Охлаждение непрерывный процесс

Окисление толуола воздухом в бензальдегид и бензойную кислоту (предварительно подогретых до 60— 70°) температура 400° альдегид и кислота выделяются охлаждением непрерывный процесс [c.219]

Достоинства этого способа охлаждения парафина перед охлаждением в плитах непрерывность процесса, более быстрое охлаждение в пленке, удобство упаковки. [c.286]

Стальную запорную м регулирующую арматуру на воДО-водах, размещаемых вне помещения (она должна быть обязательно стальной) мащинное оборудование с водяным охлаждением в зимнее время также должно быть переведено на воздушное охлаждение, иначе его нельзя размещать на открытых установках разрабатывать преимущественно непрерывные процессы. Кроме того, в зимнее время необходимо предусматривать переход на полное или частичное воздушное охлаждение. [c.204]

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

Замена периодических процессов непрерывными не всегда оказывается целесообразной, а иногда настолько трудно практически реализуется, что от нее приходится отказываться. Традиционно принято считать непрерывные процессы более прогрессивными главным образом благодаря более высокой производительности оборудования. Действительно, при организации производства по периодическому способу коэффициент использования оборудования снижается из-за простоев, а также из-за наличия вспомогательных операций, требующих затрат времени (загрузки реагентов, нагревания и охлаждения реакционной массы, выгрузки продукта, очистки аппаратов и т. д.). [c.522]

При непрерывном процессе жидкий винилхлорид и обессоленная (деминерализованная) вода поступают в соединенные последовательно реакторы— автоклавы (полимеризаторы) 2 и 3, куда (рис. 14) из смесителя 1 подается водный раствор эмульгатора и инициатора. Реакторы-автоклавы 2 и 3 (емкостью 16 и 4 м ) снабжены рубашками для нагревания и охлаждения и мешалками. [c.27]

Охлаждение смазок проводится периодическим и непрерывным процессом, в объеме (в варочных аппаратах и в таре) и в тонком слое (на противнях, на ленте-конвейере, на барабане). Охлаждение в объеме дает смазку неоднородной структуры. [c.299]

Периодические процессы синтеза аминов из хлорпроизводных проводят в автоклавах с мешалкой и рубашкой для подогрева реакционной массы паром (или высокотемпературными теплоносителями) и охлаждения водой. Непрерывные процессы осуществляют в трубчатых реакторах с трубами малого диаметра, что позволяет уменьшить толщину стенок и турбулизовать режим движения жидкости. Одним из вариантов является проведение реакции в системе из подогревателя и адиабатического реактора — в первом аппарате реакционная масса нагревается до нужной тем- [c.277]

Сульфирование олеумом нередко проводят периодическим способом, постепенно добавляя к олеуму при перемешивании и охлаждении ароматический углеводород, но завершая реакцию при повышенной температуре. Непрерывный процесс сульфирования олеумом при синтезе ПАВ (рис. 96) осуществляют в каскаде из [c.332]

По этой причине для непрерывного процесса с суспендированным катализатором приходится использовать каскад из двух или более последовательных колони (рис. 148,6). В этой схеме исходный реагент подают только в первую колонну, п жидкость перетекает из одного аппарата в другой. Чтобы избежать излишнего перемешивания реакционной массы, здесь лучше применить внутреннее охлаждение и прямоток жидкости и газа, подаваемых в нижнюю часть колонн и выводимых сверху. В зависимости от рабочей температуры хладоагентом может быть вода илн водный конденсат. В последнем случае на установке генерируется пар, используемый для производственных нужд. [c.518]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

Теплообмен движущегося сплошным потоком слоя зернистого материала через ограничивающую этот слой стенку. При осуществлении непрерывных процессов нагревания или охлаждения зернистых материалов эти материалы в большинстве случаев движутся сплош-пым потоком ио каналам, через стенки которых подводится или отводится тепло. Наибольшее практическое значение имеет случай охлаждения (или нагревания) зернистого материала, движущегося сплошным потоком по вертикальной трубе. Как показывают опыты, зернистый материал при движении по вертикальной трубе сплошным потоком под действием силы тяжести перемещается в основной своей массе подобно сплошному стержню. [c.156]

В связи с значительным увеличением масштабов производства химической продукции большее внимание стали уделять разработке непрерывных процессов. В этот период начинает развиваться техника низких температур и высоких давлений. Разрабатываются такие процессы, как глубокое охлаждение (1895 г.), электрическая очистка газов (1906 г.), появляются фильтры непрерывного действия (1904 г.). [c.16]

Теплообмен между газом и твердыми частицами. Этот вид теплообмена используют для нагревания или охлаждения твердых частиц газом. Теплообмен может быть непрерывным или периодическим. При непрерывном процессе твердые частицы непрерывно вводятся в слой и такое же количество их выводится из слоя. При интенсивном перемешивании в кипящем слое температуры газа и частиц выравниваются по всему слою и могут быть приняты равными их конечным температурам Гг и Тогда температурный напор равен разности конечных температур 6 = Га—Ь и уравнение теплопередачи (при нагревании твердых частиц) можно написать в виде [c.461]

Процессы изготовления смазок в основном периодические, хотя в последние годы получают распространение полунепрерывные и непрерывные процессы. Периодический процесс производства мыльных смазок состоит из следующих повторяющихся операций дозировки и загрузки компонентов, омыления жирового сырья и удаления влаги, термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, отделочных операций и расфасовки. [c.365]

При полунепрерывном производстве одна из стадий приготовления смазок (чаще всего омыление) является периодической, остальные стадии — непрерывными. К полунепрерывным относят процессы изготовления смазок на готовых порошкообразных мылах. Смешение компонентов осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле с целью приготовления расплава смазки проходит через нагревательный аппарат далее следуют процессы охлаждения, гомогенизации, фильтрования и деаэрации. Непрерывные процессы производства смазок осуществляются при постоянной загрузке используемого оборудования, непрерывности всех производственных стадий. [c.365]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

Адсорбционные процессы можно проводить периодически в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента и непрерывно в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Непрерывные процессы не получили широкого распространения из-за сложности аппаратурного и технологического оформления. На установках с периодическим процессом адсорбции предусматривается, как минимум, три или два адсорбера — в первом случае в одном адсорбере проводят адсорбцию, в другом — десорбцию поглощенного из газа вещества, в третьем — охлаждение адсорбента. При совмещении в одном аппарате циклов регенерации и охлаждения сорбента устанавливают два адсорбера. [c.130]

Предложен непрерывный процесс получения безводной хлорной кислоты обезвоживанием азеотропа с помощью олеума при вакуумной отгонке [75]. Схема лабораторной установки показана на рис. 8-4, однако такой принцип может быть использован и для создания более крупных установок. В самом аппарате всегда присутствует небольшое количество смеси кислот, что уменьшает опасности, связанные с возможными взрывами. При смешении кислот требуется охлаждение смесителя во избежание перегрева смеси и возможного термического разложения хлорной кислоты. [c.432]

При электролизе расплавов целесообразно получать металл в расплавленном состоянии, поскольку в таком виде его легче выводить из ванны (непрерывный процесс) катодный продукт после охлаждения представляет собой компактный слиток (уменьшение включений электролита). Однако большинство ред,ких металлов (см. стр. 291) относится к числу тугоплавких. Поскольку отсутствуют доступные соли, не улетучивающиеся или не разлагающиеся при температуре выше 1500° С, тугоплавкие металлы обычно получают при температуре, более низкой, чем точка их плавления. Повышение температуры до расплавления металла часто связано с непреодолимыми аппаратурными затруднениями. [c.257]

Непрерывное ведение процесса исключает непроизводительные затраты времени на загрузку, выгрузку, нагрев и охлаждение реакционной массы, простои между операциями и т. д. Непроизводительные затраты времени особенно велики в промышленности органического синтеза, где они часто составляют почти половину длительности процесса. Достаточно сказать, что длительность таких весьма распространенных процессов, как нитрование, диазотирование, и некоторых других определяется не величиной константы скорости реакции, а возможной скоростью отвода тепла реакции. Эффективность применения непрерывных процессов в этих случаях чрезвычайно высока. Например, перевод, производства нитробензола на непрерывный метод позволил увеличить производительность реактора в 15 раз. [c.62]

В 1951 г. Г. Лондон высказал предположение, что процесс растворения жидкого Не и Не должен сопровождаться эффектом охлаждения. Эта идея получила дальнейшее развитие в настоящее время ряд криогенных лабораторий располагает рефрижераторами такого типа. Данный метод привлекает своей относительной простотой, возможностью обеспечить непрерывный процесс охлаждения в течение длительного времени и высокой холодо-производительностью по сравнению с адиабатным размагничиванием. Эффект охлаждения при растворении Не и Не возникает из-за значительного различия молярных теплоемкостей и энтропий жидкого Не и его слабого раствора в Не . [c.174]

Прогидрированное масло фильтруют, чтобы удалить катализатор (с введением вспомогательного фильтра, если в исходном катализаторе не было никаких фильтрующих добавок). Отработанный, не потерявший активности катализатор иногда используется повторно, но часть катализатора заменяется свежей порцией. Потерявший активность катализатор можно использовать при гидрогенизации в бопее жестких условиях сырого или трудно гидрируемого масла. Чаше потерявший активность катализатор вьп ружается и полностью заменяется свежим, так как в этом случае от загрузки к загрузке можно получать воспроизводимые результаты. Часто используется несколько типов реакторов с перемешиванием. Один из реакторов - реактор с "замкнутым концом", частично заполненным маслом, в него вводится водород, чтобы поддержать определенное давление. Нижняя мешалка поддерживает катализатор в виде суспензии, а верхняя мешалка смешивает водород из мертвого объема с маслом. Реактор второго типа представляет собой вертикальный цилиндр, соединенный внизу с "пауком" для распределения водорода. Перемешивание осуществляется насосами, обеспечивающими циркуляцию масла, водорода или их обоих вместе. Для регулирования температуры можно использовать внешнее охлаждение. Непрерывные процессы с использованием стационарного катализатора в реакторе этого типа осуществляются редко. [c.211]

Однократная перегонка осуществляется испарением или дросселированием жидкой смеси. На рис. 1-21 показаны варианты схемы процесса однократной перегонки. При однократном испарении (рис. 1-21, а) исходную жидкую смесь непрерывно подают в подогреватель 1, где она нагревается до заданной температуры, соответствующей определенной доле отгона смеси при фиксированных значениях давления и температуры, затем парожидкостная смесь поступает в адиабатический селаратор 2, где паровая фаза отделяется от жидкой. Пары конденсируются и охлаждаются в конденсаторе 5 и в виде дистиллята поступают в емкость 4. Дистиллят из емкости и остаток из сепаратора после охлаждения непрерывно отводятся с установки. [c.54]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Штаге [35 ] предложил для непрерывных процессов разделения лабораторные и промышленные колонны с колпачковыми тарелками, предназначенные для работы в широком интервале нагрузки по жидкости. Эффективность этих колонн не зависит от нагрузки по жидкости и соотношения нагрузок паровой и жидкой фаз, а также от кратковременных нарушений технологического режима процесса. В лабораторных установках широко применяют тарельчатые колонны Брууна [37] (рис. 262). По конструктивному выполнению они приближаются к промышленным колоннам с колпачковыми тарелками. Их недостаток заключается в том, что переточ-ные трубы для флегмы размещены снаружи колонны, и это может приводить к значительному переохлаждению жидкости. Степень охлаждения можно уменьшить, поместив колонну в заполненный воздухом или вакуумированный кожух (рис. 263). Трубы для подвода 1 и отвода 3 жидкости (см. рис. 262) расположены таким об- [c.346]

Непрерывный процесс выделения одного индивидуального к-парафина из смеси его с несколькими индивидуальными изопарафинами [131] осуш ествляется в аппарате колонного типа, снабженном по всей высоте мешалкой со скребками. На верх аппарата непрерывно закачивается смесь углеводородов и раствор карбамида, где они смешиваются с образованием комплекса. Эта часть аппарата имеет охлаждаюш ую рубашку. Смесь, содержащая комплекс, опускается по аппарату и при этом промывается растворителем, поступающим через несколько распределителей, расположенных по высоте аппарата. Несколько выше каждого распределителя установлены фильтры для вывода из аппарата отмытых порций комплекса в смеси с растворителем. Температура растворителя повышается нри переходе к нижерасположенным распределителям, благодаря чему через фильтры верхней половины аппарата выводят в основном растворитель и компоненты углеводородной смеси, не образующие комплекс с карбамидом, а через фильтры нижней половины — растворитель и компонент, образующие карбамидный комплекс. В самой нижней части аппарата предусмотрен змеевик для разрушения остатка комплекса. Ниже его расположены фильтры, через которые раствор карбамида выводится в поток, направляемый после охлаждения на верх аппарата. Все потоки, выводимые пз аппарата через фильтры, разделяются отстаиванием на компоненты углеводородной смеси и растворитель, возвращаемый обратно в аппарат через распределители. Часть компонентов углеводородной смеси, выведенных из самой нижней части аппарата, может быть возвращена в качестве орошения в аппарат выше места их вывода. По указанному методу проведено выделение к-гептана из его смеси с цu -i,2-JЩ-метилциклопентаном и метилциклогексаном, к-октана из его смеси с т.ракс-1,2-диметипциклогексаном, торанс-1,3-диметилцик-логексаном, г ггс-1,4-диметилциклогексаном и 2,2,4-триметилгек-саном, а также н-нонана из его смеси с торанс-1-метил-З-цикло-пентаном, 1,1,3-триметилциклопентаном, цис-транс-цис-1,2,3-трш-метилциклопентаном, г ас-1 ис-пгранс-1,2,4-триметилциклопентаном и цис-транс-цисЛ,2,4-триметилциклопентаном. [c.162]

Кристаллизация с изменением температуры раствора. Такой способ называют изогид рическим, так как он осуществляется при постоянном содержании в растворе растворителя. Незначительные потери растворителя за счет его испарения в окружающую среду в открытых кристаллизаторах (см. ниже) в этом случае можно не учитывать. В химической промышленности наибольшее распространение имеет кристаллизация солей с положительной растворимостью. Пересыщение растворов таких солей достигается охлаждением раствора. Процесс ведут как в аппаратах периодического, так и непрерывного действия, одиночных или многокорпусных, располагаемых ступенчато (каскадом). В качестве охлаждающей среды применяют главным образом воду. При охлаждении воздухом процесс протекает гораздо медленнее, но кристаллы получаются более крупными и однородными. Реже в качестве охлаждающей среды используют холодильные рассолы. Для кристаллизации солей с отрицательной растворимостью применяют нагревание. [c.637]

Введение н тп а.т р вместе с исходными веществами охлажденной отработанно11 киглсп. , чго способствует более интенсивному отводу реакшки но1 о тепла (непрерывные процессы нитрования). [c.219]

Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

Процесс вибрационного измельчения сопровождается переходом значительной части расходуемой механической энергии в тепловую, в связи с чем значительно повышается температура измельчаю цих тел и измельчаемого материала в мельнице. При периодическод режиме работы мельницы температура внутри мельницы может достичь 100 и более. Такое повышение температуры измельчаемого материала допустимо не всегда, и поэтому вибраторы вибрационных мельниц снабжаются рубашкой для охлаждения непрерывно циркулирующей водой. Если охлаждение оказывается недостаточным, то дополнительно охлаждают корпус мельницы, например, путем водяного орошения. При мокром измельчении для охлаждения устанавливают холодильники. Схема мокрого помола представлена на рис. 560. [c.795]

Благодаря внедрению непрерывного процесса с движущимся слоем адсорбента удалось осуществить одноступенчатую прямую А.о.-обессмоливание, деароматизацию и частичное обессеривание масляных фракций разл. вязкости (от деасфальтизироваиных гудронов до маловязких основ масел и углеводородных жидкостей, напр, гидравлических). Такую технологию применяют также для деароматизации жидких и очистки твердых парафинов. Очистку проводят с использованием одно- и двухстадийного противотока контактирующих сред (восходящий поток-р-р сырья, нисходящий-адсорбент), их прямотока (нисходящее движение сырья и адсорбента), а также сочетанием прямо-и противотока в двухстадийном процессе. Осн. стадии очистка сырья в компактном движущемся или ступенчато-противоточном суспендированном слое адсорбента, промывка адсорбента (десорбция примесей) и его сушка, реактивация адсорбента и его охлаждение, регенерация р-рителя, использованного для разбавления сырья и промывки адсорбента. [c.38]

На рис. 15-8 представлена схема отмывочного контура. Работа проводилась на одноконтурном блоке Белоярской АЭС. Пароперегрева-тельные каналы реактора отмывке не подлежали для их охлаждения непрерывно подавалась питательная вода со сбросом ее на БРОУ. По очищаемому контуру, включающему испарительные каналы реактора, главными циркуляционными насо-сзми прокачивалось около 1400 м /ч. В процессе очистки производилась непрерывная продувка с расходом 25—46 т/ч, направляемая на спец-водоочистку и восполняемая питательной водой. [c.166]

Горячий раствор гидроксиламинсульфата из гидролизера 1 с кислотностью не менее 100 г/л НгЗО и степенью гидролиза н ниже 90% проходит через теплообменники 10 и 8 и поступает нейтрализатор 1 на цредварительную нейтрализацию жидким ам миаком до pH 3—5 Тепло реакции нейтрализации снимается з счет охлаждения водой циркулирующего раствора в холодильни ке 4. Выделяющиеся при гидролизе пары воды конденсируются обратном холодильнике 12 Так как вместе с паром в атмосфе ру выделяется некоторое количество вредных газов, при значи тельной производительности цеха эти газы подвергают очистке Описанная схема использовалась как при периодическом, так 1 при непрерывном процессе и явилась одной из первых промыщ ленных схем по дучения гидроксиламинсульфата. [c.130]

Технология сухого прядения волокон белков, разработанная Ланге [56], состоит в приготовлении пластичной массы путем растирания и перемешивания белков сои, сульфита натрия и пластификатора, например глицерина, в присутствии 30—50 % воды. Смесь при температуре от 90 до 140 °С экструдируют в воздух через сопла, фиксируя ее структуру простым охлаждением. Этот процесс позволяет обходиться не только без коагуляционного раствора, но и без приготовления щелочного прядильного раствора. Использование белкового изолята необязательно, однако для непрерывного получения белковых нитей и хороших механических свойств необходимо, чтобы содержание белка в сырье превышало 70 % сухой массы. [c.545]

Таким образом, влияние фрикции различие в периодическом и непрерывном процессе. На практике удобнее регулировать Р — 5-переход и шубление изменением зазора. В процессе обработки смесей на вальцах могут возникнуть, и Другие трудности. Бывают случаи, когда смесь не захватывается в зазор между валками, крошится, образует рваные ленты, раздирается и ссыпается на поддон. Иногда клейкость смеси бывает настолько велика, что она залипает на валках и ее невозможно снять. Когда большая масса жесткой охлажденной маточной смеси затягивается в зазор, возникают большие сопротивления на входе и может произойти поломка вальцов. При обработке таких смесей, особенно в начале вальцевания, необходимо сближать валки, постепенно пропуская смесь тонкой лентой, и лишь после разогрева и размягчения всей массы смеси увеличивать зазор до оптимального. [c.220]

Шкерзо марки применяют для изготовления суппозиториев как в промышленных условиях, так и в аптеке. Суппозитории на этой осно-не можно получать методом выливания и прессования. При непрерывном процессе производства, из-за широкого интервала между температурами плавления и затвердевания, суппозиторная масса требует быстрого охлаждения. [c.419]

Сульфирование алкилбензолов может быть проведено с использованием серной кислоты и олеума, но только что описанный непрерывный процесс воздух/80з является предпочтительным вследствие более высоких скоростей реакции и качества продукта. Так, например, реактор hemiton может производить около 1400 кг/час ЛАБС-кислоты. Реакция экзотермична (40,5 Ккал/г-моль) и требует эффективного перемешивания и охлаждения для получения качественного продукта (кислоты). Важными параметрами качества являются светлая окраска, низкое содержание серной кислоты и несульфированных веществ, а также не прореагировавшего SO3. Сульфирование проходит преимущественно в параположении и сопровождается промежуточным образованием пиросерной кислоты и ангидрида серной кислоты. Первая позволяет сульфировать несульфированные вещества в реакторе, а ангидрид гидролизуется до кислоты добавлением небольших количеств воды при 80 °С перед нейтрализацией (уравн. 1.30). Другие способы сульфирования предполагают использование SO3 в жидком SO2 (растворитель) процесс разработан фирмой Pilot hemi al o. Этот метод позволяет проводить сульфирование при низких температурах и без процесса окисления, а кроме того получать более светлоокрашенные ЛАБС. В таком периодическом процессе SO2 регенерируют перегонкой и используют вновь. [c.43]