Газовые среды. среды газовые

Принцип действия газоанализатора заключается в следующем. Две одинаковые платиновые проволоки, нагреваемые проходящим по ним током до одной и той же температуры (100°), заключены Б две одинаковые цилиндрические камеры. Если газовая среда, окружающая проволоки, в обеих камерах одна и та же, то тепловое состояние обеих проволок и их температура будут одинаковы, так как условия их теплового равновесия тождественны. Если же в одной из камер состав газовой среды изменится, то изменятся условия теплового равновесия, а с ними и температура проволоки в этой камере. Изменение температуры повлечет за собой изменение омического сопротивления проволоки, измеряя которое можно судить о составе газовой среды, окружающей проволоку. [c.309]

Наиболее сильное влияние на количество образующихся нерастворимых осадков в топливе оказывает концентрация кислорода как в газовой среде над топливом, так и растворенного в топливе. Если из топлива удалить весь растворенный кислород, а топливо поместить в инертную газовую среду, то осадкообразование практически прекращается. На рис. 64 показано влияние концентрации кислорода в газовой среде на образование нерастворимых осадков. Удаление из топлива кислорода и заполнение пространства над топливом инертными газами (азотом) является весьма эффективным средством борьбы с осадкообразованием. В табл. 28 показано, что если над топливом воздух заменить азотом с содержанием кислорода 1,2%, то в равных температурных условиях осадкообразование уменьшится в десятки раз. [c.110]

Газовая фаза печной среды (в дальнейшем — газовая среда) представляет собой высокотемпературную смесь химических веществ в газообразном состоянии, окружающих исходные материалы, получаемые продукты и поверхность рабочей камеры футеровки печи. Она является энергетической базой многих термотехнологических процессов, протекающих в печах. Газовая среда доставляет реагенты в реакционную зону и отводит полученные продукты. Она [c.75]

При сравнительно легких условиях работы уплотнений паро-газовых сред (среда под давлением смазочно-охлаждающая жидкость— вода Руд = 10 кгс/ом ) предпочтительны более мягкие материалы пары трения, например графит по металлу. Для более тяжелых условий работы целесообразно применение твердых материалов пар трения СГ-П—2П-1000 до 20 кгс/см и СГ-П—СГ-П свыше 20 кгс/см . Ил. 3. [c.266]

Интенсивность движения газовой среды. С увеличением интенсивности движения газовой среды над поверхностью нефтепродукта скорость насыщения или удаления воды существенно увеличивается. В реальных условиях хранения влияние конвективных потоков воздуха на скорость изменения содержания воды возрастает с увеличением объема газового пространства и перепада температур. Если нефтепродукты хранятся в наземных, не полностью заполненных резервуарах, то их обводнение особенно велико. Наиболее благоприятными условия для сохранения ка- [c.139]

Результаты опытов показали большое влияние газовой среды на процессы трения. Для металлов классов А и В отмечено резкое повышение коэффициента трения при испытании в инертной среде (гелий) по сравнению с величиной коэффициента трения в атмосфере воздуха. Для металлов класса С газовая среда или не оказывает влияния, или с переходом к инертной среде коэффициент трения понижается. Для металлов класса D наблюдалось значительное понижение коэффициента трения при переходе к инертной среде и резко уменьшался перенос металла. [c.49]

Нагрев газовой среды вызывается воздействием углекислого газа, образовавшегося в рассматриваемой зоне йх, азота, циркулирующего вместе с кислородом к поверхности горящей частицы и от нее — в окружающую среду, и лучистым теплообменом горящих частиц топлива с газовой средой, содержащей трехатомные газы СОз и НаО [c.18]

Движущаяся капля подвергается давлению газовой среды. Среда стремится расплющить и раздробить каплю. Давление среды на движущуюся в ней каплю определяется силой трения среды Р на лобовое [c.187]

Для определения удельной скорости горения углерода по формуле (15-26) необходимо знать температуру частицы и газовой среды, концентрацию газовых реагентов и размер частицы, которые в процессе горения изменяются и являются искомыми величинами. Поэтому Л. Н. Хитриным были даны упрощенные выражения для некоторых типичных температурных областей при естественной диффузии. [c.345]

Перспективным направлением использования пластмасс в производстве тары и упаковки является упаковка пищевых продуктов с регулируемой газовой средой. Благодаря специальна подобранной для определенного продукта (свежее мясо, сыр, кофе, салаты) газовой атмосфере упакованный продукт сохраняется дольше, чем в обычной упаковке с барьерным слоем. Свежее мясо в упаковке с регулируемой газовой средой не портится в течение 24 сут, тогда как в упаковке из поливинилиденхлорида— 10 сут, в обычной термоусадочной пленке — 24 ч. [c.188]

Эксплуатационные качества абляционных материалов представляют сложную функцию свойств самих материалов и характеристик окружающей среды. Поскольку характеристики газовых сред при высоких температурах могут сильно различаться между собой, один материал не может отвечать всем требованиям в отношении оптимальности его свойств. Каждый материал проявляет присущие только ему одному эксплуатационные качества в данной газовой среде и может оказаться непригодным в других условиях интенсивного нагрева. [c.430]

Интересна и динамика роста количества стандартных газохроматографических методик, вычисленная на основе числа публикаций в реферативном журнале Химия в течение 1970-1998 гг. (табл.1.4.). Из табл. 1.4. следует, что доля газовой хроматографии среди основных методов исследования загрязнений воздуха (спектральные, электрохимические и хроматографические) неуклонно растет. Количество газохроматографических методик, используемых в качестве стандартов качества воздуха, в 1990 г. превысило половину общего количества методик, применяемых при контроле загрязнений воздуха рабочей зоны. За последние 25 лет число стандартных газохроматографических методик выросло в 3 раза, и нет в России химической лаборатории, в которой выполняются анализы воздуха и воды, где не было бы газового хроматографа. [c.9]

Факторами, определяющими характер и скорость коррозии конструкционных материалов, могут быть для газовых сред — вид и концентрация газов, влажность, температура, растворимость газов в воде для твердых сред — вид среды (кристаллическая, аэрозоль и др.), дисперсность, растворимость в воде, гигроскопичность, влажность окружающей среды и самого материала для жидких сред — вид среды (растворы кислот, щелочей и солей, органические растворители и другие жидкости), наличие агрессивных агентов и их концентрация, температура, а также скорость притока их к поверхности оборудования и конструкций. [c.9]

Изделия из каменного литья обладают хорошей химической устойчивостью к действию на них щелочей, кислот (за исключе нием плавиковой) и растворов солей любых концентраций пол кой непроницаемостью для агрессивных жидких и газовых сред высокой прочностью при истирании и другими ценными качест вами. К недостаткам каменного литья следует отнести его невысокую термостойкость, вследствие чего футеровочные материалы из каменного литья можно применять при температурных колебаниях окружающей среды в ограниченных пределах. Изделия из каменного литья имеют следующие основные физико-механичеокие и химические свойства. [c.63]

Из рис. 27 видно, что при поглощении кислорода полимером соотношение между и в газовой смеси остается в течение всего опыта постоянным и равным заданному для исходной газовой смеси (90% 02 +10% Og ). Это значит, что изотопного обмена между газовой средой и полимером не происходит. По количеству поглощенного и выделившегося в виде СО2 кислорода можно определить, что значительная его часть задерживается полимером. Предполагая, что так же обстоит дело с кислородом газовой смеси, можно определить, что основная часть выделившегося в углекислом газе изотопа 0 полимерного происхождения. Общее количество выделившегося кислорода всех видов меньше общего количества поглощенного. При глубоком окислении (см. ниже) практически весь поглощенный кислород возвращается в газовую атмосферу в виде СО и Oj. [c.66]

Передача тепла в расплаве происходит за счет теплопроводности, излучения и частично конвекции от мест с максимальной температурой к местам с минимальной температурой. Плавающая и частично погруженная в расплав шихта в случае открытой ее поверхности получает тепло только от расплава теми же способами. Передача тепла внутри свежезагруженной или частично расплавленной шихты происходит за счет теплопроводности. Передача тепла ограждениям бассейна осуществляется аналогично передаче тепла шихте. Передача тепла ограждениям газового пространства (для компенсации тепловых потерь) происходит за счет излучения тепла зеркалом расплава и в меньшей степени за счет конвекции газовой среды в газовом пространстве. [c.53]

Микрофотографии с увеличением в 12 ООО раз (см. рис. 4 и 5 и работу [1]) позволяют установить, что мельчайшие пузырьки (диаметром 400—4000 А) в сухом воздухе возникают за первые сто оборотов кольца. Видимо, этот процесс начинается немедленно после образования сплошной пленки смазочного материала. Однако появление пузырьков большего размера определяется влиянием других факторов, в частности влажностью газовой среды. Киносъемка процесса трения позволила установить, что образующиеся вначале пузырьки в дальнейшем исчезают, а затем вновь появляются на тех же местах, причем по внешнему виду они отличаются от первоначальных. При проведении опытов в окислительных газовых средах размеры пузырьков вначале увеличиваются (от 0,1 до 0,4—0,6 мм в диаметре), а по мере развития процесса трения уменьшаются. Именно на этой стадии процесса пленка смазки начинает отслаиваться от субстрата, что приводит сначала к появлению скачков при трении, а затем и к заеданию поверхностей. [c.249]

При контактировании жесткого влажного тела (например, керамической пластины) с греющей поверхностью между сопряженными поверхностями сохраняются небольшие полости, заполненные газовой средой. При контактировании влажных волокнистых материалов (например, целлюлозы) при низких /гр и малых прижимных усилиях обеспечивается более плотный контакт, который ухудшается со снижением влагосодержания. Контактирование подобных материалов с греющей поверхностью носит пластический характер, чему способствует содержащаяся в них влага, выполняющая роль пластификатора. При высоких /гр вступает в силу механизм парообразования в контактном слое. Тогда величина фактической площади соприкосновения значительно уменьшается, а объем, заполненный парогазовой средой, увеличивается, что приводит к местному поднятию материала (бумага обрывается на машине, что встречается в практике). Эффект поднятия может быть проиллюстрирован опытом с горячим утюгом, который прыгает по влажной твердой шероховатой поверхности. Выступы шероховатости, являющиеся пятнами контакта, содержат при высоких /гр главным образом адсорбционно связанную влагу. [c.112]

Мартеновский процесс проводится в пламенной, регенеративной, мартеновской печп, при высоких температурах. В результате получается сталь с заданным химическим составом. Основные исходные материалы в мартеновском процессе — лом стали и чугун— берутся в шихту в разных отношениях от нуля до 100%, того или другого, в зависимости от экономических условий, стоимости и наличия в данном районе чугуна и лома, а также от вида выплавляемой стали. Температурный режим процесса является важнейшим фактором, определяющим условия плавного и последовательного нагрева металла до 1600—1650°С, к моменту выпуска и разлива его в специальные формы — изложницы. Нагрев осуществляется созданием факелов горения в рабочем пространстве печи, газообразного или жидкого топлива в воздухе, предварительно нагретом в генераторах. Воздух берется в количестве, обеспечивающем не только горение топлива, но и создающем окислительную газовую среду печи, химически действующую на жидкий металл (на металлическую ванну). Главнейшей целью мартеновского процесса является 1) удаление из ванны вводимых с шихтой или газовой смесью тех элементов, присутствие которых в стали нежелательно (Р, 5, На, N2, Оа), 2) снижение до требуемых норм содержания элементов, необходимых в стали, С, Мп, 51. Иногда процесс плавки заканчивается введением легирующих элементов. Удаление ненужных элементов производится окислением кислородом печной газовой среды и кислородом прибавляемой в ванну железной, марганцевой руды или окалины. Образующиеся в расплавленном металле газообразные окислы в виде пузырьков производят бурление ванны (кипение), вырываются из нее и, входя в состав печной газовой среды, выводятся из печи. Наиболее легкие жидкие и твердые окислы накапливаются на поверхности металла, покрывая его сплошным слоем шлака. Как и в доменном процессе, химический состав шлака должен быть представлен стойкими не восстановимыми соединениями— окислами, легко отделяемыми от выплавленного металла. Шлаки предохраняют металл от загрязнения нежелательными элементами и защищают его от прямого взаимодействия с печными газами. Окисление происходит следующим образом. [c.186]

При тепловом старении в газовой среде напряжение при образовании шейки увеличивается в среднем на 25%. Длительная выдержка образцов полиамида П-6 в жидкой среде (10%-ный раствор гидроксида натрия) сопровождается снижением напряжения при образовании шейки. Обнаруженное различие в характере изменения этого показателя, вероятно, обусловлено спецификой влияния окружающей среды и зависит от продолжительности испытания. Наиболее заметное влияние среды проявляется в изменении структуры материала. Так тепловое старение при 353 К в газовой среде вызывает уплотнение поверхностного слоя образцов и не влияет на плотность более глубоких слоев при тех же условиях в жидкой среде, наоборот, наблюдается снижение плотности материала как в поверхностных, так и во внутренних слоях. Наиболее сильное уменьшение молекулярной массы ПА-6 происходит при его обработке при 353 К 10%-ным гидроксидом натрия в течение 50 сут. Молекулярная масса полимера в наружном слое снижается в среднем на 90°/о, во внутренних — [c.136]

При хранении ягод земляники в коробах, помещенных в полиэтиленовые мешки с определенной газовой средой, без охлаждения и с охлаждением, а также при перевозке ягод в такой упаковке в холодильниках на большие расстояния потери ягод значительно снижаются. Пленочные вкладыши в контейнерах и ящиках позволяют в значительной степени регулировать газовый [c.184]

Скорость науглероживания стали существенно зависит от активности газовой среды. Наиболее активным ее компонентом является оксид углерода. Имеется информация [37] о том. Что процесс диффузии углерода в металл за счет диссоциации СО усиливается действием Н2. В пирозмеевиках печей пиролиза углеводородного сырья науглероживающая среда состоит из смеси компонентов, которые науглероживают и обезуглероживают сталь. Происходят следую)цие реакции [c.165]

Обжиг фарфоровой посуды в печах с периодическим режимом термотехиологического процесса осуществляется также последовательным изменением химического состава газовой фазы, но уже по времени проведения процесса в таких же газовых средах. Восстановительная газовая среда в этих печах создается введением воды в нее через газоводяные форсунки. [c.77]

Наибольшее влияние на передачу тепла в радиационной секции имеет температура газовой среды. Наивысшей температуры газовой среды можно достичь в такой топочной камере, в которой нет поверхностей, поглощающих тепло, и все выделившееся тепло используется на нагрев продуктов горения. Эта так называемая максимальная температура горения в топке никогда не достигается, так как часть тепловой энергии, выделившейся при горении, передается трубам печи. Распределение температуры в газовой среде, как правило, неизвестно, однако в общем можно предположить, что температура газовой среды непрерывно снижается от факела по направлению движения газов и в направлении к ограничивающим поверхностям, причем самой низкой температуры Тр достигают газы на выходе из радиационной секции. Чтобы выразить переход тепла в радиационной секции простым отношением, для расчета вводится так называемая эффективная температура газовой среды Та, т. е. температура, при которой газовая среда передала бы то же количество тепла поглощающей поверхности, которое она передает при действительном распределении температур в радиационной секции. Эта эффективная температура всегда ниже максимальной температуры газов Гщах и выше температуры газов на выходе из радиационной секции Т р, к которой она очень близка при сильной турбулизации в радиационной секции. [c.65]

При сравнительно легких усл.овия1х работы уплотнений паро-газовых сред (среда под давлением, смазоч-.но-охлаждающая жидкость — вода руд= 10 кгс/см ) предпочтительны более мягкие материалы пары трения (например, графит по металлу). [c.156]

Термическая обработка углеродных материалов всегда проводится в газовой среде, состав которой оказывает влияние не только на кинетику графитации, но и на тип структуры. Присутствие в газовой фазе кислорода и (в меньшей степени) углекислого газа ухудшает графитацию [3]. Термическая обработка в среде хлора ускоряет графитацию и тем значительнее, чем менее упорядоченной является структура обож- [c.173]

Процесс поглощения водяного пара СаО сам по себе не особенно эффективен кроме того, как явствует из уравнения, он ослабевает при повышении температуры последующая гидратация СаО вызовет дальнейшее замедление поглощения влаги из газовой среды. Перемещение влаги через слой Са(0Н)2 СаО, являясь сложным процессом, будет зависеть от порозности слоя, его толщины и в какой-то степени от действия встречного потока С2Н2, снижающего упругость водяного пара в газовой фазе между частицами слоя. Наконец, переход влаги от пограничного к карбиду слоя Са(ОНЬ также будет затруднен по сравнению с теоретическим случаем прямой адсорбции водяного пара из газовой среды. [c.83]

Описанный режим горения предварительно составленной гомогенной топливно-воздушной -смеси является кинетическим и не зависит от условий образования смеси. Если уменьшить количество воздуха в составе вдуваемой смеси ниже стехио-метрического, то во фр01нте кинег ле-ского горения сможет сгореть лишь часть топлива. При наличии в окружающей вдуваемую струю газовой среде свободного кислорода догорание оставшейся части топлива будет происходить в результате диффузии кислорода из внешней среды. Чисто диффузионный режим горения газообразного топлива может иметь место при горении струи топлива, вдуваемой в воздушную среду (или раздельном вдувании топлива и воздуха в топочную камеру). [c.22]

Нарушение термодиначоп. равновесия между жидкостью и паром, содержащимся в парогазовой смеси, объясняется скачком т-ры на границе раздела фаз. Однако обычно этим скачком можно пренебречь и принимать, что парциальное давление и концентрация пара у пов-сти раздела фаз соответствуют их значениям для насыщ. пара, имеющего т-ру пов-сти жидкости. Если жидкость и парогазовая смесь неподвижны и влияние своб. конвекции в них незначительно, удаление образовавшегося при И. пара от пов-сти жидкости в газовую среду происходит в осн. в результате мол. диффузии и появления вызываемого последней при полупроницаемой (непроницаемой для газа) пов-сти раздела фаз массового (т. наз. стефановского) потока парогазовой смеси, направленного от пов-сти жидкости в газовую среду (см. [c.275]

Одновременное влияние нагрева и газовой среды на прочность углей в процессе измельчения практически не изучалось. С появлением разработок по совмещению в одном агрегате дробления и нагрева [49,50] возникла необходимость в первом приближении оценить воздействие контакта углей с реальной газовой средой. Испытанию подвергали угли Г ш. им. Кирова и К ш. Тайбинская. В качестве газовой среды применяли аргон, воздух комнатной температуры и диоксид углерода в холодном и нагретом до 100 и 250" С состоянии с нагревом угля до этих же температур, а также контрольные опыты - без подачи газовой среды. Г азы подавали в цилиндр установки со скоростью IО см7мин. Результаты представлены в табл. 1.17. [c.35]

ПЕРЕЖОГ металла — дефект структуры металла, обусловленный его нагревом до т-ры, превышающей т-ру перегрева. Характеризуется окислением, а иногда и оплавлением границ зерен. Вследствпе пережога существенно снижаются усталостная прочность и предел прочности металла. Значительно сильнее, чем при перегреве металла, уменьшаются пластичность и вязкость, что приводит к образованию на поверхности стали после ковки или прокатки т. н. крокодиловой кожи — густой сеткп трещин. Излом пережя ениого металла — камневидный. В сплавах на основе меди П. м. появляется при т-ре 800—900° С, в сталях — при т-ре 1200—1300° С. Опасность пережога стали возрастает с повышением концентрации углерода, и если его содержится более 0,5%, т-ра нагрева металла под термообработку не должна превышать 1200° С. К понижению т-ры развития П. м. приводит, в частности, легирование цирконием сплавов кобальта с вольфрамом. Кислород и сера, содержащиеся в газовой среде печи, способствуют пережогу, гю крайней мере, в поверхностном слое металла. Диффузия серы и фосфора в сталях при повышенной т-ре (особенно при наличии кислорода) может стать причиной заметного снижения т-ры солидуса. Поэтому во избежание пережога предельную т-ру нагрева стали обычно выбирают на 100— 200° С ниже т-ры солидуса. В зависимости от длительности нагрева стали ири высокой т-ре в окислительной среде различают три стадии развития пережога. Первая стадия характери- [c.155]

В ряде производств необходимо использовать не только осушенные органические жидкости, но и обеспечить заполнение ими изделий в контролируемых по влагосодержанию газовых средах. В противном случае нри контакте осушенной органической жидкости с окружающей средой она способна вновь активно поглощать влагу, что приводит, во-первых, к выходу из строя изделий, заполняемых влажной органической жидкостью во-вторых, к сильной зависимости процесса осушки жидкости от юшматических условий. Для устранения отмеченных негативных явлений использ)тот осушающие устройства как для подготовки жидкости, так и для создания в специальном боксе контролируемой по вла-госодерзканию газовой среды. [c.294]

В этих условиях окисление алюминия идет с такой малой скоростью, что почти не удается зафиксировать разницы в величинах резонансной частоты при 2—3-кратном впуске и откачке влажной среды из камеры. Можно видеть, что количество адсорбирующейся влаги на алюминии при циклическом впуске среды в камеру отстается одинаковым. Эти кривые дают, таким образом, возможность оценить порядок толщины адсорбирующегося слоя влаги на плоской поверхности алюминия. С увеличением парциального давления паров влаги сдвиг резонансной частоты кристалла вследствие адсорбции сильно увеличивается. Наблюдавшиеся величины сдвига резонансной частоты кварца при изменении влажности газовой среды, пересчитанные на количество адсорбированной влаги (истинная поверхность пленки алюминия принималась равной видимой поверхности), приведены на рис. 3. Как можно заметить, увлажненность металлической поверхности алюминия вследствие адсорбции пйров влаги сильно возрастает с повышением влажности газовой среды. Наиболее интенсивно процесс увлажнения алюминия протекает в первые 10—15 мин. К концу первого часа адсорбция, влаги на плоской поверхности алюминия практически заканчи-, вается. [c.163]

Поведение резин и металлов в коррозионноагрессивных средах имеет принципиальные различия. Так, например, водные растворы нейтральных солей, таких как ЫаС1 или N1 401, вызывают коррозию не только углеродистых, но и хромоникелевых сталей, в то время как резины в этих средах не разрушаются, а лишь набухают. Пероксид водорода, озон и многие другие окислители не разрушают нержавеющие стали, но вызывают деструкцию большинства каучуков. Можно привести множество и других примеров, показывающих, что агрессивные по отношению к металлам жидкие и газовые среды инертны по отношению к каучукам и резинам и наоборот. В целом же нужно признать, что материалы на основе СК стойки к неизмеримо большему количеству коррозионноагрессивных сред, чем черные и цветные металлы и сплавы. [c.5]

Вследствие необходимости подвода к поверхности жидкости теплоты фазового перехода и различия, как правило, темп-р жидкости и газовой среды, процессу И. всегда сопутствует, кроме массообмена (переноса пара в газовой фазе), также теплообмен. Направление и интенсивность потоков тепла в жидкой и газовой фазах зависят от соотношения между темп-рами основной массы жидкости (да, поверхности раздела фаз <гр и газовой среды г ( м. рис.). Поток тепла Оц, возникающий в результате конвективного теплообмена, может быть направлен как от жидкости к газовой среде (при ipp так и от газовой среды к жидкости (при гр. "=iосновной массы жидкости к ее поверхности подводится теплота в количестве Q = Qp Qq, где Qp — теплота, пошедшая на парообразование. При испарительном охлаждении, пока не достигнут предел охлаждения жидкости, всегда Qp>Qo г- е. Qi-0. При /гр.= г конвективный теплообмен отсутствует (Qa = 0), но если газовая среда не насыщена паром, и. и охлаждение жидкости не прекращаются. Теоретич. предел охлаждения жидкости достигается при ее темп-ре = ipp.= которой отвечает = Qp. Дальнейшее И. происходит при постояниой темп-ре жидкости ( . В этом случае процесс назы- [c.166]

Самую низкую температуру размягчения для шлаков из железистых зол дает полувосстановительная газовая среда, состоящая примерно из равных объемов СО и СО2, так как известно, что РеО и 5102 образуют весьма легкоплавкие соединения, а высшие окислы железа — тугоплавкие силикаты. В окислительной среде, а также в среде продуктов полного сгорания РеО переходит в высшие окислы железа, а в восстановительной — восстанавливается до элементарного железа. Следовательно, как в первом, так и во втором случае температуры плавления зол получаются завышенными. [c.204]

Ранее отмечалось, что газовые среды (воздух, азот, X) аргон и др.) при нормальных условиях не оказывают Оч значительного влияния па физико-технические свойства керамических материалов. Однако при одновременном наличии газовой среды и ионизирующих излучений этого сказать нельзя. При воздействии на силикатный материал (стекло, кирпич, керамика) и окружающую его среду волновых и корпускулярных излучений характер протекающих па разделе фаз процессов изменяется вследствие изменения качественного и энергетического состояния как поверхности материала, так и окружающей среды (18—23]. При этом возможны различные условия взаимодейств 1я поверхности материала и среды под действием излучения например, активированная облучением поверхность и молекулярная среда, поверхность материала и ионизированная среда, поверхность материала и среда активированы одновременно. Возможность изменения характера взаимодействия агрессивной среды и керамического материала под действп- [c.17]

К химическим воздействиям газовой среды наиболее устойчивы нагревательные элементы из нихрома марки Х20Н80. Железохромоалюминиевые нагревательные элементы в среде с окисью углерода приобретают хрупкость за счет науглероживания однако, учитывая их высокую жаростойкость, хромоалюминиевые нагреватели могут применяться в газовых средах с окисью углерода. [c.348]