельного аппарата с помещенным в нем змеевиком, в котором происходит испарение криптонового концентрата. Изменением уровня жидкого азота в сосуде посредством вентиля 9 регулируют скорость испарения концентрата. Чем ниже уровень, тем интенсивнее будет происходить конденсация азота и испарение концентрата. Жидкий криптоновый концентрат, стекающий из сборника колонны, проходит в змеевик-испаритель через адсорбер ацетилена 5, благодаря чему достигается непрерывная очистка концентрата от ацетилена. Смесь испарившегося и жидкого концентрата поступает в отделитель жидкости 6. Здесь пары концентрата отделяются от жидкости и отводятся в колонну, а жидкий концентрат собирается в нижней части отделителя — сборнике. Количество криптонового концентрата в сборнике отмечается указателем уровня 11. Через вентиль 4 жидкий концентрат отводится в испаритель 7, в котором концентрат быстро испаряется нагретой водой. Это позволяет избежать обогащения жидкого концентрата углеводородами, которое могло бы происходить при постепенном выпаривании. [c.396]

Процесс гидрирования проводят обычно при температуре от 120 до 500°С и давлении до 30—35 МПа. Количество водорода, подаваемого на гидрирование, значительно выше стехиометрически необходимого и колеблется от 1 до 10% при очистке газов и от 36 до 3600 ы /м жидкости при очистке жидких углеводородов. Объясняется это тем, что расход водорода при гидрировании определяется составом углеводородов, активностью катализатора и другими свойствами системы. [c.239]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

Для очистки сточных вод, содержащих более 100 мг/л не-эмульгированных углеводородов (нефть, нефтепродукты), а также мелкие минеральные примеси, применяют нефтеловушки разнообразных конструкций. Простейшие из них представляют собой прямоугольные резервуары, в которых происходит разделение нефти и воды за счет разностн их плотностей. В последнее время распространение получили нефтеловушки с параллельными перегородками и особенно с рифлеными пластинами. При прохождении сточных вод между пластинами капли нефти всплывают к верхней пластине, где коалесцируют в более крупные капли, которые перемещаются вверх и сливаются, образуя слой, непрерывно снимаемый с по зерхности жидкости нефтеотводящей трубой. Такие нефтеловушки можно перекрывать, исключив загрязнение воздуха и потери в результате испарения. [c.90]

Растворенные газы (даже углеводороды) понижают поверхностное натяжение нефти [131 —132], но эффект менее значителен, и изменения, возможно, обусловлены наличием молекул растворенного газа. Этот факт имеет большое значение для промышленности, где вязкость и поверхностное натяжение жидкости могут влиять на количество нефти, извлеченной при определенных условиях. Большая часть того, что было сказано, относится к межфазному (граничному) натяжению [133—134]. В системе нефть — вода pH водной фазы окажет влияние на межфазное натяжение это изменение не велико для нефтепродуктов с высокой степенью очистки, но увеличение pH, наблюдающееся в случае плохо очищенных или слегка окисленных нефтей, вызовет быстрое уменьшение меж-фазного натяжения [134—135]. Изменение поверхностного натяжения на границе раздела нефть — щелочная вода было предложено как метод контроля для последующей очистки или окисления таких продуктов, как, например, турбинные и изоляторные масла [136—138]. В тех случаях, когда поверхностное или межфазное натяжение понижается присутствием растворенных веществ, которые имеют тенденцию образовывать поверхностную пленку, требуется некоторое время, чтобы получить конечную концентрацию и, следовательно, — конечное значение натяжения. В таких системах необходимо различать динамическое и статическое натяжения первое относится к неокисленной поверхности, имеющей [c.183]

Следует отметить, что эффективная работа мембранных элементов и модулей (независимо от типа) невозможна без пред-варителвной обработки газовой смеси перед подачей ее непосредственно на мембранную установку очистки. При разработке проекта конкретной установки необходимо учитывать присутствие в исходной смеси газов твердых частиц (пыли, золы, смол), капель насыщенных паров воды и нефти, легкоконденсируемых углеводородов и т. д. Поэтому во всех промышленных системах обычно устанавливают аппараты для осушки газов (например, гликолями), высокоэффективный сепаратор, фильтр. В случае необходимости после фильтра может быть установлен аппарат для очистки газа от тяжелых углеводородов. Иногда для того, чтобы исключить осушку и при этом избежать конденсации паров воды и образования пленки жидкости на мембранах, температуру подаваемого на установку исходного газа поддерживают на 10—12° выше температуры точки росы при условиях работы мембраниого элемента, а корпуса модулей и. трубопроводную арматуру исходного газа теплоизолируют. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология