Получение фенольных композиций

Получение Фенольных композиций [c.3]

Образцы битумов получали смешением асфальтенов, смол и масел. В качестве масляного компонента использовали экстракты фенольной очистки масляных фракций и очищенные масла туймазинской нефти. В качестве асфальтенов использовали асфальт деасфальтизации арланского гудрона бензином. Смолистый компонент вносили в получаемый битум вместе с асфальтом и частично, с экстрактами. Асфальтены в использованных нами компонентах определяли осаждением в петролейном эфире смолы разделяли на силикагеле. Характеристика продуктов, использованных для получения битумных композиций, представлена в табл. 1. [c.182]

Подобные пластические массы можно получать н нз мочевино-фенольных композиций, которые проще в изготовлении и дают более прочные изделия. Так, смесь фенола и мочевины конденсируют с СН 0 до образования геля, который нарезают ва куски п смешивают с другими, отличающимися по окраске, до получения гомогенной массы [c.325]

В СССР синтактные пенопласты на основе олигоэфиракрилатов выпускают под марками СПС (со стеклянными микросферами) и СПМ (с фенольными микросферами) [1, 2, 131]. Технология изготовления СП прессовочного типа на основе олигоэфиракрилатов аналогична технологии изготовления СП на основе эпоксидных олигомеров. Недавно были разработаны рецептуры и технология получения литьевых композиций, отверждаемых при комнатной температуре [120, 154—156, 161, 174, 175]. Однако большая усадка при отверждении и высокая экзотермичность процесса отверждения [176, 177], иногда приводящая к растрескиванию и даже к обуглероживанию изделий, ограничивают применение этих материалов, несмотря на их более низкую стоимость по сравнению со стоимостью СП на эпоксидных связующих [57, 176 [c.176]

Поэтому в состав композиций для вспенивания резольных ФФО вводят специальные соединения, выполняющие функции газообразователей. Мы остановимся в основном на тех вспенивающих агентах, которые используются для получения фенольных пенопластов без внешнего подогрева (заливочный способ). [c.148]

Первые три образца были изготовлены на базе масла ДС-11 из сернистых нефтей фенольной очистки. Образец I содержал композицию эталонных присадок на уровне масла Хеви-Дьюти, а образец 2 — на уровне Серии 1. Образец 3 содержал 6% присадки ВНИИ НП-360. Базовым маслом для образцов 4 и 5 служило дистиллятное масло фенольной очистки из сернистых нефтей, загущенное полиизобутиленом. Образец 4 был получен добавлением композиции присадок 5% сополимера ВН-18, 3% СБ-3 и 2% ДФ-11 образец 5—7%СК- 1, 2% ДФ-11 и 0,4% полиметакрилата. Последний опытный образец 6 был приготовлен на базе товарного бакинского масла АС-6, загущенного полиизобутиленом, с присадками 3% СБ-3, 2% ДФ-11 и 0,3% депрессора АзНИИ. [c.224]

Технологическая схема процесса производства минеральной ваты представлена на рнс. 11.2. Шихту, состоящую нз раздробленных горных пород осадочного или вулканического происхождения, например диабаза, а также известняк и кокс, сплавляют в вагранке при температуре приблизительно 1500 С. Повышение содержания диоксида кремния приводит к получению более длинного расплава. Однако этот эффект сопровождается повышением температур плавления и прядения, что накладывает ограничение иа содержание ЗЮг в расплаве [8]. Из вагранки волокнообразующую композицию подают на четыре прядильных валка (3000— 5000 об/мин) и с помощью центробежной сплы получают тонкие волокна диаметром 3—7 мкм. Затем в продувочной камере волокна орошают связующим (фенольная смола) и маслом (около 0,2%) [c.169]

Смолы, полученные конденсацией различных фенолов с альдегидами, являются одним из первых типов промышленных полимеров. Однако наибольшее практическое значение получили композиции на основе каучука и фенольной смолы лишь после появления бутадиен-нитрильных каучуков. [c.93]

К фенольным А. относится также фаолит, к-рый получают путем пропитки асбестового волокна феноло-формальдегидной смолой и последующего вальцевания композиции для получения ровных плотных листов, сохраняющих способность формоваться при повышенной темп-ре без применения высокого давления. Сырой фаолит может быть переработан в изделия шприцеванием. Фасонные изделия (тройники, краны, вентили и др.) прессуют на гидравлич. прессах. (Подробнее см. Фенопласты.) [c.104]

Экспериментальные данные, полученные при испытании фенольной смолы, армированной найлоном в дозвуковом потоке в плазменной горелке, показали, что для воздушной плазмы скорость абляции в 10 раз выше, чем для плазмы, образованной неокисляющей газовой средой. В опытах же с кислородной плазмой обнаружилось, что в этом случае скорость абляции в 25 раз выше, чем для неокисляющей газовой плазмы. В противоположность этому в случае пластмасс и композиций, на поверхности которых в процессе абляции могут образовываться окислы или расплавы окислов, присутствие кислорода в окружающей атмосфере обычно не отражается на работоспособности изделий. [c.445]

Как при масляных лаках нельзя установить, участвует ли в композиции тунговое масло или другое, сопряженные связи которого являются результатом переработки, так и в данном случае трудно установить количество касторового, тунгового или же льняного масла. Так же трудно идентифицировать и выделить модифицирующие смолы можно лишь отличить механическую смесь с фенольно-алкидной или мочевино-алкидной смолой от полученной совместной конденсацией . [c.540]

Синтактные материалы на эпоксидных связующих — наиболее широко известные представители этого класса материалов. В СССР в промышленном масштабе они выпускаются под марками ЭДС (со стеклянными микросферами) и ЭДМ (с фенольными микросферами) на основе эпоксидных олигомеров марок ЭД, ЗФ, ЭТФ [1, 2]. В качестве связующих используют также различные эпоксидированные соединения — диеновые, бисфенольные, сложноэфирные и др. [10—12, 31, 108, 118—120, 154, 159—164]. В частности, одна из композиций для получения синтактного материала, изготавливаемого в США, кажущейся плотности 336 кг/м включает (в г) эпоксидный олигомер — 54,7 ароматический амин — 10,3 фенольные микросферы — 30,0. Жизнеспособность этой композиции составляет около 2 ч отверждается она при 71 °С в течение 2 ч или при 82 °С в течение 1 ч [101. [c.174]

По-видимому, использование высокомолекулярных антиоксидантов, полученных на основе олигомеров различных диенов или олефинов, улучшит их совместимость с полимерными композициями, позволит модифицировать полимер в процессе изготовления и вулканизации резиновых смесей. Изучены различные олигомерные антиоксиданты, содержащие аминные и фенольные ингибиторы, присоединенные к олигомерам путем предварительного их эпоксидирования [165—167]. Содержание присоединенного ингибитора составляет 10—20% (масс.), со- [c.71]

Поскольку в гл. , наряду с получением продуктов для эпоксидных смол, описывались и композиции, в которых фенольная смола выполняла функцию отвердителя (стр. 507), в дальнейшем уже упоминавшиеся работы, которые здесь также могут служить примером, будут приведены лишь вкратце. В патентах описано [c.650]

Покрытия из резолов холодного отверждения устойчивы к истиранию, водо- и светостойки, обладают высокой поверхностной твердостью. Недостаток этих лаков заключается в необходимости точной дозировки отвердителя и добавлении его к раствору непосредственно перед употреблением. При добавлении в смолу растворителя с высокой температурой кипения [17] долговечность лаковых растворов увеличивается и улучшается качество покрытия. Фенольные резолы холодного отверждения в композиции с поливинилацеталями (например, с поливинил-бутиралем) используются для получения грунтовочных красок и тонкослойных грунтовок. [c.181]

Фенол является одним из основных сырьевых материалов для пресс-порошков технические сорта крезола редко используются, так как они в той или иной мере тормозят протекание процесса отверждения. Эластичность отформованных деталей можно повысить путем введения небольшого количества крезола. Новолачные фенольные смолы для формовочной массы получают главным образом в присутств1ш в качестве катализатора щавелевой кислоты соляная н фосфорная кислоты применяются редко. Ниже приведена характеристика новолачной смолы, используемой для получения пресс-композиций [c.148]

Предложен ряд композиций, например, из крезолформаль-дегидной смолы и древесной муки [277], фенолформальдегидной смолы и целлюлозного наполнителя [278], в том числе пригодные для получения кислотостойких [279] и щелочестойких [280] пресс-порошков и для производства изделий высокой ударной прочности [281]. Рекомендуется улучшать свойства пресскомпозиций добавкой борной кислоты [282] или боратов щелочноземельных металлов [283]. Для получения фенольных пресспорошков целесообразно использовать вместо синтетических смол первичные продукты конденсации [284, 285]. Хорошо окрашенные пресс-порошки получаются окраской части наполнителя (древесной муки) нерастворимыми красителями типа диазол [286]. [c.585]

Во многих статьях и патентах приведены данные о получении различных композиций эпоксидных смол разнообразного назначения [49, 164, 419—501]. Так, например, описаны всевозможные композиции для смазок [420—427], клеев [428— 430], лаков и покрытий [49, 431—445], пенопластов [446, 447], моющих средств [448—452] и т. д. В качестве компонентов для композиций были рекомендованы вулканическая порода [419], полигалогенированные углеводороды [420], жирные амиды [421], полиэтилен [430, 456], полиамиды [49,440,443], фенольные смолы [445] и др. [c.72]

При взаимодействии одного или нескольких молей фурфурола с одним молем фенола в присутствии щелочи ноликонденсация протекает быстро и, если не отводить выделяющееся тепло, получается полностью отвержденный продукт. Регулируя отвод тепла, реакцию можно прекратить в тот момент, когда продукт поликонденсации представляет собой твердую, хрупкую и плавкую массу. Смолы этого типа обычно смешивают с модифицирующими ингредиентами и используют для получения прессовочных композиций, пропитывающих р-ров, связующих веществ, лаков и клеев. Плавкие, реакционноспособные смолы (новолаки) можно получить в присутствии кислотных катализаторов, исноль,зуя фурфурол и фенол в молярном отношении 0,5 1. Такая смола представляет собой в основном линейный полимер относительно низкого мол. веса, содержащий примерно 8—10 фенольных групп в молекуле. Новолаки из фенола и фурфурола необычны тем, что низкомолекулярные члены ряда растворимы в высыхающих маслах (папр., в тунговом и дегидратированном касторовом) и в ароматич. растворителях. Для этих смол, в отличие от феиоло-фор-мальдегидных, характерен резкий переход из пластичного размягченного состояния в отвержденное неплав- [c.469]

Фирма Файберит Корпорейшн разработала два вида фенольных композиций для получения формованных изделий (рис. 119). Одна из них (МХ-4925) содержит углеродные волокна, в состав второй (МХ-4926) входит углеродная ткань, нарезанная в виде квадратов 12x12 лш. Эти композиции предназначены для получения формованных изделий под высоким давлением (680— 2000 ат) при 150—160 °С. Свойства этих композиций и изделий на их основе характеризуются следующими данными [c.231]

Для получения эпоксидных композиций, отверждающихся при температуре до 100 °С, применяют соединения, содержащие в молекуле одновременно третичную аминную и фенольную гидроксильную группы, например 2-диметиламинометилфенол [c.271]

Одним из недостатков эпоксидно-фенольных композиций, полученных на основе фенольно-формальдегидных смол резольного типа, является их сравнительно небольшая жизнеспособность, т. е. короткий период гелеобразования при комнатной температуре. Исследованиями Л. И. Брусенцовой, Р. А. Датюк, А. А. Коган [149] показано, что период гелеобразования эпоксидно-фенольных композиций удается значительно (до 2 месяцев при комнатной температуре) увеличить при использовании фенольно-формальдегидных смол новолачного типа. [c.108]

Смолы. Согласно современным представлениям, для получения атмосферостойких ДСП необходимо использовать фенольные смолы [29]. Это иолол<ение подкреплено тридцатипятилетннм опытом в области применения клеевых композиций для изготовления фанеры. В последнее время для этих же целей рекомендуют использовать дннзоцнанаты. [c.126]

Технология получения пресс-порошков сочетает периодический и непрерывный методы. Фенольная пресс-композиция состоит обычно пз 6—10 компонентов. Смеси готовят периодически в соответствующих смесителях и хранят в промежуточном бункере. Пластифици-рованне и гомогенизацию смеси, а также корректировку степени поликонденсации проводят с помощью двухвалковой краскотерки или экструдера. Процесс вальцевания можно осуществлять периодически или непрерывно. Валки имеют различную частоту вращения, что обеспечивает нужное сцепление при разных температурах, [c.154]

Фенольные пенопласты получают также на месте применения (in situ) путем перемешивания (ири контролируемом соотноше-нин) трех исходных компонентов смолы, катализатора и вспенивающего агента и заливки полученной вспенивающейся и отверждающейся композиции в пространство, подлежащее заполнению. [c.177]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

Отверждаемые при нагревании н термопластичные фенольные смолы можно использовать для придания клейкости углеводородным смолам, канифоли н кумароновым смолам [16]. Гидроксильная группа в фенольной смоле играет важную роль, причем легко заметить, что эффективность смолы понижается, если гидроксильная группа принимает участие в образовании простой эфирной связи. Для получения оптимал1 ной клейкости достаточно ввести небольшие количества смол с высокой и средней молекулярной массой (наряду с уже имеющимися в композиции смолами с низкой молекулярной массой), чтобы молекулярно-массовое распределение смолы было достаточно широким. Для этой же цели рекомендуют вводить в макромолекулы полимера октильные группы, которые более активны, чем грет-бутильные, метильная группа проявляет слабую активность. [c.256]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Во Франции налажен выпуск пенопластов на основе резольных полимеров, отличающихся повышенной термостабильностью, огнестойкостью и несгораемостью [24—28] разработаны эластичный ре-зольный фенопласт и способ его получения, заключающийся в том, что в жидкий полимер вводят изоцианат, который реагирует одновременно как с водой, так и с —ОН-группами полимера. При введении многоатомных спиртов изоцианат взаимодействует с —ОН-группами спиртов [29]. Для производства резольных пенопластов разработаны процесс и установка непрерывного действия, имеющая длинный ленточный конвейер, ширина и высота которого регулируются. Благодаря движению гусеничных конвейеров происходит транспортирование композиции [30, 31]. Французская фирма Сен-Гобен разработала непрерывный способ производства многослойных панелей для строительства легких конструкций, утепленных фенольным пенопластом. Панели облицовываются алюминием или оцинкованной сталью [32]. [c.14]

Для получения прозрачных, маслостойких и негорючих прессованных и шприцованных изделий используется смесь хлоропренового каучука с фенольной смолой резольного типа и кремнекислотой с последующей вулканизацией окисью мaYнияЧ Смеси наирита с анилино-фурфурольной смолой улучшают бензо-маслостойкость и в меньшей степени снижают морозостойкость, чем смеси с неорганическими наполнителями. Такие композиции могут быть применены для различных резиновых технических изделий. [c.100]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Давно был известен факт, что фенол является хорошим растворителем для белковых веществ (казеина, клея и т. д.) и этот факт впоследствии был использован для практических целей. При получении термопластичных материалов путем растворения белков в феноле (или в крезолах) с последующей обработкой формальдегидом предполагалось, что одновременное воздействие последнего на фенол и белки даст возможность получить новый более эластичный и водостойкий продукт по сравнению с чисто белковыми пластиками. Исходя из этого положения, Пабст, например, рекомендовал вводить при получении галалита феноло-альдегидные смолы. Гольдсмит получал термопластичную массу путем смешения казеина или желатины с формальдегидом, Р-нафт олом и дру-рими веществами. Фруд разработал рецептуру для получения масс, пригодных для облицовки полов, причем в качестве исходных материалов рекомендовал волокнистые материалы, феноло-альдегидные смолы, белки и другие вещества. Сато получил, термопластичные материалы из растительных белков в комбинации с фенолом и формальдегидом. Композиция, полученная на основе искусственных смол и богатых фосфором белков — сои и яичного желтка, была предложена Франком для производства граммофонных пластинок. Смолы, изготовленные с добавкой желатины, находят применение в качестве цементирующего вещества для слоистого (безосколочного) стекла. С целью уменьшения хрупкости и увеличения эластичности фенольной смолы Штокгаузен вводил в нее желатину. [c.498]

Для трубопроводов в тяжелых гидрогеологических условиях разработана монолитная теплоизоляция на основе фенольных пенопластов марок ФЛ-1 и ФЛ-2, а также марки ФЛ-3 с модифицированием карбамидной смолой 25 %. Пенопласт марки ФЛ-3 обладает лучшими свойствами по сравнению с пенопластами ФЛ-1 и ФЛ-2. Фенольные пенопласты марки ФЛ-3 изготовляют из следующих компонентов фенольная смола (75 %), карбамидная смола (25 %), поверхностно-активное вещество, алюминиевая пудра, ортофосфор-ная кислота, раствор бензолсульфокислоты (БСК) в этиленгликоле (12 %). Получение фенопласта основано на вспенивании и отвердении полимерной композиции. [c.477]

Добавление ацетилацетона Со (III) к полимерам может вызвать образование сшитых хелатов. Добавка его к фенольным смолам и импрегнирование стекловолокна этими композициями улучшает устойчивость продуктов к термическому распаду . Синтетические полимеры, окрашенные в фиолетовый цвет, получают при добавлении этого ацетилацетоната к основе до полимеризации . Взаимодействие ацетилацетоната в атмосфере N2 или в растворе диметилформамида с хинизарином или с бис-(8-оксихршо-лил)метаном ведет к образованию координационных полимеров . Ацетилацетонат Со (III) используется также в качестве присадок к моторному топливу для улучшения горения и смазывания и уменьшения выделения сажи на оборудовании Ацетилацетонат кобальта можно ацилировать, галогенировать, формилировать и нитровать по реакциям электрофильного замещения в ароматическое ядро. Реакция формилирования особенно интересна, поскольку формилируется только одно хелатное кольцо два другие при этод дезактивируются, однако могут быть пронитрованы. Таким образом, от этих соединений можно перейти к большому числу комплексов со смешанными лигандами, т. е. к моно- и дифункциональ-иым хелатам, которые, в свою очередь, могут представлять интерес как исходные для получения линейных хелатных полимеров . [c.319]

ЗОЙ используют для окраски автомобилей (автонитроэмали), промышленного оборудовапия, кожи. Композиции С. а. с кремнийорганич. смолами служат для получения термостойких покрытий, а с фенольными и эпоксидными смолами — для антикоррозионных покрытий. С. а. в смеси с полиамидами образуют тиксотропные системы, служащие основой для изготовления тиксотропных эмалей. С. а. применяют также для изготовления типографских красок, клеев, линолеума, а также для пластификации различных полимеров. Сво11ства и области применения различных типов С. а. и лаков на их оспове приведены в таблице. [c.465]

Среди простых эфиров известен ряд душистых веществ, обладающих ценными парфюмерными качествами, а химическая устойчивость многих из них делает их удобными для применения в парфюмерных композициях, отдушках для мыла и моющих ср едствах. Метиловый эфир пора-крезола имеет запах, напоминающий запах иланг-илангового масла, метиловый и этиловый эфиры р-нафтола -черемухи, анетол - аниса, дифенилоксид - герани. Известны простые эфиры, содержащие еще одну функциональную группу (элесант, эвгенол, изоэвгенол и др.). Содержащие фенольный гидроксил эвгенол и изоэвгенол обладают сильным запахом гвоздики и являются очень ценными душистыми веществами. Простые эфиры, полученные из низших алифатических спиртов, как правило, не обладают приятными запахами. Эфиры, полученные из некоторых алифатических и терпеновых спиртов, нередко имеют интересные для парфюмерии запахи, например метиловый эфир линалоола обладает запахом бергамота, а амиловый и аллиловый эфиры линалоола - запахом жасмина. [c.66]

Полициклические соединения, в частности пирен, нафталин, антрацен, карбазол, фенаптрен, аценафтен и др., в композициях с фенолом применяют для получения модифицированных фенольных смол. Эти смолы обладают высокой термостойкостью, которая возрастает с увеличением числа ароматических циклов в молекулярной цени. Они термостабильны до 400 °С. [c.36]

Пресс-массы представляют собой композиции, состоящие из смол, наполнителей и других компонентов, полученные прессованием при определенных температуре и давлении. Их можно перерабатывать прямым или литьевым прессованием. Согласно Государственному стандарту ГДР, фенольные пресс-массы — это формуемые и отверждающиеся под действием тепла материалы, основными компонентами которых являются фенолоформальдегидные смолы, наполнители и добавки, например красители, смазки и т. д. Ввиду многообразия фенольных смол, типов и форм наполнителей возможно изготовление пресс-масс с савшми различными свойствами. Фенолоформальдегидными считаются все отверждающиеся синтетические смолы на основе фенолов — простого фенола, крезола и т. д. [1]. [c.102]

Существует несколько способов получения водорастворимых фенольных резолов. Так, резолам или фенолоспиртам можно лридать сильную гидрофильность путем использования соответствующих замещенных исходных фенолов или дополнительного введения подходящих заместителей в уже полученную смолу. В настоящее время наиболее выгоден способ совмещения водорастворимой фенольной смолы с алкидной смолой, в которой содержатся гидроксильные и карбоксильные группы. Это совмещение возмоншо в том случае, когда реакционноспособные метилольные группы фенольной смолы будут в процессе отверждения реагировать с алкидной смолой, а не друг с другом, для чего необходимо уменьшить реакционную способность отверждающихся компонентов. Поэтому в композициях с алкидной смолой часто используются орто- или кара-замещенные фенолы [5, 8, 9, 46]. [c.176]

Наряду с уже описанными смолами промышленное применение получи.ли композиции фенольных смол с другими смолами. Заслуживают особого внимания композиции фенольной смолы с эпоксидной, ароматическими виниловыми соединениями и ацетиленом. Содержание эпоксидной смолы в композиции превышает содержание фенольной, поэтому в этом случае можно говорить об эпоксидной смоле, модифицированной фенольной. Технология получения лаков на основе эпоксидной смолы, модифицированной фенольной, описана в работе [24]. Механизм реакции между фе-но.пьной и эпоксидной смолами еще окончательно не ясен. Считают, что эпоксидные группы взаимодействуют со свободными фенольными гидроксилами и мети.лольными группами [25]. Возможны также реакции между эпоксидными группами и гл иколь-ными гидроксилами, в результате которых образуются полиэфиры. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология