Аппараты в производстве жирных

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Первый в мире синтетический каучук, полученный в 1928 г. акад. С. В. Лебедевым, был назван натрийбутадиеновым, так как натрий явился катализатором процесса полимеризации бутадиена. Натрий используют как восстановитель в органическом синтезе, в частности для восстановления жирных кислот в высшие спирты, применяемые в производстве синтетических моющих средств. Высокая теплопроводность натрия и легкость его превращения в жидкость являются причинами,, объясняющими использование этого элемента в качестве теплоносителя для обеспечения равномерного обогрева аппаратов химической промышленности, в атомных реакторах, в клапанах авиационных двигателей, в машинах для литья под давлением. Из сплавов свинца, содержащего 0,58% Ыа, девают подшипнику осей- железнодорожных вагонов, а сплав свинца с 10% Ыа идет иа приготовление антидетонатора моторного топлива — тетраэтилсвинца. Иногда натрием заменяют в электротехнике медь которая в 9 раз тяжелее этого металла шины для больщих токов делают из стальных труб, заполненных натрием. Большую реакционную способность [c.297]

Трубчатые змеевики, применяемые для обогрева емкостей жирных кислот, а также некоторые аппараты для производства спиртов из нефтяных газов изготовляются обычно из красной меди. Так, для изготовления щелочного скруббер-аппарата бутылочного типа диаметром 2200 мм в верхней и 1100 мм в нижней части, высотой 10 750 мм применяется медь марки М3. В верхнюю часть аппарата подается щелочь концентрации 1—2%, а в нижнюю часть поступают пары спирто-водяной фракции, при температуре 110° С. [c.155]

Основные аппараты химической технологии изготовляют для сырья, т. е. полупродуктов, применяемых для производства синтетических материалов на основе нефти и газа. К ним относятся, например, синтетические вещества на основе сырья нефтеперерабатывающей промышленности, синтетические жирные кислоты на основе нефтяного парафина (температура процесса до 350° С), этиловый спирт и полимеры для производства пластмасс. [c.18]

Из-за темного цвета реактива, используемого при контактном методе, и длительного кипячения в открытых аппаратах в присутствии серной кислоты жирные кислоты темнеют и становятся непригодными для производства туалетного и светлых сортов хозяйственного мыла. Глицерин также получается загрязненным различными примесями. Поэтому контактный метод расщепления сохранился лишь на немногих старых заводах. [c.23]

Так, произошел взрыв в аппарате приготовления смеси горючих углеводородных жидкостей с последующим пожаром в производстве синтетических жирных кислот. Взорвалась парогазовая среда в смесителе, представляющем собой вертикальный аппарат диаметром 4 м и высотой 7 м с мешалкой. Для подогрева массы в нижней части смесителя были расположены змеевики. Технологическим регламентом предусматривалась периодическая закачка в аппарат 15 м свежего парафина (температура начала кипения 270 °С и вспышки 160 °С) и 13 м неомыляемых углеводородов (смеси спиртов, альдегидов, кетонов с температурой вспышки 140—150 °С) при включенной мешалке и подаче греющего пара с температурой 250 °С в змеевик. [c.190]

Фирма рекомендует применять аппараты для разделения смесей высокомолекулярных жирных кислот, полигликолей, этаноламина, в производстве витаминов и для очистки капролактама. [c.177]

Чистую медь, несмотря на ее пониженную прочность по сравнению с ее сплавами, до настоящего времени применяют в технике вследствие высокой специфической ее стойкости в ряде химических сред, а также значительных тепло-и электропроводности. По этим свойствам медь среди всех металлов занимает второе место (после серебра). Ее применяют для изготовления электропроводов и токопроводящих шин в электропромышленности, широко используют в химической промышленности для теплообменной аппаратуры (ректификационных аппаратов и разгонных колонок в производстве спиртов), для аппаратуры по обработке многих органических соединений (жирных кислот и т.д.). В последнее время там, где повышенная тепло- и электропро- [c.278]

В сточных водах некоторых производств содержатся низкомолекулярные кислоты (например, масляная, уксусная), выделение которых из стоков затруднительно. Иногда применяют метод этерификации, т. е. превращения этих кислот в легкокипящие эфиры, которые удаляют из сточной воды отгонкой. Для ускорения реакции этерификации используют в качестве катализаторов минеральные кислоты. Процесс очистки проводят в аппаратах периодического или непрерывного действия с использованием ценных извлеченных сложных эфиров. Применение этерификации для очистки сточных вод возможно в производствах синтетических жирных кислот, уксусного ангидрида, триацетата целлюлозы и др. [c.202]

До сих пор пенные режимы использовались для получения окисленного парафина, применяемого в производстве консистентных смазок. Температура окисления поддерживалась выше 130 °С [45], что недопустимо для производства синтетических жирных кислот. При температуре ниже 130 °С интенсивность работы пенных аппаратов [46] снижается, и использование их в промышленном масштабе для окисления парафина и дальнейшего получения синтетических жирных кислот нецелесообразно [47]. [c.46]

Общее количество тепла, выделяющееся при кристаллизации, зависит от величины образца жира, а кривая подъема температуры или продолжительность ее остановки связаны с условиями кристаллизации (с конструкцией аппарата и температурой окружающей среды). В заводской практике, особенно в мыловаренном производстве, большее значение имеет температура застывания не жира, а выделенных из него жирных кислот (титр жирных кислот). Определение титра требует большего времени, чем определение температуры засты-ванИя жира, но результат получается более точным. Это объясняется тем, что жиры состоят из значительного числа различных глицеридов, тогда как общее число жирных кислот, выделенных из такого жира, гораздо меньше. [c.26]

Описанный технологический процесс производства синтетических жирных кислот непрерывным окислением жидких парафинов значительно экономичнее существующего периодического метода окисления твердых парафинов. Это объясняется, во-первых, уменьшением стоимости оборудования за счет значительного снижения численности технологических аппаратов, во-вторых,—уменьшением эксплуатационных затрат и, в-третьих,—дешевизной исходного сырья. [c.127]

Цикл нагрева и охлаждения, типичный для производства литиевых смазок, показан на рис. 175 [12.60]. Простейшим процессом производства пластичных смазок является их получение в одном нагреваемом открытом варочном аппарате — реакторе, в котором приготовление мыльной основы происходит при атмосферном давлении. Реакция омыления зависит от температуры, концентрации реагентов, интенсивности перемешивания, вида жиров и жирных кислот и катализатора. Повышение температуры выше 100 °С и достижение соответствующих скоростей реакции возможно только в герметически закрытых аппаратах, работающих под давлением. Контакт между реагентами улучшается при увеличении концентрации. Дальнейшее улучшение контакта может быть достигнуто механическим перемешиванием с помощью интенсивных мешалок, а в некоторых случаях — введением эмульгаторов. В современной практике применяют реакторы вместимостью до 27 т, снабженные мешалками, вращающимися в про-тивоточном направлении. [c.425]

При использовании алкилата, не содержащего парафинов, из схемы выпадают аппараты 12—16, и в этом случае она становится одинаково применимой для производства ПАВ типа алкилсульфатов на основе высщих жирных спиртов. [c.399]

Рис. 30. Схема установки средней производительности с вертикальным расположением аппаратов для производства сульфатов жирных спиртов

В литературе [12, 13] указаны многочисленные примеры успешного применения роторно-пленочных испарителей. В них можно осуществить такие процессы, как выпаривание водных растворов формальдегида, капролактама, карбамида, аммиачной селитры, фосфорной кислоты, анилиновых красителей. Они находят применение в качестве дистилляционных аппаратов в производстве жирных спиртов и кислот, гербицидов, капролактама, додекалактама, изоцианатов, этиленгликоля, молочной кислоты, высших аминов, этаноламинов и др. Как правило, перечисленные продукты обла- [c.14]

Сварные трубы из стали Х18Н10Т и Х17Н13М2Т можно применять вместо бесшовных труб в аппаратах производства синтетических жирных кислот. [c.16]

На установках каталитического крекинга, в основном производящих высокооктановый компонент автомобильного бензина, получают также жирный газ, нестабильный бензин, легкую и тяжелую газойлевые фракции. При производстве авиакомпонента дополнительно получают лигроин и полимеры, а также промежуточный продукт — мотобензин, который является сырьем второй ступени каталитического крекинга (каталитической очистки). Количество и качество продуктов, получаемых при каталитическом крекинге, зависят от характеристики перерабатываемого сырья, применяемого катализатора, технологического режима и конструкции аппаратов установки. [c.36]

Эффективная очистка выбросных газов является одним из сложных вопросов многих производств. Обычно на установках очистки газов в качестве аппаратов первой ступени используют теплообменники, холодильники и конденсаторы. Однако, если в большом объеме инертного газа конденсирующиеся компоненты содержатся в относительно небольших количествах, эффективность теплоотдачи со стороны парогазового потока весьма низка. Эти обстоятельства обусловливают процесс конденсации в объеме с образованием аэрозолей, которые выносятся из теплообменных аппаратов и в последующем фудно улавливаются обычными способами. Такие выбросы характерны для производств фенола и ацетона, синтетических жирных кислот, окиси этилена, фталевого ангидрида, пиромеллитового ангидрида и др. [c.30]

К аппаратам высокого давления (АВД) уфовно относят аппараты, работающие на внутреннем давлении в диапазоне от 10 МПа до 130 МПа. Данное оборудование используется для проведения химических и нефтехимических процессов в производстве спиртов (этанол, метанол, бутиловые и высшие жирные спирты), минеральных удобрений (аммиак, карбамид), полиэтилена, искусственных кристалов и т.п. [c.800]

Карбонатная масса из первой секции 6 переводится во вторую 7, где к ней из мерника 3 насосом 5 добавляется раствор едкого натра и производится каустическое доомыление жирных кислот и нейтрального жира. Если в производстве применяется соапсток, то из него получают косвенным методом в аппарате 8 соапсточное ядро, которое добавляют в секцию 7 варочного аппарата, где оно смешивается с основной массой мыла, сваренного прямым методом. Готовое мыло непрерывно поступает в мылосборник 9 и направляется на дальнейшую обработку. Для получения более чистого мыла его подвергают частичному высаливанию в аппарате 10, куда из мерника 4 поступает раствор поваренной соли. Высаливание также ведется непрерывно, а разделение мыльного клея на ядро и подмыльный клей может быть произведено либо в центрифуге //, либо в колонном аппарате 12. Ядро собирается в мылосборник 9, а подмыльный клей — в сборник 13, откуда он направляется на повторную переработку. [c.135]

Лишь незначительная часть сала обрабатывалась способом сапонификации, т. е. омыления известью, в основном же была заимствована из Франции новая техника производства. Сало подвергалось ацидификации — обрабатывалось в освинцованных котлах с мешалками и огневым или паровым нагревом купор ос-ным маслом, причем последнего брали очень много — от 10 до 18% Это приводило (после дальнейшей обработки водой) к расщеплению сала, т. е. позволяло отделить глицерин (в описании завода почему-то сказано и про пальметин ), а также несколько увеличивало количество твердых жирных кислот за счет олеиновой кислоты. Однако частично шло осмоление, и кислоты темнели. Их промывали, сушили и дистиллировали. В перегонном аппарате жир притекает прямо иа поверхность расплавленного свинца под медный колпак..., который погружен краями в... свинец . [c.296]

Охарактеризуем некоторые черты постановки стеариновоолеинового производства на крупнейших заводах. На заводе Крестовниковых хорошее сало отваривали на растворе серной кислоты, промывали и расщепляли в автоклавах. Жирные кислоты отделенные от глицериновой воды, проходили ряд операций, в частности ацидификацию с целью повышения выхода твердых кислот за счет олеиновой, дистилляцию, дававшую ряд фракций, кристаллизацию и прессование на холодных и горячих прессах. Это лишь краткое и приблизительное описание части сложной и разветвленной схемы производства, где получалось много полупродуктов с разными свойствами. Часть их отбирали для изготовления более дешевых свечей, для мыловарения и т. д., часть возвращали на переработку. Технология видоизменялась е все жирные кислоты подвергали дистилляции, полученные из салолина не ацидифицировали, а с 1915 г. ату операцию вообще не вели (не хватало серной кислоты). Отдельно обрабатывали жирные кислоты хлопкового масла н т. д. Дистилляция велась на 5 аппаратах перегретым паром, без вакуума, с огневым нагревом кубов. Появилась также вакуумная установка непрерывного действия, но ее чугунный куб довольно быстро вышел из стрря от коррозии в условиях войны приобрести другой не смогли. На 5 малых аппаратах перегоняли гудрон. Состав олеина, олеиновой кислоты, а особенно свечной массы варьировал в зависимости от сорта продукта и от рыночной конъюнктуры 3 . [c.376]

В 1928 г. П. И. Шестаков утверждал, что крупные стеариновые заводы стояли у нас вполне на высоте всех требований современной техники Однако только на одном из русских заводов начинали применять вакуум-дистилляцию жирных кислот, а за рубежом она уже велась далеко не первый год на р1яде предприятий. Имелись там и аппараты системы Фредеркин-га (нагрев куба перегретой водой) а в России таких uv было на низком уровне находилась механизация производства и т. д. [c.377]

На лабораторную доработку вопроса ушло в 1909 г. немнога времени, почти сразу применили опытный аппарат (автоклав),, вмещавший 2 п. масла. Катализатор готовили осаждением гидрата закиси никеля (гидроокиси никеля П) на кизельгуре (1 0,6). Промытый, высушенный, тонко измельченный катализатор восстанавливали в токе водорода. Вскоре научились получать из хлопкового масла весьма удовлетворительный продукт с титром выше 50°. Тогда стали создавать заводскую установку с автоклавом на 50 п. масла. Так началось заводское производство его сразу же наметили развить в масштабе 300—400 тыс. п. (5—6,5 тыс. т) в год. Работали почти целиком на хлопковом масле Оно поступало из Средней Азии и имело, по анализам 1910—1911 гг., свободных жирных кислот 0,09— 0,11%, йодное число 112,6—113,5. Масляные баки вмещали почти годовой запас масла, что обеспечивало хорошее отстаивание. Рафинации не было. Водород получали электролизом воды. По образцу приобретенного в Германии водоразлагателя системы Шмидта изготовили в России, преодолев многие трудности, еще 19 таких же. В установке непрерывно циркулировал раствор химически чистого карбоната калия. Практически можно было одновременно использовать 17 электролизеров, они давали около 2500 водорода в сутки, расходуя около [c.408]

Экстракция каротина. Большинство исследователей [14, 16, 18] сходятся на применении в качестве органического растворителя для экстракции -каротина хлорированных углеводородов (в основном дихлорэтан). Существует мнение (А. Вечер [ 14 ]) о целесообразности предварительной экстракции белкового коагулята спиртом для удаления стеринов, фосфа-тидов, свободных жирных кислот и других веществ. Однако дополнительная экстракция спиртом сильно осложнит технологию производства, поэтому необходимость этого процесса нуждается в технико-экономическом обосновании. Экстракцию осуществляют дихлорэтаном в экстракторах непрерывного действия (при крупном производстве) или в аппаратах типа Сокс-лета при небольших масштабах производства. Дихлорэтана в реактор / (рис. 96) загружают 400% к массе сухого коагулята. Экстракцию ведут в течение 1—1,5 ч. Содержание каротина в шроте не должно превышать 5% к введенному каротину с белковым коагулятом. Затем в испарителе 2 в присутствии СО2 отгоняют дихлорэтан (температура не должна быть выше 50° С). [c.406]

Озокерит (от греч. ого — пахну, и кегоз — воск) (горный воск) — минерал из группы нефтяных битумов, смесь высокомолекулярных твердых насыщенных углеводородов, по виду напоминает пчелиный воск, имеет запах керосина. Очищенный О. называется церезином. Применяют как электроизоляционный материал, для приготовления различных смазок и мазей для технических к медицинских нужд. Озон (от греч. ого — пахнущий) Оз— простое вещество, аллотропное видоизменение кислорода. О.— газ с характерны. запахом, нестоек. О.— сильный окислитель, большинство металлов окисляются им до соответствующих оксидов, разрушает каучук. В природе О. образуется при грозовых разрядах. В промышленности получают при электрическом разряде в специальных аппаратах — озонаторах. Применяют как окислитель для очистки и кондиционирования воздуха, для обеззараживания воды, в производстве некоторых органических веществ (камфара, ванилин, жирные кислоты и др.). [c.92]

Технологическая схема подробно раскрывает сущность химико-технологическо- го процесса и достаточно точно отражает оформление отдельных аппаратов, узлов и всего процесса в целом. Например, в технологической схеме приводится краткая характеристика основного оборудования и его габариты. Это оборудование вычерчивается с основными внутренними устройствами, наносятся вводы и выводы, т. е. участки трубопроводов, соединяющие оборудование с внешними коммуникациями наносятся газовые и жидкостные коллекторы, а также основные датчики и исполнительные механизмы КИП. При выполнении схемы все аппараты вычерчивают в масштабе обычно 1 100, основные технологические потоки выделяют жирными линиями, газовые коллекторы размещают в верхней части схемы, а жидкостные — в нижней. Чертежи основных аппаратов данного производства на уровне проектного задания обычно выполняются без деталировки, но в спецификации указываются размеры, масса и род материала главных деталей. [c.25]

Мешалки (англ. mixers) — аппараты для механического перемешивания в жидкой среде. Широко применяются в различных отраслях промышленности и, в частности, в нефтепереработке в процессах производства масел, смазок, присадок, сма-зочно-охлаждающих технологических средств, синтетических жирных кислот. [c.109]

К специальным аппаратам установки по производству синтетических жирных кислот из твердых и мягких парафинов относятся колонна для окисления парафина, котел для каустического доомыления, котел для сернокислотного разложения. [c.314]

Для замедления коррозии медных сплавов в ингибированную соляную кислоту вводят тиосульфат натрия, тиомочевину с восстановителями, ингибитор И-1-В. Однако и тогда скорость растворения медных сплавов остается высокой. Успешно применяют для травления аппаратов из медных сплавов растворы технических смесей органических низкомолекулярных кислот, которые являются отходами производства синтетических жирных кислот и носят название ВК (водный конденсат). Концентрат ВК называется КНМК (концентрат низкомолекулярных кислот) и содержит примерно 25% уксусной, 30% муравьиной, около 8% пропио-новой, до 10% масляной и до 4% капроновой кислоты. В качестве ингибиторов для этих сплавов используют каптакс (0,02%) с добавкой ОП-7 или ОП-10 (0,1%). [c.252]

Известь для производстна силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасяш,аяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах (барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести (магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отн ении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2—4% молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ. Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [c.436]

Полное растворение накипи в трубках при промывке соляной кислотой может быть достигнуто вводом пеногасящего вещества. Для очистки аппаратов с трубками из латуни и медноникелевых сплавов в качестве такого пеногасителя наиболее удобно использовать водный конденсат низкомолекулярных органических кислот, представляющий собой смесь муравьиной, уксусной и некоторых других кислот. Водный конденсат, называемый также черной кислотой , кислыми водами , является отходом производства синтетических жирных кислот. При использовании водного конденсата пе-нообразование предотвращается и полностью растворяются отложения при этом потери металла трубок сокращаются в 2—3 раза. Водный конденсат, помимо пеногасящих свойств, сам растворяет карбонатные отложения. Поэтому очистку можно осуществлять и без применения соляной кислоты 5—7%-ным раствором водного конденсата с добавлением ингибитора коррозии И-1-В. Количество реагентов для очистки определяют по количеству накипи в очищаемом охладителе [c.75]

Определены оптииальные условия стадий осушки омыленного продукта и отгонки спиртов изучена работа роторных пленочных аппаратов произведена математическая обработка полученных данных и выведено уравнение, характеризуюшее влияние различных параметров яа процесс разработана предвэр1 тельная схема автоматизации процесса определена целесообразность перехода с периодического процесса выделения спиртов промышленного продукта производства высших жирных спиртов на непрерывный. Произведена подготовка для выдачи рекомендаций производству. [c.26]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

На нефтемаслозаводах в производстве нефтяного черного контакта (НЧК), синтетического спирта, жирных кислот, моющих средств и др. внутренняя поверхность аппаратов (реакторов, мешалок, нейтрализаторов) интенснвно корродирует в результате воздействия различных кислот, щелочей и солей, а также нефтепродуктов в самых разнообразных сочетаниях в зависимости от протекающего в аппарате процесса. [c.127]

Разделение жирных кислот. Жирные кислоты, полученные по. методу Твитчела или автоклавным расщеплением, не могут быть использованы непосредственно в лакокрасочном производстве. Их обычно очищают перегонкой в аппаратах периодического или непрерывного действия. В некоторых случаях выделяют наиболее ценные фракции, необходимые для специальных целей. Если в смеси жирных кислот имеются кислоты с различной длиной цепи, то можно применить перегонку в ректификационных колоннах специальной конструкции . Этот метод особенно удобен для разделения кислот кокосового и пальмоядрового масел, в состав которых входят насыщенные кислоты с числом атомов углерода в цепи от 8 до 18, а также рыбьих жиров и ворваней, содержащих большое число насыщенных и ненасыщенных кислот с числом атомов углерода в цепи от 14 до 24. Почти все кислоты с несколькими двойными связями, присутствующие в растительных маслах, содержат в цепи 18 атомов углерода и поэтому не могут быть разделены перегонкой. Если в маслах содержатся, кроме того, значительные количества пальмитиновой кислоты ( ie), как, например, в соевом и хлопковом маслах, то для улучшения их способности к высыханию часть этой кислоты можно отогнать. Другим способом удаления насыщенных кислот является дробная кристаллизация пз 90%-ного метилового спирта по методу Эмерсол . [c.58]

Асбест хризотиловый — щелочестойкий минерал волокнистого строения, расщепляющийся на тонкие мягкие волокна, жирные на ощупь. Термическая стойкость около 600°С. В зависимости от длины волокна и примесей хризотиловый асбест подразделяется на сорта и марки. В обозначениях марок асбеста буквы означают П — полу-жесткой группы Ж — жесткой группы. Первая цифра— сорт асбеста, вторая — гарантируемый минимальный остаток волокна (в %) для асбеста данной марки на основном сите контрольного аппарата. Для производства асборезольных фрикционных прессматериалов применяют асбесг марок П-3-50, П-3-60 и П-3-70, а для производства электроизоляционных материалов — волокно асбестовое чесаное марок Ж-1-50, Ж-1-38, Ж-3-40, очищенное от токопроводящих примесей. [c.215]

Для производства модифицированных алкидных смол могут быть использованы различные способы. Самый простой состоит во введении в реакционный аппарат смеси различных компонентов фталевого ангидрида, глицерина и соответствующих жирных кислот в заранее рассчитанных количествах. Эту смесь нагревают до температуры, достаточной для протекания процессов этерификации, приводящих к образованию смолы. При слишком продолжительном нагревании возможно дальнейшее течение реакции, приводящее иногда к нежелательным результатам повышению вязкости, уменьшению кислотного числа, обр азованию нерастворимой массы (гелеобразоваиие). [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология