Никель металлический восстановление

Катализатор готовится пропиткой фарфора азотнокислым никелем, разложением азотнокислого никеля до окиси никеля и восстановлением ее до металлического никеля в струе водорода. Этот катализатор очень чувствителен к сернистым соединениям. Бутиленовая фрак- [c.64]

Удельная каталитическая активность металлических катализаторов одного состава, но приготовленных различными способами, оказалась одного порядка. Так, для скелетного никелевого катализатора, никеля, полученного восстановлением окисла, и карбонильного никеля удельные каталитические активности различаются максимально в 4,5 раза для массивного и пористого серебра — в пять раз. [c.74]

Нанесение на поверхность металлического изделия слоя другого металла может иметь различные цели. Например, для защиты стальных изделий от разрушения (коррозии) под действием влаги, газов и паров, содержащихся в атмосфере, применяются покрытия цинком, кадмием, никелем, оловом и др. Для придания изделиям красивого декоративного вида применяется чаще всего покрытие хромом или никелем. Для восстановления размеров изношенных или испорченных при обработке стальных деталей на них наращивается в нужных местах слой железа или хрома. [c.6]

Процесс получения этого осажденного катализатора включает три основные химические стадии получение карбоната никеля, термическое разложение соли до закиси никеля и восстановление закиси никеля до металлического никеля. [c.155]

Разложение формиата никеля и восстановление катализатора. После окончания сушки гранул проводят разложение формиата никеля до металлического никеля, которое осуществляется по уравнению, приведенному на с. 155. Разложение совмещают с донасыщением катализатора водородом. Эту операцию удобнее проводить в масляной среде. Для этого колонну после загрузки катализатора заполняют жидким растительным рафинированным маслом, нагретым до температуры 220° С. Затем в колонну в течение 3—4 ч подают водород, нагретый в подогревателе 1 до температуры 220° С. Одновременно с процессом разложения формиата никеля происходит гидроге- [c.179]

При термической обработке в токе водорода образовавшиеся никель-алюминиевые соединения в большей или меньшей степени восстанавливаются, образуя фазу металлического никеля. Степень. восстановления зависит эт температуры и состава катализатора. С повышением температуры и отношения Ni/Al степень восстановления [c.177]

Активная поверхность катализатора. Поверхность катализатора играет значительную роль в явлении катализа. Так, например, каталитическая активность металлического никеля, полученного восстановлением окиси никеля, зависит в значительной мере от тонкости его частиц. Размеры металлических частиц никелевого катализатора, применяемого в промышленности при гидрировании жирных масел, равны 30—100 А. Ввиду того что эти частицы не могут быть отфильтрованы, их осаждают на носитель из коллоидной двуокиси кремния. Полученные таким образом частицы катализатора диаметром около [c.226]

Восстановление проводили на установке, изображенной на рис. 4.5. Согласно данным, скорость восстановления не зависит от давления водорода в экспериментальной области это позволяет следить за ходом превращения по изменению давления, поскольку образующаяся вода конденсируется. Появившийся цинк удаляется вследствие окисления водой и посредством акцептирования с помощью металлического никеля, полученного восстановлением порошкообразного окисла, предварительно смешанного с окисью цинка. Количество используемого никеля достаточно для полного акцептирования цинка. Данные показывают, что замедленный перенос вещества не оказывает влияния на химический [c.249]

Спектры NO, адсорбированной на Ni, полученном нашим методом, аналогичны спектрам, когда Ni получался путем восстановления в водороде окиси никеля. Металлический хром не может быть получен восстановлением его окислов в водороде. [c.54]

Рис. 9. Кинетическая изотерма обмена меченого ацетилена, адсорбированного на металлическом никеле, приготовленном восстановлением закиси никеля, на обычный ацетилен из газовой фазы в координатах — lg г.

При этом, очевидно, происходит промежуточное восстановление сульфида никеля металлической медью [c.27]

По металлургической промышленности взрывы газа в воздухонагревателях н межконусном пространстве доменных печей, газодувках, электрофильтрах, газгольдерах и других аппаратах коксохимического производства, на генераторных станциях, газораспределительных и повысительных установках, на водородных станциях, в аппаратах производства карбонила никеля, трихлорсилана, тетрахлорида титана взрывы угольной пыли в углеподготовительных отделениях, углеобогатительных фабриках, пылеугольных фабриках и установках взрывы металлических порошков в пылеосадительных камерах, в шаровых мельницах и в печах восстановления пожары на складах, угля, галереях коксоподачи и складах ЛВЖ в коксохимическом производстве, складах угля и бункерах пылеугольных фабрик и установок пожары от загорания металлов и металлических порошков пожары, связанные с прорывом металла из металлургических печей, ковшей и эксплуатацией газового хозяйства, газовых цехов и цехов-потребителей газа, использующих в качестве топлива доменный, коксовый и природный газы, требующие замены или капитального ремонта зданий, сооружений, оборудования, аппаратов, машин, газопроводов, трубопроводов с агрессивными ЛВЖ аварии скиповых и грузовых подъемников доменных и шахтных печей, компрессоров и вентиляторных установок, газодувных машин, обрушения трубопроводов с ЛВЖ, горючими и ядовитыми газами, требующие замены или капитального ремонта. [c.234]

В результате этой реакции образуются водород, используемый для гидрирования, и азот — для получения нитридов металлов в восстановительной атмосфере. Безводный аммиак пропускают через трубчатый реактор (рис. 2) при температуре около 600 °С. Обычно процесс ведут при атмосферном давлении или при давлении 25 фунт/дюйм . В качестве катализаторов применяют восстановленные оксиды железа и никеля, а также металлический рутений на активированном угле или а-оксиде алюминия. [c.152]

Проведено [9] исследование влияния способа получения, природы носителя и содержания никеля в катализаторе на величину поверхности металлического никеля. Прежде всего исследовалось влияние химической природы исходных веществ и условий восстановления на величину поверхности в отсутствие носителя. Исследование влияния температуры прокаливания на величину поверхности закиси никеля показало, что при температурах ниже 300 °С [c.24]

Известно, что во многих случаях при приготовлении никелевых катализаторов имеет место взаимодействие между исходными веществами с образованием соединений, природа которых, их содержание и, следовательно, глубина взаимодействия между компонентами оказывают большое влияние на степень восстановления катализаторов, их структуру и величину поверхности металлического никеля [9]. [c.28]

На степень восстановления и величину поверхности металлического никеля влияет способ приготовления, фазовый состав и содержание никеля в катализаторах никель на силикагеле [9]. В образцах, полученных осаждением никеля на гель 5102, никель находится в высокодисперсном состоянии при температурах восстановления 400—500 °С размер кристаллов составляет 1,7—2,2 нм. При повышении температуры до 600 °С размер кристаллов возрастает до 2,5—3,0 нм, однако дисперсность все еще высока. При восстановлении образцов, полученных смешением гидроокисей или пропиткой геля аммиакатом никеля, средний размер кристаллов никеля значительно больше (6,5—7,0 нм при 325—400 °С и при повышении температуры восстановления до 500—600 С он возрастает до 9,5—11,0 нм). [c.29]

Например, в работах [6, 10] изучалось влияние различных факторов на скорость гидрогенизации глюкозы в водном растворе при интенсивном перемешивании (на суспендированном никель-медном катализаторе, промотированном окисью хрома). Детально исследованы влияния условий приготовления катализатора (температура восстановления от 200 до 600 °С), его количества (до 5% от массы глюкозы), соотношения массы металлической фазы к массе носителя (от I 1 до I 4), концентрации глюкозы в растворе (до 40%), давления водорода (до 12. МПа), температуры реакции (до 130 °С) и величины pH среды (от 4 до 11). [c.68]

Катализаторы, нерастворимые в реакционной среде гетерогенные катализаторы). Это традиционно используемый тип катализаторов. Среди них наиболее эффективны никель Ренея [190], палладий на угле (ио-видимому, это наиболее широко распространенный катализатор), боргидрид натрия — восстановленный никель (называемый также боридом никеля), металлическая платина или ее оксид, родий, рутений, NaH— —RONa—Ni (ОАс)г [192] и оксид цинка 193]. [c.176]

Хотя окись никеля полностью восстанавливается водородом при 500—600 К, катализаторы, полученные пропиткой или осаждением никелевых соединений с последующим прокаливанием, которое приводит к образованию окиси никеля, требуют восстановления водородом при температуре выше 770 К. Скейт и ван Рейен [95] заключили, что после пропитки двуокиси кремния раствором нитрата никеля и прокаливания образуются частицы окиси никеля, покрытые слое.м силиката никеля, который препятствует процессу восстановления. Возможно также, что в результате прокаливания из-за засадки силикагеля некоторые частицы окиси никеля оказываются захлопнутыми внутри пор. Тем не менее некоторое восстановление до металлического никеля происходит, о чем свидетельствуют результаты измерения магнитных свойств и рентгенографические данные (последние трудно интерпретировать из-за уширения линий на мелких частицах и наложения линий от других фаз). Катализаторы, полученные осаждением никеля и особенно соосаждением, сложнее восстановить, чем пропитанные образцы. В работах [60, 96] приводится типичный состав образцов даже после продолжительного восстановления водородом при 770 К в виде металлических частиц находится не более половины никеля, а остальная часть никеля входит в состав окиси и силиката. Однако состав образцов сильно колеблется [96] 25—81 мол.% кристаллического металлического никеля, 3—29 мол, % никеля в виде окиси и 8—66 мол.% никеля в виде силиката. Как следует из приведенных данных, силикат никеля весьма устойчив к восстановлению и в металлический никель при самых благоприятных обстоятельствах превращается только небольшая часть силиката, расположенного на поверхности. Существенным оказывается и присутствие остатка сульфата [96], так как при восста- [c.216]

Как и в случае никеля на двуокиси кремния, скорость восстановления окиси никеля, находящейся на поверхности окисно-алюмннневого носителя, весьма мала по сравнению со скоростью восстановления чистой окиси никеля, и, например, при 820 К требуется продолжительная обработка водородом. По-видимому, это обусловлено присутствием тонкой пленки алюмината на поверхности окисных частиц. Тем не менее при восстановлении окиси, несомненно, образуются дискретные частицы металлического никеля. Например, частицы никеля в восстановленном катализаторе наблюдал в электронном микроскопе Шепард [99] долю металлического никеля оценивали травлением в кислоте [60] и реакцией с окисью углерода, дающей карбонил никеля [51, 60] размер частиц определяли также, исследуя магнитные свойства никеля [97]. [c.220]

Если исходный катализатор содержит закись, гидрат закиси или карбонат никеля, его предварительно подвергают активации в адиабатическом реакторе нагревают током горячего азота до 385° С для разложения гидроокиси или карбоната, а затем охлаждают в азоте до 335 С. После этого к азоту добавляют водород в таком количестве, чтобы температура не превышала 385 С. Содержание водорода в циркулирующем газе постепенно повышают, доводя до 100 , следя при этом, чтобы температура не превышала 385° С. Затем катализатор охлаждают до температуры гидрогенизации. Полученный катализатор пирофорен. Существуют и другие методы активации катализатора, но оуть сводится к одному разложению гидроокиси ИЛ1 карбоната никеля и восстановлению полученных окислов до металлического [c.66]

Карбонилы металлов. Открытие первого карбонила — карбонила никеля произошло на заводе, производившем соду по методу Сольве. Производство терпело ущерб от коррозии никелевых вентилей в газопроводах, и понадобилось выяснить причины этого явления, тем более непонятного, что-разрушение происходило при очень невысокой температуре. Из составных частей газовой смеси, омывающей вентили, ответственной за коррозию никеля оказалась окись углерода. В процессе этих исследований,— сообщил химик предприятия Монд,— тонко измельченный никель, образованный восстановлением водородом при 400°, обрабатывался чистой окисью углерода в стеклянной трубке при низких температурах в течение нескольких дней. Чтобы предохранить от ядовитой окиси углерода атмосферу лаборатории, мы попросту зажигали газ, выходящий из прибора. К нашему удивлению, мы нашли, что при охлаждении прибора пламя становилось светящимся и увеличивало яркость, как только температура достигала примерно 100°. На холодной фарфоровой пластинке, введенной в это светящееся пламя, осаждались металлические пятна, сходные с пятнами мышьяка, получаемыми в аппарате Марша. При нагревании трубки, через которую проходил газ, мы получили мета.члическое зеркало, а светимость пла.мени исчезла . [c.540]

Перед эксплуатацией катализаторы восстанавливают, при этом оксид никеля превращается в металлический никель. Стадия восстановления проходит быстро, практически совмещена с разогревом метанатора и продолжается не более 20—24 ч. Для восстановления катализатора обычно применяют технологический газ. Процесс начинается при 200 °С, не сопровождается значительным подъемом температуры в слое катализатора и протекает обычно при рабочем давлении и объемной скорости 3000—4000 ч-. При восстаиовле НИИ протекают реакции , [c.338]

Применение растворителей с высокой упругостью паров, таких, как метанол, хлороформ, этилацетат, нежелательно, так как это может привести к конденсации паров растворителя в бюретке с водородом. При выборе растворителя предварительно проверяют растворимость вещества в нем. При обсуждении результатов гидрогенизации, как и при определении активного водорода, необходимо учитывать наличие групп, которые могут подвергаться восстановлению, например тидроксильных групп или атомов галоидов. Тип катализатора оказывает значительное влияние на течение гидрогенизации. Чаще всего применяют коллоидный палладий, коллоидную платину, платиновую чернь, окись платины (катализатор Адамса) [5, 6, 84], никель Ренея, а также металлический никель, полученный восстановлением его окиси [215]. Катализатор подбирают в зависимости от вида вещества. Если строение последнего неизвестно, следует провести [c.184]

Катализатором при жидкофазном восстановлении чаще всего служит металлический никель, полученный восстановлением водородом окислов никеля, или никель Ренея. Иногда в реакционную смесь вводят растворитель или разбавляют ее готовой (восстано.вленной) реакционной массой. Этим удается снизить температуру реакции и обеспечить отвод выделяющегося тепла. [c.94]

Изменение условий дегидратации цеолитов приводит к перераспределению катионов по состояниям в цеолитном каркасе. Так, обработка в вакууме, обеспечивающая глубокую дегидратацию цеолитов и дегидроксилирование поверхности, должна сопровождаться связыванием большей части катионов в основном с кислородом цеолитного каркаса, т. е. в трудновосстанав-ливаемой форме. Высокие температуры восстановления таких цеолитов приводят, в свою очередь, к резкому ускорению процесса спекания металлического никеля. Благодаря этому в цеолитах типа I, обработанных в вакууме, основная часть никеля после восстановления кристаллизуется на внешней поверхности кристаллов. [c.92]

Нагревание в токе водорода обусловливает более или менее полное разложение бинарного соединения с образованием металлического никеля. Степень восстановления никеля вависит от химического состава и температуры (рис. 3.4). При 250°С закись никеля, полученная в условиях работы [3], в течение 10 ч восстанавливается на 90%. Образцы, содержащие 85 вес.% никеля, при этой температуре восстанавливаются всего на 34%, а содержащие 70 вес.% никеля — на И При повышении температуры до 350°С степень восстановления (а) образцов с отношением Ni/ r>0,3 составляет 70—90%-Образцы с меньшим отношением Ni/ r практически не восстанавливаются даже при повышении температуры до 600°С. [c.170]

Содержание никеля в никелевом файнштейке заводов СССР составляет 73—75%, содержание серы 23—24% и содержание железа 0,25—1,0%. Оби<игом в две стадии (в мнотоП саовых печах при температурах 450—850° и в трубчатых печах при температуре 1100—1200°) содержание серы в никелевом файн-штейне снижается до <0,02%, а никель переводится в закись никеля NiO, восстановление которо й в металлический никель производится двумя способами. [c.617]

Осаждение на пластиках. Осаждение никеля восстановлением из раствора используется с целью получения тонких покрытий для обеспечения первоначальной электропроводности поверхностного слоя пластического материала перед процессом нанесения на него различных покрытии электролитическим методом. При обычной методике на первой ступени подготовки пластик подвергается травлению в растворе хромовой или серной кислот для облегчения закрепления металлического осадка на поверхности. После этого для осаждения никеля путем восстановления из раствора без наложения э. д. с. поверхность делают каталитически активной, обычно наиболее успешно путем обработки в растворе, содержащем соединения олова и соединения металлов платиновой группы. За осаждением никеля путем восстановления без наложения э. д. с. следует стадия электроосаждення необходимого покрытия. [c.442]

Было осуществлено восстановление тетракарбонила никеля металлическим натрием в жидком аммиаке [15]. В отличие от карбонилов других металлов нри реакции с тетракарбонилом Н11келя в этих условиях образуется не соль, а нейтральный продукт в данном случае — карбонилгидридный комплекс [c.59]

Катализатор получают соосаждением солей никеля и алюминия из них водных растворов с добавлением окиси, гидроокиси или карбоната щелочных или щелочноземельных металлов. Никель (28—75 мас.%) в катализа-ре восстановлен до металлического состояния. Количество щелочных или щелочноземельных металлов, добавляемых в катализатор, зависит от процентного содержания А1аОз в катализаторе и составляет 0,75— [c.145]

Селективное гидрирование двойной углерод-углеродной связг( с сохранением карбонильной группы легко осуществить для кетонов, функциональная группа которых менее реакцнонносиособна, чем в альдегидах. Катализаторами могут служить платина, никель, медь н другие металлические, но не оксидные контакты. Условия процесса существенно не отличаются от применяемых при гидрировании олефинов, но при выборе условий следует учитывать возм Жное побочное восстановление кетонной группы. В случае ненасыщенных альдегидов гидрирование только этиленовой связи пред тавляет собой более сложную задачу. Для этого необходимы возможно более мягкие условия и катализаторы, мало активные в отнощении гидрирования карбонильных групп. Сообщается, что с мерным катализатором при ограниченном количестве водорода даже из акролеина получается проиионовый альдегид с выходом 70% [c.503]

Ионный обмен [215, 229, 230]. Обмен катионов N8+ на ионы других элементов или Н+. Таким методом можно ввести в цеолит-ную структуру металлы, например N1 и Р1. Никель — обменный цеолит (или цеолит, содержащий комплексные катионы) может быть восстановлен водородом при ж500°С в металлический никель [230]. При этом, наряду с атомами никеля образуются протоны, которые компенсируют вместо ионов N1 + отрицательные заряды алюмосиликатного скелета [c.173]

Вначале при гидрировании ароматических углеводородов использовали металлические катализаторы никель, кобальт, медь, платину и палладий, полученные восстановлением соответствующих окислов водородом [1, 187, 188]. В настоящее время среди катализаторов гидрирования органических соединений, в частности ароматических углеводородов, наиболее известны никель Ренея [8], окись платины Адамса, никель, кобальт и [c.83]

Никелевые катализаторы на носителях — кизельгуре, окиси алюминия, окиси хрома широко применяют для жид о-парофазного процесса гидрирования. Содержание никеля в этих катализаторах достигает 30—50 вес.%. Никель на кизельгуре получают пропиткой кизельгура солями никеля с последующим превращением их в окись никеля. Затем проводят ее восстановление водородом при 300—400° С до металлического никеля (1, 188]. Для гидрирования бензола, фенола, крезолов эффективным является никельокисноалюминиевый катализатор, содержащий около 50 вес. % металлического никеля. Катализаторы подобного состава готовят соосаждением компонентов, например, из растворов алюмината натрия и азотнокислого никеля из смеси азотнокислого Никеля и азотнокислого алюминия раствором углекислого натрия и т. д. После отмывки от продуктов реакции, формовки и сушки катализаторы восстанавливают водородом при 350—400° С. Катализатор № 6523, вырабатываемый в ГДР, содержит около 50 вес. % никеля на окиси алюминия [213]. [c.85]

Следует избегать нагревания восстановленного катализатора в отсутствие водорода, так как при этом AljOj взаимодействует с Ni с образованием алюмината никеля. При 800 °С и выше в среде восстановителей алюминат никеля превращается в окись никеля и далее в металлический никель, но от 30 до 50% Ni остается в неактивной форме (в виде NiAl204). [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология