Разделение смесей масел

Экстрактивная перегонка удобна также и для разделения азеотропных смесей. На азеотропную смесь циклогексан—бензол можно воздействовать тем же разделяющим агентом (анилином) таким образом, что в дистилляте получится чистый циклогексан. Кортюм и Биттель [61 ] сообщили о разделении первичных, вторичных и третичных ароматических аминов с помощью таких разделяющих агентов, как глицерин и парафиновое масло. Достойна внимания полностью автоматизированная установка этих исследователей для периодической и непрерывной экстрактивной ректификации. Экстрактивная перегонка оправдала себя и при разделении многокомпонентных смесей, содержащих вещества различных классов. Так, экстрактивной перегонкой можио извлечь [c.314]

Разделение воздуха осуществляют главным образом глубоким охлаждением, сжижением и последующей ректификацией. Готовой продукцией воздухоразделительных установок являются газообразные и жидкие кислород и азот. На установках высокого давления кроме кислорода получают аргон и неоногелиевую смесь. Жидкий кислород представляет собой прозрачную голубоват/ю быстро испаряющуюся при комнатной температуре жидкость. При испарении 1 л жидкого кислорода при 20 °С и нормальном давлении образуется 860 л газообразного кислорода. Горючие газы (водород, ацетилен, метан и др.) образуют с кислородом взрывчатые смеси. Смазочные масла, а также их пары, при соприкосновении с чистым кислородом способны к самовоспламенению со взрывом. [c.121]

Смесь масла с адсорбентом представляет собой суспензию. Для разделения смеси чаще всего применяют фильтры. На старых установках периодического действия фильтрации обычно предшествуют отстаивание суспензии в порошковых чанах и отделение главной массы адсорбента от масла декантацией затем масло фильтруют через фильтрпрессы на ткани удерживается земля, а фильтрат (чистое масло) стекает в приемник. [c.332]

Более того, если количество хладагента в нижней части картера становится очень большим, смесь масло/хладагент может стать насыщенной, в результате чего произойдет разделение двух жидкостей. [c.156]

Колонна / (поз. 7) предназначена для исчерпывания из летучей части таллового масла жирных кислот и нейтральных веществ с получением в остатке талловой канифоли. Колонна II (поз. 8) необходима для исчерпывания нейтральных веществ из смеси их с жирными кислотами и оставшейся частью смоляных кислот (10—12 %) с получением концентрата нейтральных веществ — легкого таллового масла. Колонна III (поз. 9) служит для исчерпывания жирных кислот из смеси их со смоляными кислотами, при этом получают в качестве дистиллята товарные жирные кислоты и в остатке трудноразделимую в условиях перегонки смесь жирных и смоляных кислот, близких по летучести — дистиллированное талловое масло. Рассматриваемая схема соответствует четвертому варианту возможных схем разделения таллового масла (см. рис. 4.4, 4.1.5). Поскольку все ректификационные колонны предназначены в основном для исчерпывания, слой насадки в исчерпывающих частях больше, чем в укрепляющих. [c.130]

Хроматографическое разделение производилось на колонке высотой 1,25 м и диаметром 40 мм. Соотношение легкого масла и силикагеля было 1 12. Для смачивания силикагеля в колонку предварительно заливалось 200 мл изопентана, после чего в колонку подавалась смесь легкого масла с изонентаном в соотношении 1 4. Иосле этого в колонку опять подавался чистый изопентан до постоянного показателя преломления фильтрата. Вытеснение ароматических углеводородов производилось этиловым спиртом. Отгонка изопентана велась в токе азота на водяной бане при температуре бани 62—65°, в течение 15 мин. Спирт отмывался водой. Результаты хроматографического разделения легкого масла (образец I) представлены в табл. 2. [c.419]

Для открытия следов нитробензола в нефтепродуктах может быть использован метод, заключающийся в восстановлении нитробензола в анилин и в определении последнего путем перевода его в азокраситель. Определение проводится следующим образом. Около 5 з масла смешивают в колбе емкостью 250 мл с 30 мл спирто-бензольной смеси (1 1) и 3 жд концентрированной соляной кислоты. Смесь переносят в делительную воронку емкостью 250 мл, добавляют 20 мл амальгамы цинка и энергично перемешивают в течение 2 мин. Затем опускают амальгаму и в воронку приливают 5 мл 20 %-ного раствора нитрита натрия. После перемешивания содержимое воронки должно отстояться до отчетливого разделения двух слоев. В коническую колбу емкостью 250 мл спускают из делительной воронки нижний нитритный слой, предварительно налив в нее 15 мл щелочного раствора -нафтола, и наблюдают изменение окраски в момент приливания нитритного слоя к раствору -нафтола. [c.684]

Из коагулятора смесь масла с хлопьями фосфатидов направляется на разделение. Масло отделяется от гидратационного осадка на сепараторах или в непрерывно действующих отстойниках с механизированным выводом из него осадка. [c.248]

Одна из попыток изучить фазовое равновесие в системе ПВХ — растворитель основана на регистрации появления мутности при медленном охлаждении раствора [22]. В качестве растворителей были использованы смесь декалина и 1-хлорнафталина (30 70) и смесь масла Шелл 371 и дибутилсебацината (25 75). Обе смеси являлись сравнительно плохими растворителями. Температуру, при которой наблюдалось начало помутнения, принимали за точку равновесия. Полученные таким образом кривые (см. рис. 1.3) действительно напоминают кривые кристаллического равновесия (см. рис. 1.1,6), хотя трудно оценить, насколько полным достигнуто равновесие в этом эксперименте. Как видно из рис. 1.3, вторая смесь является лучшим растворителем, чем первая, по крайней мере в исследованной области концентраций. Исследовать эти системы в области более высоких концентраций данным методом не удалось вследствие образования студня. Разделение фаз по кривой аморфного равновесия для упомянутых систем отмечалось также в работе [22]. Так, в системе, содержащей в качестве растворителя смесь масла Шелл 371 с ДБС (30 70), 5%-ный раствор разделяется лри высокой темпе ратуре на две фазы, причем разбавленная фаза при дальнейшем охлаждении мутнеет при 120 °С. Это явление можно интерпретировать на основе диаграммы аморфно-кристаллического равновесия. [c.12]

В последние годы произошло несколько аварий, вызванных тем, что в результате недосмотра аппаратчиков блок разделения работал при повышенных уровнях жидкости в сборнике колонны высокого давления и в детандеры поступала кубовая жидкость. Через лабиринтовое уплотнение эта жидкость попадала в редуктор, где образовывалась взрывоопасная смесь масла и жидкости, обогащенная кислородом. Происходивший вслед за этим взрыв разрушал обычно редук -то( и маслобак турбодетандера. [c.73]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

На рис. 193 показаны результаты анализа дистиллята и кубовой жидкости, полученные при пробной перегонке. Граница разделения соответствует компоненту Сщ- Предварительное фракционирование дистиллята фенольного масла также осуществляли путем расширительной перегонки. При атмосферном давлении смесь разделяется в интервале температур 210—230 °С. Полученные результаты представлены на рис. 194. Кривые, соответствующие трем пробным перегонкам дистиллята и кубовой жидкости при атмосферном давлении, накладываются друг на друга (точность около 15 °С). Особенно высокой производительности до 3 л/ч можно достигнуть при большой разности температур кипения компонентов смеси, например при перегонке смеси глицерина с растворителем, кипящим при 150 °С [130]. [c.271]

Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников 1. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа (см. т. I, гл. 3). На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его теплосодержания с учетом количества теплоты, необходимого для компенсации эндотермического теплового эффекта. Пары реакционной смеси при температуре около 600 °С проходят снизу вверх через слой окисного железного катализатора и выходят из верхней части реактора. Периодически катализатор подвергается окислительной регенерации. Теплота контактного газа частично рекуперируется в котле-утилизаторе 3, после чего пары конденсируются в системе конденсаторов 4, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Жидкие продукты расслаиваются в отстойнике 5. Нижний водный слой из отстойника может использоваться для получения пара или сливается в канализацию. Верхняя органическая фаза — так называемое печное масло—направляется на систему ректификационного разделения. [c.385]

Масло-вода-смесь (мл) Разделение (минут) [c.160]

Навеску масла от 25 до 50 г, взвешенную с точностью до 0,1 з, вносят в делительную воронку емкостью 250 мл и прибавляют 100 мл нагретой до кипения дистиллированной воды. Смесь энергично встряхивают, а после того, как произошло разделение масляного и водного слоев, водный слой спускают в чашку емкостью 500 мл. Масло в делительной воронке дважды промывают встряхиванием с нагретой до кипения дистиллированной водой, беря па каждую промывку по 50 мл воды и спуская воду каждый раз после разделения слоев в чашку. К собранным 200 мл воды добавляют одну каплю 1 %-ного спиртового раствора фенолфталеина и кипятят. [c.600]

В 1957 г. появилось весьма обстоятельное исследование высокомолекулярных нефтяных кислот, выделенных из фракции дистиллятного смазочного масла венесуэльской нефти [47 I. Автор применил большой комплекс современных методов разделения и идентификации высокомолекулярных соединений нефти, поэтому полученные им данные и сделанные на их основе выводы доказательны. Кислоты для исследования были получены в результате перегонки широкой фракции смазочного масла из венесуэльской нефти над едким натром. Остаток от перегонки состоял из приблизительно равных количеств натриевых солей карбоновых кислот и углеводородов. При обработке щелочного остатка разбавленной серной кислотой были выделены свободные карбоновые кислоты. Смесь этих кислот и углеводородов растворяли в бензоле и раствор фильтровали [c.320]

В результате такого медленного охлаждения нри длительном пребывании в контакторах образуется комплекс, который в смеси с карбамидом представляет собой аморфную, но относительно подвижную взвесь. Смесь комплекса, депарафинированного продукта и раствора карбамида вводится двумя параллельными потоками в двухсекционный комплексообразователь. При этом в каждой секции происходит разделение смеси на два слоя верхний (депарафинированное масло и 7—10% изопропанола) и нижний (комплекс, непрореагировавший карбамид и растворитель). Верхний слой подается на разделение спирта и масла, нижний — в мешалку, где при 70° С разрушается комплекс, а затем в отстойник. В последнем происходит отстой жидких парафинов (с 7— 10% спирта) от раствора карбамида в изопропаноле. Раствор карбамида возвращается в процесс, а жидкие парафины поступают на обработку водой для отмывки спирта. Депарафинированное масло после отделения от него спирта подается в сернокислотное отделение. [c.157]

Отработанные масла, представляющие собой эмульсию с частицами масел, воды и шлама, подвергаются действию У 3-колебаний высокой частоты. После первичной коагуляции мелких частиц смесь подается на металлическую сетку, где под действием ультразвука происходит образование и отделение крупных частиц шлама. При последующем действии У 3-колебаний низкой частоты проводится процесс коагуляции с образованием частиц масел и воды при небольшом содержании шлама. Смесь пропускается через фильтр, состоящий из гофрированного проволочного элемента и волокнистого злемента, с разделением по разности плотности воды и масел. [c.209]

Установлено,что масло представляет собой смесь углеводородов, сильно различающихся по молекулярному весу. При данной четкости разделения молекулярные веса фракций лежат в пределах [c.399]

Были описаны методы идентификации ацеталей в сложных смесях, содержащих эфиры, альдегиды, кетоны и другие соединения [231]. Поток нз капиллярной колонки поступал непосредственно на время-пролетный масс-спектрометр. Один из коллекторов прибора настраивался на ионы с массой 15, которые использовались для регистрации хроматограммы. На втором коллекторе отбирались все ионы в диапазоне 24— 200 ат. ед. массы полный спектр регистрировался на осцилло- графе в течение 6 сек. При хроматографическом разделении земляничного масла с помощью этой методики удалось идентифицировать 150 компонентов. Аналогичным образом исследовалась сложная смесь углеводородов [232]. [c.128]

На фиг. 7-2 показан прибор для экстракции одним растворителем меньшей плотности, чем подлежащая разделению смесь углеводородов [АНИИП 6-50]. Этот прибор, изготовленный из стекла Пирекс , состоит из нижнего резервуара D, емкостью около 0,5 л, связанного с верхней частью прибора двумя параллельными трубками диаметром около 1 сж и длиной 16,8 м, состоящей из кипятильника В и холодильника I, а также отвода К. В начале опыта в нижнюю емкость D загружается около 500 мл бесцветного, как вода, деароматизированного нефтяного смазочного масла, почти однородного по размерам молекул. Затем добавляется растворитель (ацетон), до заполнения обоих колен прибора, для того чтобы достигнуть необходимого рабочего уровня в кипятильнике. После того как включается электрообогрев кипятильника, растворитель в виде паров переходит в левую часть прибора и, конденсируясь в холодильнике, накапливается в этом колене [c.109]

Образец должен растворяться в неподвижной фазе. Если растворимость образца очень мала, то проба слишком быстро пройдет через колонку без какого-либо разделения. Смесь кислорода и углекислого газа разделяется на многих колонках с адсорбентами, но дает обычно один общий хроматографический пик на выходе из колонки с насадкой из носителя, покрытого неподвижной жидкой фазой. Другой, хотя и менее показательный, пример - Очень быстрый выход многих органических соединений из колонок с галогенуглеводородны-ми неподвижными фазами, такими, как кепь Р и галоген-углеводородное масло. Эти фазы часто применяют в анализах коррозионно-активных веществ и галогенсодержащих соединений, но лишь в немногих других с 1учаях их применение дает удовлетворительные результаты. [c.87]

Сырое масло из бака 1 проходит через фильтр 2 и затем насосом 3 подается в подогреватель 4 и из него в смеситель 5 в смеситель поступает также горячая вода. Смесь масла с водой из смесителя подают в реактор 6 непрерывного действия, где при перемешивании сформировывается гидрата-ционный осадок. Из реактора масло в смеси с гидратацрюн-ным осадком направляют для разделения в сепаратор 7 осадок собирают в баке 8, а масло — в приемнике 9. Гидра-тационный осадок обрабатывают затем на центрифуге для отделения увлеченного масла и высушивают в вакуум-сушилке (на рис. 113 не показана). На этом заканчивается цикл гидратации. [c.320]

Смолы ИЗ нефтей можно также уда-лять, применяя адсорбирую-пще земли или животный уголь. Эта обработка является весьма важным методом очистки нефти. Адсорбированные минеральные масла могут быть удалены бензином, а смолы — соответственными растворителями. Таким образом подбором соответственных растворителей достигается также и разделение смол. Гольде и Эйхман последовательно применяли действие бепз1ша, эфира, тяжелого бензина и хлороформа на животный уголь, адсорбировавший смесь смол. С 1юмопц,ю этих растворителей они получили экстракты, у которых удельные веса и вязкости постепенно увеличивались, а содержание углерода и водорода уменьшалось за счет повышения содержания кислорода и серы. Количество смол обычно возрастает при- переходе от низших фракций к высшим. Гурвич приводит следующие цифры, относящиеся к различным дестиллатам бакинской нефти [c.114]

Концентраторы описанного типа не могут быть применимы для разделения столь различных го свойствам жидкостей, как, напр мер, смесь масла и воды, так ка к неустойчивое соотношение между пропорциями каждого компонента в смеси затрудняет стабилизацию зоиы равновесия — этого основ-иого условия для осуществления разделения. [c.455]

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрпрования газов с небольшим содержанием олефиновых углеводородов. [c.45]

В высокотемпературном сепараторе высокого давления 9, куда направляется газопродуктовая смесь, предварительно несколько охлажденная в теплообменнике 3, происходит разделение смеси. Горячие газы, охладившись в теплообменнике 4 и водяном холодильнике 5, поступают в низкотемпературный сепаратор высокого давления 14, а нестабильное гидродоочищенное масло (содержащее растворенные газы и отгон) проходит дроссельный клапан 8 и направляется в отпарную колонну 11. Здесь за счет снижения давления и продувки водяным паром очищенного продукта удаляются газы и отгон. [c.51]

Установлено опытом, что при очистке остаточных масел одним растворителем необходимо перед экстракцией удалить асфальт, осаждая его пропаном. В Дуосол-ироцессе [87 ] обе цели осуществляются одной операцией. Пропан, который поступает в один конец системы, осаждает асфальт, избирательно растворяет более иарафинистые компоненты и перемещает их в рафинатную часть системы. Смесь фенола и крезола избирательно растворяет асфальтовые смолистые и ароматические компоненты и перемещает их в экстрактную часть системы. Процесс обычно проводится при 43—77° С.2 Выбор растворителя зависит от ряда факторов, таких как возможность применения для обработки масла, гибкость по отношению к различным маслам, стоимость, токсичность, возможность последующего удаления, растворимость, селективность и легкое разделение фаз. Ниже приводятся данные по мировому производству растворителей для очистки масел в 1950 г. в тыс. сутки [89] [c.282]

Для определения потенциального содержания и качества остаточного масла вначале гудрон подвергают деасфальтизации, а затем разделяют деасфальтизат на силикагеле. Полученную при адсорбционном разделении парафино-нафтеновую фракцию смешивают с легкими ароматическими углеводородами. Смесь подвергают депарафинизации с помощью избирательных растворителей. Депара-финировапное масло смешивают со средними ароматическими углеводородами или, если нужно, с полутяжелыми до получения остаточного масла заданного качества. Суммируя выходы базовых масел, получаемых из дистиллятных фракций (при перегонке) п остатка, вычисляют потенциальное содержание масел, считая на нефть. [c.150]

Большое число патентов посвящено разделению кислородсодержащих соединений с близкими температурами кипения. Смесь этанола, изопропанола, метилэтилкетона, метилпропил-кетона и этилацетата может быть разделена путем экстрактивной ректификации с использованием в качестве разделяющего агента светлого масла , представляющего собой смесь углеводородов с температурами кипения 200—270° [335]. Этим же методом можно выделять опирты С]—из смесей с другими кислородсодержащими соединениями, имеющими не более 5 атомов углерода [336]. В присутствии углеводородов понижается относительная летучесть кислородсодержащих соединений в следующем порядке спирты, кетоны, альдегиды, эфиры, слож,ные эфиры [335]. Отсюда вытекает возможность отгонки путем екстрак- [c.284]

Улучшение кристаллической структуры с помощью модифика- торов структуры. Имеется много предложений по совершенствованию процессов депарафинизации и обезмасливания путем введения в сырьевой раствор различных добавок и присадок [144—146 и др.]. Для улучшения кристаллической структуры были рекомендованы депрессорные присадки, в особенности парафлоу (продукт конденсации хлорированного парафина с нафталином) в количестве 0,1 —1,6 вес. %, сантопур (продукт конденсации хлорированного парафина с фенолом) в количестве 0,05—1,0 вес. %, полисти-ролметакрилаты (0,2—0,6 вес. %) и ряд других присадок. В патентах [147—153] в качестве модификаторов структуры парафина в процессах депарафинизации и обезмасливания рекомендуются продукты алкилирования бензола, толуола или нафталина хлорированным парафином, полиэтилен и полиэтиленовые воски, смесь сополимера винилацетата и диалкилфумарата, а также парафино- / ме углеводороды is-С22 [153]. Добавка их позволяет снизить" кратность разбавления, улучшить четкость разделения парафина и масла и повысить скорость фильтрации. [c.155]

I 1). Все углеводородные фракции (парафипо-пафтеновые, моно-, бп- и полициклические ароматические) смешивают. Полученная смесь представляет собой содержащееся в битуме масло без смо-листо-асфальтеновых веществ. Точность метода при разделении навески 5 г битума составляет 2% за счет погрешностей при взвешивании большого количества колб (30 колб для одного анализа). [c.281]

Методика алкилирования. Для проведения реакции катализатор АЮЬ Н8О4 хорошо растирался и вместе с сухим бензолом помещался в реакционную колбу, куда при энергичном пере-мепшовании вводился газ после скрубберов. Через 1 час на дне колбы постепенно начинал образовываться маслообразный слой, который постепенно разжижался и после 3—3,5 час. становился Подвижной светло-коричневого цвета жидкостью. После пропускания заданных количеств этилен-пропиленовой смеси и прекращения перемешивания реакционная масса разделялась на два слоя верхний углеводородный очень подвижный и нижний — в виде окрашенного в коричневый цвет масла с желтыми крупинками на дне колбы. Смесь без разделения выливалась в ледяную подкисленную воду с целью разрушить комплекс, углеводородный слой отделялся и обрабатывался как обычно. Влияние молярных отношений реагентов, количеств катализатора, температуры и скорости пропускания газа на выход и состав алкилата, а также на конверсию олефинов хорошо видно из результатов опытов, суммированных в табл. 94. [c.151]

Вопросу применения карбамидной депарафинизации в производстве церезина посвящено относительно небольшое число работ. Но даже на основании их можно утверждать, что и в этой области может успешно применяться процесс карбамидной депарафинизации. Как известно, церезин представляет собой смесь твердых углеводородов парафинового ряда, содержащих в молекуле 50 и более атомов углерода. Смеси указанных углеводородов, выделяемые из наиболее тяжелой части парафинистых нефтей (например, петролатумы), обладают весьма высокими температурами плавления (до +80° С). Углеводороды, входящие в состав церезина, кристаллизуются обычно в виде мелких игл, плотная масса которых пропитана жидкими углеводородами, т. е. маслом,. из которого выделен церезин. Мелкокристаллическая масса церезина весьма прочно удерживает масло, что затрудняет их разделение. [c.128]

Способ удаления металлов из отходов ОМ холодной прокатки металлов. Масло обрабатывается 60%-ной серной кислотой при температуре 60-90°С и перемешивании. Далее смесь нагревается в автоклаве до температуры 120-150°С в течение 10-60 мин., после чего давление снижается до атмосферного, смесь охлаждается и проводится разделение фаз. Масляная фаза, содержащая 0.5% воды и 0.2 г/л металлов, может бьпь использована как компонент топочного мазута. [c.183]

С целью более полного разделения масляной и водной фаз предложено эмульсию обрабатывать хлористым барием и нейтрализацию вести сульфатом аммония. Хлористый барий желательно вводить в количестве 1.7-1.8%, а сульфат аммо-ния в количестве 0.8-0.9% от веса эмульсии. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Отработанная эмульсия от станков по трубопровода м направляется в бак емкостью в 5-10 м . По дну бака проведен трубопровод с отверстиями, по которому подается сжатый воздух для перемешивания. При нормальных условиях в бак загружается 17—18% технического хлористого бария от объема эмульсии, который растворяется в водно дисперсионной среде в течение 3-10 мин. При этом масло и эмульгаторы всплывают на поверхность. Затем перемешивание прекращается и разложившаяся Зйульсия отстаивается в течение 30 мин, после чего масло отбирается, а в водный остаток вводится сухой технический сульфат аммония для перевода солей бария в фильтруемое состояние При перемешивании воздухом в объеме 8-9%. Далее смесь пёремешивается еще 10 мин, выпавший осадок отфильтровывается, а чистая водная фаза сбрасывается в канализацию. Очищенная вода содержит не более 7.0-10 мг/л нефтепродуктов. Хлористый барий является самым эффективным деэмульгатором для разложения отработанных эмульсий НГЛ-205 и СДМУ, а также их смесей. [c.204]

Очистка масляных дистиллятов и парафинов в электрическом поле. В промышленной практике находит применение процесс кис-лотно-щелочной очистки ма1сля,ных ди1Стиллятов и парафинов с разделением фаз (В электрическом поле. На установке кислотнощелочной очистки (рис. 18) дистиллята трансформаторного масла сырье насосом 12 через холодильник 1 подается к смесительному насосу 13, куда поступает также 96—98 /о-ная серная кислота. Смесь направляется в реактор-мешалку 2, где выдерживается для завершения реакции 8—10 мин, а затем под напором около 0,3 МПа — в злектроразделиуель 3 для отделения кислого гудрона. Кислое масло сверху электроразделителя поступает в смеситель 4 сюда же подается раствор щелочи для нейтрализации продуктов [c.65]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

Смесь газов, десорбирующаяся при нагревании поглощающего масла, состоит главным образозл из углеводородов С.з и С4. При необходимости ее можно подвергнуть дальнейшему разделению ректификацией под давлением. Наряду с грубым разделением, производимым с целью удаления углеводородов Ся и С4, требуется более четкое выделение индивидуальных продуктов, предназначаемых для химической переработки. [c.167]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 7.1. Очищенный синтез-газ нагревается в подогревателе (2) и поступает в реактор (1). После реактора парогазовая смесь охлаждается в оросительном холодильнике 4 оборотной водой. При охлаждении выделяется конденсатное масло, которое в смеси с водой выводится снизу холодильника. После отделения масла газовая смесь проходит установку адсорбции (5), где активным углем извлекают газовый бензин и газоль (смесь углеводородов СрСе с небольшим количеством СО, СОз, NS, Нг). Адсорбер периодически продувается паром получаемым с сепараторе (3). Парогазовая смесь направляется на разделение. Синтез-газ после адсорбера (5) проходит подогреватель (6) и поступает в реактор второй ступени (7). Далее процесс аналогичен первой ступени. [c.108]