Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полистирол в азоте

    Из числа линейных синтетических полимеров наиболее изучен с этой точки зрения полистирол. На рис. 12 показано-изменение растворимости в полистироле азота, углекислоты, водорода и этилена в зависимости от давления, а рис. 13 иллюстрирует зависимость диффузии этих газов в полистироле от температуры . Растворимость указанных газов удовлетворительно подчиняется закону Генри (с=а-р), в то время как коэффициент диффузии D связан с температурой экспоненциальной зависимостью, выражаемой формулами для азота [c.50]


    На рис. 1А показано изменение растворимости в полистироле азота, двуокиси углерода, водорода и этилена в зависимости от давления, а на рис. 1.5 — зависимость диффузии этих газов в полистироле от температуры Коэффициент диффузии О связан с температу-22 [c.22]

    Сначала стирол поступает в реактор для предварительной полимеризации. Здесь процесс длится около 60 ч в среде азота при 78—80° С. Затем из нескольких таких реакторов продукт, содержащий приблизительно 33% полимера, поступает в аппарат для окончательной полимеризации. В нем с помощью специальных нагревателей температура повышается постепенно от 100 до 200° С. Испаряющийся стирол после конденсации возвращают снова в производственный цикл. Из аппаратов окончательной полимеризации полистирол выдавливают в виде толстых нитей. Последние после охлаждения в водяной ванне поступают в грану-лятор, где их рассекают на мелкие гранулы. [c.117]

    Это подтверждается также значениями энергии активации процесса деполимеризации полистирола в атмосфере азота (142 кДж/моль, или 34 ккал/моль) и кислорода (41,8 кДж/моль, или 10 ккал/моль). [c.288]

Рис. XII.26. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — насос дозировочный 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со сжатым азотом 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для растворения щелочей 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — фильтр масляный п — вентилятор 18 — конденсационный горшок 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник водной фазы 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы. Рис. XII.26. <a href="/info/66466">Технологическая схема производства</a> <a href="/info/311590">полистирола эмульсионным</a> способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — <a href="/info/13896">насос дозировочный</a> 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со <a href="/info/390414">сжатым азотом</a> 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для <a href="/info/153497">растворения щелочей</a> 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — <a href="/info/135780">фильтр масляный</a> п — вентилятор 18 — <a href="/info/94255">конденсационный горшок</a> 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник <a href="/info/1899027">водной фазы</a> 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы.
    Полимеризация проводится в атмосфере азота. Готовый латекс, содержащий 0,5—1,0% стирола, собирается в сборник 15, откуда передается на коагуляцию в коагулятор 14, включаемый в систему. Латекс нагревается в коагуляторе до 120°, давление в коагуляторе поднимается до 2,7 ат, что обеспечивает наиболее полное отделение полистирола. Осаждение длится [c.811]


    Из данных табл. 95 очевидно, что растворители, отличающиеся по полярности, извлекают из асфальтенов фракции с различной ингибирующей способностью. Бензольные фракции имеют наименьшее значение константы скорости ингибирования, что подтверждается данными по периоду индукции изменения молекулярной массы полистирола. Концентрация природных антиоксидантов повышается с ростом температуры фракций наблюдается зависимость свойств ингибиторов от содержания общего азота и ароматичности фракции. Наиболее эффективна фракция асфальтенов, содержащая в своем составе наибольшую долю высококонденсированных ароматических структур. [c.138]

    Полимер можно измельчать, предварительно охладив ампулы (блоки) в жидком азоте. Литье под давлением ударопрочного полистирола осуществляют при температуре в цилиндре 200° С и в форме 40—45° С. Определяют физико-механические свойства (см. стр. 238). [c.210]

    После того как мономер замерзнет, ампулу откачивают на водоструйном насосе, содержимое размораживают и в ампулу подают азот. Эту операцию повторяют 2 раза и ампулу запаивают под азотом. Приготовленные образцы полимеризуют при 80, 100, 110, 120 и 180°С, для чего ампулы погружают в термостат или баню с соответствующей температурой (меры предосторожности ввиду возможного взрыва ампул их нагревание проводят за экраном). Через 6 ч ампулы быстро охлаждают, опуская их в холодную воду (надеть защитные очки) и вскрывают. Содержимое каждой ампулы растворяют в 20—30 мл бензола и к раствору из капельной воронки постепенно добавляют 200—300 мл метилового спирта для осаждения образовавшегося полистирола. Осадок отфильтровывают и высушивают до постоянной массы в вакуумном сушильном шкафу при 50 °С. Строят график зависимости выхода полимера (в %) от температуры полимеризации. С помощью вискозиметра Оствальда (диаметр капилляра 0,3 мм) определяют характеристические вязкости полученных образцов в бензольном растворе при 20 С (см. раздел 2.3.2.1), рассчитывают средние степени полимеризации и строят график их зависимости от температуры полимеризации. [c.121]

    Навеску 4 г полистирола, полученного, как это описано, например, в опыте 3-02 или 3-03, с 0,1% (мол.) инициатора тщательно перемешивают с раствором, содержащим 6 г стирола, 0,6 г пентана и 0,08 г перекиси бензоила. Полученную массу переносят в ампулу (реакционная смесь не должна заполнять более 74 объема ампулы). Содержимое ампулы замораживают при —76 °С смесью хлористого метилена и сухого льда, ампулу запаивают в токе азота и затем выдерживают в водяной бане при 30 °С в течение 8 суток. По истечении этого срока температуру повышают до 85 °С и ампулу оставляют на 6 ч. После охлаждения ампулу осторожно вскрывают (внутри ампулы избыточное давление необходимо соблюдать меры предосторожности). Способный вспениваться полистирол, содержащий окклюдированный пентан, получается в виде прозрачного стекла .  [c.122]

    Во время облучения пленки во вторую ампулу помещают 50 мл очищенного от ингибитора стирола (см. опыт 3-01) и 0,1 мл тетраэтиленпентамина. Затем эту ампулу откачивают и заполняют азотом 40 мл полученного раствора с помощью шприца заливают в первую ампулу с пленкой. Ампулу откачивают, заполняют азотом и ставят в термостат при 60 °С на 2 ч. Полученную привитую пленку экстрагируют в аппарате Сокслета этилацетатом в течение 1 ч. Затем пленку сушат в вакуумном шкафу при 50 °С и взвешивают. Экстракт по каплям добавляют к 400 мл метанола, выпавший в осадок полистирол фильтруют, сушат при 50 °С в вакуумном сушильном шкафу и взвешивают. [c.185]

    Выгруженный из шаровой мельницы порошок поступает на прессование, которое проводится при 140—170 С, удельном давлении 15—20 МПа и выдержке 1,5—2 мин на 1 мм толщины заготовки. В процессе прессования происходит размягчение и сплавление частиц полистирола в сплошную массу. Кроме того, газообразователь начинает разлагаться с образованием пузырьков газа — азота в случае динитрила азобисизомасляной кислоты (см. стр. 42) и аммиака, углекислого газа и воды в случае карбоната аммония, равномерно распределяющихся по всей массе запрессованной заготовки. [c.99]

    На процесс деструкции могут оказать существенное влияние скорость диффузии мономера из полимера и присутствие кислорода. Когда диффузия становится лимитирующим фактором, падает скорость обрыва реакционной цепи в массе полимера. Термическая деструкция полиметилметакрилата при 200° С ускоряется кислородом, но при этом практически не образуется мономер. Энергия активации деполимеризации полистирола в атмосфере азота составляет 142 кДж/моль, но падает до 42 кДж/моль в присутствии кислорода. [c.636]

    Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью. Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]


    Методика работы заключается в приготовлении растворов полимеров заданных концентраций, замораживании их и последующей откачке замороженного растворителя. Использование метода непрерывной регистрации изменения веса позволяет судить о том, с какой интенсивностью и при какой температуре идет процесс во времени. Замораживание растворов полифенилсилоксана и полистирола в бензоле (выбранном нами растворителе) должно проводиться с достаточно высокой скоростью (например в жидком азоте), с тем чтобы молекулы полимеров не успевали релаксировать при понижении температуры. Только при этом условии можно считать структуру получающихся образцов однородной по всему объему. В результате процесса сублимирования растворителя получали пористую волокнистую массу аэрогеля полимера. [c.615]

    Возвращаясь к удельным поверхностям аэрогелей аморфных стеклообразных полимеров, следует отметить интересные особенности адсорбции криптона на аэрогеле полифенилсилоксана [4]. В то время как на полистироле криптон во всех случаях адсорбировался обратимо, так что адсорбционные и десорбционные точки ложились на общую кривую, при адсорбции на полифенилсилоксане обратимая изотерма адсорбции криптона получалась лишь в тех случаях, когда образец оставался непрерывно погруженным в жидкий азот (рис. Ъа, б). Если же во время опыта жидкий азот удалялся и образец некоторое время выдерживался [c.616]

    В Украинской ССР опережающими темпами развивались содовая и хлорная промышленность, производство химических волокон, производство поливинилхлорида в Калушском производственном объединении Хлорвинил ,полистирола в Горловском производственном объединении Азот . Высокими темпами осуществлялись реконструкция и расширение действующих химических производств, формировался Северо-Крымский узел на базе строительства п ввода Сивашского анилинокрасочного завода. [c.126]

    Полимеризация в среде воздуха способствует снижению среднего молекулярнот о веса. Так, молекулярный вес полистирола, полученного при 20 в атмосфере азота, составляет 600 ООО. При одинаковом режиме полимеризации, но в воздушной среде моле кулярный вес полистирола снижается до 200 ООО. С повышением температуры деструктирующее влияние кислорода воздуха еще [c.130]

    Гвсрдос стекловидное состс яние гюлимера сохраняется до О . Выше этой температуры полимер постепенно переходит в .частичное состояние, причем эластические деформации увеличиваются с повышением температуры. Одновременно в полимере появляется пластичность, возрастающая с повышением температуры. При 145—155 полистирол можно перерабатывать в изделия прессованием, а при 180—220°—литьем под давлением. Выше 200° начинается термическая и окислительная десч рук-ция по, 1имера, ускоряющаяся с повышением температуры (рис. 93). При температуре около 300° полистирол разрушается, основным продуктом деструкции является мономер. В атмосфере азота деструкция иолимера происходит при значительно более высокой температуре при 300° полистирол де-пол имер изуется в азоте крайне медленно (рис. 94) и только при 375—400 скорость деполимеризации начинает приближаться к скорости деполимеризации полистирола на воздухе при 200 (рис. 95). [c.362]

    Большое количество исследований проведено в направлении модифицирования свойств полистирола. Существенным недостатком этого полимера является возникновение в нем больших внутренних напряжений уже в процессе изготовления изделий. В связи с низкой упругостью полистирола даже при сравнительно небольшой внешней нагрузке на изделиях из полистирола могут появиться многочисленные трещины. Простой сополимер стирола с мономером, придающим полимеру большую внутреннюю пластичность, обладает пониженной температурой стеклования (для полистирола 7 =80°). Низкая теплостойкость, свойственная полистиролу (и без внутренней пластификации), ограничивает его широкое практическое применение. Значительно большей теплостойкостью обладают блоксополимеры полистирола с сополимером стирола (40%) и бутадиена (60%) или акрилонитрила (40%) и бутадиена (60%). Блоксополимеризацию проводят методом механической деструкции смеси полистирола и указанных сополимеров. После 20-минутного перетирания этой смеси полимеров в атмосфере азота при 120—150° в закрытом смесителе образуется блоксополимер. Блоксополимер имеет значительно более высокую прочность, особенно при ударных нагрузках, чем полистирол (удельная ударная вязкость блоксополимера составляет 25—30 кг-см1см , полистирола 5—15 кг-см см ), в тоже время температура его стеклования заметно не изменяется. [c.544]

    Пробирки продувают азотом в течение 5 мин и помещают в термостат с температурой 70 °С. Через 10 мин после начала термоста-тирования из каждой пробирки стеклянной палочкой на часовое стекло отбирают несколько капель мономера для определения показателя преломления. Затем измеряют показатель преломления По. Пользуясь табл. 1.1, определяют глубину превращения стирола в полистирол в данный момент времени. [c.15]

    Полимеризационная колонна состоит из нескольких секций (шести-восьмп), в каждой из которых поддерживается свой температурный режим. Температура в верху колонны 1-и секции 80—85°, 2-й — И3°, 3-й — 154°, 4-й — 177°, 5-й — 198°, 6-й — 212° и конусообразной секции в низу колонны 215°. 3-я, 4-я и 5-я секции обогреваются смесью динил, состоящей из 23,5% дифенила и 76,5% дифенилоксида. Подача смеси и предварительный подогрев осуществляются системой приемных и распределительных баков и насосов (20—24). 6-я секция и конус колонны снабжены электрообогревом. Пары мономера из колонны попадают в холодильник 9, конденсируются и возвращаются в загрузочную систему, снабжающую форполимеризаторы мономером (17, 18, 3, 4, 5). Перед каждой полимеризационной колонной стоят два форполимеризатора, в которых полимеризация проходит в атмосфере азота с небольшим количеством инициатора до образования 27—29% полистирола. Раствор полистирола в стироле передается в полимеризацион-ную колонну, двигаясь по которой раствор все более обогащается полимером. В нижнел конусе полимеризационной колонны расплавленный полистирол, освобожденный от мономера, непрерывной струей выливается на шнек-пресс 10, из которого выдавливается в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне 11, измельчается гранулятором 12 и сбрасывается в бункер [c.809]

    В последние годы, пока еще в масштабах опытного производства, осваивается получение стереорегулярного кристаллического полистирола [105]. Катализатором полимеризации является комплекс, образующийся при взаимодействии триэтилалюминия и треххлористого титана, не растворимый в мономере [106]. Реакцию проводят при 100° в течение 30 час. в среде н-гептана в атмосфере азота. Треххлористого титарш берут 1% от веса стирола. Отношение треххлористого титана к триэтилалюминию 1 3. Полимер отмывают от к-гентана и катализатора метиловым спиртом. Таким образом, полученный полимер содержит 95% кристаллической фазы. Средний молекулярный вес кристаллического полистирола 350000—700000. [c.811]

    Фракционирование оснований можно вести по заряду в кислой или щелочной среде и по степени гидрофобности. Как уже упоминалось, гидрофобное взаимодействие пуринов с матрицей ионообменннка на основе полистирола примерно втрое сильнее, чем у пиримидинов. Различия силы ионных взаимодействий обусловлены разницей значений рК ионизации некоторых атомов азота, входящих в состав гетероциклов. [c.316]

    Устойчивость материалов к тсрмоокислительнои и другим вида.4 деструкции характеризуют потерей массы при их нагреванни в стандартных условиях (термогравиметрическин анализ— ТГА). Для примера на рис. 3.6 приведены термогравиметрические кривые разложения полистирола в атмосфере азота и кислорода воздуха. Из рисунка видно, что кислород ускоряет разложение полимера. Более высокая тер. мо стой кость полистирола в атмосфере азота по сравнению с кислородом подтверждается также более высоким значением энергии активации деполимеризации в атмосфере азота она равна 142 кДж/моль, в кислороде — 41,8 кДж/моль. [c.206]

    Свежеперегнанный стирол (100 г) взвешивают в колбе емкостью 120 мл с завинчиваюш,ейся крышкой с алюминиевой фольгой или тефлоно-вон прокладкой. Дисульфид бис-(4-аминофенола) (3,68 г) (примечание 1) и 0,05 г азо-бис-тобутронпт-рила (примечание 2) растворяют в стироле и, перед тем как закрыть колбу, продувают очищенным азотом. Колбу помещают в термостат при 50° на 16 час. За это время степень превращения мономера составит (примечание 3). Вязкую массу при интенсивном перемешивании выливают в 10-кратный объем метанола (примечание 4). Осажденному полимеру дают возможность отстояться, пока слой жидкости над ним не станет прозрачным. Полистирол декантируют или отфильтровывают, растворяют в 50 ли бензола или метилэтилкетона и переосаждают в 10-кратном объеме метанола при интенсивном перемешивании. Пере-осаждение повторяют еще дважды, очищая продукт от непрореагировавшего дисульфида быс-(4-аминофе-пола). Полимер сушат до постоянного веса в вакуумном сушильном шкафу при 60°. Характеристическая вязкость полученного таким образом полистирола в бензоле пр 1 30° равна 0,24, что соответствует средне- [c.98]

    Хлор, оксиды азота и некоторые другие окислители существенно снижают качество резиновых и пластмассовых изделий, красителей. Оксиды азота и серы могут на солнечном свету разлагать любые полимерные материалы. Механизмы разрушения специфичны для каждого полимера и не-достатчно изучены. Известно, что полиэфиры гидролизируются, от поливинилхлорида отщепляется хлористый водород, полиэтилен и полипропилен разлагаются из-за связывания полимерных цепочек с серой или их разрыва оксидами азота, в полистироле вдобавок образуются нитросоединения. [c.81]

    В некоторых случаях при приготовлении макропористых юлимерных каркасов для ионитов используют полистирол различным молекулярным весом и его растворы в качестве инертного разбавителя. Применяют также метод, пред-(юженный Тростянской [18]. Последний заключается в со-пюлимеризации стирола с п-дивинилбензолом в присутствии большого количества динитрила азо-бис-изомасляной кислоты. После образования фор-полимера смесь сильно разогревают, и выделившийся при разложении инициатора азот вспучивает полимер. [c.7]

    Интенсивные исследования в области ХЛОХ, проводимые с 1970 г., привели к синтезу большого числа сорбентов на базе различных матриц (полистирол, полиакриламид, полиметилметакрилат, силикагель) и различных хиральных селекторов (из которых наибольшее распространение нашли закрепленные через атом азота ь-Рго, L-flллo-HO-Pro и ь-НО-Рго). Перечень этих сорбентов дан в табл. 7.9. [c.145]

    Так, нам удавалось [265] получать из почти гомодисперсного полистирола с Л1 10 — правда, при огромных степенях вытяжки — волокна с прочностью л 1,5 ГПа при комнатных температурах и 4 ГПа — это уже почти половина теоретической прочности полистирола — при температуре жидкого азота. Сходные результаты ранее были нами получены на плохо кристаллизующемся полиакрилонитриле с М > 10 . Однако хотя и плохо, он все же кристаллизуется, и этот результат можно объяснить (см. разд. XVI. 3 именно потому что кристаллиты дефектны и заштрихованная область рис. XVI. 8, а достаточно обширна), а ориентация повышает и степень кристалличности образование дефектных КВЦ типа фибрилл Стэттона и большая протяженность цепей обеспечивают фиксацию. Правда, производительность подобного процесса очень мала (вытяжка ведется из разбавленного раствора) и целесообразность его определяется потребностью рекордных прочностных свойств именно полиакрилонитрила. [c.388]

    Ситуация с полистиролом интереснее, ибо, как уже подчеркивалось, ориентация приводит к своего рода самофиксации. Но получающиеся структуры (по аналогии с суперкристаллами мы назвали их в наших публикациях супернематическими) все же неравновесны, и з этом случае рассуждения на тему о критерии удаленности от равновесия вряд ли уместны — тем более, что на этих волокнах наблюдается вид ориентационной катастрофы III, имеющей ту же природу, что и катастрофа II (с ПММА). При разрыве в жидком азоте, а иногда н просто при хранении эти волокна исчезают, превращаясь в мелкую пыль. [c.388]

    Ход определения. Навеску полистирола (0,2 г) помещают в мерную колбу емкостью 25 мл и растворяют в 3 мл диоксана. Полученный раствор доводят до метки уксусной кислотой. Отфильтровав осадок полимера, отбирают пипеткой 10 мл фильтрата в сухую мерную колбу емкостью 25 мл, приливают 0,5 мл раствора НаКОг, слегка встряхивают колбу и выдерживают 20 мин при 20 ""С. Затем разбавляют реакционную смесь водой прибавляют 5 мл раствора СНзСООЫа и 1 мл раствора желатины и доводят до метки водой. Полученный раствор продувают азотом 5 мин и полярографируют в термостатированной ячейке при 20 °С. Записывают полярограмму от О до —1 В. Расчет проводят по градуировочному графику, построенному в аналогичных условиях. [c.98]

    В трехгорлую колбу емкостью 500 мл (с вводом и выводом для азота), снабженную мешалкой и термометром, наливают 250 мл абсолютированного я-гептана и 26 г (0,25 моля) сухого стирола, перегнанного в атмосфере азота. После охлаждения до —20 °С из колбы откачивают воздух и заполняют ее азотом, повторяя эту операцию 3 раза. Вместо термометра вставляют специальную пробку с резиновой прокладкой, которую прокалывают шприцем, и в колбу вводят 0,05 моля (0,2 моля на моль стирола) я-амилнатрия, что соответствует в рассмотренном примере 86,4 мл суспензии инициатора. При непрерывном перемешивании реакционной смеси в колбу вновь вставляют термометр и, пропуская слабый ток азота, реакционную смесь выдерживают при —20ztl °С еще 6 ч. Полимеризацию прекращают добавлением в колбу около 10 мл метанола. Затем реакционную смесь при перемешивании приливают к 2,5 л метанола, выпавший осадок фильтруют с отсасыванием, промывают метанолом и сушат в вакуумном сушильном шкафу в течение ночи при 50 °С. Для удаления остатков неорганических соединений сухой полимер растворяют в бензоле и центрифугируют 30 мин с частотой вращения мешалки 4000 об/мин. Полистирол высаживают из чистого раствора, используя в качестве осадителя метанол. Полимер фильтруют, промывают метанолом и сушат при 50 °С в вакуумном сушильном шкафу до постоянной массы (около 20 ч). Выход составляет 25%. [c.151]

    Сухую трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, термометром, вводом и выводом для газа и капельной воронкой с трубкой для выравнивания давления, откачивают и заполняют азотом несколько раз. Пропуская ток азота через колбу, в нее вносят с помощью шприца 0,9 мл (8,2 ммоля) Ti U. Затем из капельной воронки вводят в течение 20 мин при перемешивании смесь 3,3 мл (24 ммоля) триэтилалюминия (или триизобутилалюминия) с 5 мл абсолютированного -гептана. Поскольку реакция компонентов катализатора вначале протекает с выделением большого количества теплоты, реакционную смесь необходимо охлаждать на бане с температурой около О °С. Во избежание воспламенения при поломке колбы охлаждающая жидкость не должна содержать воды (триэтилалюминий реагирует с водой со взрывом), поэтому рекомендуется использовать, например, смесь сухого льда с 1,2-диметоксиэтанолом. После введения всего катализатора в колбу реакционную смесь перемешивают еще в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем из другой капельной воронки быстро вводят 400 мл (3,5 моля) тщательно высушенного стирола (см. опыт 3-01). Увеличивают скорость перемешивания и нагревают реакционную смесь до 50 °С на масляной бане. Через 1—2 ч содержимое колбы становится вязким и наконец гелеобразным (через 3—6 ч). Убирают баню и из капельной воронки при интенсивном перемешивании постепенно добавляют 50 мл метанола (в течение 10 мин). Добавлять метанол следует очень осторожно при тщательном перемешивании. После разложения катализатора в систему быстро добавляют еще 350 мл метанола при интенсивном перемешивании. В результате происходит осаждение полистирола в виде мелких хлопьев. Систему перемешивают еще 10 мин, осадок фильтруют, отсасывают и промывают метанолом. Для полного удаления катализатора полимер в течение 1 ч перемешивают с 500 мл метанола, подкисленного 5 мл конц. соляной кислоты. После фильтрования и промывки метанолом образец высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 60 °С выход полимера 5—30%. [c.157]

    Андерсен [3] сравнивал также поведение лигносульфоновой кислоты при нагревании в атмосфере азота с поведением сульфированного полистирола (с сульфокислыми группами в бен -зольном кольце) и сульфированной и-крезолформальдегидной смолой, имевшей сульфокислые группы в боковой цепи. [c.659]

    Однако лля ряда полимеров пористость по азоту оказывается меньше, чем по -гексаиу — веществу, молекулы которого значительно больше молекул азота. Аномалия связана с тем, что коэффициент термического расширения этих полимеров на порядок больше, чем у полиэтилена. Так, для полистирола а = 4,5- Ю-, для целлюлозы а = 4,0- iO- . Следовательно, при охлаждении на 200° С их объем уменьшится на 0,1 сж /г, т. е. изменение суммарного объема пор булет выражено величинами того же порядка, что и сам объем. Это значит, что пористость таких полимеров при —195° С гораздо меньше, чем при 23° С. и значения н Wa, определенные по низкотемпературной сорбдпи паров азота, окажутся заниженными. [c.503]

    С)Полистирол [9, 10]. Полимеризация стирола чаще всего проводится в присутствии ин1шиаторов блочным, эмульсионным или суспензионным методами в атмосфере азота или двуокиси углерода разработан также непрерывный метод полимеризации. [c.286]

    В связи с проблемой окрашивания полимерных композиций в массе было проведено исследование взаимодействия красителей с механодеструктируемыми полимерами [322]. Взяты гидрофильный— поливиниловый спирт (ПВС) и гидрофобный — полистирол (ПС), гидрофильный красители (метиленовый голубой, конго) и гидрофобный Судан 1И, которые вводились в соответствующие растворы полимеров, 5% на полимер. Отлитые и высушенные пленки подвергались механодеструкции в охлаждаемых жидким азотом вибромельницах в течение трех минут. Продукты виброизмельчения экстрагировали или переосаждали для выделения свободного красителя или продукта взаимодействия с полимером (табл. 10). [c.128]

    Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым Количеством ячеек в единице объема пенопласта (его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. Из приготовленной смеси в герметических прессформах прессуют плиты или диски при температуре, достаточной для размягчения полимера и его сплавления в монолитную массу (для полистирола и поливинилхлорида 140—150 °С). В этих условиях порофор постепенно разлагается, а выделяющийся азот создает в прессформе давление, которое компенсируется давлением пресса (250—300 кгс см ). При этом азот равномерно распределяется в полимере. [c.549]

    Оценка плотности упаковки макромолекул в переходных слоях в зависимости от условий получения композиций может быть проведена методом молекулярного зонда [419]. Были изучены два бинарных сплава аморфный атактический полистирол с добавлением 10—50% изотактического полипропилена и полиэтилен низкого давления с 5—507о изотактического полипропилена. В качестве мо-лекул-зондов использовали антрацен, концентрация которого в композициях составляла 10 . Компоненты сплавляли и охлаждали при различных режимах медленное охлаждение со скоростью 3 °С/мип, быстрое охлаждение до комнатной температуры и закалка в жидком азоте. [c.206]


Смотреть страницы где упоминается термин Полистирол в азоте: [c.182]    [c.289]    [c.199]    [c.106]    [c.165]    [c.503]    [c.127]    [c.210]    [c.617]   
Химия высокомолекулярных соединений (1950) -- [ c.100 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Полистирол пиролиз в азоте



© 2025 chem21.info Реклама на сайте