Поток, нанесение покрытий

В процессе псевдоожижения поверхность кипящего слоя, как правило, флуктуирует. Однако частота этих флуктуаций столь высока, что даже за короткий отрезок времени, необходимого для нанесения покрытия по данному способу, средняя плотность потока частиц из слоя (относительно его поверхности) близка к той, которая наблюдается на ровной поверхности кипящего слоя- [c.109]

Такая система покрытий обеспечивает защиту стальной основы от водородного охрупчивания и коррозии и изнашивания гидро- или газоабразивным потоком. Двухслойное покрытие с наружным слоем, состоящим в основном из окиси алюминия, можно получать последовательным плазменным напылением с плавным переходом от А1 к А12 О3 или окислением части нанесенного алюминиевого покрытия. При этом окисление можно проводить твердым анодированием, анодным оксидированием, ионной имплантацией, окислением в тлеющем разряде и другими методами. [c.111]

Нанесение покрытия Полан-2М имеет некоторые технологические отличия от нанесения Полан-М . Так, на очищенную поверхность наносят первый слой композиции А кистью или валиком без пропусков и потеков не позднее, чем через 24 ч после очистки поверхности. Первый слой должен быть выдержан до нанесения второго слоя при температуре 20 °С не менее 24 ч., при более низких температурах (но не ниже 15°С) — не менее 48 ч. Время выдержки нельзя сокращать даже при быстром высыхании слоя. Второй слой композиции А наносят краскораспылителем и сразу же по ее сырому слою наносят краскораспылителем первый слой защитной композиции 3 . Положение краскораспылителя к защищаемой поверхности аналогично при нанесении Полан-М>. Следует избегать нанесения композиции в потоке воздуха (обычно от обогревающего или вентиляционного устройства), изменяющего направление и форму факела. Защитную композицию 3 наносят послойно. Оптимальная температура защищаемой поверхности 25—30°С. Время промежуточной сушки слоев 30—40 мин. Нанесение композиции при температуре ниже 18 °С не допускается. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции [c.165]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления и образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электродуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется иа поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электро.нно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

ЧТО В ранних устройствах для нанесения покрытия диодным распылением могло иметь место повреждение чувствительных к нагреву образцов, особенно если покрытие наносилось в течение долгого времени при высоких токах разряда и неохлажденных образцах. Проблема термического повреждения была в значительной степени преодолена с появлением новой серии распылителей с охлаждением. Подробное исследование примеров артефактов декорирования, которые были описаны в литературе, показывает, что в большинстве случаев недостаточное внимание было уделено чистоте в процессе нанесения покрытия и что артефакты были обусловлены загрязнением из-за обратного потока паров масла и/или использованием неочищенных или неподходящих бомбардирующих газов. Тем не менее было бы неправильно считать, что артефакты никогда не появляются в материалах, нанесенных распылением, и некоторые из наиболее часто встречающихся при этом проблем обсуждаются ниже. [c.206]

В камере создается турбулентность жидкости, и, поскольку обычно подвергается сушке сразу несколько различных образцов, эти контейнеры предотвращают смешивание образцов. Единственное требование ко всем контейнерам и подложкам состоит в том, чтобы они не препятствовали потоку переходной жидкости и оставались погруженными внутрь обезвоживающей жидкости до тех пор, пока камера заполнится под давлением. Как только сушка в критической точке закончена, образцы должны быть немедленно перенесены в эксикатор, где могут храниться до монтажа и нанесения покрытия. [c.252]

При радиационном облучении отверждение покрытия происходит под действием потока ускоренных электронов, генерируемого в специальной установке Проникая в слой нанесенного покрытия, ускоренные электроны вызывают образование свободных радикалов и ионов, которые инициируют реакцию роста цепи Обрыв цепи вероятнее всего происходит в результате рекомбинации и передачи цепи При увеличении мощности облучения эти реакции конкурируют с основной реакцией роста цепи Оптимальная мощность облучения — 2,5—3,0 кВт/кг. [c.75]

Метод нанесения покрытий в кипящем слое состоит в создании взвеси полимерного материала в движущемся вверх потоке газа и в окунании подготовленного предмета в эту взвесь. Обычные подготовительные операции — очистка поверхности, создание шероховатости и подогрев. В специальной емкости создается кипящий слой, куда опускается предварительно подогретый предмет. В момент соприкосновения [c.171]

Сушка проводится после нанесения покрытия и окончательной промывки. Быстрая и тщательная сушка препятствует возникновению на поверхности покрытия пятен и полос. Кроме того, при сушке из имеющихся на детали щелей и углублений удаляется вода, которая могла бы быть причиной последующей коррозии. Сушка может быть проведена с помощью сильного потока сухого И подогретого воздуха, обезвоживающих средств и инфракрасного излучения. Мелкие детали можно сушить в центрифугах. [c.215]

Среди механизированных устройств в гальванотехнике применяются карусельные и прямоугольные полуавтоматы. Передвижение подвесок с деталями осуществляется здесь механически, так что их может обслуживать всего один рабочий, который подвешивает детали и снимает их после нанесения покрытия. Автоматизацией охватываются, прежде всего, материальные потоки, состав и температура электролита, плотность тока. Автоматы для нанесения гальванических покрытий находят все более широкое применение во многих отраслях промышленности . [c.231]

Указанные способы нанесения покрытия на охлаждаемую подложку обеспечивают для ряда веществ настолько эффективный тепловой контакт, что оказывается возможным производить бомбардировку интенсивными потоками частиц без риска повреждения мишени и уноса активности. Однако имеется много элементов, которые, будучи нанесенными на подложку в свободном виде или в виде соединений, в процессе бомбардировки перегреваются (ЫаР, Ое, 5гО). Чтобы обеспечить эффективное облучение, подобные вещества помещают в тонкостенные герметически закупориваемые капсюли. Боковые поверхности капсюльных мишеней окружены рубашкой с холодной водой. Поглощение бомбардирующих частиц в передней стенке капсюли уменьшает энергию частиц (от 22 до 15 Мэв)-, в результате выход нужного изотопа получается значительно меньшим (табл. 12-18). [c.721]

В справочнике химика-технолога [177] фонтанирующий слой отнесен к категории систем с движущимся слоем, вероятно, потому, что кольцо, в котором заключена основная масса твердых частиц, действительно образует движущийся противоточно газовому потоку слой. Однако ввиду того, что твердые частицы в фонтанирующем слое хорошо перемешиваются благодаря многократной циркуляции, процесс по своим характеристикам приближается к псевдоожижению, хотя первоначальное утверждение о том, что фонтанирование, по-видимому, достигает той же самой цели для крупных частиц, что и псевдоожижение для тонкодисперсных материалов [137], сохраняет справедливость. Теперь уже ясно, что систематическая многократная циркуляция частиц в фонтанирующем слое в противоположность менее упорядоченному движению при псевдоожижении имеет решающее значение в определенных технологических процессах, таких как грануляция и нанесение покрытия на частицы. Следовательно, в ряду систем, обеспечивающих соответствующие условия контакта фаз, фонтанирующий слой занимает весьма сложное положение, совпадая в известных пределах с псевдоожиженным и движущимися слоями ив то же время занимая свое собственное место, благодаря некоторым своеобразным свойствам. [c.19]

Переход свободно лежащего дисперсного материала во взвешенное состояние определяется параметрами газового потока [28]. Для нанесения покрытий используют довольно узкий интервал скоростей газового потока — от начала псевдоожижения до начала уноса мельчайших частиц материала. Начало псевдоожижения фиксируют по перепаду давления в слое дисперсного материала. Характерной особенностью является постоянное значение перепада давления (ДР) в течение всего процесса. Он равен весу дисперсного слоя С, отнесенному к единице поверхности газораспределительной решетки Р, и рассчитывается по уравнению. [c.135]

Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном состоянии (псевдоожижение) под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто и может быть осуществлено на любом предприятии. Установка состоит из аппарата для вихревого напыления, источника сжатого воздуха или азота, печи для нагрева детали, электротали и подвесок для перемещения детали из печи в аппарат. [c.255]

Вертикальные экструдеры. Такие экструдеры применяются для производства пленок с выдавливанием вверх известен один вертикальный экструдер для нанесения покрытия с подачей вниз. Описание обеих машин приведено в гл. 5 и 6. Преимуществом этих машин является отсутствие поворота потока расплава при входе в головку и, следовательно, более простая конструкция головки. Однако широкого применения эти экструдеры пока еще не имеют. [c.263]

Принцип нанесения покрытий плазменным способом заключается в подаче материала покрытия тем или иным способом в высокоскоростной поток высокотемпературной плазмы. За время нахождения в потоке плазмы материал покрытия частично или полностью расплавляется и при ударе о поверхность покрываемого изделия прилипает к ней. Ионизированный поток газа, представляющий собой плазму, может иметь весьма высокую температуру, достигающую десятков тысяч градусов. Хотя материал покрытия находится в потоке плазмы относительно небольшое время, но, вследствие необычайно высокой температуры плазмы, в ней успевают расплавляться все существующие твердые тела, т. е. плазменным напылением можно наносить покрытия из самых тугоплавких материалов. [c.137]

В методе плазменного напыления можно выделить следующие основные технологические факторы, влияющие на свойства покрытий энергетические характеристики плазменной горелки способ подачи материала покрытия в плазменный поток условия нанесения покрытий свойства материалов покрытия и изделия. [c.138]

В последнее время для нанесения покрытий путем напыления предложен новый высокоинтенсивный источник теплоты — плазменная струя, температура которой достигает 15000°С. Нанесение покрытий может быть в частности осуществлено с помощью дуговой плазменной головки ИМЕТ-105 [408]. Плазменная струя создается в результате воздействия электрического дугового разряда на поток газа, омывающего столб дуги. Газ при столкновении с электронами ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из сопла головки в виде яркой высокотемпературной струи. [c.323]

В настоящее время наряду с горизонтальными выпускаются также вертикальные экструдеры, которые позволяют исключить изменение направления потока материала между червяком и головкой при производстве пленки и полых изделий. Обычно при изменении направления потока увеличивается неоднородность скоростей и давлений расплава в профилирующей щели головки, что приводит к значительным колебаниям толпщны экструдируемого изделия. Преимущество вертикальных экструдеров особенно ощутимо при производстве рукавной пленки и нанесении покрытий методом экструзии. [c.257]

При нанесении покрытий во взвешенном слое порошкообразная смола насыпается в сосуд, имеющий пористую перегородку ил[( решетку. Принципы образования взвешенного слоя зернистого материала в потоке газа (воздуха) описаны в работах 8 и 14. Прн продувке воздуха или инертного газа через решетку со скоростью, превышающей скорость взвешивания зерен, образуется взвешенный (кипящий) слой порошка, в который погружают образец (деталь), предварительно нагретый до температуры 220—320 С. Взвешенный порошок смолы свободно обволакивает покрываемый образец и, попадая на нагретую поверхность, плавится, образуя хорошее и равномерное покрытие. После удаления образца из сосуда оплавленное покрытие образует сплошную пленку. Этот метод требует предельно простую аппаратуру, обеспечивает высокую производительность, легко автоматизируется и может быть использован для нанесения покрытий на детали со сложной конфигурацией, в том числе даже на внутреннюю поверхность труб небольшого диаметра. [c.278]

При химическом никелировании трубных элементов большой протяженности в условиях потока кроющего раствора представлялось необходимым установить влияние скорости потока на кинетику формирования слоя, а также определить ее оптимальные значения для нанесения покрытия на всю покрываемую поверхность. [c.103]

Оборудование и строительные элементы зданий и сооружений по своей конструкции и качеству подготовки поверхности должны отвечать требованиям, изложенным в гл. 4. Исключение составляет снижение степени очистки металлической поверхности при нанесении покрытия Полан-2М. При выполнении работ необходимо обеспечить требуемый температурный режим во избежание снижения качества покрытия и удлинения сроков нанесения слоев. При нанесении основного покрытия температура защищаемой поверхности должна быть не ниже 25 °С и не выше 40...45°С. Для обеспечения указанного температурного рел има следует применять отопительные агрегаты любого типа, удовлетворяющие требованиям СНиП П1-4-80 Техника безопасности в строительстве и устанавливаемые вне аппарата или соорул ения. Работы должны выполняться при наличии приточно-вытяжной вентиляции, при этом поток воздуха должен идти снизу вверх. При грунтовке поверхности клеями 88-Н или 78-БЦС вентиляция должна быть во взрывобезопасном исполнении. [c.123]

Рассмотрим насосы, создающие в замкнутом объеме давление ниже 760 мм рт. ст. — вакуумные насосы. В настоящее время достигнуто давление порядка 10 мм рт. ст., однако практически применяются наименьшие давления порядка 10- —10- мм рт. ст. Результатом эвакуирования газа является уменьшение числа молекул газа в единице объема, что оказывается полезным в тех процессах, где требуется наименьшее число столкновений с молекулами остаточного газа. Такие условия необходимы в приборах, в которых имеется поток электронов в циклотронах, где имеется поток ионов или других ядерных частиц в аппаратах для нанесения покрытий, в которых металлы, соли и т. д. испаряются с одной поверхности и конденсируются на другой. [c.177]

Коэффициент влагопроницаемости больишнства полимерных материалов, которые применяют для изоляции трубопроводов, на 1-2 порядка больше, чем коэффициент кислородопроницаемости в условиях одинаковых температур, Следовательно, если рассчитать по результатам потоков кислорода и воды скорости коррозии стали под покрытием толщиной, соответствующей реальным толщинам изоляции на действующих трубопроводах, то очевидно, что максимально возможная скорость коррозии стали под таким покрытием не должна превьппать скорость доставки к поверхности трубы наиболее быстро проникающего сквозь покрытие реагента — воды. Это при условии, если стальная поверхность не активирована различными солями, которые могут случайно на нее попасть перед нанесением покрытия, или же поверхность трубы была недостаточно хорошо очищена. Расчеты показывают, что определенная таким образом скорость коррозии стали под покрытием невелика и практически не влияет на срок службы трубопровода. [c.44]

Пз-за невысокого вакуума в большинстве устройств для нанесения покрытия катодным распылением, наличия обратного потока масла из механического форвакуумиого пасоса и трудностей, связанных с размещением эффективных охлаждаемых ловушек в тракте откачки, проблема загрязнения может стать потенциально серьезной, особенно если в форвакуумной линии не установлено ловушек. Многие описанные артефакты, по-вп-димому, обусловлены загрязнениями, и необходимо соблюдать предосторожность при установке режима работы и использовании распылительной установки для нанесения покрытия. [c.207]

В настоящее время имеется ряд различных методов измерений, отличающихся по чувствительности и точности. Измерительные устройства размещаются в камере, предназначенной для нанесения покрытий, близко к образцу, и с их помощью измеряют толщину в процессе нанесения покрытия. Можно измерять плотность потока пара испаряемого вещества, либо измеряя количество актов ионизации, которая имеет место, когда молекулы пара соударяются с электроном, либо измеряя силу, с которой налетающие частицы действуют на поверхность. Для всех испаряемых материалов можно использовать массочувствительные устройства. В основе их действия лежит определение веса осаждаемого вещества на микровесах или регистрация изменения частоты колебаний маленького кварцевого кристалла, на который осаждается испаряемое вещество. В контрольном устройстве для измерения толщины тонких пленок с помощью кварцевого кристалла резонанс имеет место при частоте, зависящей от массы материала, осаждаемого на поверхность. Частота колебаний нагруженного кристалла сравнивается с частотой чистого кристалла, и уменьшение частоты является мерой толщины пленки. Типичное значение чувствительности для контрольного устройства с кристаллом составляет изменение часто- [c.213]

Принцип действия. Поток воздуха, всасываемый вентилятором (11), проходит через воздушный фильтр (10), калориферную установку (3) и, попадая непосредственно под дно. резервуара (5) с продуктом, проходит через резервуар снизу вверх. При этом продукт приходит во взвешенное состояние. Затем в кипяш,ий слой через форсунку (14) насосом (6) подается гранулируюш,ая жидкость. По окончайии грануляции подача жидкости прекращается и форсунку продувают сжатым воздухом из ресивера (7). Затем гранулят сушат в кипящем слое . При этом увлажненный воздух проходит через установленный над форсункой (14) рукавный фильтр (13), исключающий возможность уноса мелких частиц гранулируемого и высушиваемого вещества, и через вентиляционный канал выбрасывается в атмосферу. Аппарат может быть также использован для нанесения покрытий на таблетки. При этом используется тележка со специальным резервуаром, снабженным аппаратом, позволяющим направлять движение таблеток. [c.20]

П с е в д о о ж и ж е н и е при наличии препятствия. Рассмотрим задачу о переходе слоя сыпучей среды во взвешенное состояние при наличии в слое внутреннего препятствия. Задачи такого типа часто встречаются на практике при проведении гетерогенно-каталитических реакций в реакторах со взвешенным слоем катализатора, в теплообменных аппаратах, при нанесении покрытия на предметы путем погружения их во взвешенный слой и т. д. Ниже при помощи общего метода, изложенного в 1 и 2, найдены критические области, в которых впервые возникает переход во взвешенное состояние, и определена критическая скорость потока. Приводятся результаты эксперимента по псевдоожижению слоя с цилиндрическим препятст [c.46]

Такая система покрытий обеспечивает защиту стальной основы от водородного охрупчивания и коррозии и изнашивания гидро- или газоабразивным потоком. Двухслойное покрытие с наружным слоем, состоящим в основном из оксида алюминия, можно получать последовательным плазменным напылением с плавным переходом от А1 к А12О3 или окислением части нанесенного алюминиевого покрытия. [c.54]

Для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий предложены аппараты с переменным объемом рабочей каме ры. Изменение объема достигается с помощью порщня, или за счет деформации стенок рабочей камеры. При этом уменьщение объема камеры приводит к вытеснению псевдоожижениого слоя в полость покрываемого изделия. Разработан ряд специализированных установок, позволяющих осуществлять комбинированное воздействие на дисперсный материал — газовым потоком и колебательным движением пористой перегородки, производить интенсивное переме-щивание дисперсного материала с одновременной подачей газа в полые лопасти мешалки, воздействовать на материал рег лируе-мым потоком псевдоожижающего агента через пористое дно переменного сечения и т. д. Разрабатываются конструкции установок с наложением электростатического поля. Известны устройства, использующие вихревые аппараты для предварительной обработки изделий в псевдоожиженном слое абразива. Вихревые установки используются в механизированных и автоматизированных линиях [1]. [c.136]

Металлические покрытия. Тонкая пленка металлического титана покрывает металлические, стеклянные, керамические и синтетические поверхности, нагретые до 200—480° С в атмосфере инертного газа, содержащего титанорганическое соединение, которое разлагается при нагревании. Для этого пригодны такие соединения, как бисциклопентадиенилтитан или соединения, содержащие два или четыре алкильных или арильных радикала. Время экспозиции в газовом потоке, содержащем около 50% соединения титана, определяет толщину покрытия после отжига поверхность становится гладкой и плотной. Нанесение покрытий можно проводить [c.99]

Определялась возможность упрочнения стекла без потери его светопрозрачности путем нанесения покрытия из материала Е-2. Температура колбы лампы, на которую было нанесено покрытие, равнялась 200—250° С. По световому потоку лампы соответствовали ГОСТу 2239-70, спад светового потока в течение 330 ч был менее 9%, при допустимых по ГОСТу 15%. При этом обеспечивалась нормальная работа ламп при давлении наполняющего газа до 2000 мм рт. ст. Такое давление позволяет увеличить срок службы ламп не менее чем на 20%. В связи с этим данный материал может быть рекомендован для упрочнения стеклянной изоляции микропроводов, применяемых в электронной технике. [c.141]

Помимо этой исследовательской цели, важно установить пределы расчетной применимости результатов, описанных в гл. I, поскольку известен целый ряд процессов, например обезвоживания и грануляций (особенно в низкотемпературном режиме) либо чистой грануляции, а также коксования нефтяных остатков, нанесения покрытий на гранулы в технологии ядерногр горючего и т. д., которые действительно проводятся с вводом потока внешнего рецикла. [c.47]

На рис. 4.51 и 4.52 представлены головки для нанесения покрытий на кабели нли провода и для производства рукавных пленок. В таких головках дорн крепится к специальному полому стержню, имеющему возможность осевого перемещения, в этих головках происходит боковое питание расплавом, а между дорном и корпусом головки имеется распределительный канал, предназпаче шый для обеспечения равномерного подвода расплава полимера к оформляющей щели. При этом возникает проблема выравнивания линейных скоростей потока по периметру оформляющей щели. [c.197]

Беспламе1шый метод позволяет разбить процесс нанесения покрытия на отдельные одновременно выполняемые операции, что делает возможным организацию потока и, следовательно, резкое повышение производительности. [c.209]

Покрытия могут наноситься в непрерывном потоке, включающем технологическую операцию подготовки поверхности трубы под покрытие (установка фирмы О. К. Рг1есе штат Пенсильвания —скорость нанесения покрытия 15,2—35,6 м/мин, диаметр труб до 1067 мм), и на отдельной установке, куда трубы поступают после соответствующей подготовки поверхности (установка на заводе в Валдеце и Фербенксе — США, скорость нанесения 6 м/мин, диаметр труб 1220 мм). [c.9]

Порошок, соприкасаясь с нагретой поверхностью, оплавляется и образует сплошную прочносцепленную с ней пленку. Толщина покрытия 0,25 мм. Скорость нанесения покрытия на трубу равна 6 м/мин. Необходимое время для полного отверждения композиции составляет при 220° С всего лишь 20 с. Такое малое время полного отверждения композиции является ее значительным достоинством, позволяющим осуществить процесс в едином технологическом потоке при высоких скоростях. После нанесения покрытия трубы поступают на участок охлаждения холодным воздухом и затем на инспекционный стол для испытания покрытия на пробой током высокого напряжения. [c.149]

Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном (псевдоожижен-ном) состоянии под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвьгаайно просто, поэтому процесс может быть осуществлен на любом предприятии. [c.168]

Возгонка платины и ее сплавов, подвергающихся продолжительному воздействию высоких температур в процессе эксплуатации, может быть существенно понижена путем предотвращения контакта металла с кислородом, особенно с циркулирующим под действием, конвекционных потоков. Этого можно достигнуть полной заделкой металла в огнеупорный цемент или блок из высокочистой окиси алюминия. Эффективным способом предотвращения свободной циркуляции воздуха у поверхности металла является, например, нанесение покрытий с помощью газопламенного напыления. С этой целью можно использовать только самун> высокосортную окись алюминия, не содержащую двуокиси кремния и других более легко восстанавливающихся окислов, так как иначе восстанавливающие условия, возникающие в процессе эксплуатации, могут привести к загрязнению и охрупчиваник> платины при частичном восстановлении подобных окислов. [c.221]