Углеводород состав газовых смесей

Природные газы из чисто газовых месторождений обычно характеризуются крайне низким содержанием тяжелых углеводородов и относятся к сухим газам. Газы из газоконденсатных месторождений состоят из смеси сухого газа с пропаи-бутановыми фракциями, ароматическими компонентами, газовым бензином и дизельным топливом. Нефтяные газы более богаты тяжелыми углеводородами, чем природные газы из чисто газовых месторождений, и представляют собой смесь сухого газа с пропаном, бутаном и газовым бензином. Физико-химические свойства основных компонентов, входящих в состав природных газов, приведены в табл. 3. [c.110]

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

При низкотемпературном процессе конверсии лигроин или другие углеводороды проходят над слоем обогащенного никелем катализатора при температуре 450—500°С и подвергаются взаимодействию с паром, в результате чего образуется газовая смесь, содержащая приблизительно 21% двуокиси углерода, 25 % водорода, 53% метана и минимальное количество окиси углерода (состав рассчитан на сухой газ). Однако из-за того, что реагирует только часть пара, добавляемая к лигроину на первой стадии разложения, газ остается все еще разбавленным непрореагировавшей влагой в соотношении 1 1. Йз реактора газ уходит при температуре около 550°С, поэтому перед процессом метанизации он должен быть охлажден. [c.181]

Природные горючие газы представляют собой смесь газообразных углеводородов они содержатся в земной коре, образуя иногда огромные газовые месторождения. Кроме того, горючие газы сопутствуют нефти природный нефтяной газ) и часто в больших количествах (например, в районе Грозного и Баку) выделяются из скважин в процессе нефтедобычи (попутный нефтяной газ). Главная составная часть природных газов — метан. Нефтяной газ наряду с метаном содержит этан, пропан, бутан и изобутан. Содержание этих углеводородов неодинаково для газов различных месторождений. Так, в состав нефтяного газа, добываемого в районе Баку и Саратова, входит 85—94% метана и лишь небольшое количество его гомологов. В то же время в нефтяном газе некоторых месторождений района Грозного, а также в Краснодарском крае содержание этана, пропана и бутанов достигает 50%. Иногда в нефтяном газе содержится и значительное количество паров низкокипящих углеводородов, входящих в состав бензинов поэтому он может служить источником легких бензиновых фракций (см. ниже). [c.55]

Опубликована удобная и относительно точная экспериментальная методика определения равновесных данных для адсорбции из газовой фазы [19], На дно склянки высотой от 40 до 100 мм, вес которой известен, помещается определенная навеска адсорбента. Жидкая смесь известного состава взвешивается в сосуде высотой от 25 до 40 мм. Этот сосуд (открытый) подвешивается на проволочной петле за крючок, прикрепленный к внутренней стороне пробки большей склянки. Притертая пробка большей склянки смазывается не растворимой в углеводородах смазкой, и вся система доводится в течение 4—6 недель до равновесия в термостатируемой комнате. Затем определяются вес и состав оставшейся жидкости, Поровые объемы можно определить в том же приборе, наливая в подвешенный сосуд индивидуальную жидкость, например бензол или толуол. [c.140]

Паро-газовые смеси окислов азота с избыточными углеводородами и окисью углерода при определенных условиях могут быть взрывчатыми. Решение вопроса о границах взрывоопасности образующихся смесей возможно только на основе метода унификации пределов взрываемости, поскольку эти смеси содержат не менее 7 компонентов. При этом нужно учитывать, что в технологическом процессе состав не остается постоянным. После реактора нитрования (окисления) паро-газовая смесь охлаждается и пары углеводорода конденсируются, Затем для частичной регенерации азотной кислоты окислением окиси азота до двуокиси к газовой смеси добавляется воздух, образовавшаяся двуокись абсорбируется слабой азотной кислотой. [c.81]

В случае анализа многокомпонентных смесей определение сожжением дает сумму углеводородов, а не раздельное их определение. Определяемое при этом расчетным путем число п характеризует среднее количество атомов углерода для компонентов, составляющих анализируемую смесь. По числу п можно судить только о характере предельных углеводородов, входящих в состав газовой смеси. При значении п от 1 до 2 (в случае, если газовая смесь состоит из метана и этана) можно более или менее точно определить содержание метана и этана. Таким образом, применение этого метода для анализа многокомпонентной углеводородной смеси очень ограничено. [c.274]

Свойства газов. Свойства газовой смеси существенно зависят от ее состава. Нефтяные (попутные) газы представляют собой смесь различных углеводородов с водяным паром, углекислым газом, азотом, сероводородом и др. Состав газов различных месторождений неодинаков (см. гл. V Природные и попутные газы ). [c.42]

Углеводороды способны растворять значительные количества таких газов, как воздух, азот, кислород, углекислоту и др. Так, при нормальных условиях керосин может растворять до 20—23% воздуха (по объему). Растворимость воздуха в керосине зависит от поверхностного натяжения и уменьшается с его увеличением. На растворимость не влияют плотность и фракционный состав. Растворимость газов в углеводородах, используюпдихся как горючее в ракетных двигателях, отрицательно сказывается в условиях эксплуатации, увеличивает возможность возникновения кавитации в насосах, вызывает вскипание компонентов в баках при понижении давления и увеличивает испаряемость топлива прл дренировании баков. При уменьшении давления в баке в случае растворения воздуха образуется газовая смесь, содержапхая большую долю кислорода, чем воздуха. Это создает опасность взрыва или вспышки газовой смеси в объеме над уровнем жидкости. [c.114]

Газовый конденсат (ГК) — побочный продукт Ноябрьского газоперерабатывающего завода — представляет собой смесь фракции углеводородов (СФУ), конденсирующихся из газа в процессе его переработки. Компонентный состав (в объем. %) его следующий [c.384]

Смесь газообразных продуктов, образующихся при полукоксовании, называется первичным газом. После извлечения из него парообразных смоляных продуктов и газового бензина от состоит, главным образом, из метана, его гомологов и других углеводородов и водорода. Состав его также определяется видом ТГИ, подвергающегося полукоксованию. Характерной особенностью состава первичного газа является высокое содержание метана и его гомологов, которое возрастает с увеличением химической зрелости топлива. В первичном газе из каменных углей 226 [c.226]

По физико-химическому составу содержание пластового флюида в коллекторе может быть разнообразным и зависит от соотношения углеводородной и водной фаз и состава коллектора. Химический состав как углеводородной, так и водной фаз колеблется в широких пределах. Так, нефть и газ представляют смесь углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов. Обычно преобладают метановые и нафтеновые углеводороды. Химический состав вод нефтяных и газовых месторождений характеризуется преобладанием хлоридов натрия, калия, магния, кальция, содержанием сульфатов, йода, брома, бора, солей нафтеновых кислот наличием растворенных газов — углекислоты, метана, сероводорода, азота, реже гелия и аргона. [c.82]

Нефтяные газы, получаемые при переработке нефти и нефтепродуктов, используют для получения этилового спирта, метилового спирта (метанола), аммиака, формальдегида, дивинила, уксусной кислоты, различных органических хлорпроизводных, перерабатываемых затем в полимерные материалы, удобрения и т. д. Нефтяные газы представляют собой сложную смесь предельных и непредельных углеводородов, поэтому химической переработке их предшествует обычно процесс разделения на более узкие фракции или индивидуальные углеводороды. При разделении нефтяных газов используют различие главным образом физических свойств отдельных соединений, входящих в состав сложной газовой смеси температуры конденсации, способности сорбироваться и др. Из продуктов разделения нефтяного газа можно получать высокооктановые компоненты моторных топлив. [c.187]

Из адсорберов пары газового бензина и влаги направляются через сборный коллектор в конденсационную аппаратуру, состоящую из двух ступеней (поз. 5). В конденсационной группе первой ступени, состоящей из трубчатых конденсаторов, при 70 С конденсируется основная масса водяных паров и наиболее тяжелые углеводороды, входящие в состав газового бензина. В первой ступени для охлаждения используется вода, поступающая с градирни, а также из конденсаторов второй ступени. После конденсаторов первой ступени парогазовая смесь направляется в сепаратор первой ступени 6, где газовый бензин отделяется от воды. В конденсационной группе второй ступени (на схеме не показана), охлаждаемой водой, поступающей с градирни при 15—25 °С, конденсируются более легкие бензиновые углеводороды и остаток влаги. Конденсационный бензин охлаждается в водяных теплообменниках. Остаточный газ из сепаратора направляется в газгольдер, а из газгольдера — на двухступенчатую компрессию в первой ступени он ком-прпмируется примерно до 3-10 , а во второй — до 1,7-1015 Па (17 кгс/см ). После компрессии из газа дополнительно конденсируются углеводороды — компрессионный бензин. Смесь газовых бензинов, содержащая пропан и бутан, направляется на стабилизацию или фракционирование в аппарате 7 (в рассматриваемом случае 37,5 т/сут). В результате стабилизации получают товарные продукты бензин с содержанием 20% бутанов и сжиженный газ — про-пано-бутановую фракцию. На десорбцию и стабилизацию суммарно расходуется 160 т/сут пара, или около 6 кг на 1 кг нестабильного бензина. [c.255]

Крекинг-газ — побочный продукт крекинга жидкого топлива. Процесс крекинга сопровождается интенсивным расщеплением углеводородных молекул, входящих в состав этого топлива. В результате этого расщепления наряду с молекулами, образующими жидкие горючие с самыми различными плотностями (бензин, лигроин, керосин, масла), значительная часть молекул образует газовую смесь, состоящую из углеводородов и балластных газов. Количество таких газов в зависимости от технологического процесса переработки и свойств сырья лежит в пределах от 40 до 250 Л1 на тонну исходного топлива. Теплота сгорания крекинг-газа 60,0—80,0 Мдж1м . [c.20]

Регенерацию адсорбента проводят путем ступенчатой десорбции. Давление первой ступени десорбции выбирается таким, чтобы выделяющаяся из аппарата смесь имела примерно тот же состав, что и исходная газовая смесь, поступающая на очистку. Газы первой ступени десорбции могут быть присоединены к исходному потоку, и вновь подвергнуться очистке. Цель второй ступени десорбции — наиболее полное удаление поглощенного монооксида углерода — наилучшим образом будет достигнута при минимально возможном давлении на этой ступени. Процессы КБА пригодны также для очистки циркулирующего водорода риформинга (при этом 60-70 % подвергаемого очистке водорода можно получить концентрацией 99,9 % и более), для разделения углеводородных газов и для очистки газов от кислородсодержащих компонентов. Например, одна из оптимальных схем очистки водорода риформинга от примесей углеводородов ряда i-Сю (США), реализуется в двух адсорберах, в нижней части которых размещен крупнопористый силикагель, а в верхней — активированный уголь. Силикагель эффективно и обра- [c.576]

При хлорировании 96 г предельного углеводорода образовалась смесь MOHO-, ди- и трихлорзамещенных углеводородов с тем же числом углеродных. атомов, что и в исходной молекуле. Объемные соотношения продуктов реакции в газовой фазе (при н. у.) 1 2 3, а плотность паров по водороду дихлорзамещенпого углеводорода 42,5. Найдите количественный состав образовавшейся смеси. [c.167]

Одной из первых задач, поставленных в настоящем исследовании, бьшо выяснение реакционной снособпости дивинила на катализаторе в условиях, близких к каталитическому синтезз, и сопоставление ее с реакционной способностью других углеводородов, выделяющихся при синтезе. Для исследования использовалась газовая смесь, получаемая при синтезе дивинила в лабораторных условиях и состоящая из 24—30% дивинила, 5—8% исевдобутилена, 4—6% этилена, 56—66% водорода со следами окиси и двуокиси углерода, воздуха и паров воды. Такой состав газовой смеси позволил исследовать превращение дивинила в условиях, более жестких по сравнению с условиями каталитического синтеза, так как концентрация дивинила в газовой фазе в этом с.аучае была больше, чем в газопаровой смеси нри каталитическом синтезе дивинила. [c.188]

Для анализа смесей особо сложного состава применяют метод повторной ступенчатой хроматографии. Для этого конструируется прибор, состоящий из комбинации нескольких хроматографических колонок, подобранных таким образом, чтобы последующая колонка разделяла компоненты, не разделившееся в предыдущей колонке. Такая система позволяет анализировать газовую смесь, состоящую из Н2, О2, N2, СО, СО2, предельных и непредельных углеводородов С1 — Се- Этилга же приемами можно определять количество и состав примесей в индивидуальном газе и решать другие сложные задачи газового анализа. [c.10]

С помощью масс-спектрограмм можно определить молекулярную массу углеводорода по самому тяжелому иону — молекулярному иону. Масс-спектроскопия позволяет проводить анализ довольно сложных газовых углеводородных смесей. Для получения данных по количественному составу нефтяной фракции масс-спект-рограмму этой фракции необходимо сравнивать с масс-спектро-граммами индивидуальных углеводородов. С помощью системы уравнений можно определить количественный состав анализируемой смеси. Предположим, что смесь из трех ко.мпонентов дает спектрограмму из 10 пиков. Вклады компонентов в образование пиков различны. Каждый пик может соответствовать попу, но- [c.36]

Пример. Газовая смесь состава (%) СН4 80 СаНе 10 СзН 5 /1-С4НЮ 5 абсорбируется при 24° С нелетучей смесью углеводородов. Общее давление 2 атм, отношение масла к газу составляет ЫО = 3 моль/моль. Необходимо извлечь 60% СзНв. Определить число теоретических тарелок и состав газа, выходящего [c.38]

На рис. 3 приведена хроматограмма анализа пропанпропиленовой смеси, в которую были введены примеси легких углеводородов с содержанием их до 5-10- ррт. Смесь с микропримесями получена 1000-кратным разбавлением дивинила (содержание примесей легких углеводородов в нем не превышало 10 —10 %) чистой пропанпропиленовой смесью. Приготовленная таким образом газовая смесь в количестве 20 см вводилась в набивную колонку. Все последующие операции, связанные с отбором фракции, содержащей примеси, производились так же, как и в первом примере. Для разделения отобранной фракции использована медная капиллярная колонка длиной 40 м, внутренним диаметром 0,3 мм, неподвижная фаза — диметилформамид температура колонки 25°. Состав смеси приведен ниже [c.133]

При рассмотрении с химической точки зрения процесса контактного гидрирования окиси углерода в углеводороды можно наметить следующие шесть групп вопросов 1) исходная газовая смесь, ее получение, состав, очистка 2) катализаторы, их приготовление, состав, активность, стойкость, регенерация 3) условия процесса, температура, давление, объемная скорость, аппаратура, тепловой режим 4) продукты реакции, состав, идентификация индивидуальных соединений, зависимость состава от условий процесса 5) переработка продуктов реакции для особых целей (высо-коактановое топливо, смазочные масла и т. п.) 6) теория, механизм процесса. [c.241]

Важными побочными продуктами коксования являются каменноугольная смола (служащая исходным продуктом для получения ряда органических веществ), аммиак и KOK OBufi газ. В состав последнего входит (по объему) приблизительно 60% Н2. 25—СН4, 2 —других углеводородов, 5—СО, 2—СО2 и 5—6% N2. Благодаря большому содержанию Н2 коксовый газ является хорошим исходным продуктом для получения водорода. С этой целью газовую смесь подвергают сильному охлаждению, причем все ее составные части, кроме Из, сжижаются и водород может быть поэтому легко отделен. [c.84]

Пирогаз после осушки направляется на разделение на установку низкотемпературной ректификации. Очищенный и осушенный пирогаз охлаждают с помощью пропиленового и этиленового холодильных циклов до температуры от — 65 до — 75 °С. В этих условиях конденсируется большая часть этилена и тяжелые углеводороды, а в газовой фазе остаются в основном метан и водород. Полученная газожидкостная смесь поступает в деметанизатор для отгонки метана и водорода. Пирогаз, поступающий на деметаниза-цию с установки, работающей на бензиновом сырье, имеет следующий состав (об. %) [c.46]

Природный газ — нафтид, представляющий собой смесь газовых углеводородов (метана, этана, пропана, изобутана) в различных количественных соотношениях. Он может содержать такие жидкие углеводороды, как пентаны и гексаны. В его состав входят неуглеводородные газы углекислый, сероводород, азот, водород и гелий. [c.19]

Фракционный состав по ИТК является, как отмечалось выше, наиболее часто используемой информацией о составе нефти или нефтепродуктов. Однако экспериментальное определение его на лабораторных ректификационных установках очень трудоемко и продолжительно (10-20 ч) и требует значительных количеств анализируемого продукта (от 100 мл до 5 л). Это стимулировало поиск методов экспериментального определения состава по ИТК, лишенных указанных недостатков. Одним из таких методов является имитированная дистилляция с помощью газовой хроматографии. Хроматофафия дает возможность исследовать малые дозы вещества (до 1 мл) и получить информацию о его составе за 5-30 мин. Для этого составляют эталонную смесь из углеводородов с известными температурами кипения, охватывающими примерно интервал кипения смесей, которые требуется анализировать. Малую дозу этой эталонной смеси вводят в хроматофаф и получают ее характеристику (/ на рис. 2.12). Измеряют расстояния /], /2, /3,. .., /9 от нулевой оси, соответствующие времени удерживания каждого углеводорода (7-9) в колонке хроматофафа, и строят калибровочный фафик [c.61]

Пример 13. При прямом хлорировании 48 г неизвестного алкана образовалась смесь моно-, ди- и трихлорзамещенных углеводородов. Объемные отношения продуктов реакции в газовой фазе 2 1 3. Плотность паров по воздуху для трихлорзамеш енного соединения равна 4,120. Найдите количественный состав образовавшейся смеси. [c.427]

Для разогрева газовой смеси в пусковой период внутри колонны синтеза вмонтирован электроподогреватель. Изменяя условия синтеза температуру, давление, соотношение СО и На в исходной смеси, состав катализатора, южнo получить не только метиловый, но и высшие спирты, альдегиды, кетоны, эфиры, органические кислоты, предельные и непредельные углеводороды любой длины цепи вплоть до твердых парафинов, но преимущественно неразветвленной структуры. Исходная смесь газов должна быть тщательно очищена от вредных примесей сернистых соединений, смол и пыли. [c.507]

Проверка работы колонки и эффективности разделения газовых смесей может быть проведена путем определения числа теоретических тарелок по методу Р. Д. Оболенцева и А. Ф. Фроста [12]. Для этой цели проводят на исследуемой колонке разгопку бинарной смеси углеводородов известного состава. Путем точной дозировки составляют, наиример, смесь из к-бутана и изобутилена. Состав этой смеси может быть определен, как это указано выше, при помощи химических методов. Проведя разгонку смеси при нормальном режиме работы колонки и отобрав 40% газа от общего взятого его количества, определяют содержание изобутилена и к-бутана химическим методом. Отсюда рассчитывают число теоретических тарелок по уравнению [c.113]

В изотермическом режиме работа интегратора проверялась на газовом хроматографе модели KGL—2В фирмы Hita hi с пламенно-ионизационным детектором и электрометрическим усилителем класса 0,1 с линейным диапазоном изменения напряжений на выходе О—2,5 в. Для интегральной записи пиков с выхода ОДИ использовался самописец. Параллельно интегральная запись велась при помощи интегратора фирмы Руе (класса 0,1) вторым самописцем. Исследуемой пробой служила хорошо разделяющаяся смесь нормальных парафиновых углеводородов Сю—Си. В пробе имелись примеси с содержанием от 0,24% до 0,04%- По полученным площадям пиков рассчитывалось содержание компонентов (в %), в том числе и примесей. В таблице 1 указан состав смеси (средние значения и максимальные отклонения от среднего значения в процентном выражении) по результатам 5 анализов, полученных с помощью ОДИ и интегратора фирмы Руе. [c.105]

На практике проектировщик химической аппаратуры имеет дело чаще всего со смесями газов или жидкостей и лишь в виде исключения с индивидуальными веществами. Приведем в качестве примера газовую промышленность. В зависимости от сырья и методов его переработки состав газа может быть различным, но всегда это будет смесь Н2, СО, СО2, N2, Н2О, СН4, а возможно и других углеводородов с примесью О2, соединений серы и т. п. Опуская незначительные примеси, мы должны при расчете теплообменников каждый раз учитывать основной состав газа. Известно, например, что высокое содержание водорода или метана вызывает увеличение значения а. Коротко говЪря, на практике мы имеем дело по преимуществу со смесями, что усложняет расчеты. [c.44]

Прп получении низкомолекулярных ароматических углеводородов, которые, как уя е сказано вьшхе, могут быть ирименены в качестве высокооктанового моторного топлива, также следует довольно точно придерживаться оптимального экспериментально установленного времени нахождения пиролизуемого материала в зоне нагрева. В противном случае наступает далеко идущая ароматизация с образованием высокомолекулярных конденсированных систем, которые ун е непригодны в качестве моторного топлива. Важность соблюдения онределеиного времени реакции, выраженного скоростью газового потока, отчетливо показана в табл. 102. В ней показано также, как влияет на выход моторного бензола (смесь бензола, толуола и ксилола) изменение количества газа, проходящего через нечь в единицу времени, а также его состав. [c.114]

От исходной нефти отгоняется широкая фракция до 200° С (обозначается Ш). Эта фракция перегоняется на колонке с насадкой из стеклянных одно-витковых спиралей, причем собираются следующие фракции конденсирующаяся в сосуде Дьюара Газовая часть К , легкая фракция Л до появления положительной формолитовой реакции на ароматические углеводороды (обычно до температуры кипения около 50° С) и основная фракция (от появления формолитовой реакции до 150° С), обозначаемая А. Из легких фракций Л и К после дебутанизации выделяются в результате перегонки на более эффективной колонке с металлическими одновитковыми спиралями индивидуальные углеводороды изопентан, н-гептан, циклопентан или его бинарная смесь с неогексаном, количественный состав которой может быть определен на основании аддитивности физических констант. Газовая часть дополнительно разгоняется на колонке Подбельняка. [c.162]