Молекулярный вес свойства волокон

Приведенные данные показывают, что скорость релаксации ориентации, достигнутой вытяжкой при низких температурах, существенно выше, чем полученной вытяжкой при высоких температурах. Это означает, что ориентация, полученная вытяжкой при высокой температуре, будет обладать большим сроком жизни в стеклообразном состоянии и будет сильнее влиять на физические свойства волокна, так как она достигается за счет перемещения длинных сегментов или целых молекулярных цепей. [c.71]

Если первое требование — определенные механические свойства волокна — связано в первую, очередь и непосредственно с молекулярным весом полимера (минимальная степень полимеризации, начиная с которой проявляются свойства вещества как полимерного материала), то второе требование — способность к формованию— связано с молекулярным весом лишь косвенно, а определяется в основном возможностями перевода полимера в вязкотекучее состояние и вязкими свойствами образовавшейся системы. [c.246]

Так, например, при дозах облучения до 10 рентген наблюдаются очень незначительные изменения в механических свойствах и молекулярном весе волокна, а при дозах, превышающих 10 рентген, наблюдаются заметные изменения свойств. В присутствии кислорода воздуха заметно ускоряется деструкция поликапролактама 2050. [c.423]

Полиамидные волокна как текстильное сырье могут быть получены с различными свойствами. Эти же свойства могут быть изменены при последующих отделочных операциях. При этом химический состав полиамида не изменяется. В результате вытягивания, термических обработок в свободном или натянутом состоянии или набухания изменяются лишь расположение и форма макромолекул, а также энергия межмолекулярного взаимодействия , т. е. молекулярная структура волокна. Одновременно резко изменяются наиболее ценные свойства волокна—доля упру- [c.433]

Прочность является одним из наиболее важных механических свойств волокна. Она зависит как от длины молекулярных цепей и степени ориентации, так и от энергии связей между молекулами. Сильные первичные валентные связи и отсутствие слабых вторичных связей обусловливают прочность и хрупкость стеклянных и асбестовых волокон. При больших нагрузках стеклянные волокна обладают незначительным удлинением. Сопротивления вытяжке стеклянного и стального волокна, учитывая плотность, примерно одинаковы и в шесть раз превышают соответствуюш,ее значение для хлопка. Лен и фортизан обладают примерно одинаковым сопротивлением при растяжении, которое в три раза превышает соответствующее значение для хлопка или обычного вискозного шелка, в то время как шелк обладает высоким начальным сопротивлением растяжению. Для льна и фортизана характерны высокая степень ориентации макромолекул и высокая прочность. Тенаско и [c.107]

Так, при реакционном формовании волокон (реакционное прядение) сначала из мономеров или олигомеров, способных растворяться или плавиться, обычными методами формуется первичное волокно, имеющее, конечно, невысокие физико-механические показатели. Затем полученное волокно подвергают последующей обработке (температура, УФ-излучение, 7-излучение и т.д.), в ходе которой происходит дальнейшее нарастание молекулярной массы полимера и значительно улучшаются физико-механические свойства волокна (табл. 8.4). [c.229]

Очевидно, что процесс мицеллообразования в растворе ПАВ имеет определенную связь с антистатическим действием (рис. 54, 55). Известно, что при добавке неорганических солей к водным растворам ПАВ ККМ снижается и молекулярный вес мицелл повышается. Исходя из этого авторы [2871 исследовали влияние добавки хлорида натрия к водным растворам четвертичных аммониевых солей на р5 обработанного волокна. Один из таких примеров показан на рис. 58. На кривой зависимости 1д — с опять появляется максимум, но смещенный в сторону низкой концентрации, по сравнению с тем случаем, когда соль натрия отсутствует. Следовательно, из-за добавки хлорида натрия ККМ ПАВ снижается. Таким образом обнаруживается тесная связь антистатических свойств волокна, обработанного ЦАВ с состоянием мицелл в обрабатывающем растворе. [c.156]

Как уже указывалось выше, свойства волокна ВВВ зависят не только от молекулярной массы полимера, но и в значительной мере от его предыстории. Согласно [198], волокно ВВВ, сформованное из полимера, который был обработан раствором щелочи, имеет более высокую прочность по сравнению с волокном, сформованным из необработанного полимера (табл. 4.41). [c.165]

Влияние молекулярного веса ацетилцеллюлозы на свойства волокна [c.69]

Молекулярный вес полиамидов сравнительно невысок и составляет 10 000—20 000. Несмотря на такой низкий молекулярный вес, волокна из полиамидов, как известно, обладают большой прочностью. Прочность и ряд других свойств полиамидов определяются не только их цепеобразной структурой, но в [c.361]

Стабилизация. Известно, что макромолекулы нейлона имеют линейную вытянутую форму и не содержат боковых цепей и поперечных связей. Средний весовой молекулярный вес полимера, применяемого для формования волокна, составляет 12 ООО— 20 ООО. Полиамид с молекулярным весом ниже 6000 вообще не обладает волокнообразующими свойствами. Волокно, сформованное из полимера с низким - молекулярным весом, (от 6000 до 10 ООО) хрупко и непрочно. При дальнейшем увеличении молекулярного веса прочность получаемого волокна увеличивается. Если, однако, молекулярный вес полимера слишком велик и превышает 20 ООО, затрудняется плавление его и снижается растворимость. [c.276]

Особое значение молекулярно-весовое распределение имеет при использовании полиэтилена для получения волокна. По-видимому, оно определяет такие важные свойства волокна, как прочность, устойчивость к многократным деформациям, устойчивость к истиранию и т. п. Известно что молекулярно-весовое распределение полиэтилена может быть ориентировочно оценено по его реологическим свойствам. Однако разветвленность полимера, степень сшивки, степень кристалличности и другие факторы [c.39]

ВЛИЯНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОГО ВЕСА ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА НА УСЛОВИЯ ФОРМОВАНИЯ И СВОЙСТВА ВОЛОКНА [c.166]

Если изобразить изменение основных свойств волокна и параметров процесса его формования в зависимости от молекулярного. веса в процентах по отношению к их значению для полимера с [c.171]

Исследовано также влияние на свойства волокна различных методов выделения и обработки поливинилпиридина. Для этого часть образцов полимера переосаждали из бензольного раствора, другую часть кристаллизовали. Предполагали, что в условиях формования при 230—250 °С центры кристаллизации у кристаллических образцов полностью не разрушаются и влияют на структуру и свойства получаемого волокна. Испытания волокон показали, что прочность волокна не изменяется, а адсорбция кислотного красителя для образцов с кристаллическим поливинил-пиридином резко снижается. Волокно, полученное с добавлением незакристаллизованного поливинилпиридина, после крашения содержало 3% кислотного красителя, а волокно, содержащее одинаковое количество кристаллического поливинилпиридина того же молекулярного веса, адсорбировало всего 0,5% красителя. Это можно объяснить тем, что закристаллизованный образец плавится при более высокой температуре и поэтому менее равномерно диспергируется в полипропилене. [c.196]

Волокно обычно получают из стереорегулярного полипропилена с молекулярным весом 80 ООО—250 ООО (степень полимеризации 1900—5900). С повышением молекулярного веса затрудняется переработка полипропилена из расплава, но одновременно увеличивается прочность получаемого волокна при увеличении молекулярного веса до известного предела. Зависимость механических свойств волокна при формовании его из раствора от молекулярного веса полипропилена характеризуется следующими данными [c.262]

У химических волокон влияние степени полимеризации полимера на механические свойства волокна выражено менее отчетливо, чем у природных волокон. В процессе формования волокна и последующей его обработки (вытягивании) можно в широких пределах изменять структуру и величину агрегатов макромолекул (элементов надмолекулярной структуры), а также степень ориентации макромолекул и их агрегатов, и тем самым в несколько раз увеличить его прочность. При этом степень полимеризации остается без изменения. Поэтому структура химического волокна влияет на его прочность в значительно бoл >шeй степени, чем молекулярный вес . [c.31]

Необходимо, однако, отметить, что прочность при разрыве не вполне характеризует устойчивость волокна к другим воздействиям, имеющим место в процессе эксплуатации изделий, в частности к истиранию и многократным деформациям (см. разд. 5—6). Большое значение имеет также устойчивость волокна к механическим воздействиям, в частности при стирках. Систематические исс.тедования влияния степени полимеризации на эти важнейшие эксплуатационные свойства волокна еще не проведены, однако имеются данные, что они в значительно большей степени зависят от молекулярного веса волокнообразующего полимера, чем прочность при разрыве. [c.31]

Важное значение имеет неоднородность ацетилцеллюлозы по молекулярному весу (степени полимеризации). Особенное влияние на свойства волокна оказывает содержание низкомолекулярных фракций (со степенью полимеризации меньше 100—120). Содержание этих фракций в ацетилцеллюлозе не должно превышать 5—6%. При более значительном количестве резко ухудшаются физико-механические свойства волокна. [c.362]

Основные параметры процесса формования волокна— температура и скорость — определяются свойствами полимера, номером волокна и нити, назначением и заданными свойствами волокна. Температура формования, т. е. температура плавильной решетки, изменяется обычно в пределах 265—290 °С и зависит от молекулярного веса полимера. Чем больше молекулярный вес поликапролактама, тем выше температура формования волокна. [c.418]

Непрерывный способ получения смолы может быть совмещен с процессом формования волокна различных номеров из расплава, так как свойства полимера (высокая термостабильность и отсутствие мономера) позволяют в широких пределах варьировать температурный и временной режим этих процессов в зависимости от молекулярного веса полимера, номера и заданных свойств волокна. [c.84]

Данные о влиянии молекулярного веса на свойства волокна приведены в табл. 3. В исследованных пределах влияние молекулярного веса на свойства волокна наиболее заметно проявляется при скорости намотки 1000—2000 м/мин. Повышение молекулярного веса ведет к увеличению прочности и модуля эластичности, значительному снижению разрывного удлинения, увеличению двойного лучепреломления, напряжений при изометрическом нагреве и снижению среднего угла разориентации кристаллитов. При более высоких скоростях намотки существенного влияния молекулярного веса на общую молекулярную ориентацию и ориентацию кристаллитов не наблюдается, хотя влияние молекулярного веса на механические свойства волокна сохраняется и при более высоких скоростях формования. [c.115]

Таким образом, в работе показано, что определяющее влияние на свойства волокна имеет скорость намотки молекулярный вес полимера и температура расплава влияют на свойства волокна в значительно меньшей степени. [c.117]

Несмотря на то что величина молекулярной ориентации, определенная по двулучепреломлению, сильно зависит от температуры и деформации, другие физические свойства волокна практически не зависят от этих параметров. Клеерман объясняет это следующим образом. При низких температурах деформация волокна реализуется за счет подвижности структурных элементов с малыми временами релаксации. Перегруппировка структурных элементов с большими временами релаксации (перемещение целых молекулярных цепей) требует слишком большого времени. Поэтому закаленные образцы, полученные методом низкотемпературной вытяжки, будут содержать много ориентированных сегментов, присутствие которых проявляется в значительной оптической анизотропии, но эти сегменты при отжиге быстро разориентируются под влиянием броуновского движения. Именно это демонстрируют эксперименты по исследованию скорости усадки при температурах выше температуры стеклования. [c.70]

Исследование фибриллярных белков типа шелка и шерсти представляет крайне трудную задачу, так как они нерастворимы в воде. Шелк состоит из длинных фиброиновых нитей, связанных с другим белком — серицином. Имеются различные данные о молекулярном весе фиброина, однако обычно его принимают равным 84 ООО [108]. Много работ было посвящено выяснению аминокислотного состава фиброина, причем было установлено, что он состоит более чем на 50% из остатков глицина и аланина. На отдельных фракциях фиброина было проведено селективное расщепление с последующим анализом концевых групп. Применяя различные физико-химические методы, такие, как рентгеноструктурный анализ, инфракрасную и ультрафиолетовую спектроскопию, пытались сопоставить данные, полученные при исследовании различных фракций фиброина. Были сделаны также попытки расположить аминокислотные остатки таким образом, чтобы объяснить механические и химические свойства волокна [108]. [c.417]

В табл. 58 приведены данные о зависимости способности к образованию волокон от молекулярного веса на примере целлюлозы и полиэфира оксиундекановой кислоты. При повышении молекулярного веса наблюдается переход от порошкообразных (кристаллических) веществ к пленкообразу-юш им, а затем к волокнообразующим веществам. С дальнейшим увеличением молекулярного веса свойства получаемых материалов существенно не меняются, насколько это можно констатировать оптическим путем только при очень большом молекулярном весе волокна становятся твердыми и жесткими. При увеличении молекулярного веса, начиная с молекулярного веса, необходимого для придания полимеру волокнообразующих свойств, значения прочности быстро увеличиваются и, наконец, достигают предельных значений, которые при дальнейшем возрастании молекулярного веса заметно не изменяются (рис. 28). В табл. 59 [c.205]

Изучены новолачные, резольные, фуриловые смолы, смеси смол, а также смеси смол с пеками. Наиболее приемлемыми оказались новолачные смолы, получаемые из фенола и формальдегида в присутствии кислых катализаторов [139]. Эти смолы обладают способностью плавиться, имеют линейную форму и, что наиболее важно, в них отсутствуют реакционноспособные группы, поэтому в расплавленном состоянии не протекают процессы структурирования, благодаря чему не изменяется вязкость и облегчается формование волокна. Резольные смолы термореактивны, поэтому в процессе формования возможно увеличение вязкости расплава, а следовательно, нарушение стабильности формования и изменение свойств волокна [140]. Кроме того, выход углерода из резольных смол ниже (45 вместо 60%). Для синтеза ФФС рекомендуется применять смесь фенола и гексаметилентетрамина ( H2)eN4. При нагревании этой смеси до 100—150 °С гексаметилентетрамин разлагается с образованием формальдегида при взаимодействии последнего с фенолом образуется ФФС [141, 142]. Молекулярная масса ФФС (но-волачных) составляет 500—1200 [ИО, 143]. При молекулярной массе выше 1500 смола имеет высокую вязкость, поэтому в процессе формования ФФС-В необходимо повышать температуру, что нежелательно, так как возможно структурирование смолы и нарушение стабильности формования. При молекулярной массе ниже 500 возможно слипание элементарных волоконец. [c.291]

Моретон [13] исследовал два типа волокна, полученные из сополимера акрилонитрила с метилакрилатом (соотношение мономеров 95 5, волокно типа А) и из того же сополимера состава 96 4 (волокно типа Б). Полимеры отличались по молекулярному весу и молекулярно-весовому распреде.тению. Среднечисловой молекулярный вес волокна А составлял 24 ООО, волокна Б — 123 000, а средневесовой — 52 500 и 135 000 соответственно. Во.чокно получалось по роданидному методу на модельной установке по схе.ме формование - —о промывка водой —вытяжка в глицериновой ванне промывка —приемка. Содержание полимера в прядильном растворе составляло 14 вес.%, роданида натрия в растворе — 50%, в осадительной ванне — 10 о скорость формования 32 см/мин диаметр отверстия фильеры 75 и 100 мкм толщина нити 0.166 текс. Изменение свойств волокна достигалось регулированием температуры глицериновой ванны (130, 150, 160 °С) и степени вытягивания (14- и 22-кратиая вытяжка) волокна. Для сравнения нить вытягивалась в среде водяного пара (14-кратная вытяжка). [c.135]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

В процессе получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафйл, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. [c.33]

При проведении опытов исследовали полиакрилонитрил молекулярного веса 25-10 —100-10 , полученный в присутствии полифункциональных аминов . Благодаря тому, что этот полимер характеризуется малым содержанием низкомолекулярных фракций, удалось в значительной мере уменьшить их влияние на условия формования и свойства волокна. Молекулярный вес полимера определяли вискозиметрически . Для формования готовили экви-вязкие растворы полимера в диметилформамиде при 90 °С. Волокно формовали по схеме (рис. I), описанной ранее . Для характеристики процесса образования волокна в осадительной ванне свежесформованное невытянутое волокно подвергали анализу. Пробы волокна для анализа отбирали с приемной галеты, формование проводили при постоянной фильерной вытяжке. Состав волокна определяли методом, описанным в работе В. Д. Фихмана и др. избыток жидкости снимали с волокна фильтровальной бумагой сразу после съема его с галеты. Средняя квадратичная ошибка определения содержания полимера в волокне при этом не превышала 0,7%. Затем определяли плотность волокна Уф флотационным методом и объемный вес методом, описанным Г. Н. Ку-киным и др. По плотности волокна (уф) и по его геометрическим [c.166]

Несколько иначе изменяется концентрация полимера в геле. В то время как сростом молекулярного веса от 33 ООО до 100 ООО остальные показатели волокна пропорционально изменяются, эта величина остается постоянной. Следовательно, концентрация полимера не может существенно изменить основные свойства поли-,акрилонитрильного волокна. Свойства волокна зависят от молекулярного веса полимера и величины пористости свежесформованного волокна. Раздельное влияние этих показателей на качество полиакрилонитрильных волокон исследуется. [c.172]

Одновременно с уплотнением молекулярной структуры волокна в процессе тепловой обработки увеличиваются модуль удругости (модуль Юнга) и петлевая прочность волокон. Существенно изменяются также механические показатели технических и кордных нитей, подвергнутых тепловой обработке под натяжением. Получаемые при этом данные противоречивы, так как свойства нитей зависят от пх натяжения и от возможной релаксации внутренних напряжений в условиях прогрева нитей под натяжением. [c.134]

Способ получения волокна нз сополимера винилиденхлорида (при содержании в сополимере 40% акрилонитрила), так называемого волокна санив, был разработан в лабораторных и опытных условиях 3. А. Рогозиным и 3. А. Зазулиной . Технологический процесс получения этого волокна в основном совпадает с. процессом получения волокна виньон Н. Формование волокна санив проводилось мокрым способом в осадительной ванне, содержавшей 3—5% ацетона. Сформованное и высушенное волокно подвергалось дополнительному вытягиванию т 300—800%. Большое влияние на свойства волокна санив, как и на свойства других волокон, оказывают молекулярный вес исходного полимера. Оптимальный молекулярный вес сополимера санив, используемого для получения волокна, составляет 150 000—250 000. При применении полимера более высокого молекулярного веса и соответственно более структурированных [c.202]

А. Зазулиной [60]. Волокно санив формовали мокрым способом в осадительной ванне, содержавшей 3—5% ацетона. Сформованное и высущенное волокно дополнительно вытягивали на 300— 800%. Большое влияние на свойства волокна санив, как и на свойства других волокон, оказывает- молекулярный вес исходного полимера. Оптимальный молекулярный вес сополимера санив, используемого для получения волокна, составляет 150 000—250 000. [c.223]

Как уже отмечалось, прочность и удлинение волокна не вполне характеризуют его важнейшие потребительские свойства, в частности устойчивость к многократным деформациям и к износу. Поэтому до тех пор, пока не будет достаточно точно установлена связь между величиной молекулярного веса целлюлозы (в волокне) и потребительскими свойствами волокна, не может быть окончательно решен вопрос о допустимой минимальной степени полимеризации целлюлозы и о максимально возможном повышении концентрации целлюлозы (ксантогената целлюлозы) в пря- [c.266]

С повышением степени гидролиза целлюлозы и понижением ее молекулярного веса происходит закономерное ухудшение всех показателей, характеризующих механические свойства целлюлозного препарата понижается прочность, удлинение и особенно значительно уменьшается сопротивление волокон многократным деформациям, в частности — изгибу Одновременно повышается растворимость гидролизованной целлюлозы в щелочи. Для препаратов гидролизованной целлюлозы, в отличие от окисленной целлюлозы (см. гл. VI), существует непосредственная связь между вязкостью медноаммиачных растворов целлюлозы, растворимостью в щелочи и механическими свойствами волокна. Поэтому образование гидролизованной целлюлозы при технологических процессах получения или переработки целлюлозы всегда является нежелательным и вредным процессом. Схематически характер изменения этих показателей, в зависимости от продолжительности процесса гидролиза, приведен на рис. 60. [c.262]

Г1оскольку полиамид энант обладает высокой термостабильностью и не содержит мономера, температурный режим процесса формования может изменяться в широких пределах в зависимости от молекулярного веса полимера, номера и заданных свойств волокна. Это позволяет осуществить формование волокна непосредственно из расплава полимера, полученного при синтезе полиамида. [c.455]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология