Фенолы, получение, аппаратура III

Из данных табл. 3 следует, что фенолы, полученные лабораторной экстракцией бутилацетатом, соответствуют нормам ЭРТУ-804-60. При экстракции же высшими фракциями кетонов остается открытым вопрос о стабильности эмульсии фенолов, а повышенное содержание окиси железа в фенолах связано с коррозией аппаратуры. [c.225]

Кипячением ири перемешивании удаляют амилен, который конденсируется в холодильнике и поступает в сборник 16. Водный слой направляют в резервуар 12, а масляный слой промывают горячей водой из резервуара 13. Полученный таким образом алкилат направляют в хранилище 17. Промывные воды поступают в расходный бак 14 для раствора соды. Сырой амилфенол перегоняют в вакуумной аппаратуре (изготовленной из нержавеющей стали), состоящей из куба 18 и колонны 19. Отдельные фракции, состоящие из фенола, о-грег-амилфенола (0,5%), и-трет-амилфенола (90%) и диамилфенола (9%), собирают в прис мниках 20 и 21. [c.226]

Как показали исследования [68, 69], окисление нафталиновой фракции во фталевый ангидрид можно проводить после выделения фенолов, оснований, а также части непредельных соединений и азотсодержащих веществ. Последние способны снижать активность катализатора и образовывать смолистые вещества, загрязняющие аппаратуру цехов окисления. Разработан и в течение ряда лет эксплуатируется промышленный метод, основанный на предварительной обработке концентрированной серной кислотой нафталиновой фракции, свободной от фенолов и оснований. При этом полимеризуются индол и непредельные соединения. Полученный при последующей дистилляции этой фракции дистиллированный нафталин является отличным сырьем для синтеза фталевого ангидрида [69]. Он содержит 93% нафталина, 1,1 % тионафтена (смола из углей Кузбасса), около 5% метилнафталинов и 0,3% непредельных соединений индол в нем отсутствует. Увеличение содержания метилнафталинов до 7—9% при одновременном снижении содержания нафталина до 89- 0% благоприятно влияет на окисление сырья во фталевый ангидрид [70, с. 190]. [c.170]

Одним из направлений совершенствования химического эксперимента может быть его взаимосвязь с педагогической техникой (проекционной аппаратурой) и электроникой. Необходимость разработки методических и технических основ этой взаимосвязи объясняется трудностями, которые испытывают учителя при работе с едкими и токсичными веществами бензолом, фенолом, анилином, формалином, сероводородом, озоном, галогенами и др. Велики также экономические и трудовые затраты на подготовку многих демонстрационных опытов. Это ограничивает область их применения как средства иллюстрации, проверки и закрепления полученных знаний . [c.149]

С точки зрения сырьевых возможностей метод Рашига имеет преимущество по сравнению с другими, так как для получения фенола требуются лишь бензол и небольшое количество хлористого водорода. Однако метод связан с большим расходом пара и охлаждающей воды. Серьезным недостатком его является также коррозия аппаратуры, в связи с чем для ее изготовления приходится применять специальные материалы. Расход исходных материалов на 1 то фенола составляет бензола 998 кг, соляной кислоты 172 кг, воздуха 2177 кг. Выход фенола равняется 70—85% от теоретического. [c.510]

Учитывая также и возможности гидрогенизационных заводов (наличие больших количеств водорода, окиси углерода, аппаратуры высокого давления и ряд других), вполне целесообразна организация на них переработки части продуктов, выделяемых из гидрогенизатов. Сюда следует отнести производство циклогексана и циклогексанола гидрированием бензола и фенола. При их окислении получают адипиновую кислоту, служащую сырьем для производства лаков и пластификаторов. Кроме того, циклогексан и циклогексанол являются исходным сырьем для получения искусственного волокна — капролактама. [c.844]

Помимо того что алкилирование фенолов в присутствии тех или иных кислотных катализаторов вызывает коррозию аппаратуры, процесс этот имеет еще один весьма существенный недостаток. Полученный алкилат должен промываться водой для удаления катализатора. При этом вместе с катализатором отмывается и некоторое количество фенола и таким образом образуются промывные кислые фенольные сточные воды, которые без специальной очистки в реки и водоемы сбрасывать нельзя (фенольные воды уничтожают флору и фауну водоемов, делают воду непригодной для питья). Эти недостатки полностью исключаются при применении в качестве катализатора ионообменных СМОЛ. Преимуществом применения смол является, кроме того, возможность проводить процесс непрерывно и автоматизировать его. [c.122]

Низкомолекулярные контакты (керосиновые) применяют в текстильной промышленности, в производстве пластмасс при изготовлении карболита (твердого продукта конденсации фенола с формалином). Более высокомолекулярные контакты (газойлевые) используют при расщеплении жиров. Кислый гудрон, полученный при сульфировании керосина, используют для выработки моющего средства ДС-РАС, применяемого для мытья аппаратуры, деревянных и кафельных полов, стирки грубых тканей. Из отходов, полученных при производстве товарных сульфокислот, получают деэмульгатор НЧК. [c.369]

Эти процессы лежат в основе многочисленных промышленных способов получения широкого ассортимента кислородсодержащих соединений — гидропероксидов, спиртов, фенолов, альдегидов, моно- и поликарбоновых кислот и других продуктов. Особенно бурное развитие за последние 20—30 лет получили разработки крупнотоннажных производств ароматических моно- и поликарбоновых кислот, обусловленные прогрессом в области исследований кинетики и механизма каталитических реакций окисления углеводородов в жидкой фазе, моделирования процессов и создания эффективной реакционной аппаратуры. [c.7]

На одном из отечественных заводов, получающих этиленхлоргидрин, применяют теплообменную аппаратуру, изготовленную из графита, пропитанного с целью устранения пористости феноло-формальдегидной смолой. Однако опыты показали, что при длительном контакте с бакелитированным графитом горячий дихлорэтан, формаль и оводненный этиленхлоргидрин извлекают небольшую часть пропитывающего состава, которая переходит в раствор. Испытания углеграфитового теплообменника в условиях получения формаля дали положительные результаты. [c.350]

Производство феноло-фурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки, которые проводятся в такой же аппаратуре, как и получение фенольно-формальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.203]

Аппаратура для производства эпоксидных смол аналогична установкам для получения феноло-формальдегидных смол, т. е, состоит из конденсационного аппарата емкостью до 10 м , изготовленного из кислотоупорной стали. Аппарат снабжен мешалкой, рубашкой для нагрева и охлаждения и холодильником, который может работать как прямой и как обратный. Кроме рубашки применяется змеевик, установленный внутри аппарата. [c.300]

Для получения фенола нагревают хлорбензол (к которому добавлено 10—15% дифенилового эфира) с раствором едкого натра до 350—370° под давлением около 200 ат в течение 10—15. мин. в выложенной медью аппаратуре. В отсутствие меди требуется поднять температуру до 380—390° и давление до 300 ат. Из раствора фенолята (по отделении дифенилового эфира) фенол выделяют нейтрализацией (соляной или угольной кислотой) и очищают далее перегонкой. [c.428]

Широкое распространение в промышленности ООС и СК находят бакелитовые покрытия. Они применяются главным образом при защите теплообменной аппаратуры от коррозионного действия охлаждающей воды. В бакелитовый лак, представляющий собой растворенную в этиловом спирте резольную феноло-формальдегидную смолу, вводят алюминиевую пудру и полученную краску наносят на тщательно подготовленную поверхность металла 3—6 слоями. Каждый из слоев высушивают (отверждают) при определенном температурном режиме. В качестве наполнителя рекомендуется также графит. [c.41]

Получение суперполиамидных смол. Оио требует соблюдения определенных условий, обеспечивающих получение светлых смол соответствующего молекулярного веса. Например, реакцию необходимо проводить в отсутствие Оз (в атмосфере N2) и в аппаратуре из определенных материалов (стекло, серебро, хромо-никелевая сталь)3. Применение растворителей, в частности фенолов, очевидно имеет целью предотвратить перегрев массы. Такой же результат можно получить, добавляя воду. Вообще говоря, можно [c.549]

На коррозию также влияет сода, содержащаяся в сырых фенолах, полученных из фенолятов [И]. Кроме соды, в сырых фенолах присутствуют легко разлагающиеся осмоляющиеся компоненты, причем выделяется водород, который корродирует аппаратуру. Такими веществами являются тиофенолы, окси- [c.306]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Аппаратура и условия реакции такие же, как и для получения сульфида тг-торе/тг-бутилфенола. К 41,2 г (0,2 моль) п-трет-оитл-фенола в растворе 62 мл бензола постепенно добавляют 13,5 г (0,1 моль) полухлористой серы. В результате реакции получают дисульфид п-трет-октллфеяола в виде твердой массы коричневого цвета. Выход 46 г, что составляет 97% от теоретического. [c.398]

Ряд промышленных и опытно-промышленных производств получения нефтехимических продуктов методами жидкофазного (производство фенола и ацетона) и парофазного окисления (производство фталевого ангидрида, антрахинона и пиромеллитового диангидрида) исходного сырья кислородом воздуха оказался серьезным источником загрязнения атмосферы вредными веществами. Традиционная аппаратура санитарной очистки оказалась малоэффективной, поэтому в отходящих газах отмечалось содержание вредных веществ выше их предельнодопустимых концентраций (ПДК). Основная причина этого заключалась в том, что как разработчики, так и проектировщики процессов не учитывали механизма выделения продуктов из парогазовых смесей (ПГС) при их охлаждении, конденсации и сепарации. Отсюда также следует, что эффективность работы на стадии санитарной очистки должна была определяться эффективностью работы на стадии выделения целевых продуктов из реакционных ПГС. [c.98]

Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

При образовании ацетофенона образуется также метанол продукты его окисления — формальдегид и муравьиная кисло Образование при окислении низших карбоновых кислот не толь увеличивает интенсивность коррозии аппаратуры, но и привод к дополнительному разложению гидроперекиси и получению нек торого количества фенола, способного ингибировать окислен В ходе окисления в незначительной степени возможны и некот рые другие процессы, а именно дегидратация диметилфенилка бинола с образованием а-метилстирола [c.183]

Углеграфитовые материалы производятся из облагороженного угольного сырья, смешанного со связующим материалом (каменноугольным пеком, дегтем и т. п.). Масса формуется и спекается при температуре 2500 °С. Полученные изделия могут быть пропитаны феноло-формальдегидными олигомерами. Полученные изделия стойки при воздействии большинства кислот, солей, различных органических соединений, нестойки в среде концентрированных азотной и хромовой кислот, кислорода. Основное применение — футеровка химической аппаратуры, настилы безис-кровых полов. Пропитанные изделия разрушаются в щелочах. [c.104]

ВОСПЛАМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА, наименьшая т-ра горючего в-ва, при к-рой в стандартных условиях испытаний над его пов-стью образуются пары (газы) с такой скоростью, что после их зажигания внеш. источником возникает самостоят. пламенное горение. В-во не относят к горючим, если при нагрев, до т-ры кипения или активного разложения оно не воспламеняется. В. т. метанола, нащ>., составляет 13 С, к-бутанола 41 С, глицерина 203 X. ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ, предназначены для поджигания трудновоспламеняемых пиротехн. составов. Наиб, распростр. состав, содержащий КМОз (окислитель), древесный уголь или Ме (горючее) и поволачную феноло-формальд. смолу (связующее). Известны также составы, в к-рых в кач-ве горючего использ. В, 2г или его сплав с N1, а в кач-ве окислителя — КС10<, Ва(ЫОз>2 и др. ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ результатов химического анализа, отражает степень близости друг к другу результатов, полученных по данной методике. Иногда термин <В.> использ. только для результатов, полученных в разных условиях (разл. исполнители, аппаратура и т. д.), а для результатов, полученных в максимально близких условиях, рекомендуют термин сходимость , однако такая дифференциация не общепринята. Количественно В. характеризуют стандартным (средним квадратическим) отклонением относит, стандартным отклонением Зг или величиной 1/5г. Большей В. соответствует меньшее значение Для совокупности результатов анализа, полученных в одинаковых условиях, 5 и Зг характеризуют рассеяние я результатов единичных определений С/ относительно среднего (С) вследствие случайных погрешностей [c.108]

Алкилирование ароматических углеводородов. Промышленное алкилирование ароматических соединений проводится в основном с целью получения этилбензола (полупродукта синтеза стирола), кумола полупродукта синтеза фенола) и алкилбензолов с длинными алкильными цепями (полупродуктов синтеза детергентов). При получении этилбензола в качестве катализатора применяется главным образом хлористый алюминий. Ежедневно таким способом производят несколько тысяч тонн этилбензола. Алкилирование с А1С1з проводят при приблизительно 4 атм, 120° С и соотношении бензола и этилена в сырье, равном 2,5. Этот способ алкилирования используется уже много лет и в настоящее время считается одним из наиболее эффективных методов получения этилбензола. Однако применение катализаторов Фриделя — Крафтса связано с рядом трудностей аппаратура должна изготавливаться из материала, устойчивого к коррозии, а применяемое сырье должно иметь достаточно высокую степень чистоты, иначе расход катализатора будет очень большим. Корродируют аппаратуру не столько сам катализатор А1С1з, сколько комплексы, которые образуются в ходе реакции в результате взаимодействия хлористого алюминия с компонентами сырья. Эти комплексы значительно более агрессивны и иногда единственным способом борьбы с коррозией является непрерывная замена корродированных узлов аппаратуры. Образованию таких комплексов, очевидно, способствуют содержащиеся в сырье примеси. Так, в частности, установлено, что одни и те же установки для производства кумола с фосфорнокислотным катализатором хорошо работают в одних местах и плохо в других. Хлористый алюминий частично растворяется в продуктах в 200 частях этилбензола растворяется одна часть А1С1з. В результате возникает еще одна проблема, связанная с нейтрализацией кислотных растворов, поскольку продукт алкилирования промывают водой, чтобы удалить растворенный в нем катализатор. Именно по этим причинам в настоящее время широко исследуется возможность проведения алкилирования на цеолитных катализаторах. [c.390]

Применение в производстве феноло-альдегидных смол твердых полимеров (нолиоксиметиленов) представляет практический интерес вследствие удобства их транспортирования, производительности аппаратуры, экономии метилового спирта (который при использовании водного формалина теряется), получения меньшего количества надсмольных и конденсационных вод. Кроме того, для получения светлоокрашенных литых фенопластов целесообразно применять твердые поли- [c.93]

Основным условием получения бесцветных продуктов является чистота фенола, формалина, катализаторов и применение некорродируюшейся аппаратуры. Отверждаемая смола не должна содержать значительного количества свободного фенола. [c.104]

В данном методе производства фенола аппаратура подвергается сильной коррозии под действием горячих сгивсей воды, хлора и хлористого водорода. Из-за коррозии для изготовления аппаратуры нужны специальные материалы, что о бусловливает более (высокие капитальные затраты, чем при других методах получения фенола. Однако при этом методе достигается заметная экономия хлора. [c.254]

Промышленное применение прессованного, литого и пропитанного феноло-формальдегидными смолами графита в виде конструкций, а также различных элементов аппаратуры общеизвестно. Однако в высококонцентрированной серной кислоте при температурах 200—250° С указанные материалы становятся проницаемыми. Концентрированная серная кислота разрушает материал пропитки, чему способствует повышенная температура среды (происходит термическое разложение пропитывающего вещества) такой материал вследствие высокой пористости графита (пористость без пропитки достигает 20% и выше) непригоден к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в 50% H2SO4 при температуре кипения [72]. Детали теплообменных аппаратов, изготовленные из графитовых блоков после их пропитки политетрафторэтиленом, становятся непроницаемыми для жидкостей и весьма стойкими в концентрированной серной кислоте [73]. Непроницаемый графит получают различными методами, в частности,— путем погружения графитовых блоков в расплавленный цирконий или кремний [74]. По данным работы [75], пропитка кремнийорганическими веществами типа лаков К-44 и ЭФ-5 позволяет получать непроницаемый графит, устойчивый в 80%-ной H2SO4 при нормальном давлении и температуре 200° С и при давлении 2 атм и температуре 185° С. Перспективным, по-видимому, является также пирографит с углеродистой пленкой, образующейся при обработке графита в углеводородной среде [76]. [c.67]

Следует указать, что на заводе Буна в цехе получения этилбензола конденсаторы изготовлены из стальных труб, плакированных латунью, а также из труб, защищенных фениталевнм лаком горячей сушки. Это лак феноло-формальдегидного типа, по свойствам близкий к нашему бакелитовому лаку. В отдельных случаях его употребляют и для защиты другой аппаратуры. Так, например, в цехе дистилляции этилбензола на участке выделения возвратного бензола работает высокая (22 м) стальная колонна с 50 тарелками, которая защищена фениталевым лаком. Опыт ГДР по эксплуатации латунированных труб заслуживает внимания, так как стоимость таких труб в несколько раз меньше, чем труб из титана или хромоникелемолибденовых сплавов типа Х15Н55М16В. [c.106]

Технологический процесс получения азокрасителей состоит из ряда сравнительно несложных операций. Применяемая для этой цели аппаратура проста и недорога — это открытые деревянные чаны с мешалками, расположенные ступенчато для обеспечения самотека, из одного чана в другой. Обычно в верхнем чане производят растворение и диазотирование амина, полученный диазораствор спускают в ниже расположенный чан, в котором заранее приготовлен раствор соответствующей азосоставляющей (амина, фенола, нафтола, аминонафтола или их сульфокислот). После окончания процесса азосочетания образовавшийся азокраситель выделяют из раствора путем высаливания (прибавления поваренной соли). Осадок красителя отфильтровывают на фильтрпрессе., В некоторых случаях остатки маточного раствора дополнительно отжимают на гидравлическом прессе при давлении 100—300 ат. Полученный краситель в виде пасты, содержащей 20—25% воды, направляют в сушилку, а затем измельчают в специальных аппаратах до порошкообразного состояния. [c.265]

При получении этих веществ выделяется много НС1, который нужно беспрерывно удалять. Понятно, что аппаратура должна быть из некорродируемого материала. Реакцию целесообразно проводить в присутствии разбавителей (обычно бензол или вода). Отверждающиеся смолы получают, заменяя фенол на крезол и проводя реакцию с Sa l в водной фазе-. [c.570]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

В условиях получения чистого НС1, является тантал. Однако высокая стоимость этого металла делает практически невозможным широкое промышленное использование его для изготовления круппых теплообменных аппаратов. Широкое промышленное освоение процесса стало возможным после разработки и внедрения теплообменной аппаратуры из графпта, пропитанного смолами, в частности феноло-формальдегидной смолой с последующей полимеризацией, что не снижает его теплопроводности при сохранении кислотостой-кости и температуростойкости до 170°. [c.484]

Данные по коррозионной стойкости некоторых металлов,, в том числе ряда марок нержавеющих сталей, указывают на невозможность применения их в качестве конструкционных материалов при производстве большинства веществ особой чистоты [1, 3]. В последнее время для получения продуктов высокой чистоты нередко используется аппаратура из неметаллических материалов фторопластов, полиэтиленов, фенол-формальдегидных смол [4]. По химической и термической стойкости фторопласт-4 превосходит другие полимерные материалы [5]. Однако в условиях осуществления процесса ректификации кремнеэтилового эфира (относительно высокая температура и наличие вакуума) большинство полимерных материалов, в том числе и фторопласт, оказываются непригодными. Под воздействием нагрузки, образующейся в местах соединений в вакуумных аппаратах, во фторопласте возникают деформации в результате происходящего процесса рекристаллизации, т. е. так называемое явление псевдотекучес- [c.92]

Для приготовления паст из этих материалов берут 1 вес. ч. феноло-резор-цино формальдегидной смолы и 1—1,4 вес. ч. графита. Всего наносится 5—6 слоев общей толщиной до 1,5 мм со ступенчатой термообработкой после каждого слоя при 100—120° С. По данным Г. В. Сагалаева полученную пасту можно применять в качестве подслоя при футеровке химической аппаратуры прессовочным графитовым материалом антегмитом АТМ-1 (получаемым из графита и феноло-формальдегидной смолы). В качестве замазки при футеровке антегмитом, а также пропитанным графитом и графитопластом обычно используется арзамит. [c.219]

Исходные растворы фенолятов приготовлялись из навесок фенолов и 10%-ного раствора едкого натра и для основных опытов их кондуктометрическое титрование производилось аналогично ранее описанной методике (Синовский и др., 1961). Для получения более точных результатов и сокращения навесок и объемов растворов применявшаяся аппаратура была несколько изменена сила тока отсчитывалась на более чувствительном ламповом миллиамперметре марки Ф-58 с дополнительным изменяемым сопротивлением и кондуктометрическая ячейка была меньшего размера (сосуд объемом 150 мл, электроды из нержавеюще стали площадью 10 см каждый). Это позволило сократить в 5 раз объемы титруемых фенолятов, щелочи и титрованных растворов. Титрование производилось 1 н. раствором серной Ш Слоты из специальной бюретки. Каждый оныт повторялся не менее 3 раз. [c.245]