Анализа процесс компонент

Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38]

Весовая концентрация определяется как отношение веса данного компонента раствора к общему весу всего раствора, т. е. представляет собой вес данного компонента в единице веса раствора. Мольная концентрация определяется как отношение числа молей данного компонента к сумме чисел молей всех компонентов раствора, т. е, представляет собой число молей данного компонента в одном моле раствора. Остальные, довольно многочисленные способы представления состава раствора имеют частный характер, ибо удобны лишь в специальных случаях, для це ей л е анализа процессов перегонки и ректификации практического значения не имеют. [c.10]

Некоторые авторы (например, [18]) применяют при теоретическом анализе процесса экстракции смазочных масел растворителем треугольные диаграммы, в которых по одной стороне откладывается не процентное содержание компонентов, а вязкостно-весовая константа (ВВК) (рис. 12) или индекс вязкости, удельный вес, анилиновая точка и т. п. Точка внутри такого треугольника характеризует одновременно и состав и соответствующее свойство. Содержание растворителя пропорционально длине перпен- [c.174]

В главе 2 рассмотрены методы получения компонентов, которые придают бензинам высокие эксплуатационные свойства. Вне зависимости от вида сырья для получения этих компонентов (нефтяные фракции или индивидуальные углеводороды) их производство основано на химических превращениях углеводородов. Любой промышленный химический процесс характеризуется большим числом реакций, и для анализа процесса необходимо выделить основные из них. [c.92]

IV. Объединение компонентов по структурным группам используют при анализе процессов глубокой переработки тяжелых фракций нефти. [c.96]

При анализе процессов разделения в условиях стационарного потока часто используют понятие эксергии экстракции отдельного компонента или фракции из исходной смеси [1]. [c.234]

В работе [3] процесс описывается 53 уравнениями первого порядка, учитывающими превращения 20 компонентов реакционной смеси. Однако точный анализ сырья и катализата с определением содержания 20 веществ чрезвычайно сложен и неудобен как в промышленных, так и в лабораторных условиях. Неточность или ошибка в определении хотя бы одного из компонентов существенно сказывается на результатах. Кроме того, анализ 20 компонентов требует значительного времени, в течение которого качество сырья может существенно измениться. [c.337]

Анализ свойств компонентов и смесей. Уже в первом приближении анализ свойств компонентов позволяет оценить эффективность и даже возможность применения того или иного способа ведения процесса, выявить специфические особенности, его аппаратурное оформление. Это прежде всего такие свойства, как терми- [c.94]

Предварительный анализ свойств компонентов и смеси уже позволяет выделить группы альтернативных способов получения чистых компонентов, однако в большей степени полезен при выполнении анализа фазового и химического равновесия, так как сужает область экспериментальных и расчетных исследований. Например, если смесь относится к гомогенным без азеотропов с большой разностью температур кипения, но содержит компонент (или компоненты) с повышенной коррозионной способностью, то ее разделение может быть обеспечено обычной ректификацией (возможно, с применением аппаратов однократного испарения). Расчет этих процессов не представляет труда, однако, очевидно, особое внимание должно быть уделено подбору материала оборудования. С другой стороны, при наличии азеотропов число возможных способов разделения возрастает (азеотропно-экстрактивная ректификация, вакуумная ректификация или под давлением, мембраны, кристаллизация и т. д.). Ясно, что выбор оптимального способа разделения должен производиться на основе более полного расчетного и, возможно, экспериментального исследования. [c.97]

Генерация схем производится с учетом выявленных ранее ограничений и оценок. Этапы, предшествующие непосредственно синтезу оптимальной схемы, позволяют сформировать список компонентов с учетом образования азеотропных смесей в процессе деления, добавления разделяющих агентов или избытка отдельных компонентов для обеспечения или исключения азеотропных условий, т. е. формализовать в некоторой степени этап синтеза, основанный на опыте и интуиции проектировщика. Список формируется также с учетом оригинальных разработок для разделения отдельных компонентов смеси и их физико-химических свойств. В результате этого выявляется стратегия целенаправленного поиска оптимальной схемы. Заметим, что список компонентов может отличаться от исходного питания по количеству, составу, числу компонентов. Непосредственно генерация вариантов схем заключается в анализе списка компонентов, выборе сечений и оценке получаемых схем, в том числе с учетом рекуперации тепла. Поскольку список компонентов формируется исходя из реальных условий протекания процесса (например, фазовое равновесие), математические модели должны воспроизводить эти условия. Однако если разделяемая смесь не содержит сильно неидеальные системы, то расчет можно проводить и по упрощенным методикам, поскольку такие системы чаще всего многовариантные. На рис. 2.10 схематически приведена взаимосвязь этапов синтеза. [c.142]

Создание высокоинтенсивной технологической схемы, оптимальной с учетом некоторого критерия, должно проводиться в несколько этапов это выбор процесса (абсорбция, ректификация, экстракция и т. п.), анализ свойств компонентов и смесей, выбор технологической схемы, выбор оборудования (рис. 1.1). Каждый из этапов является достаточно трудоемким, так как связан с выполнением ряда самостоятельных задач, между собой они взаимосвязаны конечной целью. Вероятность получения оптимального варианта схемы зависит от теоретической проработки задач каждого из этапов. [c.10]

Проанализируйте фазовое состояние неизоморфной системы, компоненты которой образуют устойчивое химическое соединение. Диаграмма плавкости приведена на рис. 33. Проведите анализ процесса нагревания двух бинарных систем А — А Ву и А В — В. [c.241]

При выборе способа сушки и конструкции сушилки следует учитывать, кроме общих для всех процессов сушки закономерностей, специфику технологии катализаторов — высокая чистота продуктов и минимальные их потери. Например, при наиболее экономичном и распространенном способе — конвективной сушке с использованием топочных газов — требуется уделить особое внимание анализу влияния компонентов газовой смеси на активность получаемого катализатора за счет его загрязнения цли отравления. Поэтому в ряде производств использование топочных газов может быть вообще недопустимо. [c.232]

Подробное исследование кинетических закономерностей каталитического риформинга выявило необходимость описания процесса с помощью 53 уравнений первого порядка, учитывающих превращения 20 компонентов реакционной смеси [58]. Очевидно, что анализ 20 компонентов в промышленных условиях достаточно сложен и требует длительного времени. Поэтому были предложены упрощенные математические описания каталитического риформинга [27, 59—62] в виде дифференциальных уравнений, которые объединяют химические превращения обобщенным написанием реакций, определяющих состояние системы [c.39]

Применение правила фаз в других областях диаграммы будет рассмотрено в связи с анализом процесса охлаждения ненасыщенного раствора состава Р. При охлаждении до tx система будет жидкой. В точке I раствор окажется насыщенным веществом А. к. Отвод 8Q тепла вызовет появление бесконечно малого кристаллика этого вещества (теоретически при tl — (И точка на вертикали Р А, расположенная чуть ниже точки 51). По мере кристаллизации А раствор обогащается компонентом В и температура кристаллизации падает, т. е. фигуративная точка скользит вниз по кривой ае. При этом фигуративная точка кристаллической фазы перемещается вдоль прямой аз. При достижении 4 раствор станет насыщенным и веществом В.. Поэтому, начиная с этого момента, оставшаяся жидкость будет кристаллизоваться полностью без изменения состава. Кристаллизация обоих веществ [эвтектической смеси, а в случае раствора соли в воде — криогидрата) приведет к изменению состава отвердевшей части системы, так как в ней увеличится содержание вещества Б (и уменьшится содержание А). Указанное изменение передается прямой [c.260]

Физико-химические основы технологии базируются на химикотехнологическом анализе процессов с применением ряда фундаментальных и общих законов, понятий и закономерностей по переносу количества массы и энергии к химическим системам, т. е. к системам с физико-химическим превращением веществ. Закон сохранения массы должен соблюдаться для системы в целом и для отдельных компонентов. [c.7]

Реакторы. В биохимическом производстве широкое применение находят реакторы для проведения химических превращений. В большинстве своем химические реакторы используются для процессов подготовки сырья, питательной среды, химической обработки (обработка химическими реагентами — флоккулянтами культуральной жидкости), химической стерилизации среды. В настоящем разделе представляет интерес рассмотреть влияние условий гидродинамического смешения в реакторе на показатели процесса превращения вещества в связи с развиваемым системным подходом к анализу процессов на микро- и макроуровнях. Рассмотрим достаточно общий случай проведения реакции химического взаимодействия двух компонентов, раздельно поступающих в аппарат с мешалкой. Схема движения жидкостных потоков в реакторе изображена на рис. 3.6, а. [c.115]

Анализ процесса теплопотребления при термическом разложении тяжелых нефтяных остатков и их групповых компонентов подтверждает консекутивный механизм образования конечного продукта — кокса кроме того, следует предположить возможность прямого перехода полициклических углеводородов в асфальтены минуя стадию смолообразования. [c.59]

Как уже указывалось, гетерогенный факел может получиться и при сжигании гомогенного газообразного горючего, однако чаще это название относят к факелам, образующимся при сжигании жидких и пылевидных топлив. Таким образом, особенностью гетерогенного горящего факела является наличие внутри газообразного тела горящего факела распределенной с той или иной степенью равномерности жидкой или твердой фазы, а в некоторых случаях — одновременно обеих фаз. В силу этого горящий факел может представлять двухфазную или трехфазную систему. Естественно предположить, что процессы выгорания всех фаз взаимно связаны, а компоненты одной и той же фазы могут находиться в различном физическом состоянии и разниться по размерам (полидисперсные системы). Теоретический анализ процессов в гетерогенном горящем факеле без существенных упрощающих предположений пока не осуществим, и поэтому нет надежных методов расчета такого факела. [c.181]

В задачи курса входит общее знакомство с химическим производством, его структурой и компонентами, изучение основ химических процессов и химических реакторов, освоение общих методов анализа и синтеза химического производства как химико-технологической системы, знакомство с некоторыми конкретными химическими производствами, на примере которых предметно демонстрируются теоретические положения курса. Значительное место уделяется физико-химическим и технологическим аспектам анализа процессов в химическом производстве, в основном в химических реакторах, и организации химико-технологических процессов. [c.3]

Анализ процесса газ-жидкость . Зависимость скорости превращения от концентрации компонентов. Первое, что обращает на себя внимание, - иной вид выражения (4.54) для по сравнению с кинетическим уравнением (4.47). Если скорость реакции описывается уравнением первого порядка по компонентам А и В, то выражение для наблюдаемой скорости имеет вид, характерный для реакций с торможением ее скорости одним из компонентов. В данном случае с увеличением концентрации В реакция переходит в условие независимости ее скорости от содержания В (нулевой порядок по компоненту В), как следует из уравнения (4.54) и показано на рис. 4.22. Причина торможения скорости реакции связана с нехваткой компонента А в жидкости для протекания реакции. С увеличением концентрации В компонент А, поступающий в жидкость, расходуется все интенсивнее, его концентрация уменьшается. Дальнейшее увеличение Ср приводит к тому, что все количество реагента А, которое переносится в жидкость, тут же вступает в реакцию, и скорость реакции перестает зависеть от Сц. По компоненту А наблюдаемая скорость реакции сохраняет первый порядок. [c.129]

Таким образом, понятие диффузионного пограничного слоя, широко применяемое при анализе процессов внешнего массообмена, является чисто кинетическим. Его верхняя граница условна, а толщина, как правило, очень мала по сравнению с размерами обтекаемых тел и возрастает, согласно закону квадратичной параболы, по ходу движения жидкости от нулевого значения в точке набегания потока. Толщины диффузионного и гидродинамического слоев совпадают только в случае газов (паров), имеющих значения критерия Прандтля Рг 1, а для капельных жидкостей диффузионный слой в зависимости от величины Рг занимает лишь некоторую часть гидродинамического слоя. Жидкость в пограничном слое имеет не только продольную, но и нормальную к поверхности компоненту скорости. Зависимость толщины диффузионного слоя от коэффициента диффузии приводит к необходимости в случае диффузии нескольких компонентов рассматривать для каждого из них пограничный слой соответствующей толщины. [c.27]

Соотношение (1.107) показывает, что попытка общего анализа процесса в движущемся слое с учетом неравномерной порозности слоя и скоростей движения фаз приводит к большим трудностям при теоретическом решении массообменной задачи. Поэтому при расчете массообменной аппаратуры с движущимся слоем обычно полагают, что основное количество целевого компонента переносится за счет направленного движения массовых потоков, а диффузионные потоки относительно малы. При этом правая часть баланса (1.107) становится равной нулю, а граничные условия [c.67]

Один из них - предварительное хроматографическое разделение смеси с выделением индивидуальных веществ и последующим масс-спектрометрическим анализом каждого компонента. Однако такой способ оказался малоэффективным, так как для проведения всего исследования требуется большое количество исходной смеси вещества. Процесс хроматографического разделения трудоемкий, для его проведения требуется много времени, при этом трудно выделить компоненты, содержащиеся в минорных количествах. [c.42]

Поскольку при анализе процессов массопереноса осуществлен переход от химических потенциалов к концентрациям (именно последние используются в диаграммах типа у — х, вообще при представлении потенциальных полей), то прямое сравнение концентраций (их сложение, вычитание, использование их разности в качестве движущей силы) допустимо только в пределах одной фазы. В общем случае нельзя судить о направлении переноса компонента, сопоставляя уровни концентраций у и х,или выражать движущую силу в форме (з> — х). В массообмене численные значения концентраций (они играют роль потенциалов) в разных фазах впрямую несопоставимы, нередко у них и разные размерности (потому что разные базы выражения концентраций кг А/кг Г и кг А/кг Ж, где Г и Ж — газовая и жидкая фазы). Здесь для сопоставления концентраций используются разные подходы. [c.765]

Сильное влияние парциального давления СО2 на коэффициент абсорбции К ,а несомненно является результатом химической реакции, протекающей в растворе. Детальный теоретический анализ процесса абсорбции, сопровождающейся химической реакцией, приведенный в одной из опубликованных работ [46], показывает, что для некоторых типов реакций коэффициент абсорбции (а следовательно, и К а) уменьшается с увеличением концентрации растворенного компонента на поверхности раздела фаз, а следовательно, и с увеличением его парциального давления в газе. [c.103]

Анализ процесса ректификации нефтяных смесей показывает, что основными компонентами, загрязняющими дистиллят Дхш и остаток Дхи (рис. 1-42), являются компоненты, прилегающие к температурной границе деления смеси [69] доля остальных загрязняющих компонентов Ахв2 и падает по мере удаления температуры кипения их от тем1пературной границы деления. [c.82]

Приступая к рассмотрению рабочих рен имов ректификации тройных систем, в целях упрощения последующего изложения можно принять ряд положений, которые, не искажая качественной картины процесса )эазделения в колонне, позволяют наглядно представить его на треугольной диаграмме. Одним из таких положений является принятие постоянства мольных потоков паров и флегмы но всей высоте каждой из секций колонны, другим — принятие постоянства коэффициентов относительной летучести компонентов разделяемой системы Последнее допущение весьма заметно упрощает расчетную процедуру и поэтому довольно широко применяется в анализе процессов разделения углеводородных систем с числом комнонентои больше двух. [c.254]

Проблема анализа распределения компонентов остатков по размерам приобрела большое значение сравнительно недавно и в основном связана с развитием процессов их каталитического гидрооблагораживашм. Возможность получать какие-то определенные результаты появилась после разработки метода гель-хроматографического разделения. Метод этот — гель-проникающая хроматография (ГПХ) — впервые нашел широкое применение в биохимии и химии полимеров [31]. При ГПХ разделение органических веществ осуществляется совсем на иных принципах, чем при других хроматографических методах. Принцип метода заключается в том, что во время прохождения раствора исследуемого вещества через колонку, заполненную частицами твердого геля, происходит разделение молекул этого вещества за счет различной способности их проникать в поры геля. Поры в частице геля имеют различный размер. Молекулы образца также различаются по величине. Некоторые молекулы слшиком велики, чтобы войти даже в самые крупные поры, и исключаются из частицы геля. Поэтому они двигаются через слой геля между его частицами и первыми выходят из колонки. Другие молекулы так малы, что входят во все поры геля, полностью проникая в частицу. Эти соединения задерживаются в наибольшей степени и появляются на хроматограмме последними. Молекулы промежуточных размеров могут входить только в некоторые поры и двигаются по колонке со средней скоростью. При разделении смеси с ширркой областью молекулярных масс используют набор гелей с разными пределами исключения. Это позволяет расширить область фракционирования колонки. Использование различных гелей дает эффект только при последовательном соединении колонок с разными гелями. При разделении соединений, мало различающихся по размеру, используют гели с узкой областью [c.36]

Уже в первом приближении анализ свойств компонентов позволяет оценить эффективность и даже возможность применения того или иного способа ведения процесса, выявить специфические особенности, его аппаратурное офор1Ш1ение. Это прежде всего такие свойства, как термическая устойчивость, коррози-онность, температуры кипения, склонность отдельных компонентов к полимеризации при повышенных температурах. Часто неблагоприятное сочетание свойств отдельных компонентов [c.37]

Таким образом, исследование реакций смепшнного типа показало, что их можно рассматривать и как параллельные, и как последовательные по отношению к отдельным компонентам. Этот вывод в дальнейшем использован при более детальном изучении смешанных реакций. Приведенный ниже количественный анализ процесса, включающего такие реакции, подтверждает справедливость указанного положения, к которому удалось придти путем чисто качественной оценки проблемы. [c.190]

Гербера, для меркаптанов в отсутствие сероводорода — методы амперометрического или кулонометрического титрования азотнокислым серебром. Для онределения свободной серы в присутствии дисульфидов можно рекомендовать метод Гербер и Шушариной для онределения только одной свободной серы — методы Гербер и Шушариной, Голла, Гаррисона и Гарвея или Экклестона и сотрудников для определения только одних дисульфидов — методы Гербер и Шушариной или Голла. Необходимо отметить, что полярографические методы Гербер и Гербер и Шушариной рекомендованы в чехословацкой химической литературе вместе с другими полярографическими методами для анализа ряда компонентов нефтепродуктов и для контроля процессов нефтепереработки [172]. [c.428]

В дальнейших опытах исследовалось в.лияние присадки на ре ультаты разделения конденсатонефтяной смеси, содержащей 10% мае. нефти. Присадка добавлялась в количествах от 100 до 50000 ppm. В табл. 8.38 представлены хроматограммы узких фракций. Как видно, введение присадки позволяет изменить четкость разделения фракций, которая находится в прямой зависимости от количества добавленной присадки в рассматриваемых интервалах концентраций. Увеличение количества присадки в сырьевой композиции способствует повышению четкости разделения фракций. Так, например, из хроматофамм дистиллятных фракций, полученных при перегонке сырья в присутствии 10000 ppm присадки, видно, чт о все легкие компоненты по 5-й присутствуют только во фракции 85 - 120°С, а при увеличении количества присадки до 50000 ppm все компоненты по 3-й и часть 4-го и 5-го компонентов переходят во фракцию н.к.-85°С, то есть граница деления ( )ракции становится более четкой. При анализе процесса перегонки исходной газоконденсатной смеси (ГК + 10%Н) подобной картины не наблюдается. Таким образом, присадки в данном случае выполняют роль типичного разделяющего агента. [c.238]

Уравнение рабочей линии для первдго типа встречных потоков соответствует уравнению рабочей линии, используемой при анализе процесса ректификации. Для ступеней выделения низкокипящего компонента оно имеет вид [c.32]

При анализе процессов одно- и многоступенчатой конденсации и испарения смэси было установлено, что качества продуктов равделе-ния будут наилучшими, если отбор продуктов принять равным потенциальному содержанию целевых компонентов в исходной смеси. При изме-нании состава исходной смеси соотношение величины отбора к потенциальному содержанию целевых компонентов в смеси должно оставаться постоянным, т.е. при изменении состава смеси необходимый отоор продуктов разделения также меняется. Следовательно, меняется и доля отгона смеси, что требует изменения температуры нагрева или охлаждения смеои. [c.134]

Экономич. показатели Э.ж. определяются в осн. стоимостью извлекаемого в-ва и экстрагента, а также затратами на его регенерацию. При технико-экономич. анализе процесса необходимо учитывать потери экстрагента, соизмеряя их со стоимостью целевого продукта. Э. ж.- один из самых низкоэнергоемких хим.-технол. процессов и поэтому может успешно конкурировать с иными массообменными процессами. Другие осн. достоинства Э. ж. низкие рабочие т-ры возможность весьма полного разделения азеотропных смесей и смесей близких по св-вам компонентов эффективность извлечения ценных и токсичных компонентов из разбавл. р-ров [c.421]

Как впдно ИЗ этого анализа, преобладающим компонентом легкого масла является бензол. Поэтому всю жидкую фракцию часто иазнвают (особенно английские авторь[) сырым бензолом. В процессе выделения легкого масла из газовых потоков моплю удалить также сероуглерод. Наряде установок, специально запроектировашгых для этой цели, удаление серы имеет не менее важное значение, чем извлечение бензола. [c.372]

Данные, используемые для расчета изменения площади крити ческого сечения сопла, как правило, получаются из детальног) анализа процессов теплообмена и подкрепляются огневыми испытаниями на модельных двигателях, используемых для определения баллистических свойств ТРТ. Например, в двигателе с временем горения 55 с эффекту разгара сопла были приписаны потери импульса /уд.действ до 2,5%. Такие потери связаны с уменьшением степени расширения потока и увеличением шероховатости поверхности сопла. Чтобы проверить теоретические результаты или получить исходные данные для детального анализа процессов теплообмена, проводятся испытания модельных сопел. В таких опытах используются те же ТРТ и, следовательно, те же газовые компоненты, а давление в камере и расходы соответствуют значениям, ожидаемым в полноразмерных РДТТ. Площадь критического сечения может и уменьшаться при работе двигателя, если в качестве материала вставок используются вольфрам или молибден (эти материалы могут расширяться при продолжительном нагревании), либо на стенку горловины сопла осаждается слой из оксидов металлов. [c.113]