Выделение полимеров из дисперсий

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

Выделение полимеров из дисперсий [c.60]

Промежуточное положение занимают процессы третьей группы, характеризующиеся образованием полимерных дисперсий со средним диаметром частиц около 10 мкм. Подобные процессы чаще всего реализуются в органических средах, а стабилизация полимерных частиц, образующихся в результате выделения полимера из органического растворителя, лучше всего осуществляется привитыми и блоксополимерами определенной структуры. К этой же группе процессов можно отнести и полимеризацию в водо- [c.106]

В полной мере достоинства эмульсионного метода реализуются в технологических процессах, не требующих выделения полимера из латекса полимеризации винилацетата и акриловых эфиров, а также их сополимеризации с некоторыми другими мономерами. Продукты эмульсионной полимеризации этих мономеров, представляющие собой водные полимерные дисперсии, применяются для изготовления клеев и водоэмульсионных красок. Водные дисперсии полимеров, в отличие от их растворов в органических [c.135]

Несмотря на то, что поли-п-ксилилен плавится при высокой температуре и не поддается переработке обычными методами, из него удалось изготовить пленки и волокна Пленки были получены двумя способами осаждением полимера непосредственно в приборе для пиролиза и выделением полимера в виде дисперсии [c.60]

Выпускные формы пигментов можно получать из полимерных дисперсий, эмульсий и растворов методом разделения фаз [англ. пат. 979666 франц. пат. 1604776 заявка ФРГ 2327182 а. с. СССР 633591]. Сущность метода состоит в выделении полимера, обогащенного пигментом из раствора или водной дисперсии полимера. Выделение полимера с пигментом достигается либо изменением температуры, либо изменением pH, либо добавлением такого растворителя, в котором данный полимер не растворяется. [c.133]

Конечный продукт реакции представляет собой дисперсию полимера (латекс), которую можно коагулировать (например, добавлением электролита) с выделением полимера после промывки и сушки. Но и сами латексы могут быть использованы в технике для различных целей в частности, они применяются в качестве пленкообразующих систем воднодисперсионных красок. [c.88]

Выделение каучука из раствора может осуществляться несколькими методами а) добавлением специальных осадителей, не растворяющих полимер б) постепенным упариванием полимеризата в) обработкой полимеризата горячей водой или водяным паром с последующим выделением полимера из водной дисперсии. [c.295]

Кислотность ПВА клеев приводит к значительной коррозии оборудования, применяемого для их изготовления и нанесения. Кроме того, при эксплуатации в атмосферных условиях полимеры (или сополимеры) могут подвергаться гидролизу с выделением уксусной кислоты, вызывающей коррозию склеиваемых металлов. Поэтому при синтезе в качестве эмульгатора используют ингибиторы коррозии, в частности диалкил-фосфаты натрия. Дополнительно можно применять наполнители, которые оказывают пассивирующее действие соли бария, цинка, свинца. Дисперсии ПВА можно эффективно модифицировать другими полимерами. [c.90]

С. может быть ускорен действием дополнительных напряжений, стремящихся сжать молекулярную сетку студня такие напряжения могут быть приложены, напр., путем центрифугирования. Иногда выделение новой жидкой фазы из метастабильного студня происходит во всем его объеме внутри студня появляются мелкие капельки жидкости (вакуоли), к-рые постепенно разрастаются и могут слиться в сквозные каналы. С. происходит не только в гомогенных метастабильных студнях, но и в неравновесных микро-гетерогенных структурах, образующихся, нанр., при коагуляции коллоидных дисперсий высокомолекулярных веществ или в высокомолекулярных конденсационных структурах, т. е. в пространственных сетках, образующихся при срастании и переплетении частиц новой полимерной фазы, выделившихся из метастабильных р-ров полимеров. [c.440]

Для выделения наполнителей из дисперсий, эмульсий, лаков, клеев и других продуктов предварительно удаляют растворители отгонкой под вакуумом, а оставшийся полимер с добавками и наполнителями разделяют по описанной схеме. [c.65]

Для выделения порошкообразного полимера из полученной дисперсии (если она не используется в качестве самостоятельного продукта) коагуляцию можно проводить при помощи кислот, водных растворов солей, например хлористого натрия, сернокислого алюминия, хлористого кальция и др. Дисперсность получаемых полимеров зависит от температуры осаждения при 15—25° получается мелкий порошок. Для облегчения фильтрования дисперсию следует осторожно прогреть до 35—50°. Максимально допустимая температура при подобной обработке устанавливается по отдельной пробе. Если проводить коагуляцию из быстро подогретой дисперсии или осторожно перегреть ее для последующего [ коагулирования, часто происходит комкование сополимера. Подобное явление иногда наблюдается при недостаточном предварительном разбавлении дисперсии водой перед ее i коагулированием. Для удаления растворимых в воде солей и других примесей полимер перед высушиванием необхо- димо тщательно промыть. Сушку можно осуществлять на [c.41]

В отличие от суспензионного метода при эмульсионной полимеризации продукт реакции представляет собой мелкую стабильную водную дисперсию полимера, которая легко транспортируется. Это позволяет осуществлять непрерывный процесс производства эмульсионного поливинилхлорида. Образование стабильной дисперсии полимера обусловливает также возможность применения метода выделения сухого полимера путем сушки на распылительных сушилках, что позволяет формировать определенные физические свойства порошка ПВХ и, кроме того, упрощает решение вопроса по очистке сточных вод. [c.98]

В отличие от устройств для контролируемого выделения, содержащих жидкость, твердые вещества лучше всего капсули-руются в так называемые монолитные устройства добавлением их в раствор или расплав полимера. В отдельных случаях твердое вещество совместимо с полимером в его жидкой фазе. Это отмечено для некоторых лекарств в твердом состоянии и стойких теплолюбивых энзимов. В таких случаях расплав или раствор экструдируется или отливается для получения монолитного твердого тела. Невыгодность этого подхода заключается в том, что допустимая загрузка сильно зависит от растворимости твердого вещества в расплаве или растворе. Кроме того, мелкозернистость и однородность дисперсии твердого вещества в полимерной матрице зависят от его совместимости с полимером (если используется расплав) и от совместимости твердого вещества, полимера и растворителя (если используется раствор). Применение твердого вещества иного вида или изменение его концентрации может вызвать необходимость альтернативного выбора полимеров и (или) растворителей. Несмотря на многие недостатки, этот способ находит применение из-за своей простоты. [c.91]

Получение дисперсий полимеров. Водные дисперсии полимеров могут быть получены химическими и физикохимическими методами. При химическом методе дисперсная система образуется в процессе синтеза полимера путем эмульсионной полимеризации или поликонденсации. Физико-химические методы предусматривают диспергирование полимера в присутствии поверхностноактивных веществ или образование коллоидной системы полимера в момент его выделения из раствора при замене растворителя разбавителем. [c.8]

Сходство полимеризации винилхлорида в суспензии и массе было доказано экспериментально. Установлено, что скорости реакции и средние молекулярные веса полимеров практически одинаковы при одинаковых температурах и концентрациях инициатора [18]. Так как полимер образуется в виде тонкой дисперсии в водной среде (размер частиц 50—150 мкм), регулировать температуру процесса сравнительно легко. Однако неравномерность выделения тепла, обусловленная гель-эффектом, и в случае суспензионной полимеризации вносит определенные трудности при проведении промышленного процесса. [c.364]

В производстве лакокрасочных материалов поливинилацетат применяется чаще всего в водных дисперсиях, в которых он распределен в инде мельчайших шариков или частиц. Вязкость дисперсий не находится в непосредственной зависимости от молекулярного веса полимера, [ следствие чего могут быть приготовлены дисперсии высокомолекулярного поливинилацетата, содержащие до 50—60% сухого вещества и обладающие тем не менее достаточно низкой вязкостью. Дополнительное преимущество применения смол в виде дисперсии заключается в том, что дорогие органические растворители заменяются водой и что благодаря этому высыхание покрытий не сопровождается выделением огнеопасных или вредных паров. [c.57]

Полиолефины (полиэтилен и полииаобутилвн) Серная кислота и др- Вода Водные или углеводородные дисперсии Жидкость-носитель (нефть или вода, загущенная полимером) Выделение полимера под действием воды, приводящее к потере агрегативной устойчивости закачиваемой дисперсии Полимерное вещество [c.48]

Указанные выше преимущества РЭП могут быть использованы для получения высокомолекулярного ПВА и ПВС на его основе [а. с. СССР 907009]. При инициировании эмульсионной полиме-ризации v-излучением от источника °Со с мощностью дозы облучения 0,08 Вт/кг в присутствии эмульгатора Е-30 (смеси натриевых солей а лкилсульфокислот с длиной цепи ia— ig) в количестве 0,057о (масс.) (ниже ККМ) и при температуре 12—13°С полимеризация ВА завершалась за 100—120 мин [6, с. 88]. ММ ПВА регулировалась временем облучения. ПВА может быть выделен из дисперсии в виде. порошкообразного продукта либо введением в ПВАД алифатического углеводорода и сильной кислоты с последующим прогревом смеси до 50—60°С, либо осаждением полимера раствором электролита в присутствии ПВС или карбоксиметилцеллюлозы [а. с. СССР 594124, 704945]. Омылением ПВА, синтезированного методом РЭП, нами был получен ПВС с Р = 3200- 5000. [c.36]

Ко второй группе относятся полимерные системы, образующиеся при фазовых переходах и искусственной диспергации полимеров (выделение полимера из р-ра, регулируемая деструкция и механич. дробление частично закристаллизованных и ориентированных полимеров и т. п.). В этих процессах образуются системы с такой степенью дисперсности, к-рая лежит ниже молекулярной и выше микроскопической, т. е. находится в пределах дисперсности коллоидных систем. Подобные дисперсии характеризуются не только большой массой частиц и следующими отсюда кинетич. особенностями коллоидов, но и высокоразвитой поверхностью раздела фаз, на к-рой могут происходить адсорбционные процессы. Такие системы полностью отвечают критериям, определяющим коллоиды как термодинамически неравновесные гетерогенные системы. в л Каргин, с. п Ппптв. [c.535]

Применение червячно-отжим ных прессов для выделения полимеров из водных дисперсий позволяет выпускать каучуки, по свой-ств1ам не уступающие полученным при использовании сушилок. Ценным свойством каучуков, высушенных в червячно-отжимных прессах, является значительно более низкая зольность, поскольку с отжимаемой в зоне первичного уплотнения водой уносится большая часть солей. Кроме того, при обработке каучука в прессе происходит гомогенизация и усреднение его состава. В червячноотжимных прессах можно успешно перерабатывать каучуки с повышенной липкостью. [c.311]

Очень удобно применять для реставрации бумаги дисперсии сополимеров винилацетата. Некоторые из них пластифицированы или обладают внутренней пластификацией и хорошими клеящими свойствами. Дисперсии для реставрации выбирают по гибкости пленки, отсутствию усадки и по размеру взвешенных частиц полимера, которые должны быть в пределах от 2 до 0,2 мкм. Частицы меньших размеров обладают значительной проникающей способностью в бумагу. Наиболее часто используют дисперсии ВА-2ЭГА и СВЭД. Сополимерных дисперсий виниловых и акриловых мономеров в настоящее время известно больше 20 и некоторые из них, по-видимому, найдут применение для укрепления ветхой бумаги и склейки листов. Однако при выборе дисперсий для укрепления бумаги следует соблюдать осторожность. Присутствующие в сополимерах остаточные инициаторы, эмульгаторы, стабилизаторы со временем могут вызывать потемнение пленки. Кроме того, под действием находящихся в бумаге кислотных групп звенья винилацетата могут гидролизоваться с выделением уксусной кислоты. В результате повышается кислотность бумаги, что способствует ее разрушению. [c.248]

Поливинилацетали могут быть получены также последовательным омылением ПВА н ацеталированием образовавшегося ПВС в одной ванне без выделения ПВС. Исходный ПВА можно применять в виде раствора в органическом растворителе (обычно спирте), гранул [а. с. СССР 418487] или водной дисперсии [119]. Последний метод особенно интересен, поскольку позволяет отказаться от использования дорогостоящих и часто токсичных растворителей, сократить производственные площади, благодаря возможности совмещения стадий гидролиза и ацеталирования в одном аппарате, исключить операции высаждения полимера и регенерации растворителей. В качестве гидролизующего и ацеталирующего агента используются ароматические или нефтяные сульфокислоты [а. с. СССР 181810]. [c.129]

ВЫДЕЛЕНИЕ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ СЕРАОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ПУТЕМ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ И ХР0МАТ0ГРАФИИ/Л1ии Р. С., Плюснин А. Н. // Структура растворов и дисперсий Свойства коллоидных систем и нефтяных растворов полимеров.— Новосибирск Наука. Спб. отд-нпе, 1989. [c.183]

Последовательное рассмотрение структур, воз,никаю- цих при переходе ог однофазной полимерной системы к двухфазной, позволяет выделить несколько внешних форм такого перехода полное жидкостное расслоение фаз, образование дисперсий концентрированной по полимеру фазы в среде менее -концентрированной фазы, выделение концентрированной по полимеру фазы в виде осадка и, наконец, застудневание системы с последующими синеретическими явлениями. Все эти формы распада системы на две фазы могут быть прослежены как макроскопически, так и в электронном микроскопе, с помощью которого обнаруживается более тонкая структура двухфазных систем. В главе приводятся примеры таких структур. [c.208]

Одновременное ссуществление двух процессов — электрофореза и электролиза открывает новые возможности для получения композиционных покрытий и материалов. На основе совместного электрофоретического осаждения полимеров и электрохимического выделения коллоидных металлов из дисперсий полимеров в электролите получен новый вид композиционных покрытий — металлополимер-ные покрытия [18]. В отличие от электрохимических композиционных покрытий, в которых осаждаемый металл является матрицей, цементирующей распределенные в ней частицы вещества [19], металлополимерные покрытия представляют собой гетерогенную систему, состоящую из полимерной среды и высокодисперсной металлической фазы. Особенности металлополимерных покрытий определяются тем, что частицы металла не вносятся в среду полимера извне, а формируются непосредственно в ней. Это обусловливает возможность хемосорбцион-ного взаимодействия между полярными группами макромолекул и активной поверхностью частиц металла. [c.116]

Например, поликонденсацию бис(4-гидроксифенил)-2,2-пропана со смесью терефталоил- и изофталоилдихлорнда вели в смеси метиленхлорида и этилацетата в присутствии полимера-стабили-затора на основе привитого сополимера лаурилметакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты. После прибавления акцептора кислоты, 2,6-лутидина, наступала бурная экзотермическая реакция, сопровождающаяся выделением грубого кристаллического осадка хлоргидрата основания и образованием устойчивой дисперсии полиэфира. [c.245]

Большое экономическое значение имеют клеи, получаемые вторичным диспергированием ПВА, полученного из сточных вод основного производства. Известно, что в сточных водах содержится до 1—3 % ПВА в диспергированном виде. Этого слишком мало, чтобы использовать полимер в качестве клея или для других целей. Очистка сточных вод связана с существенными затратами. Разработанные способы выделения ПВА или его сополимеров из сточных вод основаны на коагуляции ПВА введением небольшого количества производных акриловой кислоты или акрилатов, например коагулянтов метас и комета [92]. Первый представляет собой сополимер метакриловой кислоты с метакриламидом, а второй — частично нейтрализованную соль полиметакриловой кислоты. Соотношение метас ПВС = 2 1 pH сточных вод перед коагуляцией доводят до 2. После коагуляции проводят диспергирование при нормальной температуре в нейтральной (pH = 6,5—7,0) среде с получением дисперсии, сухой остаток которой достигает примерно 40 %. Применение полученного таким образом клея для соединения древесины разных пород, приклеивания бумажного слоистого пластика к древесине в производстве мебели, при изготовлении паркета, в полиграфии показали, что по клеящей способности он не отличается от дисперсий, выпускаемых по ГОСТ 18992—82. В случае необходимости такие вторичные дисперсии могут быть загущены обычными загустителями. Адгезионные свойства клеев из вторичных дисперсий ПВА и сополимера с этиленом (СВЭД) приведены ниже [c.81]

Из дисперсии сополимера винилацетата с этиленом и раствора изоцианата (в соотношении 100 15) с добавкой оксиянтарной кислоты до pH = 2,5 получают клеи повышенной водостойкости для древесины. Клей такого же назначения получается при сочетании с изоцианатом дисперсии сополимеров бутадиена с метилметакрилом или стиролом. Добавка изоцианатов к карбамидным связующим для ДСП повышает прочность плит и снижает выделение из них формальдегида. Кроме димеров кзоцканатов с гомо- или сополимепной дисперсией винилацетата комбинируют дисперсии полиизоцианатов, например полиметилен-фенилизоцианат. Дисперсию этого полимера в воде получают, в частности, с помощью эмульсии этиленоксида, производного сульфосукцината н замещенных спиртов. [c.114]

При получении мелкодисперсного порошка, предназначенного для последуюш,ей термопластической переработки, максимальная температура высушивания спекаюш,егося сополимера не должна превышать 35—40°. Если продукт используется в качестве сырья в лакокрасочной промышленности, можно допустить некоторое спекание его в этом случае температура высушивания может быть повышена до 60—80°. Для обезвоживания таких продуктов широко применяются распылительные сушилки, например, при непосредственном выделении сухих полимеров хлористого винила из соответствуюш,их водных дисперсий. Однако при таком способе высушивания в полимере остается примесь эмульгатора и других растворимых в воде веществ, так как отсутствуют стадии коагуляции и промывки. В материалах же, предназначенных для приготовления лаков, присутствие этих примесей недопустимо. Для получения более чистого продукта полимер после промывки размешивают в воде и затем подают на распыление в камеру сушилки, куда поступает воздух, нагретый до температуры выше 100°. Благодаря кратковременному пребыванию полимера в горячей зоне, не происходит его разложения или комкования в камере оседает высокодисперсный желтоватый порошок. Недостатком такого способа высушивания является необходимость испарения значительных количеств воды преимущество заключается в высокой дисперсности получаемого материала. [c.42]

Таким образом, в этих процессах роль тиола сводится к тому, что он поставляет протон для генерирования активных сульфениевых ионов, участвующих в обменных реакциях. Этот механизм обмена может наблюдаться в процессах выделения полисульфидных олигомеров, когда на водную дисперсию полимера воздействуют кислотой. [c.19]

Кроме микрокапсулирован-ных препаратов, состоящих из оболочки с введенным в нее пестицидом, выделяющимся затем за счет диффузии, существуют и монолитные системы, в которых пестицид равномерно распределен (диспергирован или растворен) в среде полимера и образует дисперсии или твердые растворы. Препараты с регулируемой скоростью выделения действующего вещества можно получить также включением остатков пести)-цидных молекул в основную или боковые цепи полимерных молекул в этом случае действующее вещество выделяется [c.25]

Слой композиции с ингибитором коррозии может быть специально вспенен при формовании и лишь затем нанесен на пленку-основу. Вспениванием слоя, несущего ингибитор, регулируют кинетику выделения ингибитора из полимерной матрицы [141]. В качестве вспениваемых полимеров используют полиуретан, полистирол и т. п., которые выполняют также демпфирующие функции упаковки.- Слой, несущий ингибитор, может быть липким и одновременно с защитой выполнять функцию адгезива. Так, в [142] ингибиторы коррозии-ка- прилат, пальмитат или пералгонат дициклогексиламмония- вводят в виде дисперсии в невысыхающую композицию на основе сополимеров метакрилата или этилакрилата с 2-этилгексилметакрилатом, которую наносят на полиэтилентерефталатную или полиэтиленовую основу. Пленка-основа в слоистых противокоррозионных упаковочных материалах может быть термоусадочной. Использование термоусадочной [c.155]

Механизм и скорость высвобождения лекарства из пленок являются главными характеристиками капсулированных препаратов всех рассмотренных типов. Механизм высвобождения капсулированного вещества из пленки в основном определяет кинетические закономерности процесса декапсулирования, однако абсолютная скорость высвобождения основного лекарственного компонента может быть существенно изменена различными технологическими приемами, не изменяющими типа лекарственной формы и механизма. ее превращений в организме человека или животного. Изучению механизма и кинетики высвобождения лекарственных веществ из матричных таблеток каркасного типа посвящено множество экспериментальных работ. Так, на примере пленок, полученных поливом растворов гидрофильных полимеров, содержащих твердую дисперсию клофелина, изучали скорость высвобождения лекарственного вещества в модельную водную среду [156]. Установлено, что скорость выделения клофелина величина переменная, пропорциональная квадратному корню из времени эксперимента (рис. 4.9). Такое изменение скорости выделения вещества из полимерной матрицы свидетельствует о диффузионном механизме декапсулирования. Диффузионное высвобождение веществ из нерастворимых в воде гидрофильных пленок обеспечивает пролонгированное введение лекарственных препаратов в организм. [c.167]

Описаны [112] так называемые электрофорезохимические методы, при которых образование металлополимерных покрытий происходит в результате электрофоретического осаждения дисперсий полимера и электролитического выделения металлов. Таким образом, взаимодействие полимеров и металлов осуществляется непосредственно в момент образования пленки на электроде из дисперсии полимера в электролите, содержащем металлические ионы. [c.144]

Концентрирование водных дисперсий производится на специальных центрифугах или путем электродекантации. Частицы политетрафторэтилена размером 0,05—0,6 мкм заряжены отрицательно. Вода заряжена положительно. Подавая суспензию между двумя полупроницаемыми перегородками из гидратацетилцеллюлозной пленки и пропуская через систему постоянный ток, добиваются концентрирования суспензии вода проходит полупроницаемую пленку, направляясь к катоду, а у ближайшей к аноду пленки скапливаются частицы фторопласта и постепенно под действием силы тяжести опускаются вниз, образуя концентрированную суспензию. В нее вводят 9—12% поверх-ностно-активных веществ для предотвращения коагуляции (выделения) частичек полимера. [c.119]

Твердые полимеры могут быть получены при проведении полимеризации в среде жидкости, растворяющей мономер, но не растворяющей полимер. Последний выпадает в осадок и может быть легко выделен. Наиболее распространенным промышленным способом является, по-видимому, полимеризация в водной среде. В зависимости от того, требуется ли в дальнейшем получить сухой полимер или использовать всю дисперсию, как таковую, полимеризацию проводят либо суспензионным, либо латексным способом. При суспензионной, или гранульной, полимеризации вокруг частиц цолимера образуется защитная оболочка из поливинилового спирта, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, полиакриловой кислоты и т. д. При выборе инициаторов отдают предпочтение тем, которые нерастворимы в воде, но растворимы в мономере. При латексной полимеризации необходимо избегать осаждения, а частицы полимера [c.238]

Определение бутилакрилата, бутилпропионата и стирола в дисперсиях стиролакрилатных сополимеров [60. От содержания остаточных мономеров в водных дисперсиях полимеров зависит стабильность последних, а также запах изделий, изготовленных из этих материалов. Обычное газохроматографическое определение примесей в таких дисперсиях связано с трудностями, поскольку, кроме твердой фазы (полимера), в системе присутствует большое количество воды. Правда, существует ряд специальных методов, таких, как выделение примесей отгонкой с паром или азеотропной перегонкой, концентрирование примесей в предварительной колонке с последующим выдуванием их в хроматографическую колонку, а также удаление воды пу- [c.74]

Производство поливинилхлорида в большом масштабе методом блочной полимеризации нецелесообразно, так как, во-первых, полимер получается в виде большого блока, который трудно измельчать и обрабатывать, и, во-вторых, выделяющаяся теплота полимеризации затрудняет регулирование температуры реакции, что приводит к термическому разложению, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и изменением окраски полимера. Известны два основных метода полимеризации, которые позволяют избежать указагшых трудностей 1) эмульсионная полимеризация [79] и 2) капельная, или суспензионная, полимеризация 180]. Практически все промышленное производство поливинилхлорида основано на этих двух методах. В обоих случаях полимер образуется в виде тонкой дисперсии в водной среде это создает благоприятные условия для отвода теплоты полимеризации и дает легкоперерабатываемый продукт. Следует отметить, что механизм образования частиц полимера при эмульсионной и капельной, или суспензионной, полимеризациях винилхлорида различен. [c.71]

Не менее высокой клеящей способностью обладают и найритовые латексы, представляющие собой водную дисперсию полимеров хлоропрена. Для обесиечепия коллоидной стабильности латекса к нему прибавляют аммиак. Вследствие наличия свободного незаполимеризованного хлоропрена в латексе возникает возможность выделения в воздух паров хлоропрена, а также аммиака, при при-.менении же клеев — паров органических растворителей. [c.227]