Релаксационные процессы при формовании

Заключительной стадией формования является сушка волокон, причем для изучения этого вопроса целесообразно использовать представления о фазовых превращениях в системе иолимер — растворитель. Вследствие большого значения релаксационных процессов в ходе формования и обработки искусственных волокон необходимо их подробное исследование. [c.293]

Последующие процессы, завершающие стадию непосредственного формования изделия. Они сводятся в основном к релаксационным процессам и полному удалению низкомолекулярных летучих или вымываемых всществ. При этом не наблюдается существенного отличия от релаксации полимеров, перерабатываемых через расплавы, и поэтому обсуждение указанной проблемы в самостоятельные разделы не выделяется. [c.15]

Последний способ частично рассматривался в предыдущих разделах настоящей главы, где речь шла о структурной гетерогенности, вызванной существованием в формующемся материале фазовой гетерогенности. Не рассматривая здесь эти вопросы подробно, заметим лишь, что изменение проницаемости за счет структурных особенностей можно вызвать у пленок и при формовании их через однофазную систему. В этом случае структурные различия могут быть объяснены двумя обстоятельствами особенностями флуктуационных надмолекулярных образований полимера в различных растворителях и особенностями протекания релаксационных процессов на заключительной стадии испарения летучих растворителей, т. е. на той стадии, когда ири относительно быстром отверждении пленок в ннх развиваются высокие внутренние напряжения. [c.314]

Однако это уравнение отражает рассматриваемую зависимость лишь в суммарной форме. Как показали работы последних лет, в действительности эти соотношения являются более сложными. Релаксация в той или другой степени относится ко всем формам перемещения частиц в материале, но скорость релаксации их в данном полимере при одинаковых внешних условиях может различаться в сильной степени. Перемещения электронов практически не задерживаются, перемещения же атомов и атомных групп и изменения их колебательного движения задерживаются в различной степени в зависимости от их массы и характера связи, а также степени связанности их с другими частицами. Это существенно влияет на диэлектрические свойства полимеров. То же относится и к перемещениям или изменениям конформации отдельных звеньев цепей и макромолекулы в целом, причем последние сильно зависят от степени полимеризации и от строения цепей. При повышении степени полимеризации скорость релаксации уменьшается. Еще больше усложняются эти соотношения в полимерах, содержащих структурные единицы, различные по составу и строению, т. е. в сополимерах, привитых полимерах и пр. В общем существует некоторый комплекс времен релаксации, характеризующий различную скорость релаксации разных форм перемещения частиц в данном полимере. Кроме того, из внешних условий на скорость релаксации существенно влияет давление. При повышении давления увеличивается напряжение и соответственно уменьшается время релаксации. Это широко используется на практике при формовании изделий из полимерных материалов. Время релаксации зависит также от присутствия в полимере других веществ. Так, на введении в полимер специальных пластификаторов основан один из методов увеличения скорости релаксационных процессов. [c.582]

Механизм упрочнения искусственных целлюлозных волокон детально рассмотрен нами во многих работах [1, 2], в которых показано, что условием повышения прочности волокна в процессе его формования служит ориентация ценей при растяжении набухшего гидратцеллюлозного волокна в условиях, допускающих течение материала. Высокие вытяжки набухших гидратцеллюлозных волокон неизбежно должны сопровождаться выпрямлением целлюлозных цепей, что в свою очередь должно весьма своеобразно отразиться на релаксационных процессах. [c.269]

Необходимо отмстить, что при формовании и последующем охлаждении в образцах (таблетках, пленках или волокнах) могут возникнуть и сохраниться внутренние напряжения или структурные изменения (особенно в случае кристаллизующихся полимеров). Тогда при нагревании в полимере разовьются релаксационные процессы, и на термомеханич. кривых появятся особенности (чаще всего минимумы), не характерные для самого изучаемого вещества. Поэтому образцы формуют в режиме течения полимера и условиях полной релаксации внутренних напряжений. Требуемое для этого повышение темп-ры или длительности формования может, в свою очередь, приводить к химич. изменениям полимера, что следует иметь в виду, поскольку они также заметно влияют на форму термомеханич. кривой. Необходимо также учитывать влияние режима охлаждения сформованных образцов (особенно в случае кристаллизующихся полимеров) на результаты Т. и. В случае порошкообразных полимеров способ формования особенно сильно влияет на результаты Т. и., однако установ- [c.311]

Термопласты формуют в высокоэластич. состоянии, когда они способны к значительным деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Поскольку в области высокоэластич. состояния деформации обратимы, в отформованном изделии наблюдаются релаксационные процессы, причем их скорость тем больше, чед( выше темп-ра, при к-рой эксплуатируется изделие (см. Релаксационные явления). Релаксационные процессы, протекающие во времени, могут привести к изменению формы изделия, особенно при повышенной темп-ре. Формоустойчивость изделия в процессе эксплуатации определяется, в первую очередь, темп-рой формования и степенью вытяжки (деформацией) листа п при формо- [c.184]

При формовании мембран в виде полых волокон полимер ориентируется при прохождении раствора через канал отверстия фильеры. Несмотря на то, что после выхода струйки раствора из канала в ней проходят релаксационные процессы, одноосная ориентация полимера частично сохраняется, что отрицательно влияет на проницаемость мембран. [c.83]

Для быстрого развития ориентации, необходимой для получения прочных волокон, пленок и пр., желательно ускорение релаксационных процессов быстрое прохождение релаксационных процессов требуется также и для снятия внутренних напряжений в твердых полимерных телах и для уменьшения последующих усадок сформованных изделий. Наоборот, для стабилизации анизотропии изделий желательно замедление релаксационных процессов. Так, условия формования химических волокон должны обеспечивать большую скорость релаксационных процессов в условиях эксплуатации волокон Р. я. должны быть минимальными. [c.166]

Изделия из пластиков, имеющих линейную макромолекулярную структуру, подвержены также медленным процессам самопроизвольной деформации. Чем ближе температуры эксплуатации или хранения изделия к температуре стеклования связующего, тем быстрее изделие деформируется. В основе таких явлений лежат релаксационные процессы, обусловленные высокоэластической деформацией при формовании изделий. В известной мере можно значительно ослабить эти нежелательные явления путем фор.мо-вания изделий при более высоких температурах, лежащих в области пластического течения. [c.22]

Структурные особенности полимерных пленок определяются их формой, при которой отношение площади поверхности изделия к его объему очень велико. Поэтому те свойства пленок, которые в наибольшей степени зависят от их структуры, определяются свойствами поверхностных слоев, которые у большинства пленок существенно отличаются от свойств материала, удаленного от поверхности. Наиболее резким отличием структуры поверхностных слоев от структуры в объеме характеризуются, в частности, все пленки, изготавливаемые формованием из растворов на твердую подложку. Это обусловливает специфичность свойств поверхностных слоев. Изложенное хорошо иллюстрируется работами по изучению, струк-туры эфироцеллюлозных пленок, полученных формованием из растворов на твердой подложке [5]. Отличия в структуре слоев определяются структурными особенностями верхней или, как принято называть, воздушной стороны пленки и нижней ( зеркальной ) стороны. Следовательно, пленочные материалы, формуемые на твердой подложке, отличаются существенной слоевой структурной неоднородностью (рис. 1.1), причем в общем виде можно различить, по крайней мере, три слоя с различной структурой. Верхний ( воздушный ) слой, соприкасающийся в процессе формования пленки с воздухом, характеризуется наибольшей плотностью упаковки структурных образований в результате наиболее полно прошедших релаксационных процессов. Этому способствуют процессы диффузии молекул растворителя из глубинных слоев на поверхность пленки по мере ее высушивания при пленкообразовании. В то же время нижний ( зеркальный ) слой пленки, соприкасающийся с зеркальной твердой поверхностью, па которой осуществлялось формование пленки, обладает наименее устойчивой плоскостно-ориентированной структурой в результате фиксирующего действия твердой подложки при [c.20]

Основными параметрами, определяющими процесс формования материала в форме, являются давление и температура материала, температура формы, время выдержки материала под внешним давлением, общее время пребывания материала в форме. Кроме этих регулируемых параметров, на протекание процесса литья оказывают влияние конфигурация и размеры изделия, конструкция литника, его расположение на детали, конструкция машины и свойства материала (вязкость в диапазоне температур переработки, термостабильность, релаксационные свойства и др.). Взаимосвязь этих параметров определяет свойства изделия. Поэтому технология переработки того или иного материала зависит не только от его свойств, в значительной степени технология зависит от конструкции машины и [c.58]

Средний глубинный слой представляет собой сравнительно изотропный полимер, неплотная упаковка структурных элементов которого обусловлена наличием в нем некоторого количества растворИ теля, обычно сохраняющегося в пленке при сушке. Конечно, в пленке, изготавливаемой из раствора полимера методом формования на твердой подложке, основное значение в изменении ее свойств, определяемых структурными превращениями во времени, приобретает нижний зеркальный слой с его неустойчивой плоскостно-ориентированной структурой. Именно этот слой вносит основной вклад в протекание релаксационных процессов, приводящих к изменению геометрических размеров пленочного изделия со временем. Промежуток времени между изменением размеров пленки и достижением равновесного [c.21]

Для получения высококачественных, стабильных изделий необходимо принимать специальные меры, направленные на уменьщение развития эластических деформаций в процессе формования и на ускорение релаксационных процессов восстановления формы после окончания формования. При этом правильные размеры изделия могут быть получены только при учете этих изменений формы изделия после формования. [c.86]

Переработка полимеров связана с изменением их физического состояния в результате нагревания или, наоборот, охлаждения. В производстве пленок процессы формования происходят зачастую в переходных областях в области температуры стеклования — ориентация пленок, основанная на явлении вынужденной эластичности в области температуры текучести — каландрование поливинилхлорида и получение полых изделий из жестких пленок методами вакуумного и пневматического формования, при которых основную роль играют пластические деформации полимера. В этих областях в наибольшей степени проявляются релаксационные процессы, зависящие от температурно-временного режима переработки и свойств перерабатываемого полимера. [c.49]

Капрон размягчается в температурном интервале 215—225 °С и переходит в вязкотекучее состояние. Затем при прохождении расплава через сопло литьевого цилиндра машины под давлением происходит ориентация макромолекул в направлении течения. На законах течения расплава через литники, скорости теплообмена и релаксационных процессах основаны условия формования отливок из термопластов. [c.23]

При литье изделий большой площади, когда усилия, возникающие в форме, могут превысить усилия запирания, целесообразно сбрасывать давление в момент заполнения формы (рис. 124, в). В этом случае уменьшаются внутренние напряжения в изделиях, так как облегчается протекание релаксационных процессов. Сброс давления в этом режиме осуществляется по команде от конечного выключателя или, как и в предыдущем случае, от реле времени. Настроив соответствующим образом конечный выключатель, можно снимать усилие до момента полного заполнения формы (рис. 124, г), что приводит к еще большему сокращению усилий, возникающих в форме. При этом давление сбрасывается до определенной заранее отрегулированной величины, одновременно уменьшается скорость впрыска на последней стадии заполнения формы. В этом режиме формование материала после окончания заполнения формы может осуществляться на друго.м давлении, т. е. сброс давления может происходить дважды — в процессе заполнения и после заполнения формы. Команды на сброс давления могут подаваться как конечными выключателями, так и соответствующими реле времени. [c.240]

При движении прядильной жидкости через каналы отверстий фильеры начинаются релаксационные процессы, которые в обычных условиях формования (D 10 м и 6 =// i 1,0) не заканчиваются в фильере, что является, как уже указывалось, одной из причин расширения струйки за фильерой. [c.159]

Физико-химические основы литья под давлением аналогичны таковым для экструзии и выдувания пустотелых изделий, однако имеются и некоторые принципиальные отличия. Так, процесс формования происходит в очень короткое время, поэтому расплав впрыскивается в форму (течет) с очень большой скоростью, что, естественно, приводит к дополнительному разогреву и значительной ориентации макромолекул. Степень ориентации повышается также за счет больших сдвиговых напряжений, возникающих в формующей полости, при течении расплава между двумя охлаждаемыми пластинами. Очень быстрое двухстороннее охла-жде1П1е расплава приводит к сильному изменению объема, а так как полимер охлаждается снаружи, то образующийся наружный твердый слой полимера препятствует уменьшению объема, поэтому возможно появление утяжин. Для предотвращения этого необходимо перед охлаждением повышать давление в форме до 140—180 МПа. Однако охлаждение под высоким давлением затрудняет протекание релаксационных процессов и сильно изменяет условия кристаллизации. Поскольку литьем под давлением изготавливаются изделия сложной конфигурации, очень трудно обеспечить равномерное охлаждение всех их элементов. В связи с этим релаксационные процессы в отдельных местах изделия завершаются на различном уровне, а после охлаждения остаются внутренние остаточные напряжения, вызывающие коробление изделий, снижение их прочности или появление трещин. [c.199]

На формование волокна влияет также отношение длины капилляра L к его диаметру d, поскольку с увеличением отношения Ljd релаксационные процессы в канале фильеры усиливаются. Это отражается на формовании и в первую очередь на его устойчивости, которая может быть охарактеризована скоростью формования U2. По этой же причине скорости движения струйки Vi и нити U2 возрастают с уменьшением диаметра отверстий й в фильере и с увеличением подачи Q прядильного раствора (рис. 6.13), так как с уменьшением d и увеличением Q возрастают градиент скорости течения, релаксационные явления и эластическое расшире- [c.178]

Одна из перестроек заключается в релаксации внутренних напряжений в полимерном материале, прошедшем стадию формования в условиях, когда скорость перехода в стеклообразное состояние выше скорости релаксационных процессов. Между прочим, внутренние напряжения способствуют более быстрому проникновению молекул сорбата в полимер, снижая активационный барьер пере- [c.35]

Представляет интерес кратко рассмотреть релаксационные процессы при увлажнении бумаги. Как следует из описания механизма формования бумажного полотна, во время пребывания на сушильных цилиндрах в бумаге фиксируются внутренние напряжения в результате перехода полимерного материала в стеклообразное состояние. Последующая отделка приводит к частичной вынужденно-эластической деформации волокон, особенно в плоскости листа. Увлажнение бумаги приводит к снижению температуры стеклования и соответственно к релаксационным процессам. Следствием этого является усадка бумаги по ширине и длине листа и увеличение размеров по толщине. Процесс изменения размеров при увлажнении протекает таким образом, что замоченная в воде бумага увеличивает свои размеры в пределах от 0,25 до 2—3% (в зависимости от степени помола и условий формования и отделки), что вызвано набуханием волокон. После сушки происходит усадка, достигающая 0,1—2% от исходных размеров. [c.200]

На рис. 2.8 приведено распределение напряжении по толщине пластиков на основе меламиноформальдегидного олигомера при оптимальной продолжительности отверждения в условиях прессования их при 70 °С. Из этих данных следует, что отверждение пластмасс происходит с разной скоростью по отдельным слоям. При получении изделий формованием на поверхности образцов возникают отрицательные внутренние напряжения, а в средней части образца — положительные. Это объясняется тем, что вначале более высокая температура создается на поверхности и отверждение начинается с наружных слоев. Сердцевина остается при этом пластичной. Затем отверждение происходит внутри, и наружные слои тормозят протекание релаксационных процессов. [c.53]

При практическом осуществлении вытяжки крайние случаи наблюдаются редко и чаще всего ориентация осей и плоскостей кристаллитов протекает в одинаковой мере (т. е. дуги и имеют одинаковую ширину). Так как в этом случае линейные шарниры остаются неповрежденными, то такие волокна обладают хорошим комплексом текстильных свойств. Для того чтобы процесс формования проводить в условиях, обеспечивающих такую структуру, необходимо осуществлять вытягивание в сильно набухшем состоянии и по возможности применять для формования низкоконцентрированные вискозы. Вытягивание следует проводить, когда система еще находится в сильно набухшем разрыхленном состоянии, чтобы, с одной стороны, не наблюдалось явления плоскостной ориентации, а с другой стороны, время формования должно быть достаточно велико во избежание дезориентации вследствие релаксационных процессов. Так как отверждение волокна происходит очень быстро, то очень важно найти необходимую точку, вытяжка в которой будет протекать оптимально. [c.301]

При формовании волокон из расплава полимеров на расширение струи, видимо, большое влияние оказывают релаксационные процессы и возникающие нормальные напряжения. Этот вывод в известной мере подтверждается тем, что такие факторы, как повышение температуры, удлинение канала, уменьшение вязкости, благоприятствуют завершению процессов релаксации в канале фильеры и способствуют уменьшению расширения струи. [c.130]

Одновременные измерения диаметров струек у фильеры и максимальной скорости приема нити при формовании ее из растворов полимера в разных растворителях показали четкую корреляцию между этими двумя величинами (рис. 4.19 и 4.20). Увеличение концентрации растворителя в осадительной ванне снижает скорость осаждения полимера из прядильного раствора и тем самым способствует развитию релаксационных процессов в вытекающей струйке, т. е. ее расширению, что, в свою очередь, приводит к снижению скорости формования (рис. 4.21 и 4.22). Однако это возможно лишь до определенной предельной концентрации полимера в растворе, выше которой изменяется механизм формования, т. е. [волокно начинает формоваться по второй схеме вместо первой (рис. 4.18). При уменьшении осаждающей способности осадителя точка изменения механизма формования смещается в сторону меньшего содержания растворителя [39] в осадительной ванне (рис.4.23). [c.75]

ПИИ сушегтнрннп нлнярт ттяиттрннр При повышении давления увеличивается напряжением соответственно уменьшается время релаксации. Это широко используется на практике при формовании изделий из полимерных материалов. Время релаксации зависит также от присутствия в полимере других веществ. Так, на введении в полимер специальных пластификаторов основан один из методов увеличения скорости релаксационных процессов. [c.220]

Такой характер релаксационного процесса прямо указывает на высокоэластическую природу роста ориентации в процессе формования, поскольку высокоэластнческая деформация — механически обратимый и термодинами-чески необратимый процесс, протекающий во времени. Последнее объясняется тем, что часть механической энергии в процессе релаксации рассеивается в виде тепла при преодолении внутреннего трения. [c.123]

Придание формы изделию из термопластов м. б. достигнуто в результате развития в полимере пластической или высокоэластич. деформации. Из-за высокой вязкости материала эти процессы деформирования протекают с низкой скоростью. В зависимости от физич. состояния, в к-ром полимер находится в момент формования, в готовом изделии достигается различная степень неравновесности из-за неполной релаксации внутренних напряжений. Это накладывает определенные ограничения на температурный интервал экс-плуатацпп изделий, полученных различными методами. Увеличение доли высокоэластич. составляющей деформации ведет к снижению верхнего температурного предела эксплуатации вплоть до темп-ры стеклования. Это особенно заметно проявляется при обработке изделий и полуфабрикатов из полимерных материалов, находящихся в стеклообразном состоянии, при напряжениях, превышающих предел вьшуждеппой высокоэластичности. Такой прием позволяет в значительной стеиепи увеличить прочностные показатели вследствие ориентации надмолекулярных образований и уплотнения рыхлой структуры полимера (напр., при прокатке пленок и труб). Однако изделия, полученные этим методом, должны эксплуатироваться при темп-рах ниже темп-ры стеклования полимера, т. к. при более высоких темп-рах они начинают необратимо деформироваться из-за резкого ускорения релаксационных процессов. [c.291]

На рис. И1.49 изображена зависимость прочности и удлинения волокон из поли-п-фенилентерефталамида, полученных формованием из изо- и анизотропных растворов, от температуры термической вытяжки, производимой до максимальной кратности (в 1,2 раза). В данном случае, как и на примере поли-ж-фенилеиизофталамида [102], можно отметить четыре температурные области, характеризующие различную степень ориентации и упрочнения волокна. В первой области до температуры термообработки 350—400 °С нити упрочняются в 1,2—1,3 раза, по-видимому, в результате реализации высокоэластической деформации аморфных областей полимера. Во второй области (от 350—400 до 450— 500 °С) разрывные прочности волокон заметно снижаются. Эта температурная область соответствует, по-видимому, области расстекловывания поли-п-фенилентерефталамида (температура стеклования этого полимера 345 °С) [106]. Рас-стекловывание полимера сопровождается релаксационными процессами и частичной дезориентацией макромолекул, сопровождающейся снижением прочности волокон. Третья область температур (от 450—500 до 550 °С) характеризуется резким возрастанием прочности вследствие эффективной ориентации и интенсивной кристаллизации полимера, о чем свидетельствуют рентгенограммы волокон. При термообработке волокон выше 550 °С прочность уменьшается вследствие термоокислительноп деструкции полимера. [c.186]

Релаксационная природа усадки пленок, впервые установленная Каргиным и Штедипг [9], хорошо иллюстрируется данными работы [10] по изменению геометрических размеров нитратцеллюлозных пленок, полученных из раствора эфира целлюлозы формованием на твердой (стекло) и жидкой (ртуть) поверхностях. Усадка пленки, а также ее толщина резко уменьшаются, если формование осуществляли на жидкой поверхности, т. е. в условиях, обеспечивающих достаточно полное протекание релаксационных процессов уже в ходе самого пленкообразования. Следовательно, у пленок, полученных формованием на жидкой поверхности, в нижнем зеркальном поверхностном слое не будет образовываться неравновесная плоскостноориентированная структура или, во всяком случае, такая структура будет выражена весьма слабо. [c.22]

Следует особо остановиться на системе циркуляции теплоносителя нри изготовлении триацетатных нленок. Для их формования необходимо соблюдение мягких режимов процесса пленкообразования. Удаление паров летучих растворителей должно идти медленно, для того чтобы обеспечить время, необходимое для более полного осуществления релаксационных процессов в триацетате целлюлозы, а отсюда для получения менее напряженных структур, и следовательно, менее хрупкой пленки. Такого положения добиваются, проводя процесс пленкообразования в атмосфере теплоносителя, содержащего повышенное количество наров растворителей. В свою очередь, повышение насыщенности теплоносителя может быть достигнуто уменьшением скорости [c.374]

Следует обратить особое внимание на важность технологии приготовленрш образцов для этих исследований. При формовании и последующем охлаждении в образцах (в виде пленок, таблеток и др.) могут возникать и замораживаться внутренние напряжения (особенно для кристаллизующихся полимеров). Поэтому при нагреве образцов в полимере развиваются релаксационные процессы, вызывающие появление на кривых экстремумов, не характерных для самого изучаемого вещества. Чтобы избежать этого образцы следует приготавливать в вязкотекучем состоянии, в котором легче обеспечить достаточно полную релаксацию напряжений, сопровождающих формование, и термообрабатывать материал в мягких условиях. При этом желательно, чтобы повышение температуры и времени воздействия температурно-силовых полей на материал не вызывало химических изменений полимера, заметно влияющих на вид кривых. [c.209]

При разработке технологии формования конкретного изделия необходимо знать, что усадка плоских изделий из ацетатцел-люлозных пластмасс в направлении течения расплава в форме несколько больше, чем в перпендикулярном направлении,и с уменьшением толщины изделия снижается за счет более быстрого охлаждения расплава и меньшей глубины протекания релаксационных процессов. При этом в отличие от других термопластов [24] усадка образцов из ацетатцеллюлозной пластмассы, измеренная, например, после прогрева при 90°С в течение [c.77]

Форма кривых Н—У зависит от надмолекулярной структуры волокна, размера структурных элементов и их подвижности. Большую роль играют релаксационные процессы, скорость деформации, внутренние напряжения и другие факторы, определяющие условия деформации. Методика оценки механических свойств волокна по произведению прочности Р на удлинение /, т. е. по работоспособности или работе разрыва А = Р//2 кгм), принципиально неправильна. Это подтвержается тем, что кривая Н—У никогда не принимает формы прямой линии ОД (см. рис. 14.1) и работа разрыва, определяемая площадью S = ОАВВСДУо, не равна Р1/2. Еще меньший физический смысл имеет оценка работоспособности волокон по произведению А = Р1 1>. Однако подобная оценка иногда может оказаться практически полезной, особенно при сравнении различных методов формования одного вида волокна. [c.397]

Предлагаемая читателям книга является следующей попыткой в указанном направлении. Автор ставил своей целью охватить то основное, что объединяет процессы получения 1различ1ных видов химических волокон. Наряду с рассмотрением общих теоретических основ процессов получения химических волокон (Наибольшее внимание уделено тем вопросам, которые менее подробно или совсем (Мало затронуты в уже вышедших книгах, в частности новым методам формования, ориентационным и релаксационным процессам, особенностям формирования структуры и свойств новых видов химических волокон. Более детально сведения о структуре, структурной обусловленности механических, термических, электрических, оптических свойств и действии различных сред на химические волокна будут приведены в следующей подготавливаемой автором к печати книге Структура и свойства волокон . [c.9]

Величина Хщ зависит от природы полимера (структуры расплава) и времени релаксации напряжения, поэтому факторы, влияющие на время релаксации, изменяют величину т, на кривой течения t = f(s). С увеличением температуры (у = onst) снижается сопротивление расплава деформированию, увеличивается скорость релаксационных процессов и соответственно уменьшаются Хт и т . В этом случае кривые течения x = f e) становятся более монотонными и при достижении определенной температуры Хщ исчезает и сразу же достигается установившийся режим течения. По этой причине для облегчения формования волокна желательно повышать температуру расплава, так как облегчается переход через предел сдвиговой прочности надмолекулярных структур. [c.117]