Шероховатость, методы оценки

Используется также метод оценки степени контактирования тел, основанный на наблюдении фазового контраста. Сущность его заключается в том, что при контактировании шероховатой поверхности с полированной пластиной, покрытой тончайшей серебряной пленкой, в местах контакта пленка и стекло незначительно деформируются. Пленку через стекло рассматривают в микроскоп и, применяя метод фазового контраста, фиксируют пятна и их размер. Недостатком этого метода является невозможность его применения к движущимся сопряженным поверхностям. [c.361]

При анализе суспензий условие твердости частиц всегда соблюдается условие же гладкости частиц, т. е. отсутствия шероховатости на их поверхности, практически не выполнимо. В настоящее время нет надежных методов оценки шероховатости поверхности. Поэтому при определении размеров таких частиц седиментационными методами пользуются эквивалентным ра диусом [c.11]

Один из методов оценки результатов разработан Американским обществом испытания материалов [40]. По этому методу коррозионную стойкость оценивают по степени изменения цвета и шероховатости поверхности, глубине питтингов и т. д. согласно особой шкале, приведенной ниже. При оценке питтингов балл 12 соответствует глубине питтингов 0,025 мм балл 9 — глубине 0,0250,1 мм балл 6 — 0,1 -ь- 0,125 мм балл 3 — 0,38 -ч- 0,75 мм балл О — глубине более 0,75 мм. [c.26]

Второй метод оценки поверхности сводится к измерению количества поверхностного окисла, образовавшегося на кристаллах [2]. Дегазирование в высоком вакууме при 950° С высвобождает поверхностные окислы в виде окиси и двуокиси углерода, которые измеряются затем как двуокись углерода. Установлено, что чешуйчатый графит образует около 8- Ю молекул окисла на атом углерода. Предварительная обработка графита травлением в пламени или хлором увеличивает количество выделяющегося окисла в два или более раз. Эти результаты позволяют предположить, что либо шероховатость субмикроскопической поверхности края кристалла увеличивает площадь примерно в десять раз, либо поверхностные окислы образуются на всех поверхностях, включая атомы плоскости слоя решетки, либо поверхностный окисел на краевых атомах является многослойным [3]. Первое из этих трех предположений [c.340]

При оценке возможностей электронной микроскопии в определении глобулярной структуры гелей следует иметь в виду ряд ограничений метода. На ограниченные возможности определения формы и размеров частиц в связи с разрешающей способностью микроскопов будет указано далее (стр. 159). Впрочем, быстрый прогресс в области приборостроения и техники препарирования в электронной микроскопии позволяет надеяться, что в скором времени достигнутые пределы будут сдвинуты. Далее, электронно-микроскопическая методика не позволяет пока что оценить степени срастания частиц в гелях. В цитированных выше работах принималось, что частицы контактируют в точке. Это является идеализацией, особенно для гелей с плотной упаковкой частиц, к числу которых, вероятно, относятся тонкопористые силикагели. При сильном срастании частицы могут потерять индивидуальность и уже не будет оснований говорить о теле глобулярного строения. С другой стороны, электронный микроскоп не в силах обнаружить возможную шероховатость частиц молекулярного масштаба. Оба эти фактора — срастание частиц и их микрошероховатость — влияют в противоположных направлениях на величину полной удельной поверхности тела по сравнению с геометрической поверхностью, определяемой при помощи электронного микроскопа па основании схемы о совокупности контактирующих в точке частиц с гладкой поверхностью. Другими словами, уменьшение удельной поверхности реального тела за счет срастания его частиц в какой-то степени может компенсироваться их микрошероховатостью. Поэтому из факта близкого соответствия величин удельных поверхностей глобулярных тел, вычисленных адсорбционным и электронно-микроскопическим методами, выводить заключение о непористости образующих их частиц можно лишь с известной осторожностью. [c.152]

Если функциональные свойства характеризуют тот или иной состав собственно СОТС, то технологические свойства СОТС проявляются только в процессе эксплуатации или при специальных технологических испытаниях. Технологические или основные эксплуатационные свойства СОТС оцениваются износом и стойкостью инструмента, производительностью процесса металлообработки, качеством поверхности обработанных деталей и другими показателями. Выбор показателей, их численных значений и методов оценки определяется конкретным технологическим процессом, в котором применяется СОТС. В качестве примера в табл. 4.17—4.19 приведены основные технологические свойства некоторых новых СОТС в сравнении с морально устаревшими составами. Оценка технологических свойств проведена по среднему коэффициенту изменения (увеличения) стойкости режущего инструмента при применении новой СОТС взамен устаревшей и по достигаемой при этом шероховатости обработанной поверхности. [c.169]

Предельная разрешающая способность оптического микроскопа составляет примерно 0,2 мк при использовании света с длиной волны около 0,5 мк [16]. Однако частицы размером до 20 A могут быть обнаружены с помощью электронного микроскопа, действие которого основано на том же принципе, что и у оптического микроскопа, с той лишь разницей, что для фокусировки и коллимации луча вместо стеклянных линз применяются электромагниты. Достаточно хорошая оценка величины поверхности получается только в том случае, если вещество не пористое или если фактор шероховатости частиц близок к единице. Но в то же время, применяя электронно-микроскопический метод, можно получить сведения о количестве крупных пор и их распределении по размерам. Такие сведения чрезвычайно полезны при предварительной оценке скоростей реакции в пористых твердых веществах, так как устья именно этих крупных пор обеспечивают доступ реагирующих молекул к внутренней поверхности. [c.168]

Ряд методов дает возможность изучать микрогеометрию поверхности, не подвергая образец какому-либо механическому воздействию. В частности, еще в 1929 г. Линником был предложен так называемый метод светового сечения, использованный затем в двойных микроскопах. Принцип работы двойного микроскопа заключается в том, что свет, направленный на объект через проектирующий микроскоп, отражается от выступов и впадин поверхности и, попадая в микроскоп наблюдения, расположенный под углом 90°, создает изображение неровности. Этим методом можно выявлять неровности, относящиеся к 3—9 классу чистоты. Однако из-за слабой разрешающей способности, а такн<е некоторого искажения действительного микрорельефа двойные микроскопы (например, МИС-11) применяются главным образом для ориентировочной оценки шероховатости. [c.95]

На основе анализа опыта нанесения и эксплуатации покрытий были установлены факторы, оказывающие влияние на их защитную способность — метод нанесения Хп1, технология нанесения стойкость к воздействующим факторам (химическая, микробиологическая, коррозионная) Хцз, толщина покрытия Х 4, равномерность распределения покрытия по поверхности деталей шероховатость поверхности Л 6, характер дополнительной обработки конструктивные особенности узла эксплуатационные особенности изделия Хц . Определение их значимости осуществлялось методом экспертных оценок (табл. 7.18). [c.188]

Путем измерения электрического контактного сонротивления можно получить ценные сведения о характере соприкосновения поверхностей. Боуден и Тейбор [1 ] изложили основные принципы метода и указали области его применения. Совсем недавно Лани [11] сообщил, что этот метод можно применять для количественной оценки сонротивления износу смазочной пленки на белых металлах. Кокс [12] получил при помощи этого метода интересные данные о распределении шероховатостей поверхности. [c.60]

Следует отметить, что экспериментально определить истинное значение краевого угла смачивания достаточно трудно, а иногда и невозможно. Это связано с тем, что смачивание поверхности сильно зависит даже от следов загрязнений. Смачивание резко изменяется уже при образовании моно-молекулярного слоя, между тем установлено, что толщина граничного слоя воды, например на стекле, достигает 100А и с трудом удаляется даже при нагревании в вакууме при 400-500°С /56/. Больщинство веществ, в том числе металлы, хорошо окисляются даже при контакте с воздухом, и образующиеся окислы резко меняют смачиваемость. На смачивание влияет также шероховатость поверхности, усиливая соответствующую фильность последней. На краевой угол смачивания влияют условия образования поверхности. Так, краевой угол смачивания водой поверхности стеариновой кислоты составляет при охлаждении расплава кислоты в воздухе 85 , тогда как при охлаждении на стекле лишь 47°. На основании всех этих особенностей даже утверждается /43/, что прогноз парафиностойкости поверхности с позиций обычных методов оценки фильности невозможен. [c.101]

Основным недостатком метода медленного гальваностатического заряжения является то, что он неприменим в случае катодно поляризуемых электродов, на которых стационарно выделяется водород. Раствор в непосредственной близости от такого электрода всегда насыщен молекулярным водородом, и мельчайшие водородные пузырьки могут прилипать к электродной поверхности (это весьма вероятно для шероховатой поверхности платинированного платинового электрода). Поэтому дополнительную адсорбцию водорода за те относительно большие промежутки времени, которые требуются для измерения гальваностатических кривых (от одной секунды до нескольких минут), вообще невозможно полностью исключить. Кроме того, если поляризовать систему очень малым анодным током, то в течение заметного промежутка времени потенциал электрода остается более отрицательным, чем обратимый водородный потенциал, и часть адсорбированных атомов водорода может удаляться по рекомбинационному механизму аналогично тому, как это имеет место при стационарной катодной поляризации. Эта потеря адсорбированного водорода может снижать ошибку за счет дополнительной адсорбции, однако два процесса не компенсируют друг друга точно и результат вычисления поверхностной концентрации адсорбированного водорода может содержать не поддающуюся оценке ошибку. [c.396]

Несколько методов контроля, полезных при оценке чистоты поверхности подложек, перечислены в табл. 9. Три первых метода основаны на смачиваемости поверхностей и могут помочь в определении наличия гидрофобных загрязнений на нормально гидрофильных материалах или наоборот. Примесн, имеющие такое же сродство с водой, как и материал подложки, не могут быть обнаружены. Несмотря на достаточную чувствительность методов, интерпретация наблюдаемых явлений на поверхности достаточно субъективна. Более того, характерные формы смачивания при увеличении шероховатости поверхности распознаются труднее. [c.535]

Шероховатость поверхности определяется профилометрами и профилографами. Первые служат для количественной оценки чистоты поверхности одним числовым параметром, например высотой неровностей — наибольшей или среднеарифметической. Вторые —для воспроизведения в увеличенном масштабе микроиеровностей измеряемой новерхностн с последующим определением- их количественной величины. По методу оценки чистоты поверхности приборы подразделяются на а) производящие количественную оценку чистоты поверхности в выбранном сечении, б) производящие количественную оценку сравнением с эталоном и в) производящие суммарную количественную оценку на выбранном участке. [c.38]

Описанный метод был применен для оценки шероховатости поверхности протектора автомобильной шины после стендовых испытаний на износ. На рис. 2 приведены примеры профилограмм, снятых со слепков на профилографе ВЭИ Калибр , а на рис. 3 — фотографии поверхности оригинала и слепка, сде- [c.298]

Окисные пленки обычно не дают хорошего сцепления. Подобные пленки часто находятся на покрываемых поверхностях, они не различимы невооруженным глазом. Получить покрытия с прочным сцеплением на таких металлах, как хром, алюминий, титан, сталь, имеющих ясно выраженную склонность к образованию окисных защитных пленок в условиях ат.мосферы, можно только после специальной предварительной обработки. Эти естественные окисные пленки частично удаляются путем травления или декапирования в разбавленных кислотах. Нанести покрытие на поверхность, имеющую тонкую, неплотную окисную пленку можно лишь при условии достаточно большой поверхности чис того металла. Окисные пленки представляют собой плохую ос нову для сцепления, так как они сплошь покрывают поверхность подложки. Хорошая прочность сцепления гальванических покрытий на шероховатой поверхности объясняется наличием большой металлической плоскости, на которой могут действовать межатомные силы. Протравленные поверхности также дают хорошую основу для сцепления. Механически полированные поверхности обычно загрязнены и часто покрыты окисными пленка- ми. Эти поверхности имеют плохое сцепление с покрытиями. Измерение прочности сцепления затруднительно, так как в результате получают лишь напряжение, необходимое для отделения покрытия от подслоя путем излома. Большинство предложенны.х методов испытаний дают лишь более или менее качественную оценку прочности сцепления, и получае.мые результаты могут давать удовлетворительные и сравниваемые результаты лишь в-в серийных испытаниях. [c.84]

Так, с позиций химической, физико-химической и теплофизической гипотез при учете шероховатости подложки или дефектности слоя в методе расчета пограничный слой моделируется некоторым физическим слоем с особыми свойствами, который следует учитывать в условиях задач как объективную реальность. Однако с точки зрения деформационной гипотезы (включая технологическую и, возможно, гидродинамическую) сам пограничный слой есть следствие напряженно-деформированного состояния системы (остаточные напряжения). С этой точки зрения слой можно воспринимать в известной степени формально, в качестве математического приема, облегчающего решение сложных задач. Поэтому для объективной оценки желательна разработка таких методов исследования, которые позволили бы выявить вклад того или иного из указанных механизмов взаимодействия в формирование свойств пограничного слоя. [c.81]

В заключение настоящего раздела необходимо остановиться на методах оценки шероховатости поверхности Эрбахер [544] оценивал щерохо1ватость поверхности определением скорости обмена атомов менее благородного металла с иона ми более благородного металла в разбавленных водных растворах. По его данным, степень щероховатости составляла 1,7 после пол.ч-розанпя и 2,5 после шлифования (независимо от тонкости абразива). Поскольку получение количественных данных этим способом предполагает образование на поверхности менее благородного металла монослоя более благородного металла, результаты, достигаемые по данной экспериментальной методике, нельзя считать вполне достоверными. По-видимо.му, хороший способ определения шероховатости поверхности изобрел Вагнер [545], Этот метод предполагает измерение поляризационной емкости электрода посредством баллистического гальванометра. Шероховатость поверхности электрода считается приблизительно пропорциональной кажущейся или геометрической площади. За сведениями о других работах в данной области читателю ре-ко.мендуется обратиться к статье Вагнера, в которой приведена обширная библиография. [c.215]

Шероховатость поверхности не является главной оценкой ее работоспособности при циклических нагрузках большой интерес представляют такие показатели как форма микронеровностей, степень однородности шероховатости. Электрохимическая обработка закаленных сталей создает микрорельеф с более плавным контуром неровностей, чем шлифование [146]. При отсутствии наследственной шероховатости и макродефектов типа струйности значения параметров шероховатости после ЭХО практически не зависят от принятого направления измерения, что существенно отличает ЭХО от методов обработки резанием, для которых характерна определенная направленность рисок от лезвия инструмента. [c.66]

Метод оценки качества механич вской обработки (по износу режущего инструмента), принятый для металлов, неприменим для органических стекол [46—48]. Основными показателями качества поверхностного слоя после механической обработки являются остаточные растягивающие напряжения в, нём, шероховатость поверхности, а также наличие (или отсутствие) трещин. [c.191]

Как видно из табл. 2, для первого образца объем осадка равен ПО,, для второго — 300 см 1г, что указывает на различный характер агрегирования волокон List в осадке. В первом случае тонкие пластинчатые частицы мыла с гладкой поверхностью, легко скользящие одна по другой, плотно упаковываются в осадке, тогда как во втором случае (t = = 130°) тонкие стержнеобразные и более шероховатые волокна, взаимодействуя друг с другом в самых различных направлениях, образуют в осадке сильно разветвленную мыльную сетку, занимающую сравнительно большой объем на единицу веса мыла. Приведенные выше представления о характере взаимодействия волокон мыла между собой рыхлых объемистых осадках можно распространить на характер взаимодействия волокон мыла в смазке и их загущающую способность, и высокое значение Рг сопоставить с более разветвленной структурой и большими по числу и прочности контактами между частицами. Этот метод исследования смазок после его дополнительной разработки, вероятно, может быть применен для быстрой оценки качества структуры промышленных смазок. Более подробное исследование морфологических особенностей структуры загустителя в LiSt-смазках методом седиментации описано ниже, применительно к смазкам с добавкой нафтената лития. [c.578]

В работе [13] вьщвинута и обоснована экспериментами гипотеза о механизме подъема частиц в потоке за скользящей ударной волной за счет силы Магнуса. В качестве метода исследования применялся быстродействующий диагностический комплекс, основанный на использовании шлирен-метода с лазерным стробоскопическим источником света в ударной трубе сечением 50 х 50 мм. Авторами приведены результаты экспериментов по динамике поведения различных порош-, ковых материалов (размером до 50 мкм, плотность 1.2...8.6 г/см , толщина слоя 2 мм) за фронтом проходящей УВ (М = 2...3, начальное давление 1 атм), полученные с помощью метода многокадровой теневой лазерной визуализации. Слой порошка насыпали в кювету, чтобы внешняя поверхность не выступала над стенкой канала (в работах [1,2, 9] показано, что выступание переднего края засыпки влияет на процесс подъема пыли), прикатывали и разравнивали так, чтобы шероховатости на поверхности практически не превышали размера частиц. Наблюдалось увеличение шероховатости поверхности засыпки и рост ее толщины, при этом отдельные частицы срывались с поверхности и уносились газовым потоком. Двухфазный слой начинает образовываться через 70...80 мкс. В экспериментах фиксировались высота гюдъема отдельных частиц и высота верхней границы сплошного слоя. Приведены зависимости этих параметров от времени для различных значений числа Маха (частицы оргстекла и бронзы) и начальной плотности. Основываясь на наблюдении, что отдельная частица, лежащая на гладкой поверхности, не поднимается до тех пор, пока не натолкнется на преграду (шероховатость или другую частицу), авторы высказали следующие соображения относительно механизма подъема дисперсной фазы. Решающим фактором они считают столкновения между частицами, которые приводят к росту шероховатостей в слое на поверхности подложки, разрыхлению засыпки и росту ее толщины, затем подъему порошка и образованию двухфазного слоя. Эти столкновения имеют место только в области, прилегающей к поверхности засыпки. В результате столкновений частицы приобретают вращательное движение, и вертикальная составляющая скорости частицы может возникнуть как вследствие упругого отражения, так и под действием силы Магнуса. Приведены некоторые теоретические оценки вклада каждой [c.189]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном РеС1з при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Лт/5, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г 5 — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью 0,8 мкм. Последующие опера- [c.95]

Тарнопол и Юнге изучали коррозию зеркального стекла под действием сильных щелочей. Они установили, что гидроокиси натрия и калия оказывают меньшее коррозионное воздействие, чем карбонаты и пирофосфаты. Определение степени коррозии только по шероховатости поверхности стекла ненадежно для количественной оценки, так как, несмотря на высокую коррозионную способность, пирофосфаты вызывают лишь слабую матовость стекла. Вообще соли натрия оказывают большее воздействие, чем соли калия. Тарнопол и Юнге наблюдали, что коррозия в зависимости от концентрации щелочей имеет максимум. Подтверждено старое эмпирическое правило, согласно которому коррозионное действие приблизительно удваивается при увеличении температуры на 10°. Сильно щелочные растворы (0,5 н. раствор гидроокиси натрия при 80°С), действуя короткое время, существенно изменяют адсорбционную способность мягкого стекла или стекла пирекс. Методом радиоактивного индикатора, использовав изотоп Р 2, Хесли 2 обнаружил, что Р04 из [c.897]

Для изучения выравнивания в данной работе использовано несколько различных методов I) оценка стенени шероховатости поверхности шлифованных образцов до и после осан дения никеля определенной толщины с помощью профилометра и интерференционного микроскопа, 2) изготовление поперечных шлифов, 3) измерение под микроскопом глубины канавки, нанесенной на нолированЕую поверхность, до и после осаждения слоя никеля. Последние два метода позволили количественно измерить выравнивающую способность. Ввиду того, что изготовление поперечных шлифов требует большой затраты времени и труда, при изучении влияния условий электролиза па выравнивающую способность применялся тольтсо метод измерения глубины канавки. [c.260]

На этапе предварительного проектирования элементов сопряжений аэродинамических поверхностей нередко возникает необходимость оценки интегральных и локальных параметров вязкого течения в таких конфигурациях. Вследствие трудностей прямого расчета весьма полезны для этой цели результаты обобщений экспериментальных данных, которые к тому же представляют интерес для построения и совершенствования приближенных методов расчета. Примером таких данных является приведенное на рис. 2.6 при скорости и = 30 м/с распределение толщин вытеснения д и потери импульса д по длине модели в биссекторной плоскости двугранного угла (темные символы) и вне области взаимодействия пограничных слоев (светлые символы), характеризующее особенности развития пограничного слоя в угле при безградиентном внешнем обтекании [77 ] (индекс < относится к параметрам на внешней границе пограничного слоя). В последней из областей для сравнения приведены также результаты численного расчета с помощью конечно-разностного метода по программе, изложенной в [114]. Разработанный в этой программе на основе метода Патанкара и Сполдинга алгоритм позволяет производить расчеты двумерных турбулентных течений в широком диапазоне изменения градиентов давления, параметров проницаемости, теплообмена, чисел Маха и Рейнольдса. Предложенные авторами соотношения замыкания уравнений учитывают также шероховатость поверхности и наличие перехода пограничного слоя из ламинарного состояния в турбулентное. Проведен-5 5 , мм [c.87]

В работе [233] описан альтернативный метод стандартизации смачивания низкоэнергетических (лиофобных) поверхностей. Суть метода состоит в сравнении свободной энергии адгезии жидкости к исследуемой поверхности с энергией адгезии, измеренной для стандартных поверхностей. Согласно [233], дисперсионная компонента свободной энергии адгезии пропорциональна дисперсионной компоненте свободной энергии адгезии для стандартной неполярной поверхности, а полярная компонента пропорциональна соответственно полярной компоненте для стандартной полярной поверхности. В качестве неполярного и полярного (обладающего постоянным дипольным моментом) стандартов предлагаются плотнейшие монослои мео-гексилдиметилсилана и бис-[3,3,3-трифторпропил]метилсилана соответственно. Предложенный метод может быть использован для оценки шероховатости поверхности, а также для исследования проникновения смачивающей жидкости в привитый слой. [c.231]

Таким образом, за критерий оценки геометрии шероховатостей, полученных различными методами обработки, можно принять отношение радиуса закругления выступов к высоте неровностей. Значения приведенного радиуса закругления выступов г = ]/гпрГ и отношения r/R max для различных методов обработки резанием даны в табл. 4. [c.97]

Неровности микрогеометрического рельефа легко оценить по существующему стандарту на шероховатость поверхности по результатам линейного измерения микропрофиля (ГОСТ 2789-59). Исследование шероховатости поверхности может быть произведено локальными и интегральными методами, разделяющимися в зависимости от конструктивных особенностей приборов на контактные и бесконтактные [335]. В работе [336] оценка чистоты поверхности производилась следующими методами а) прерывистого ощупывания поверхности иглой, оснащенной устройством для измерения ее перемещений с точностью до 0.001 мм б) светового сечения с помощью микроскопа МИС-11 в) интерференционным, с помощью микроинтерферометра Линника МИИ-4. По высоте неровностей все образцы из металлов и сплавов, измеренные методом ощупывания, хорошо укладываются в нормативы пятого класса чистоты (неровности не более 20 мкм), причем некоторые поверхности можно оценить шестым и седьмым классами. При определении класса чистоты поверхности ряда образцов с помощью оптических приборов был установлен более высокий класс чистоты — 7-й —9-й. Измеренный с помощью МИИ-4 класс чистоты поверхности плоской зеркальной ленты из эвтектического сплава алюминия с медью оказался еще более высоким — 12-м. Поверхность трубы диаметром 150 мм из алюминия марки А7 оценена также 12-м классом чистоты. Таким образом, по микрорельефу, классифицируемому как шероховатость поверхности, образцы обладают достаточно высокой чистотой, оцениваемой от 5-го до 12-го классов ГОСТа и зависящей от марки сплаьа и его химической чистоты. [c.205]