Тепловые свойства пластмасс

Долговечность полимерных материалов, зависящая от их природы и физико-химических свойств среды, определяется сорбцией и диффузией среды, тепловыми флуктуациями и гетерогенными химическими реакциями. Наложение термофлуктуациопиых, адсорбционных и химических процессов и разница в скоростях нх протекания приводят к экспериментально наблюдаемому перегибу линий долговечности в агрессивных средах ио сравнению с испытаниями иа воздухе. Это обстоятельство требует осторожного отношения к ирименению различных эксиресс-методов и экстраполяции результатов, полученных ири таких форсированных испытаниях, особенно при высоких значениях напряжений, для прогнозирования длительной работоспособности материала, т. е. при небольших значениях механических напряжений. Как показывает анализ многочисленных экспериментальных исследовапий, полная и достоверная оценка практической пригодности и работоспособности напряженных конструкционных пластмасс в агрессивных средах может быть произведена при уровнях механических напряжений в диапазоне 20— 60 % от разрушающих. В этом диапазоне разрушение происходит за время, в течение которого наблюдают практическое насыщение материала жидкой средой и совместный эффект воздействия механического и химического факторов на кинетику разрушения. Экстраполяция этого участка общей кривой долговечности в область низких напряжений для прогнозирования длительного срока эксплуатации материала может привести к занижению времени и, следовательно, к повышению ресурса эксплуатации и надежности конструкции. Совместное решение двух экспоненциальных уравнений, описывающих долговечность в агрессивной среде и на воздухе, дает возможность определить напряжение, выше которого агрессивная среда не оказывает влияния иа характер разрушения материала. [c.43]

Теплофизические свойства имеют исключительно важное значение для определения практической ценности полимерных материалов. Такие пластмассовые детали технических устройств, как зубчатые колеса и шестерни, вкладыши подшипников скольжения, фрикционные тормозные системы, уплотнительные конструкции и многие другие, работающие в нестационарных тепловых полях, требуют знания теплофизических характеристик применяемых полимерных материалов. Знание теплофизических особенностей необходимо для выбора параметров процессов переработки пластмасс в изделия с использованием нагревания или охлаждения рабочего тела (расплавление, затвердевание, размягчение и т. д.). [c.132]

Для отбора материалов и оценки их эксплуатационных качеств в условиях воздействия высокотемпературной внешней среды применяют лабораторные испытательные устройства — газовые и плазменные горелки, а также стендовые реактивные двигатели. При использовании кислородно-ацетиленовой горелки получают общие сведения о поведении материала в атмосфере нагретых до высокой темп-ры продуктов сгорания, а также сравнительные данные об абляционной стойкости и показателе теплоизоляционных качеств материала. Эксплуатационные свойства пластмасс, предназначенных для применения в условиях высокотемпературной внешней среды, напр, для тепловой защиты реактивных систем, определяют при испытании в электродуговой плазменной горелке. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях воздействия потока выхлопных газов реактивного двигателя, испытывают на стендовых жидкостных реактивных двигателях и реактивных двигателях, работающих на твердом топливе. По- [c.5]

С течением времени разброс механических свойств пластмасс увеличивается. Например, у поликарбоната дифлон, подвергнутого тепловому старению а воздухе при 160°С, коэффициент вариации прочности за 430 ч возрастает с 6,5 до 18,5% [130]. Соответственно растет и объем испытательных партий, гарантирующий достоверность результатов. [c.80]

Высокая жесткость металлической платы и ее относительно небольшое тепловое расширение комбинируются с такими свойствами пластмассы, как [c.253]

Наряду с положительными свойствами большая часть пластмасс при температурных изменениях теряет свои свойства и разрушается, поэтому в тепловых установках пластмассы применяют ограниченно. [c.60]

Результаты теплового старения пластмасс из фенилона при 250 и 270° С в течение 100 ч, приведенные ниже, показывают, что фенилон является теплостойким материалом, выдерживающим без заметных изменений свойств нагревание до 270° С в течение длительного времени [c.338]

Свойства полимерных материалов изменяются под влиянием внешних энергетических воздействий. При переработке из расплава на полимер воздействует внешнее тепловое поле и сдвиговые напряжения, при эксплуатации изделий — механические статические и переменные напряжения, световая радиация, возможно воздействие химически активной среды, в том числе кислорода воздуха. Все эти факторы приводят к ухудшению свойств полимеров и в ряде случаев к утрате изделиями из пластмасс своих потребительских качеств. Процесс ухудшения физических свойств полимерных материалов принято называть старением. [c.25]

Под теплостойкостью понимают способность твердых полимерных материалов будучи нагруженными сохранять определенную жесткость при повышении температуры. В строгом смысле это определение нуждается в уточнении. Дело в том, что даже незначительное повышение температуры приводит к снижению модуля упругости пластмассы, то есть в известном смысле к ее размягчению. Поэтому под способностью сохранять свойства не размягчаясь при повышении температуры следует понимать способность материала не превышать некое дозированное значение размягчения. Таким образом, эта характеристика является условной, принятой для сравнительной оценки поведения различных нагруженных полимерных материалов в нестационарном тепловом поле, что помогает правильно выбрать пластмассу для конкретных условий. [c.144]

Проводящий слой под гальваническое покрытие можно получить нанесением графита, сажи или химическим восстановлением серебра и меди. К сожалению, при этом не удается обеспечить прочного сцепления основы с металлическим покрытием при механических или тепловых воздействиях происходит образование пузырей и отслаивание металла. Предварительное механическое матирование пластмассы перед металлизацией обеспечивает лишь частичное улучшение адгезии к тому же в этом случае требуется дополнительная полировка металлического покрытия, а это связано с опасностью местного перегрева и отслаивания металла. Хорошие результаты удается получить только при гальванической металлизации сравнительно мелких изделий шарообразной и округлой форм (детали письменных принадлежностей, пуговицы, украшения и т. п.). Такие изделия полностью покрываются стабильным слоем металла (оболочкой) толщиной в несколько десятков микронов. При этом покрытие не обладает высокими адгезионными свойствами, так как адгезия обеспечивается исключительно за счет так называемого огибающего эффекта . [c.135]

Важным примером теплового пробоя может служить тепловой пробой влажных пластмасс. В этом случае удается измерить непосредственно сравнительно высокие токи утечки. Как показано на рис. 21, ток между двумя остриями (игольчатые электроды проходят через отверстия в слоистом пластике на основе фенольной смолы, армированной асбестом) усиливается с повышением температуры вследствие нагрева диэлектрика. В таких случаях происходит либо резкое усиление тока, либо высыхание образца. При напряжении порядка 4 кв наблюдается резкий разогрев некоторых образцов, а другие образцы, как показано пунктиром на рис. 21, могут терять большое количество влаги (влага выступает на поверхности), вследствие чего их электрические свойства перед пробоем улучшаются. В результате пробоя вполне вероятно образование пустот и расслоение внутри образца. Разрушения редко происходят на поверхности. [c.65]

Влияние температуры на электрические свойства увлажненных полимеров проявляется значительно сильнее, чем это. можно было бы ожидать по температурной зависимости электрических свойств воды (сравните рис. 103 с рис. 99 и 100). Резкое увеличение диэлектрических потерь влажных полимеров с повышением температуры — довольно опасное явление, которое может привести к своеобразному тепловому пробою диэлектрика. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь при повышенных температурах представляет чрезвычайно чувствительный метод обнаружения влаги в полимере. Этот метод может быть использован для контроля процесса сушки пластмасс, Интересно, что даже после сушки образцов в течение 192 ч при 105 в полимере остается еще заметное количество влаги. [c.154]

Искусственные абляционные материалы были открыты только около 10 лет тому назад. Для защиты и тепловой изоляции металлических конструкций, подвергающихся воздействию выхлопных газов ракетного двигателя, использовали различные методы Обнаружилось, что определенные армированные пластмассы и керамика проявляют значительную стойкость при кратковременном воздействии сверхвысоких температур. Кроме того, выяснилось, что высокая температура окружающей среды локализуется главным образом в тонком поверхностном слое абляционных материалов. Очевидно, что такие теплозащитные материалы могли бы применяться для тепловой защиты космических кораблей, возвращаемых на землю, и систем ракетных двигателей. В последующие годы были исследованы тысячи различных материалов, композиций и конструкций методом их многократных испытаний при высоких температурах. Имитация условий окружающей среды зачастую оказывалась недоступной в лабораторных условиях. Тем не менее был достигнут необходимый температурный интервал условий испытания, и было получено много ценных сведений о свойствах различных материалов. Композиции на основе пластмасс оказались наиболее приемлемыми, так как сочетали уникальные свойства индивидуальных компонентов. Кроме того, оказалось возможным регулировать содержание отдельных компонентов в составе композиций и таким образом обеспечивать необходимые свойства, удовлетворяющие определенным требованиям эксплуатации. Тем временем была разработана и экспериментально подтверждена теория абляции. Эта теория помогла объяс- [c.402]

Пластмассы и композиции на их основе обладают уникальным сочетанием свойств и характеристик, которые можно эффективно использовать в конструкциях теплозащитных систем. Важнейшими достоинствами абляционных пластмасс и композиций являются способность переносить интенсивный нагрев тепловая защита несущей конструкции инертность по отношению к защищаемым материалам стойкость к тепловому удару большой выбор доступных материалов малый вес низкая стоимость легкость изготовления простота конструирования легкость нанесения нестратегическое назначение. [c.403]

У металлов очень древняя история. Например, история меди насчитывает 7700 лет, а предметы из железа и стали были известны 4000 лет назад в Китае, Индии, Вавилоне и Ассирии. В отличие от металлов, синтетические материалы — пластмассы, синтетические эластомеры — каучуки и резины, химические волокна, силиконы — начали производить немногим более 50 лет назад. Несмотря на это, они во многих отношениях превосходят давно известные материалы. Правда, у каждого из них, как и у природных материалов, есть свои недостатки, и при выборе, разумеется, приходится их учитывать и сопоставлять с достоинствами. Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать. Поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая стойкость по отношению к атмосферной коррозии, к кислотам и щелочам. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму. Наконец, большинство пластмасс превосходно поддается крашению и обладает отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Зато устойчивость к высоким температурам и нередко прочность у них меньше, а тепловое расширение обычно больше, чем у металлов. Кроме того, некоторые пластмассы горючи. [c.184]

Были начаты работы по оценке поведения пластмасс в вакууме при одновременном действии УФ-радиации и повышенной температуры. Установлено, что УФ-радиация в вакууме не вызывает существенных изменений свойств стеклопластиков и что основные изменения свойств обусловлены тепловым действием световой радиации. [c.256]

Химико-технологический процесс — это такой производственный процесс, при осуществлении которого изменяют химический состав перерабатываемого продукта с целью получения вещества с другими свойствами. Изменение химического состава достигается проведением одной или нескольких химических реакций, в результате которых получаются целевые продукты, отличающиеся по своему строению и свойствам от исходного сырья. При промышленном осуществлении химико-технологических процессов кроме химических реакций дополнительно требуется использование гидродинамических, тепловых, диффузионных и механических процессов. Поэтому химическая технология базируется йа закономерностях общей и органической химии, физики, механики, процессов и аппаратов химической промышленности и других инженерных дисциплин. Химико-технологические процессы лежат в основе производства многих неорганических и органических соединений и занимают важное место в производстве черных, цветных и редких металлов, стекла, цемента и других силикатных материалов, целлюлозы, бумаги и разнообразных пластмасс. [c.213]

Относительно адгезионных свойств жидких тиоколов достаточно четких данных не опубликовано, но, по-видимому, его вулканизаты могут прочно соединяться без промежуточных адгезионных прослоек лишь с небольшим количеством инородных материалов. За рубежом, во многие тиоколовые составы специально вводят адгезивы, благодаря чему они приобретают адгезию к стеклу, керамике, металлам, пластмассам, резинам, различным волокнам и т. п. В качестве средств, улучшающих адгезию, наиболее часто применяют фенолформальдегидные или эпоксидные смолы, которые большей частью вводят вместе с наполнителями. Фенолформальдегидные смолы улучшают адгезию при условии добавления в малых количествах, например 2,5—5—10%, но их присутствие снижает сопротивляемость тиоколовых вулканизатов тепловому старению. [c.108]

Старение вызывает ухудшение эксплуатационных свойств пластмассовых изделий, а также их растрескивание. Поэтому сопротивление старению является важнейшим критерием качества. Его оценка проводилась фактически с момента появления полимерных материалов. Однако стандартных методов сравнительно немного. Некоторые специальные испытания описаны в монографиях Хевиленда [197], Грасси [68], Долежала [79 Мадорского [125] и в других изданиях [46, 133, 139, 80 Известные методы предполагают оценку старения под воздействием искусственных или естественных факторов. Чаще прибегают к испытаниям на тепловое старение, которое вследствие простоты традиционно используются для контроля стабильности и качества пластмасс [223]. Установлено [223, 248], что эти испытания хорошо моделируют реальные условия эксплуатации изделий. Например, термостабильность поливинилхлоридных пластиков контролируется по ГОСТ 14041—68. Сущность метода заключается в определении продолжительности нагрева образца до начала выделения хлористого водорода, вызывающего изменение окраски индикаторной бумаги конго красный . За результат испытаний принимают среднее арифметическое двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 3 мин. [c.269]

Работы последних десяти лет в области влияния структуры на эксплуатационные свойства полимеров показали, что в процессе переработки полимеров даже чисто физическое или физико-химическое воздействие на полимерные материалы позволяет существенно изменять их свойства. Этот путь модификации полимеров открывает широкие перспективы разработки научно обоснованной технологии получения и переработки полимерных материалов. В основе этой технологии лежит формирование соответствующих надмолекулярных образований в результате воздействия тепловых, магнитных, электрических и механических полей. Так, воздействием теплового поля и давления (поле механических сил) из одного и того же химически идентифицированного полипропилена удалось получить разные материалы, отличающиеся структурой на надмолекулярном уровне и механическими свойствами [15, 16]. Воздействием магнитного поля на полиэтилен или эпоксидную смолу, наполненные ча-. стицами никеля, удается повысить их прочность в два раза и одновременно сделать эти пластмассы электропроводящими (р ) изменяется от 10 до 10 Ом-см у полипропилена [15] и от 10 до 10 Ом-см у эпоксидной смолы [16]). [c.14]

По мере снижения температуры рабочей среды конструкции арматуры все больше отличаются от обычной, например пароводяной. Арматура холодильной техники в ряде случаев допускает применение типовых конструкций с использованием материалов, не теряющих прочности при рабочей температуре среды. Криогенная арматура требует не только применения соответствующих материалов, но и особых конструкций. В целях уменьшения теплового потока от внешней среды к запорному органу узлы управления выносятся на некоторое расстояние от корпусных деталей с применением тепловой изоляции, а толщина стенок принимается минимально допустимой. Герметизация запорного органа осуществляется уплотнительными кольцами из металла или пластмассы (фторопласт, поликарбонат). Криогенная арматура работает в сложных условиях и должна безотказно выполнять свои функции, начиная с температуры окружающей среды до криогенных температур. Обеспечение герметичности запорного органа, как и обычно, достигается созданием на уплотнительных кольцах необходимых контактных давлений, однако при постоянных усилиях, создаваемых приводом, температура уплотнительных колец может иметь различные значения в пределах диапазона рабочих температур, а следовательно, различными будут свойства материала колец и в особенности полимерных материалов. [c.66]

В первой главе дается общая характеристика теплостойких пластмасс, армированных различными наполнителями, рассматривается влияние некоторых эксплуатационных факторов на их физико-механические свойства. В ней изложены методические особенности исследования физико-механических свойств, способы изготовления образцов и методы специальной тепловой обработки, а также рассмотрены методы статистической обработки результатов испытаний и их особенности с точки зрения получения надежных и достаточно достоверных сведений. [c.6]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Фактор соответствия материалов для металлизированных химпко-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью (порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от —60 до +60 °С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы (не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой (порядка одного или нескольких кН/м) при пo ющи достаточно толстого (1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [c.57]

Вторая группа эксплуатационных свойств охватывает общие физико-химические свойства машинных масел вязкостные свойства, стабильность в эксплуатации и хранении, тепловые свойства, эмульгируемость, ненообразование, коррозийное действие на металлы, действие на резину, кожу и пластмассы. [c.29]

По отношению к смазочным свойствам эта группа носит подчиненный, служебный характер, несмотря на всю значимость каждого из свойств. Хотя от любого из свойств этой группы также может зависеть успех или неудача в применении масла, тем не менее их вспомогательный характер вытекает уже из того, что достижение определенных свойств этой группы не может являться самоцелью при разработке масел. Основной целью всегда является получение хороших смазочных свойств (противоизносных и антифрикционных). Обеспечение требуемой вязкости и тепловых свойств масел является средством к достижению этой цели. В то же время эмульгируемость, ненообразование, коррозийное действие на металлы, действие на резину, кожу и пластмассы, а также стабильность в эксплуатации и хранении представляют собой свойства, имеющие лишь косвенное отношение [c.29]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

В 2001 г. вышло в свет небольшим тиражом учебное пособие Крыжановского В. К. и Бурлова В. В. Прикладная физика полимерных материалов , которое встретило одобрение не только преподавателей И студентов полимерных специальностей вузов, но и специалистов, работающих в производстве изделий из пластмасс. Идя навстречу именно их пожеланиям и предложениям, авторы на базе упомянутой выше книги разработали предлагаемое читателю учебно-справочное пособие, отличающееся большей практической направленностью и содержащее новые главы по свойствам армированных пластиков и их разновидностям, химической и тепловой стойкости полимерных материалов, по основным параметрам пере-рабатываемости промышленных термопластов. [c.5]

Применение. РЗЭ широко применяются в металлургии в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфаторов. Введение долей процента мишметалла (52 % Се, 24 % La, 5 % Рг, 18 % Nd и др.) в стали различных марок способствует их очищению от примесей, повышает жаропрочность и сопротивление корро-зи. Сплавы S , легкие и обладающие высокой температурой плавления, служат конструкционными материалами в ракето-и самолетостроении. Сплавы Се с железом, магнием и алюминием отличаются малым коэффициентом расширения и используются в машиностроении при производстве деталей поршневых двигателей. Присадка РЗЭ к чугунам улучшает их механические свойства добавка РЗЭ к сплавам из хрома, никеля и железа практикуется в производстве нагревательных элементов промышленных электропечей. РЗЭ применяются также при изготовлении регулирующих стержней, поглощающих избыточные тепловые нейтроны в ядерных реакторах Gd, Sm, Eu имеют аномально высокие значения сечения захвата нейтронов. Соединения S используются при изготовлении люминофоров, в качестве катализаторов в химической промышленности, в химической технологии ядерного топлива, в нефтеперерабатывающей промышленности для получения катализаторов крекинга нефти, для производства синтетических волокон, пластмасс, для синтеза жидких углеводородов, в цветной металлургии. РЗЭ употребляются для полировки стекла (в виде полирита, состоящего из оксидов Се, La, Nd и Рг), в силикатной промышленности для окрашивания и обесцвечивания стекол, для производства химически- и жаростойких, оптических, устойчивых к рентгеновскому облучению, высокоэлектропроводных и высокопрочных стекол, для окраски фарфора и керамики. рЗЭ применяются также в светотехнике, электронике, радиотехнике, в текстильной и кожевенной промышленности, в производстве ЭВМ, в медицине, рентгенотехнике и т. д. [c.253]

Т е р м о с т а б и л и 3 а т о р ы вводят в пластмассы на основе ПВХ с целью снижения интенсивности деструкции полимера пр1 переработке, в результате к-рой материал окрашивается при глубоком разложении у него ухудшаются сво11ства. Для сохранения эксплуатационных свойств материала введение термостабилизаторов обязательно только в тех случаях, если материал предназначен д,ля исиользования ири высоких темп-рах или подвергается дополнительной тепловой обработке, напр, при формовании, сварке. [c.402]

Таким образом, тепловой пробой пластиков может происходить при гораздо более низких напряжениях, чем приводятся в справочной литературе по данным кратковременных испытаний. Часто приводятся значения напряжения через интервалы в 1 мин (по ASTM D 149), однако они также могут быть неточными. Поэтому необходимо снабжать выпускаемые пластмассы пробивными характеристиками как функциями времени. Тепловой пробой — сложное явление, зависящее от многих факторов геометрической формы изделия, удельной теплопроводности, удельной теплоемкости, температуры окружающей среды, тангенса угла диэлектрических потерь или диэлектрической проницаемости, частоты приложенного напряжения, зависимости свойств от температуры и частоты. Другие свойства [c.65]

Бауере, Клинтон и Зисман показали, что метод обработки поверхности пластмасс может значительно изменять величину и )Иа. Фрикционные свойства поверхности, приготовленной путем прессования пластмассы на полированном никелевом диске, нагретом до температуры несколько выше точки плавления полимера, сравнивались с фрикционными свойствами поверхности, приготовленной путем обработки ее под струей воды шлифовальной бумагой (600 А) на основе карбида кремния. Трение изучалось при скольжении стали по полиэтилену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и политетрафторэтилену, а также при скольжении полимера по такому же полимеру. На поверхностях, полученных тепловой полировкой, как так и [л имели значения приблизительно в 2 раза большие, чем на шлифованных поверхностях. Эти различия приписываются мягкости более аморфной поверхности образцов, полученных при тепловой обработке. Эти же авторы отмечают также, что после 100-кратных проходов стального ползуна по политетр афтор-этиленовой пленке, нанесенной на твердую металлическую подложку, коэффициент измеренный при скорости 0,1 см/сек и нагрузке 800 Г, увеличивается от 0,04 до 0,13 и л от 0,04 до 0,08. Однако осталось не вполне ясным, было ли это увеличение результатом структурных изменений поверхности или оно вызывалось протиранием пленки политетрафторэтилена и, следовательно, возникновением некоторого числа контактов металла с металлом. [c.317]

В общем случае для отбора материалов и оценки их поведения в условиях воздействия высокотемпературной окружающей среды используют три основных типа лабораторных испытательных устройств. Это—газовые горелки, плазменные горелки и стендовые реактивные двигатели. Газовые горелки, например кислородно-ацетиленовые, применяются для получения данных об общем поведении материала в нагретых продуктах горения. При помощи испытательного устройства такого типа можно также получить сопоставимые данные об эрозионной стойкости и защитном индексе. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях высокоэнтальпий-ной окружающей среды, например для тепловой защиты ракетных систем при возврате с большой скоростью в земную атмосферу, можно быстро испытать и оценить их работоспособность в электродуго-вой плазменной горелке мощностью от 50 до 500 кет с газовой стабилизацией. Пластмассы, предназначенные для использования в условиях потока выхлопных газов реактивного двигателя, отбирают при испытаниях на стендовых жидкостных реактивных двигателях и реактивных ддигателях, работающих на твердом топливе. Ниже описана методика оценки свойств материалов по результатам испытания в каждом из указанных выше испытательных устройств. [c.419]

На эксплуатационные свойства абляционных пластмасс большое влияние оказывает окружающая среда. Широкие исследования этого вопроса показали, что вaнiнeйшими факторами являются тепловой, механический и химический. К тепловым факторам относятся способ теплопередачи, тип теплового удара, скорость нагревания, общая тепловая нагрузка, время нагревания и энтальпия газового потока. Механические факторы — давление, силы сдвига, истирание, акустическая и механическая вибрация, силы инерции (ускорения и замедления) и др. К химическим факторам относятся реакционная способность газов и процессы окисления — восстановления. Числовые значения каждого из параметров, характеризующих окружающую среду, могут изменяться в широких пределах в зависимости от областей применения изделия, а также и в пределах одной области применения, например для носового конуса ракеты при возвращении в атмосферу земли. [c.442]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Термореактивные пластмассы классифицируют по типу наполнителя порошковые (древесная мука, асбестовый порошок, кварцевая мука и др.), волокнистые (хлопчатобумажные очесы, асбестовое волокно, стеклянное волокно), листовые (бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклянная ткань, древесный шпон). Изделия из отвержденных П. м. выдерживают длительное действие нагрузки при 100—350° (в зависимости от типа полимера и наполнителя). Термореак-тивны е П. м. используют для произ-ва изделий, работающих при повышенных нагрузках, выдерживающих длительное тепловое воздействие, резкие изменения атмосферных воздействий, обладающих хорошими диэлектрич. свойствами и др. (детали и корпуса приборов, детали машин, трубонроводы, корпуса судов, детали автомобилей и др.). [c.27]

При ТНРК, как указывалось в предыдущих главах, происходит взаимодействие физических полей и излучений с веществом (в рассматриваемом случае — с пластмассами), и по параметрам прошедшего или отраженного излучения судят о качестве и свойствах контролируемого материала или изделия. Такие часто применяемые при ТНРК излучения, как СВЧ, ИК и ультразвук, оказывают тепловое действие, попадая на регистрирующие элементы. На этом принципе основан тепловой метод визуализации данных излучений. [c.230]