Переработка жидких полимеров

Время, в течение которого термореактивный полимер сохраняет способность к переработке в вязкотекучем состоянии после введения в него соединений, вызывающих отверждение, называется жизнеспособностью, а для жидких полимеров и их растворов — временем гелеобразования или желатинизации. Тот момент времени, когда полимер резко теряет текучесть и переходит в нерастворимый студнеобразный продукт, называется точкой гелеобразования. Процесс желатинизации заканчивается отверждением. Степень отверждения показывает, какая доля (процент) мономеров и низкомолекулярных веществ, способных растворяться в подходящих экстрагентах, остается в полимере после его отверждения [c.219]

Все продукты, методы анализа которых рассмотрены в главе, условно разделены на 5 групп. Основными признаками отнесения продуктов к той или иной группе служили их физическое состояние, вязкость и летучесть. В первую группу (анализ топлив) включены методы анализа природных газов, бензинов, авиационных газотурбинных топлив и автотракторных дизельных топлив, а также товарных и промежуточных продуктов соответствующих фракций нефтей и других органических продуктов. Сырые нефти, вакуумные газойли, тяжелые моторные и котельные топлива, присадки к маслам, мазуты и битумы по своим физико-химическим свойствам и методам анализа ближе к смазочным маслам, поэтому их анализ рассмотрен в следующем параграфе. В третью группу продуктов входят консистентные смазки и отложения. Под термином отложения подразумевается группа веществ, выделяющихся по разным причинам из нефти и нефтепродуктов в процессе их добычи, переработки, хранения и применения. В четвертую группу объединены высокомолекулярные полимеры, которые при комнатной температуре представляют собой твердое вещество. Для анализа низкомолекулярных, жидких полимеров следует пользоваться методами анализа масел. Наконец, в пятой группе рассматриваются методы анализа нефтяных коксов и углей. [c.161]

Применяемые в промышленности полимеры почти всегда представляют собой смеси, в состав которых входят различные полимерные или мономерные добавки, находящиеся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Выбор добавок диктуется требованиями к характеристикам готового изделия или стремлением облегчить процесс переработки. В качестве примера добавок, вводимых в пластмассы, можно привести наполнители, усиливающие агенты, вспенивающие агенты, пластификаторы, стабилизаторы (термостабилизаторы и антиоксиданты), смазки, красители и др. [c.36]

Переработка жидких полимеров [c.395]

Наука о катализе по сравнению со своими старшими сестрами —физикой и химией—является молодой, но ее достижения настолько велики, что промышленность органического синтеза перестраивает многие процессы на каталитические, как конструктивно более простые и экономически выгодные. Такие проблемы, как синтез полимеров, получение и переработка жидкого моторного топлива, методы использования природных газов, синтезы на базе окислов углерода, олефинов и ацетилена, алкилирование, изомеризация и многие другие, могли быть разрешены только при помощи катализа. В присутствии различных катализаторов были открыты и изучены многочисленные реакции, недоступные для методов классической органической химии и казавшиеся в свое время даже невероятными. Без преувеличения можно сказать, что будущее органической химии и органической промышленности во многом зависит от развития катализа. [c.10]

Сырьем для их получения служат водород, окись углерода, метан и его гомологи, этилен, пропилен, н-бутилен, изобутилен, ацетилен, бензол, толуол, нафталин и др., получаемые при переработке жидкого, твердого и газообразного топлив. В производстве синтетических органических продуктов используются процессы окисления и восстановления, гидрирования и дегидрирования, гидратации и дегидратации, сульфирования, нитрования, галоидирования и др. На их основе осуществляется синтез самых различных соединений, служащих сырьем для получения полимеров, синтетических красителей, ядохимикатов, смазочных, моющих, душистых и лекарственных веществ и т. д. Большинство органических процессов протекает в присутствии катализаторов. [c.320]

Смешение — процесс, уменьшающий композиционную неоднородность, важная стадия в переработке полимеров, поскольку механические, физические и химические свойства, а также внешний вид изделий существенно зависят от композиционной однородности. Можно привести много примеров использования смешения в технологии производства полимеров и, напротив, трудно найти производство, где бы не использовали смешение. Смешивать можно как твердые, так и жидкие компоненты. Примером смешения твердых компонентов может служить введение в полимер концентратов пигментов, волокон или других добавок. Диспергирование технического углерода в полиэтилене — типичный пример смешения твердого вещества с жидкостью, а смешение расплавов полимеров — это смешение жидкости с жидкостью. В производстве полимеров наиболее характерными смесями являются системы твердое вещество — полимерная жидкость и смеси полимерных жидкостей. [c.181]

Основными направлениями утилизации технологических отходов производства пластмасс (слитки, обрезки и др.) являются механическая переработка для изготовления аналогичной продукции или менее ответственных изделий (плёнка для парников, мешки для удобрений, тара для упаковки некоторых видов химических продуктов, игрушки и т.п.) химическая переработка с получением полимеров, пластификаторов, мономеров термическая переработка (пиролиз) с целью получения мономеров и жидких полимеров для органического синтеза, плёнкообразующих материалов. [c.347]

Для раствора диацетата целлюлозы это отвечает приблизительно 10—12%-ной концентрации ацетонового раствора. Если попытаться переработать раствор меньшей концентрации, то согласно расчету устойчивость не будет обеспечена. Несмотря на ориентировочный характер подобных расчетов, полученный результат вполне разумен. Действительно, переработка растворов полимеров по сухому методу при вязкостях ниже 209 пз оказывается весьма сложной из-за малой устойчивости жидкой нити. [c.245]

Однако развитие структурной механики и физики полимерных тел требуется не только в структурном аспекте, ио и в феноменологическом. Для инженерной механики полимеров нужно знать количественные законы, характеризующие деформацию, прочность и разные другие механические свойства твердых полимеров. Для рациональной переработки полимеров нужно знание количественных законов движения жидких полимерных масс. Незнание этих законов серьезно осложняет развитие машиностроения в области перерабатывающих полимеры машин и развитие новых процессов переработки. Установление упомянутых феноменологических законов является самостоятельной задачей, но, кроме того, оно должно быть теснейшим образом связано с изучением молекулярной и надмолекулярной структур полимерного тела. Такие количественные закономерности деформируемости твердых и жидких полимеров, их прочности и других свойств, [c.137]

Однако для некоторых процессов переработки полимеров даже небольшие изменения плотности твердых и жидких полимеров чрезвычайно важны и должны быть тщательно изучены. Например, при литье под давлением, если используется слишком низкое давление литья, охлаждаемое изделие будет давать большую усадку по сравнению с формой, и точность размеров будет выдержана плохо. Если же давление литья слишком вьь соко, то охлаждаемое изделие б -дет находиться в сжатом состоянии и удаляться из формы с большим трудо.м. Для определения оптимальных условий литья необходимо расс.матривать влияние на объем твердого и жидкого полимера таких факторов, как температура и давление. [c.136]

Необходимо учитывать также возникновение нормальных напряжений в процессе переработки пластмасс в изделия. Вследствие этого при круговом течении жидкие полимеры, состоящие из гибких макромолекул, как бы стягиваются силами, возникающими при появлении нормальных напряжений. Эти силы противодействуют силам тяжести и центростремительным. Указанное явление, известное под названием эффекта Вайссенберга, проявляется, например, в том, что при вращении цилиндра с эластичной жидкостью последняя поднимается по неподвижной стенке внутреннего цилиндра или по неподвижному стержню [18]. [c.29]

Основным тепловым процессом в многочисленных операциях переработки полимеров является теплоотдача с поверхности твердого или жидкого полимера в окружающую среду, например в воздух или воду. В некоторых случаях желательно ускорить эту теплоотдачу, в других случаях, наоборот, — необходимо ее задержать. В настоящем разделе рассмотрены методы вычисления значений коэффициента конвективной теплопередачи для двух частных случаев, представляющих особый интерес в процессах переработки полимеров. [c.222]

Под термином жидкие каучуки обычно понимают относительно низкомолекулярные линейные полимеры (молекулярная масса 500—10000), имеющих консистенцию более или менее вязких жидкостей. Последнее обусловливает возможность их переработки методами свободного литья или литья под небольшим давлением. [c.411]

Литье под давлением — один из наиболее широко применяемых методов переработки термопластичных полимеров. При переработке методом литья под давлением полимер расплавляется, а затем в жидком состоянии под высоким давлением впрыскивается в закрытую форму. В форме материал охлаждается и затвердевает, после чего форма открывается, изделие выталкивается, и весь цикл повторяется снова. [c.369]

Сшитые полимеры привлекают в последнее время все большее внимание технологов и исследователей. Это объясняется как расширением возможностей переработки жидких олигомеров в изделия, так и перспективой получения ценных отвержденных материалов. Однако в настоящее время имеется еще мало экспериментальных данных о повышении термической стабильности таких продуктов . [c.40]

В случае капсулирования высококипящих жидкостей с температурой конденсации паров, превышающей температуру переработки термопластичного полимера, на внутренней поверхности рукавной пленки образуется слой конденсата, и внедрение жидкости в полимер осуществляется из жидкой фазы. [c.125]

Нагревание жидких полимеров сопровождается более интенсивным тепловым движением, расстояние между молекулами, а следовательно, и объем жидкости увеличивается, и вязкость полимера снижается. Это явление эффективно используется при переработке полимеров, но оно совсем нежелательно, когда жидкие полимеры применяют как смазки в разных климатических условиях. Вязкие зимою смазки — летом разжижаются и начинают течь. С этой точки зрения большой интерес представляют кремнийорганические полимеры. Их макромолекулы закручены в спирали, которые при нагреве раскручиваются, а увеличивающаяся пр,и этом эффективная длина макромолекул компенсирует уменьшение вязкости при нагреве. Способность макромолекул изменять форму и их слабое межмолекулярное взаимодействие объясняют, почему вязкость силиконовых масел мало изменяется с изменением температуры, почему они легко сжимаются и почему не застывают при умеренном охлаждении. Силиконовые масла — прекрасные смазки, демпферные и гидравлические жидкости, теплоносители, основа для кремов и защитных обмазок и т. д. [c.77]

Полибутадиен или сополимер бутадиена с олефином в смеси с избытком поливинилацетата и феноло-формальдегидной смолы, а также с твердой или жидкой отверждаемой при нагревании феноло-формальдегидной смолой представляет собой клей Низкомолекулярный полибутадиен (число Фикентчера К < 65) можно применять при переработке каучука, иногда в смеси с обычными пластификаторами . Применение полихлор-бутадиена для повышения ударной прочности феноло-формальдегидной смолы следует отнести к процессам переработки смесей полимеров. [c.819]

Другой путь состоит в создании различных резиновых изделий, включая шины, с использованием в качестве исходных полимеров низкомолекулярных каучуков с концевыми функциональными группами. Такие каучуки легко перерабатываются методом свободного литья или литья под давлением применение новой техники переработки в значительной мере разрешает отмеченные выше противоречия. Рассмотрению вопроса применения жидких каучуков посвящен раздел III данной монографии. [c.94]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Большинство пластмасс представляет собой не индивидуальные полимеры, а полимерные композиции, содержащие различные добавки, например пигменты, смазки, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены, агенты, предотвращающие агломерирование, добавки, улучшающие скольжение, сшивающие агенты, волокна, усиливающие агенты, пластификаторы, поглотители УФ-лучей, вспениватели. Эти добавки нужно вводить в полимер до переработки его в изделия — либо на стадии гранулирования, либо непосредственно перед формованием изделий. Содержание их в смеси различно. Распределение добавок в полимере осуществляют с помощью экстенсивных и интенсивных (диспергирование) способов, описанных в гл. 7. Кроме смешения полимеров с добавками часто приходится смешивать друг с другом два или большее число полимеров. При этом полимеры могут быть одинаковыми по природе, но с различными молекулярными массами или с разными молекулярно-массовыми распределениями. В таком случае они совместимы, и их смешение осуществляется по механизму экстенсивного ламинарного смешения. Если же компоненты смеси представляют собой несовместимые или частично совместимые полимеры, то механизм смешения другой в дополнение к ламинарному смешению происходит дробление диспергируемой жидкой фазы, приводящее к гомогенизации. [c.367]

Изучение реакций термического крекинга предельных углеводородов имеет большое научное и практическое значение. Реакции термического распада алканов —путь к получению различных классов непредельных углеводородов, составляющих основу для большого химического синтеза самых разнообразных продуктов (спиртов, альдегидов, кислот, галоидопроизводных, полимеров, пластиков и т. д.). С другой стороны, пиролиз, или крекинг-процесс, является в настоящее время основным промышленным методом химической переработки нефтяных продуктов и газов с целью получения жидкого топлива и непредельных углеводородов, а термический крекинг — одной из распространенных форм этого метода. [c.3]

Наиболее распространенным граничным условием, которое чаще всего встречается в процессе переработки, является постоянная температура поверхности контакта. Обобщает это условие заданная температура поверхности, которая может быть представлена некоторой функцией времени Т (О, t). Подобное граничное условие может быть получено при контакте с поверхностью, температура которой регулируется, или при контакте с жидкой или газообразной средой, имеющей большой коэффициент теплоотдачи. Первое наблюдается при нагреве или плавлении в большинстве машин для переработки полимеров, второе — при охлаждении и застывании (например,при охлаждении экструдируемых изделий в водяных ваннах). [c.256]

В процессе переработки и эксплуатации полимеры находятся в контакте с кислородом и подвергаются окислению, которое приводит к деструкции полимера и накоплению в нем кислородсодержащих групп (карбонильных, гидроксильных, пероксидных и т, д.). Механизм окисления полимеров, в котором участвуют С — Н-связи, в своих главных чертах похож на механизм окисления углеводородов в жидкой фазе. По реакции кислорода с С — Н-связями полимера и содержащимися в нем примесями образуются свободные радикалы. Окисление развивается как последовательность стадий [c.290]

В производстве и при переработке многих материалов используют вещества, находящиеся в жидком состоянии. В этом случае длительность процесса и энергетические затраты, связанные с перемещением и транспортировкой жидкости по трубопроводам, зависят от ее текучести. Достаточно вспомнить выплавку металлов, получение и переработку полимеров, производство многих неорганических и органических веществ, медикаментов, пищевых и строительных материалов, чтобы понять, что знание закономерностей изменения текучести жидкостей необходимо для выполнения точных производственных расчетов. [c.83]

Такие жидкие каучуки, получаемые методом озонолитической деструкции сополимера изобутилена с пипериленом, выпускаются фирмой Enjay (США) в промышленном масштабе. Сочетание в функциональных олигомерах насыщенности изобутиленовой цепи, придающей изделиям высокую химическую стойкость, газонепроницаемость, совместимость с некоторыми полимерами, с преимуществами переработки жидких каучуков, содержащих высокореакционноспособные группы, должно обеспечить этим соединенр1ям разнообразные области применения. [c.369]

Блочную полимеризацию рекомендуется проводить во вращающихся автоклавах, наполненных шарами или стержнями [87], что обеспечивает текучесть реакционной массы и лучшую возможность переработки полимера. Обычно полимеризация проводится под давлением, достигающим иногда значения 500 ати [88] при повышенных температурах [88—90]. Можно проводить полимеризацию газообразного хлористого винила без давления. Акиёси, Асо, Имото [91] получили в присутствии небольших количеств четыреххлористого углерода и перекиси бензоила из газообразного мономера при 60—77° жидкий полимер низкого молекулярного веса. При более низких температурах, вследствие понижения скорости реакции передачи цепи между мономером и четыреххлористым углеродом, образуются твердые полимеры. [c.266]

Литьевые машины созданы и для реактопластов. В них жидкий полимер подается в форму и там отверждается. Цикл литья длиннее, чем при переработке термопластов, но в некоторых случаях конкуренцию выигрывают реактопласты (детали автомобилей из термореактивньгх полиэфиров или полиуретанов обладают ценным комплексом свойств). [c.43]

Аналогично составлена классификация методов переработки термореактивных материалов (рис. 4.2). В данном случае изготовление изделий может осуществляться из композиционных пресс-метериалов или из отдельных компонентов (жидких полимеров, наполнителей, армирующих материалов). [c.88]

Свободное (обычное) литье применяется тогда, когда материал отверждается нагреванием в формах без давления. Жидкий полимер заливают в формы, после чего формы нагревают. Обычное литье применяют для переработки блочного или листового органического стекла, неолейкорита, резитов и др. [c.37]

Из полимеризатора с помощью электролебедки выкатываются тележки с каучуком, полимер снимается с полок и поступает на дальнейшую переработку. Для удаления незаполимеризовавшегося бутадиена каучук дегазируется в вакуум-смесителях, одновременно в полимер вводится противостаритель (обычно неозон Д) и мягчи-тели (полидиены, представляющие собой, смешанные жидкие полимеры пиперилена, гекса- и октадиенов, стеариновая кислота, синтетические жирные кислоты). Затем каучук обрабатывается на рифайнер-вальцах и направляется на маркировку и упаковку. [c.292]

Накопление и удержание бактерий в метантенке необходимы для обеспечения высокой скорости процесса, сокращения времени удержания субстратов в реакторе и уменьшения объемов метантенков. В последние годы иммобилизованные метаногенные ассоциации широко применяются для промышленного получения метана при переработке жидких отходов. Метаногенные ассоциации активно функционируют в иммобилизованном состоянии, и степень их активности во многом зависит от природы носителя (Пагщхава и др., 1985 Кожевникова, 1986). В качестве носителей используют различные материалы керамику, кирпич, камни, стекло и полимеры. Способы применения носителей в реакторе также неодинаковы. Реакторы такого типа получили название анаэробных фильтров. [c.212]

Различные виды надмолекулярной организации зависят от строения молекул, их состава, условий полимеризации, переработки, внешних условий обработки, т. е. почти от всех параметров, учитываемых при изготовлении полимеров. Размеры и формы некоторых видов надмолекулярной организации, образующихся на начальной стадии полимеризации гомополимера, показаны на примере волокнистых и глобулярных структур Уристера [21] для полиолефииов. Эти структуры получены в процессе полимеризации из газовой и жидкой фаз при низкой и высокой эффективности титановых, ванадиевых, хромовых и алюминиевых катализаторов. На рис. 2.6—2.8 воспроизводятся электронные микрофотографии образующихся таким образом полимерных структур [21]. При низкой эффективности катализатора в полипропилене формируются глобулы диаметром 0,5 мкм (рис. 2.6), а при высокой — волокна длиной в несколько микрометров (рис. 2.7). Диаметр волокна согласуется с размером боковой стороны основного каталитического кристалла и изменяется в пределах 0,37—2 мкм при изменении ширины кристалла Т1С1з в пределах 5—50 нм. Образцы полиэтилена, изготовленные с помощью катализатора ИСЦ— [c.31]

В результате экспериментов установлено, что на большей части червяка экструдера сосуш,ествуют твердая и жидкая фазы, однако разделение их приводит к образованию слоя расплава у толкающего гребня червяка и твердой полимерной пробки у тянущего гребня. Ширина слоя расплава постепенно увеличивается в направлении вдоль винтового канала, в то время как ширина твердой пробки умень -шается. Твердая пробка, имеющая форму непрерывной винтовой ленты изменяющейся ширины и высоты, медленно движется по каналу (аналогично гайке по червяку), скользя по направлению к выходу и постепенно расплавляясь. Все поперечное сечение канала червяка от точки начала плавления до загрузочной воронки заполнено нерасплавленным полимером, который по мере приближения к загрузочному отверстию становится все более рыхлым. Уплотнение твердого полимера позволяет получать экструдат, не содержащий воздушных включений пустоты между частицами (гранулами) твердого полимера обеспечивают беспрепятственный проход воздушных пузырьков из глубины экструдера к загрузочной воронке. Причем частицы твердого полимера движутся по каналу червяка к головке, а воздушные пузырьки остаются неподвижными. Хотя описанное выше поведение расплава в экструдерах является достаточно общим как для аморфных, так и для кристаллических полимеров, малых и больших экструдеров и разнообразных условий работы, оказалось, что при переработке некоторых композиционных материалов на основе ПВХ слой расплава скапливается у передней стенки канала червяка [12]. Кроме того, в больших экструдерах отсутствует отдельный слой расплава на боковой поверхности канала червяка, чаще наблюдается увеличение толщины слоя расплава на поверхности цилиндра [131. Как отмечалось в разд. 9.10, диссипативное плавление — смешение возможно в червячных экструдерах в условиях, которые приводят к возникновению высокого давления в зоне питания. В данном разделе будет рассмотрен процесс плавления, протекающий по обычному механизму. Отметим, что на большей части длины экструдера [c.429]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

Пластификатор обычно вводится в полимер в жидком состоянии. Это, как правило, высококипящие, малолетучие жидкости пластификатор должен иметь высокую температуру кипения для того, чтобы в Процессах переработки полимера он не испарялся. Большое Практическое применение в качестве пластификаторов нашли эфиры фталевой, себациновой, фосфорной и других кислот ряд Продуктов природного проис.чождения (каменноугольная смола, мазут, гудрон) н др. Можно применять и твердые вещества, но их температура размягчения должна быть невысокой, чтобы в процессе переработки они расплавлялись или размягчались. [c.443]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология